DE69211137T2

DE69211137T2 - Mit einem Vielpunktschnittwerkzeug, planiertes, beschichtetes Schleifmittel

Info

Publication number: DE69211137T2
Application number: DE69211137T
Authority: DE
Inventors: Arthur Luedeke; Robert Miller
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1991-07-30
Filing date: 1992-07-13
Publication date: 1997-01-23
Anticipated expiration: 2012-07-14
Also published as: JPH06509519A; EP0596999B1; DE69211137D1; EP0596999A1; WO1993002837A1; ES2087550T3; CA2112479A1

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein kontinuierliche beschichtete Schleifmittel von der Art, die flexible Träger mit einer Vorderseite und einer Rückseite sowie Schleifteilchen und Schleifkörnchen besitzen, die entlang deren Vorderseiten befestigt sind.

Hintergrund der Erfindung

Im Stand der Technik gibt es eine Fülle von Schleifmitteln, die dazu dienen, neue Oberflächen an Gegenständen zu schaffen. Beispiele für solche Schleifmittel sind die endlosen Schleifriemen, die in Verbindung mit der in dem US-Patent Nr. 4,833,834 offenbarten Nockenwellenschleifvorrichtung verwendet werden. Solche endlosen Schleifriemen können unter Verwendung der Schleifagglomerate konstruiert werden, die von Bloecher et al. in dem US-Patent Nr. 4,799,939 beschrieben werden, und die Schleifkörnchen enthalten können, die zum Beispiel gemäß der Lehre von Schwabel in dem US-Patent Nr. 4,744,802 hergestellt werden. In dem US-Patent 4,215,516 von Huschle et al. wird ein Verklebungssystem zum Stumpfverkleben von flexiblen Schleifriemen zwecks Herstellung eines endlosen Schleifriemens offenbart.
Schleifagglomerate können eine Vielzahl von Schleifkörnchen enthalten, die mit einem Phenolharz (z.B. aus einer Grundschicht und einer Klebeschicht auf Phenolbasis) oder mit einem anderen geeigneten Bindemittel aneinander gebunden sind, so daß eine geformte Masse entsteht, und die Schleifkörnchen können aus keramischem Aluminiumoxid hergestellt werden, das im Handel unter der Handelsbezeichnung "Cubitron" als Schleifkörnchen aus keramischem Aluminiumoxid der Größe 120 von der Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M) in St.Paul, Minnesota, bezogen werden können, und die eine Teilchengröße von ungefähr 116 Mikrometern aufweisen können. Der in dißser Anmeldung verwendete Begriff "Schleifagglomerat" ist definiert als eine Vielzahl von Schleifkörnchen, die mit einem Bindemittel aneinander gebunden sind.
Die Figuren 1 und 2 veranschaulichen einen beschichteten Schleifriemen 10 (z.B. den von der Minnesota Mining and Manufacturing Company in St. Paul, Minnesota, unter der Handelsbezeichnung 3M "Multicut " vertriebenen harzgebundenen beschichteten Schleifriemen) nach seiner Herstellung, jedoch bevor er zum Schleifen eines Werkstücks verwendet wird. Ein solcher Schleifriemen kann zum Beispiel in Verbindung mit der in dem US-Patent Nr. 4,833,834 offenbarten Nockenwellenschleifvorrichtung verwendet werden, um Stücke aus metallischem Material mit im allgemeinen zylindrischen Abschnitten zu Nockenwellen zu schleifen.
Der beschichtete Schleifriemen 10 weist einen flexiblen Träger auf (z.B. aus Stoff oder Polymerfolie, Vulkanfiber, Papier, Kombinationen derselben und behandelten Versionen derselben) mit einer Vorderseite und einer Rückseite bzw. "hinteren" Seite sowie eine hügel- oder häufchenförmige Schleifmittelschicht 12, die Schleifagglomerate enthält, die entlang der Vorderseite des Trägers 11 angebracht sind. Die häufchenförmige Fläche des Schleifriemens weist zahlreiche Hügel und Täler auf. Die "Höhe" eines Hügels ist in dieser Beschreibung definiert als der kürzeste Abstand zwischen der hinteren Seite des Trägers und der Spitze des Hügels entlang der Fläche des Schleifriemens.
Bei diesen und weiteren bestehenden Schleifriemen ergeben sich Probleme beim "Anlauf" bzw. während ihres anfänglichen Gebrauchs. Zu Anfang, bevor der Riemen zum Schleifen eines Werkstücks verwendet wird, weichen die Höhen der Häufchen entlang der häufchenförmigen Oberfläche des Schleifriemens sehr voneinander ab, um nicht weniger als vierzig (40) Prozent. Die ungleichmäßige Dicke des Riemens kann zurückzuführen sein auf eine Vielzahl von Faktoren, wie zum Beispiel, jedoch nicht ausschließlich, auf unterschiedliche Beschichtung, unterschiedliche Träger oder unterschiedliche Verklebungen. Die höchsten Hügel führen oft zu unerwünschten Erscheinungen, wie zum Beispiel zu "wirren Kratzern" oder einer groben Oberfläche auf den Werkstücken (z.B. Nokkenwellen), die während des ersten Gebrauchs des Schleifriemens geschliffen werden. Man nimmt an, daß sich der Druck zu Anfang auf die höchsten Hügel konzentriert, bis diese abbrechen oder von dem übrigen, an dem Schleifriemen befestigten Schleifagglomerat abgearbeitet werden. Das Abbrechen oder Abscheren der höchsten Hügel des Schleifagglomerats führt schließlich zu einer einheitlicheren Riemendicke oder -höhe, jedoch nur, wenn es der Endnutzer darauf ankommen läßt, tiefe oder "wirre" Kratzer zu hinterlassen, oder es darauf ankommen läßt, eine unerwünscht grobe Oberfläche auf dem Werkstück zu schaffen.
Die endlosen Schleifriemen, die an der in dem US-Patent 4,833,834 offenbarten Nockenwellenschleifvorrichtung zum Einsatz kommen, sollten auf der Oberfläche von Nockenwellen eine gleichmäßige Oberflächenqualität erzeugen. Ein beschichteter Schleifriemen, wie zum Beispiel der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Riemen, kann auf dem Werkstück erst dann die gewünschte Oberflächenqualität hinterlassen, wenn das häufchenförmige Schleifmittel ausreichend abgetragen ist. Ein weiteres Problem, das beim anfänglichen Gebrauch von endlosen Schleifriemen nach dem Stand der Technik an einer Nockenwellenschleifvorrichtung entsteht, wie zum Beispiel an der in dem US-Patent 4,833,834 beschriebenen Nockenwellenschleifvorrichtung, besteht darin, daß sich die Dicke oder "Höhe" des Riemens zu Anfang rasch ändert, da die häufchenförmigen Abschnitte zerbrechen und abgetragen werden. Die Nockenwellenschleifvorrichtung muß fortwährend auf diese rasche Änderung der Riemendicke eingestellt werden, bis sich das Abnutzungsverhalten des Riemens stabilisiert.
Außerdem treten bei bestehenden Schleifriemen selbst nach ihrem "Anlauf" oder ihrem Anfangsgebrauch noch Probleme auf. Wenn zum Beipiel ein Schleifriemen verwendet wird, um ein Werkstück aus Metall (z.B. eine Nockenwelle) zu schleifen, bleiben die Metallteilchen, die von dem Werkstück abgeschliffen werden, oft auf der Oberfläche des Schleifmittels kleben. Dadurch geht die Nutzungszeit eines Riemens vorzeitig zu Ende.
Bei einigen bestehenden endlosen beschichteten Schleifriemen entstehen Probleme auf Grund ihrer mangelnden einheitlichen Dicke. Zur Herstellung von manchen endlosen Schleifriemen werden bekannte Stumpfverklebungen vorgenommen. Bei einer Stumpfverklebung werden zwei Ränder des Trägers einer Schleifbahn aneinandergelegt und danach mit einem Verstärkungsband zusammengefügt, das mit der Unterseite des Schleifriemens verklebt wird.
Beschichtete Schleifriemen, die Stumpfverklebungen aufweisen, können eine Dicke besitzen, die an der Verklebungsstelle größer als an anderen Stellen an dem Riemen ist. Die Höhe der Hügel des Agglomerats an der Verklebungsfläche ist im allgemeinen größer als die Höhe der Hügel am Rest des endlosen Riemens, da der Verstärkungsstreifen vorhanden ist. Diese zusätzliche Dicke oder "Höhe" in dem Verklebungsbereich kann "Verklebungsmarken" oder unerwünscht "wirre" Kratzer an dem geschliffenen Werkstück hinterlassen.
Ein weiteres bekanntes Verfahren zur Herstellung eines endlosen Riemens ist als "überlappte Verklebung" bekannt, bei der zwei Enden eines Schleifriemens so überlappt weren, daß ein endloser Schleifriemen entsteht. Die Dicke des Riemens an der Verklebungsstelle kann auf Grund der sich überlappenden Enden größer sein als die Dicke des Riemens an anderen Stellen. Wiederum kann der Dicken- oder Höhenunterschied des Riemens an der überlappten Verklebung zu unerwünschten Folgen führen, wie zum Beispiel zu Marken oder tieferen "wirren" Kratzern an dem geschliffenen Werkstück.
Ein bekanntes Behandlungsverfahren an einem Schleifmittel wird in dem US-Patent Nr. 1,944,898 von McKee offenbart. Bei McKee wird die Bereitstellung eines Rollenpaars offenbart, das aus einem Material besteht, das fester ist als das Schleifmaterial des beschichteten Schleifmittels (Figur 3). Die mineralischen Teilchen des Schleifmittels werden von den festeren Walzen "abgebrochen".
Bekannte Verfahren zum Richten einer Schleifscheibe werden beschrieben von Kenneth B. Lewis und William F. Schleicher in Kapitel 14, Seiten 149 bis 164 von "The Grinding Wheel" A Textbook of Modern Grinding Practice, The Grinding Wheel Institute, Cleveland (Ohio) (1976). Schleifscheiben werden im allgemeinen gerichtet, um die Scheibe durch Freilegen von Schleifkörnchen aufzurauhen, und werden manchmal gerichtet, um die Scheibe "abzuziehen".
Weitere interessante Vorveröffentlichungen sind die folgenden drei Dokumente, die bei der Anmeldung der vorliegenden Erfindung zum Patent herangezogen wurden.
Soviet Patent Abstracts, Abschnitt PQ, Woche 9027, 15.08.1990, Derwent Publications Ltd., London, GB; Klasse P, AN 90-208040/27 und SU-A-1 511 098. In diesem Stand der Technik geht es um ein Verfahren zum Richten von Schmirgelleinen. Bei dem Verfahren wird das Leinen durch einen Eichspalt geführt. Der Eichspalt wird von einem Halter und einem Klemmelement in Form einer Schleiftrommel gebildet. Die Härte der Körnchen auf der Schleiftrommel muß genauso groß sein wie oder größer als die Härte der Körnchen auf dem Schmirgelleinen. Die Größe der Körnchen auf der Schleiftrommel muß kleiner sein als oder genauso groß wie die Größe der Körnchen auf dem Schmirgelleinen. Wenn die Körnchen des Leinens durch den Spalt laufen, greifen sie mit den Körnchen auf der Trommel zusammen, und die Spitzen der Körnchen auf dem Leinen brechen ab.
Patent Abstracts of Japan, Bd. 13, Nr. 163 (M-816) [3511], 19.04.1989; und JP-A-64-002 865.
Dieser Stand der Technik offenbart ein Verfahren zum Abrichten eines Polierbandes, bei dem ein von einer Walze angetriebenes Schleif- und Polierband gerichtet wird, indem das Band mit einem Schmirgelleinen gerieben wird, wodurch die Enden der Schleifkörnchen auf dem Polierband abgebrochen werden und feine Körnchen mit einer gewünschten Korngröße auf dem Polierband hergestellt werden.
Soviet Patent Abstracts, Abschnitt PQ, Woche 9029, 29.08.1990, Derwent Publications Ltd., London, GB; Klasse P, AN 90-223266/29 und SU-A-1 516 325. Dieser Stand der Technik offenbart ein Verfahren zum Richten eines Schleifriemens, indem der Riemen über eine Kontaktwalze geführt wird, die über einer Richtscheibe angeordnet ist. Die zwischen dem Riemen und der Scheibe gebildete Kontaktlinie ist von der Mitte der Scheibe versetzt. Damit die Richtscheibe gleichmäßig abgetragen wird, wird eine relative changierende Hin- und Herbewegung über die Scheibe zwischen der Kontaktwalze und der Scheibe erzeugt. Die Wirkung auf den Riemen wird anhand von Fig. 4 in dieser Vorveröffentlichung beschrieben, in der zu sehen ist, daß ein Anfangsprofil mit hohen Hügeln bis auf ein Profil vermindert wird, bei dem die Hügel nicht mehr vorhanden sind und die verbliebenen Stümpfe, die durch das Abtragen der Hügel entstehen, eine rauhe Oberseite aufweisen.

Offenbarung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung wird in den beiliegenden Ansprüchen definiert.
Die Erfindung stellt ein beschichtetes Schleifmittel bereit, umfassend einen flexiblen Träger mit einer Vorderseite und einer Rückseite bzw. "hinteren" Seite, im allgemeinen einheitlicher Breite und Häufchen von Schleifteilchen und Schleifkörnchen, die entlang der Vorderseite angebracht sind. Zu Anfang ragen die Häufchen von Schleifteilchen unterschiedlich weit innerhalb eines vorbestimmten Bereichs aus der Vorderseite des Trägers heraus. Eine Vielpunktschneideinrichtung mit einer Breite, die mindestens im wesentlichen gleich ist der Breite des Trägers, und die eine Schneidfläche besitzt, die aus einem Material hergestellt ist, das härter ist als die Schleifkörnchen, dient dazu, die Häufchen von Schleifteilchen so abzuschneiden, daß im allgemeinen koplanare Flächen entstehen, die im allgemeinen parallel zu der Rückseite sind.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des beschichteten Schleifmittels weisen die Häufchen solche Höhen auf, gemessen von der Rückseite des flexiblen Trägers, und weisen die koplanaren Flächen solche Höhen auf, gemessen von der Rückseite des flexiblen Trägers aus, daß die Höhe der Häufchen vor dem Abschneiden und die Höhe der koplanaren Flächen nach dem Abschneiden durch die folgende Gleichung beschrieben werden:
P1 X (P2);
wobei
X zwischen 1,1 und 2 liegt; und
P1 = die Höhe des höchsten Häufchens aus Schleifteilchen vor dem Abschneiden; und
P2 = die Höhe der höchsten koplanaren Fläche, der Schleifteilchen näch dem Abschneiden mit der Schneideinrichtung.
Bei einer Ausführungsform ist X gleich 1,35.
Die vorliegende Erfindung läßt sich kennzeichnen als ein Verfahren zum raschen und bequemen "Richten" eines beschichteten Schleifmittels, das in Verbindung mit automatischen Richtmechanismen verwendet werden kann, wodurch eine durchgängigere, gleichmäßige Oberflächenqualität erreicht wird, die die Neigung des fertigen beschichteten Schleifmittels stark vermindert, beim anfänglichen Einsatz des Schleifmittels an einem Werkstück wirre Kratzer oder eine in anderer Weise mangelhafte Oberflächenqualität zu erzeugen, und mit dem ein beschichtetes Schleifmittel mit besser voraussagbaren Abnutzungseigenschaften und einer einheitlicheren Dicke oder Höhe geschaffen wird.
Das beschichtete Schleifmittel gemäß der vorliegenden Erfindung kann hergestellt werden mit dem Verfahren, welches die folgenden Schritte umfaßt:
(1) Bereitstellen eines flexiblen Trägers mit einer Vorderseite und einer Rückseite und im allgemeinen einheitlicher Breite, und Anbringen von diskreten Häufchen von Schleifteilchen und Schleifkörnchen entlang der Vorderseite, wobei die Häufchen von Schleifteilchen innerhalb eines vorbestimmten Bereichs, gemessen von der Rückseite bzw. hinteren Seite des Trägers aus, unterschiedlich weit herausragen, (2) Bereitstellen einer Vielpunktschneideinrichtung mit einer Breite, die mindestens im wesentlichen gleich ist der Breite des Trägers, und mit Schneidflächen, die aus einem Material bestehen, das härter ist als die Schleifkörnchen, und dann (3) Abschneiden der Häufchen von Schleifteilchen und Schleifkörnchen, die um mehr als ein vorbestimmtes Stück innerhalb des Bereiches herausragen, mit der Schneideinrichtung, um im allgemeinen koplanare Flächen herzustellen, die zu der Rückseite im allgemeinen parallel sind. Die Schneideinrichtung kann Flächen aufweisen, die aus Diamant, Bornitrid oder einem anderen geeigneten Schneidmaterial hergestellt sind, solange das Material härter ist als die Schleifkörnchen.
Außerdem kann die vorliegende Erfindung beschrieben werden als ein Verfahren zum Schleifen von Werkstücken mit Hilfe von endlosen beschichteten Schleifriemen, die jeweils einen flexiblen Träger mit einer Vorderseite und einer Rückseite und Häufchen von Schleifteilchen und Schleifkörnchen umfassen, die entlang der Vorderseite angebracht sind. Die endlosen beschichteten Riemen können auf einer Einrichtung befestigt werden, die den endlosen Schleifriemen betätigt, wie zum Beispiel auf der in dem US-Patent Nr. 4,833,834 beschriebenen Nockenwellenschleifvorrichtung. Es ist eine Vielpunktschneideinrichtung vorhanden mit Schneidflächen, die härter sind als die Schleifteilchen.
Als nächstes werden die Schleifriemen an einer Schleifstation vorbeibewegt, und mit den Riemen werden mehrere Werkstücke geschliffen, bis der Schleifriemen stumpf wird, und dann wird der endlose Schleifriemen gerichtet, wobei er an der Antriebseinrichtung für den endlosen Schleifriemen befestigt bleibt, indem die Schleifteilchen mit der Schneideinrichtung so abgeschnitten werden, daß Schleifmehl beseitigt und der Riemen wieder auf gerauht wird. Außerdem können alle beschichteten Schleifriemen gleichzeitig gerichtet werden, während sie an der in dem US-Patent Nr. 4,833,834 beschriebenen Nockenwellenschleifvorrichtung befestigt sind, und bevor sie zum Schleifen eines Werkstücks verwendet werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

Die vorliegende Erfindung wird weiter beschrieben anhand der beiliegenden Zeichnung, in der gleiche Bezugszeichen gleiche Teile in den verschiedenen Ansichten bezeichnen, und in der:
Figur 1 eine fotografische Querschnittsansicht eines Schleifmittels nach dem Stand der Technik ist, bevor dieses zum Schleifen eines Werkstücks verwendet wird;
Figur 2 eine Aufnahme eines weiteren Abschnitts des beschichteten Schleifmittels von Figur 1 in einer fünfundzwanzigfachen (25) Vergrößerung ist;
Figur 3 eine fotografische Querschnittsansicht eines beschichteten Schleifmittels nach dem Stand der Technik ist, nachdem dieses mit dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung gerichtet wurde;
Figur 4 eine Aufnahme eines weiteren Abschnitts des beschichteten Schleifmittels von Figur 3 in einer fünfundzwanzigfachen (25) Vergrößerung ist;
Figur 5 eine fotografische Querschnittsansicht eines beschichteten Schleifriemens ist, nachdem dieser zum Schleifen von 19 Nockenwellen auf einer Nockenwellenschleifvorrichtung verwendet wurde;
Figur 6 eine Aufnahme eines weiteren Abschnitts des in Figur 5 abgebildeten beschichteten Schleifriemens in einer vierzigfachen (40) Vergrößerung ist;
Figur 7 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform des Verfahrens zum Herstellen bzw. "Richten" eines beschichteten Schleifmittels gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
Figur 8 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Schneideinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
Figur 9 eine Draufsicht auf eine Einrichtung zum gleichzeitigen Vorbeiführen einer Vielzahl von Schleifriemen an einer Richt- und Schleifstation und auf die Schneideinrichtung von Figur 8 ist, die ein Verfahren zum gleichzeitigen Richten einer Vielzahl von Schleifriemen veranschaulicht;
Figur 10 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform des Verfahrens zum Herstellen bzw. "Richten" eines beschichteten Schleifmittels gemäß der vorliegenden Erfindung ist.
Figur 11 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform des Verfahrens zum Herstellen bzw. "Richten" eines beschichteten Schleifmittels gemäß der vorliegenden Erfindung ist;
Figur 12 eine fotografische Querschnittsansicht eines beschichteten Schleifmittels ist, wie zum Beispiel des in Figur 5 abgebildeten beschichteten Schleifmittels, nachdem dieses im Anschluß an das Schleifen von (19) Nockenwellen gerichtet wurde; und
Figur 13 eine Aufnahme eines weiteren Abschnitts des beschichteten Schleifriemens von Figur 12 in einer vierzigfachen (40) Vergrößerung ist.

Ausführliche Beschreibung

In den Figuren 3 und 4 der Zeichnung ist nun ein beschichtetes Schleifmittel gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, das allgemein mit dem Bezugszeichen 20 bezeichnet ist. Das beschichtete Schleifmittel 20 umfaßt einen flexiblen Träger 21 mit einer Vorderseite und einer Rückseite und Häufchen von Schleifagglomeraten 21 und Schleifkörnchen 23 (z.B. aus keramischem Aluminiumoxid, das im Handel unter der Handelsbezeichnung "Cubitron" als Schleifkörnchen aus keramischem Aluminiumoxid der Größe 120 mit einer Teilchengröße von ungefähr 116 Mikrometern von der Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M) in St. Paul, Minnesota, bezogen werden kann), die entlang der Vorderseite (z.B. durch eine Grundschicht und eine Klebeschicht auf Phenolbasis) angebracht werden können. Die Häufchen von Schleifagglomeraten 22 ragen zu Anfang unterschiedlich weit innerhalb eines vorbestimmten Bereiches heraus, gemessen von der Vorderseite oder der Rückseite des Trägers 21.
Soll mit der Konstruktion des beschichteten Schleifmittels 20 begonnen werden, kann das in den Figuren 1 und 2 dargestellte beschichtete Schleifmittel 10 (z.B. der unter der Handelsbezeichnung 3M "Multicut " von der Minnesota Mining and Manufacuring Company in St. Paul, Minnesota, vertriebene Schleifriemen aus harzgebundenem Stoff) gewählt werden. Das beschichtete Schleifmittel 10 kann mit Hilfe der von Bloecher et al. in dem US-Patent Nr. 4,799,939 beschriebenen Schleifagglomerate hergestellt werden, die Schleifkörnchen enthalten können, die zum Beispiel gemäß der Lehre in dem US-Patent Nr. 4,744,802 von Schwabel hergestellt werden.
In den Figuren 7 und 9 ist nunmehr eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform des Verfahrens zum Herstellen bzw. "Richten" eines beschichteten Schleifmittels gemäß der vorliegenden Erfindung zu sehen, die allgemein mit dem Bezugszeichen 40 bezeichnet ist. Die in Figur 7 dargestellten beschichteten Schleifmittel sind endlose beschichtete Schleifriemen 41, die durch Aufbringen einer überlappten oder einer stumpfen Verklebung hergestellt werden. Wie oben erwähnt, können endlose Riemen mit überlappten oder stumpfen Verklebungen in einigen Abschnitten dicker sein als in anderen und neigen oft dazu, unerwünschte Marken oder wirre Kratzer an dem Werkstück zu hinterlassen.
Die Figuren 7 und 9 veranschaulichen die in den Figuren 1 und 2 dargestellten beschichteten Schleifmittel nach dem Stand der Technik, nachdem diese zu den endlosen Riemen 41 geformt und auf einer Einrichtung angebracht wurden, die den endlosen Schleifriemen 41 betätigt, wie zum Beispiel auf der in dem US-Patent Nr. 4,833,834 beschriebenen Nokkenwellenschleifvorrichtung, die schematisch mit dem Bezugszeichen 42 dargestellt ist.
Figur 8 veranschaulicht eine Vielpunktschneideinrichtung, die vorzugsweise aus einem im allgemeinen zylindrischen Stück aus metallischem Material 50 hergestellt ist, das ähnlich den Stücken aus metallischem Material ist, die letztlich zu den asymmetrischen Querschnitten der Nockenwellen geschliffen werden.
Bei Verwendung der Vielpunktschneideinrichtung verringert sich wesentlich die Zeit, die zum Richten eines beschichteten Schleifmittels erforderlich ist, im Vergleich zu der Zeit, die zum Richten eines beschichteten Schleifmittels mit einem Einpunktschneidwerkzeug erforderlich ist.
Die Schneideinrichtung dient dazu, Material von den häufchenförmigen Flächen (Figur 1) abzuheben und koplanare Flächen 25 zu schaffen. Das metallische Material 50 weist Schneidflächen 53 auf, die härter sind als die Schleifkörnchen 23, die darauf auf Flächen angebracht sind, die im allgemeinen in den gleichen Abständen angeordnet sind, in denen sich die Nocken auf den Nockenwellen befinden. Alternativ kann die Schneideinrichtung durchgehend mit Schneidflächen 53 beschichtet sein.
Die Schneidflächen 53 können mit jedem bekannten Verfahren am Umfang der Metallelemente angebracht werden, wie zum Beispiel, jedoch nicht ausschließlich, durch Flammspritzen oder Flammplattieren.
Die Schneideinrichtung kann zum Beispiel aus einem Stück aus metallischem Material 50 bestehen, das im allgemeinen Abschnitte mit zylindrischem Umfang und einem metallischen Bindemittel besteht, das auf ausgewählte Abschnitte von dessen im allgemeinen zylindrischem Umfang aufgebracht (z.B. elektrolytisch aufgetragen oder aufgelötet) ist, wobei Schneidflächen 53 (z.B. aus Diamant oder kubischem Bornitrid) auf das metallische Bindemittel aufgebracht sind. Ein weiteres Verfahren zur Herstellung einer geeigneten Schneidvorrichtung umfaßt die folgenden Schritte: Bereitstellen eines im allgemeinen zylindrischen Stücks aus metallischem Material und Aufkleben eines Schleifbandes "DIAPAD " (im Handel zu beziehen von der Minnesota Mining and Manufacturing Company, 3M, in St. Paul, Minnesota) auf den Umfang des metallischen Materials, zum Beispiel mit Druck und einem Schmelzklebstoff.
Außerdem kann die Schneideinrichtung hergestellt werden, indem ein beschichtetes Schleifmittel mit den Schneidflächen 33, die härter sind als die Schleifkörnchen (z.B. mit Klebstoff) auf das zylindrische Stück metallischen Materials 30 aufkaschiert oder aufgalvanisiert wird. In dem US- Patent 4,256,467 von Gorsuch wird auch ein weiteres Verfahren zur Herstellung einer Schneideinrichtung zur Verwendung bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung beschrieben, bei dem ein metallisches Bindemittel und Schleifkörnchen auf ein Siebmaterial aufgalvanisiert werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des beschichteten Schleifmittels 20 weisen die Häufchen bzw. häufchenförmigen Abschnitte solche Höhen auf, gemessen von der Rückseite des flexiblen Trägers 21 aus, und weisen die koplanaren Flächen 25 solche Höhen auf, ebenfalls gemessen von der Rückseite des flexiblen Trägers aus, daß die Höhe der Häufchen vor dem Abschneiden (z.B. in 12 in Figur 1) und die Höhe der koplanaren Flächen nach dem Abschneiden durch die folgende Gleichung beschrieben werden:
P1 X (P2);
wobei
P1 = die Höhe des höchsten Häufchens bzw. häufchenförmigen Abschnitts aus Schleifteilchen vor dem Abschneiden; und
P2 = die Höhe der höchsten koplanaren Fläche der Schleifteilchen nach dem Abschneiden mit der Schneideinrichtung.
Werden beschichtete "Multicut "- Schleifriemen aus harzgebundenem Stoff als Schleifmittel verwendet, liegt X vorzugsweise im Bereich zwischen 1,1 und 2, da das fertige Schleifmittel, wenn X kleiner wird als 1,1, zu wenig gerichtet ist und die damit verbundenen Probleme der Kratzerbildung und der raschen Änderung der Riemendicke auftreten, und die Riemen, wenn X größer wird als 2, oft zu stark gerichtet werden, wodurch die Nutzungszeit des Riemens vorzeitig zu Ende geht.
Zum Beispiel kann das beschichtete Schleifmittel "Multicut " zu Anfang bei dem höchsten Häufchen des Schleifagglomerats 12 eine Höhe von ungefähr 1,66 mm (0,066 Zoll) aufweisen. Diese beschichteten Schleifmittel eignen sich für eine Vielzahl von Schleifvorgängen und können zum Beispiel als endloser beschichteter Schleifriemen verwendet werden, um Nockenwellen mit einer Nockenwellenschleifvorrichtung zu schleifen, wie zum Beispiel mit der in dem US- Patent Nr. 4,833,834 beschriebenen Nockenwellenschleifvorrichtung. Werden solche beschichteten Schleifmittel zum Schleifen von Nockenwellen eingesetzt, wurde festgestellt, daß durch das Richten oder das Abschneiden der Höhe der höchsten koplanaren Fläche 25 der Schleifteilchen 22 auf etwa 1,23 mm (0,049 Zoll) ein Schleifriemen mit einer gleichmäßigeren Dicke bzw. Höhe entsteht, und daß dadurch stark die Neigung des fertigen beschichteten Schleifmittels verringert wird, beim anfänglichen Gebrauch des Schleifmittels wirre Kratzer, Schäden oder eine in anderer Weise mangelhaft bearbeitete Fläche an einem Werkstück hervorzurufen, insbesondere bei Benutzung eines endlosen Riemens, der im Bereich seiner Naht einen erhabenen Schleifabschnitt aufweisen kann. In diesem Beispiel ist X gleich 1,35.
Durch das Richten eines Schleifriemens wird auch ein beschichtetes Schleifmittel mit besser voraussagbaren Abnutzungseigenschaften dadurch geschaffen, daß sich die Nutzungszeit eines gerichteten Riemens leichter voraussagen läßt als diejenige eines nicht gerichteten Riemens. Man nimmt an, daß sich die Drücke an der schleifenden Grenzfläche eines gerichteten Riemens gleichmäßiger über die Schleiffläche verteilen, sobald die häufchenförmigen Abschnitte zu Plateauformen geschnitten sind.
Die Breite des Umfangs an einem Abschnitt des metallischen Materials 50, an dem die einzelnen Schneidflächen 53 angebracht sind, ist ungefähr so groß wie die Breite eines einzelnen Riemens. Die Gesamtfläche des Umfangs des metallischen Materials 50, an dem Schneidflächen 53 angebracht sind, ist im wesentlichen gleich groß wie oder größer als die gesamte Breite von jedem der endlosen Schleifriemen 41. Durch eine solche Schneideinrichtung erhält der Benutzer die Möglichkeit, mehrere Riemen gleichzeitig zu richten, was wesentlich die zum Richten der Vielzahl von Schleifriemen 41 erforderliche Zeit im Vergleich mit der Zeit verringert, die zum Einzelrichten von einzelnen Riemen erforderlich ist. Wahlweise läßt sich eine Vielzahl von Einpunkt- Diamantrichtwerkzeugen als Schneideinrichtung verwenden.
Um die in Figur 1 dargestellten Häufchenformen zu den in Figur 3 dargestellten Formen zu schneiden, kann das zylindrische Stück aus metallischem Material 50 mit einer geeigneten Antriebseinrichtung im Uhrzeigersinn relativ zu dem Rahmen 45 der Schleifeinrichtung 42 (Figur 7) gedreht werden (wobei wahlweise auch das Material 50 stationär bleiben kann), wenn die Riemen 41 von der Schleifeinrichtung 42 angetrieben werden, und dann in einer Richtung im allgemeinen senkrecht zu der Achse des zylindrischen Stücks aus Material 50 in Richtung zu den Schleifriemen 41 und in einen Kontakt mit dem Schleifmittel bewegt werden, bis die gewünschte Materialmenge von dem Schleifmittel abgetragen ist.
Sind die Schleifriemen 41 stumpf geworden oder zu sehr mit Schleifmehl verschmutzt (z.B. wenn sie zum Schleifen von mehreren Nockenwellen verwendet wurden), können die endlosen Schleifriemen 41 ebenfalls gerichtet werden, wobei sie an der Einrichtung 42 befestigt bleiben, die den endlosen Schleifriemen betätigt, indem das Schleifagglomerat einfach mit der Schneideinrichtung 50, 53 abgeschnitten wird.
In den Figuren 5 und 6 ist ein beschichtetes Schleifmittel dargestellt, nachdem es zum Schleifen von neunzehn (19) Nockenwellen auf einer Nockenwellenschleifvorrichtung verwendet wurde. An dieser Stelle beginnen die "Multicut"- Schleifmittel oft stumpf zu werden. Auch beginnen Metallteilchen auf der Vorderseite des Schleifmittels klebenzubleiben.
Die Figuren 12 und 13 veranschaulichen das beschichtete Schleifmittel aus den Figuren 5 und 6, nachdem es gerichtet wurde, um es wieder aufzurauhen und um das Schleifmittel zu reinigen. Durch das Richten oder Abschneiden der Schleifriemen mit der Schneideinrichtung, wenn die Riemen dazu dienten, mehrere Werkstücke zu schleifen, wird der Schleifriemen "gereinigt", wie man annimmt, indem zum Beispiel die Metallteilchen entfernt werden, die beim Schleifen oft auf der Oberfläche des Schleifmittels klebenbleiben. Auch entsteht durch das Richten der Riemen zu diesem Zeitpunkt ein Riemen mit einer einheitlicheren Dicke, und wirre Kratzer werden weniger wahrscheinlich. Insbesondere können dann, wenn das Schleifmittel aus einem Schleifriemen mit einem Agglomerat besteht, das Schleifkörnchen enthält, durch das Richten des Schleifmittels zu diesem Zeitpunkt auch zusätzliche Körnchen freigelegt werden, wie man annimmt, um dadurch die Schleifriemen auf zurauhen und ihre Lebensdauer zu verlängern.
Die vorliegende Erfindung wurde zwar in Verbindung mit der Nockenwellenschleifvorrichtung 42 beschrieben, es ist jedoch anzumerken, daß die vorliegende Erfindung mit jeder geeigneten Schleifanordnung angewandt werden kann, bei der ein beschichtetes Schleifmittel verwendet wird. Zum Beispiel können die Schleifriemen und die Richtverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung bei der Formscheibenschleifanordnung, der Schleifanordnung mit Transportband, der Spitzenlosschleifanordnung, der Planschleifanordnung, der Schiebebett-Bahnschleifanordnung, der Drehtisch-Planschleifanordnung und der Pendelschleifanordnung, die auf den Seiten 19 - 21 des Metalworking Reference Manual, veröffentlicht von der Industrial Abrasives Division der Minnesota Mining and Manufacturing Company, ISBN-Nr. 60-4400- 0366-7 (1294) JR zur Anwendung kommen. Ebenso können bei den Backstand-, Polierbock- und Vertikalhangeriemen-Bahnschleifmaschinen, die von KLK Industries in Crystal, Minnesota, oder von G & P Industries in Indianapolis, Indiana, vertrieben werden, die Schleifriemen und die Richtverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden.
Weiterhin kann ein Schleifmittel gerichtet werden, bevor es an der zum Schleifen eines Werkstücks benutzten Maschine angebracht wird. Figur 10 veranschaulicht ein zweites Verfahren zum Richten von beschichteten Schleifmitteln gemäß der vorliegenden Erfindung, die allgemein mit dem Bezugszeichen 18 bezeichnet werden. Wiederum wird eine Vielpunktschneideinrichtung mit einer Schneidfläche 33 aus einem Material, das härter ist als die Schleifkörnchen 23, zum Abschneiden der Häufchen aus Schleifteilchen 22 von der Vorderseite benutzt, um im allgemeinen koplanare Flächen 25 auszubilden (Figuren 3 und 4), die im allgemeinen zu der Vorderseite parallel sind.
Die Figuren 7 und 9 stellen auf einer Schleifmaschine gerichtete beschichtete Schleifriemen dar, während Figur 10 ein Beispiel für ein Verfahren zum Richten von beschichteten Schleifmitteln an einer Stelle veranschaulicht, die von der Stelle ihres schließlichen Einsatzes entfernt liegt. Die beschichteten Schleifmittel 20 können zum Beispiel gerichtet werden, bevor sie an den Endnutzer ausgeliefert werden.
Das beschichtete Schleifmittel 20 gemäß der vorliegenden Erfindung kann mit dem Verfahren hergestellt werden, das die folgenden Schritte umfaßt: (1) Bereitstellen eines flexiblen Trägers 21 mit einer Vorderseite und einer Rückseite, und Anbringen von diskreten Häufchen von Schleifteilchen und Schleifkörnchen 23 entlang der Vorderseite, wobei die Häufchen von Schleifteilchen innerhalb eines vorbestimmten Bereichs, gemessen von der Rückseite des Trägers aus (siehe Figur 1), unterschiedlich weit herausragen, (2) Bereitstellen einer Vielpunktschneideinrichtung (z.B. 30) mit Schneidflächen 33 aus einem Material, das härter ist als die Schleifkörnchen 33, und dann (3) Abschneiden der Häufchen von Schleifteilchen 12, die innerhalb des Bereiches um mehr als ein vorbestimmtes Stück herausragen, mit der Schneideinrichtung, um im allgemeinen koplanare Flächen 25 herzustellen, die im allgemeinen parallel zu der Rückseite sind.
Die Schneideinrichtung weist Schneidflächen 33 auf, die aus "Superschleifmitteln" wie Diamant, kubischem Bornitrid, Metallcarbiden, Metallnitriden oder einem anderen geeigneten Abspanungsmaterial hergestellt werden, solange das Material härter ist als die Schleifkörnchen 23. In Figur 10 sind an dem gesamten Umfang der Schneideinrichtung Schneidflächen 33 vorhanden im Gegensatz zu dem metallischen Material 50, an dem nur ausgewählte Abschnitte mit den Schneidflächen beschichtet sind.
Die Breite des metallischen Materials 30 sollte mindestens im wesentlichen gleich sein der Breite des beschichteten Schleifmittels 20, so daß die gesamte Breite des Schleifmittels 20 wirksam und effektiv gerichtet werden kann. Das in Figur 10 dargestellte Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Schleifmittels 20 eignet sich insbesondere zum Richten von großen Bahnen oder Rollen eines Schleifriemens vor dem Versand an den Endnutzer.
Bei der in Figur 10 dargestellten Ausführungsform umfaßt das Richtwerkzeug oder die Vielpunktschneideinrichtung ein zylindrisches Stück aus metallischem Material 30. Das Material 30 kann im Uhrzeigersinn gedreht werden, wenn das beschichtete Schleifmittel 20 relativ zu dem metalischen Material 30 von links nach rechts in der Figur bewegt wird. Um das beschichtete Schleifmittel 20 zu halten, ist eine Andrückeinrichtung (nicht dargestellt) vorgesehen. Die Schneideinrichtung kann im Bereich des beschichteten Schleifmittels angeordnet und dann in einer Richtung senkrecht zu der Achse des zylindrischen Materials 30 in Richtung zu dem beschichteten Schleifmittel 20 und in Kontakt mit dem Schleifmittel bewegt werden, bis die gewünschte Materialmenge von dem beschichteten Schleifmittel 20 abgespant ist. Die Andrückeinrichtung kann aus einer harten, ebenen Fläche bestehen oder kann aus einem harten, zylindrischen Element bestehen, das sich im Uhrzeigersinn drehen kann. Wahlweise kann die Schneideinrichtung stationär bleiben oder hin- und herbewegt werden.
In Figur 11 ist nun eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform des Verfahrens zum Herstellen bzw. Richten eines beschichteten Schleifmittels gemäß der vorliegenden Erfindung zu sehen, das allgemein mit dem Bezugszeichen 70 bezeichnet ist.
Das in Figur 11 dargestellte Verfahren eignet sich insbesondere zum Richten eines Schleifmittels, das von einem geeigneten, bekannten Werkstückzuführmechanismus abgewickelt wird. Der Werkstückzuführmechanismus kann ein Abwickelrad oder eine Abwickeltrommel 87, auf dem/die eine Bahn aus beschichteten Schleifmitteln 71 aufgewickelt und drehbar gelagert ist, ein Andrückrad 72 und ein Aufwickelrad 73 umfassen.
Es ist eine Vielpunktschneideinrichtung 82 (z.B. ein im allgemeinen zylindrisches Stück aus metallischem Material) mit Schneidflächen 53 vorgesehen, die härter sind als die Schleifkörnchen 23. Ebenso wie die in Figur 10 dargestellte Schneideinrichtung kann die in Figur 11 dargestellte Schneideinrichtung aus einem im allgemeinen zylindrischen Stück aus metallischem Material 82 bestehen, das einen Umfang aufweist und auf dessen Umfang ein metallisches Bindemittel aufgebracht (z.B. galvanisch aufgetragen oder aufgelötet) ist, und bei dem Schneidflächen 83 (z.B. aus Diamant oder Bornitrid) auf das metallische Bindemittel aufgebracht sind. Wahlweise kann die Schneideinrichtung auch hergestellt werden, indem ein beschichtetes Schleifmittel, das die Schneidflächen 83 aufweist, die härter sind als die Schleifkörnchen, (z.B. mit Klebstoff) auf das zylindrische Stück aus metallischem Material 50 aufkaschiert wird.
Die Breite des metallischen Materials 82 (nicht dargestellt) sollte im wesentlichen mindestens die gleiche sein wie die Breite der Rolle 71 mit dem beschichteten Schleifmittel. Wird eine Schneideinrichtung mit einer Breite verwendet, die im wesentlichen gleich dem Gesamtwert der Breiten des beschichteten Schleifmittels 71 ist, kann eine große Materialrolle aus beschichteten Schleifmitteln in einem relativ kurzen Zeitraum rasch, bequem und effizient gerichtet werden.
Bei der in Figur 11 dargestellten Ausführungsform kann das zylindrische Stück aus metallischem Material 82 gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden, wenn das beschichtete Schleifmittel 71 durch das Aufwickelrad 73 in der durch die Pfeile in der Figur angezeigten Richtung relativ zu dem metallischen Material 82 bewegt wird. Zum Beispiel wird die Schneideinrichtung 82, 83 in Richtung zu dem Andrückrad 72 in Kontakt mit dem Schleifmittel bewegt, so daß die Häufchen von Schleifteilchen 22 wirksam abgeschnitten werden, bis die gewünschte Materialmenge von dem beschichteten Schleifmittel abgespant ist. Wahlweise kann die Schneideinrichtung hin- und herbewegt werden, wenn sie in Kontakt mit dem Schleifmittel steht.
Die vorliegende Erfindung wurde nunmehr anhand mehrerer Ausführungsformen derselben beschrieben. Für den Fachmann wird offensichtlich, daß an der beschriebenen Ausführungsform viele Änderungen vorgenommen werden können, ohne vom Rahmen der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Zum Beispiel wurde das Verfahren zum Richten eines beschichteten Schleifmittels gemäß der vorliegenden Erfindung zwar beispielhaft unter Verwendung des Schleifriemens beschrieben, der unter der Handelsbezeichnung 3M "Multicut " als beschichteter Schleifriemen aus harzverklebtem Stoff von der Minnesota Mining and Manufacturing Company in St. Paul, Minnesota, vertrieben wird, das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung kann jedoch auch in bezug auf jedes geeignete Schleifmittel beschrieben werden, wie zum Beispiel, jedoch nicht ausschließlich, auf die Schleifriemen, die unter der Handelsbezeichnung 3M "Regal " als Riemen aus harzverklebtem Stoff von der Minnesota Mining and Manufacturing Company in St. Paul, Minnesota, vertrieben werden, oder auf den Schleifriemen, der unter der Handelsbezeichnung 3M "Three-M-ite " 331D als Riemen aus harzverklebtem Stoff ebenfalls von der Minnesota Mining and Manufacturing Company in St. Paul, Minnesota, vertrieben wird, oder auf andere Schleifriemen, die keine Agglomerate sind. Ebenso eignet sich das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung insbesondere zur Anwendung mit automatischen Richtvorrichtungen, die das Zusammenwirken zwischen Richtwerkzeug/Schneideinrichtung und dem beschichteten Schleifmittel regulieren. Außerdem wurde die Schneideinrichtung zwar als zylindrisches Stück aus metallischem Material beschrieben, die Schneideinrichtung kann jedoch jede geeignete Form aufweisen, wie zum Beispiel, jedoch nicht ausschließlich, eine flache, gekrümmte, dreieckige und sechseckige oder Kombinationen derselben, solange die Schneideinrichtung Schneidflächen besitzt, die härter sind als die Schleifkörnchen 23. Die Schneideinrichtung kann zum Beispiel aus dem mit Diamant imprägnierten Richtwerkzeug der Ausführung Nr. 556 bestehen, erhältlich bei Carter Diamond Tool in Willoughby, Ohio, das zur Verwendung mit verklebten Schleifscheiben vorgesehen ist.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Schleifmittels, umfassend die folgenden Schritte:

Bereitstellen eines flexiblen Trägers mit einer Vorderseite und einer Rückseite und im allgemeinen einheitlicher Breite,

Anbringen von Häufchen von Schleifteilchen und Schleifkörnchen entlang der Vorderseite, wobei die Häufchen von Schleifteilchen innerhalb eines vorbestimmten Bereichs, gemessen von der Rückseite des Trägers aus, unterschiedlich weit herausragen,

Bereitstellen einer Vielpunktschneideinrichtung mit einer Schneidfläche aus einem Material, das härter ist als die Schleifkörnchen, und mit einer Breite, die mindestens im wesentlichen gleich ist der Breite des flexiblen Trägers, und

dann Abschneiden der Häufchen von Schleifteilchen und Schleifkörnchen mit der Schneideinrichtung, um im allgemeinen koplanare Flächen herzustellen, die zu der Rückseite im allgemeinen parallel sind.

2. Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Schleifmittels nach Anspruch 1, bei dem die Häufchen von der Rückseite des flexiblen Trägers aus gemessen eine gewisse Höhe besitzen, und bei dem die koplanaren Flächen von der Rückseite des flexiblen Trägers aus gemessen eine gewisse Höhe besitzen, so daß die Höhe der Häufchen vor dem Abschneiden und die Höhe der koplanaren Flächen nach dem Abschneiden durch die folgende Gleichung beschrieben werden:

P1 X (P2);

wobei

X zwischen 1,1 und 2 liegt; und

P1 = die Höhe des höchsten Häufchens aus Schleifteilchen vor dem Abschneiden; und

P2 = die Höhe der höchsten koplanaren Fläche der Schleifteilchen nach dem Abschneiden mit der Schneideinrichtung.

3. Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Schleifmittels nach Anspruch 2, bei dem X gleich 1,35 ist.

4. Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Schleifmittels nach Anspruch 1, bei dem der Schritt des Bereitstellens einer Vielpunktschneideinrichtung mit einer Schneidfläche aus einem Material, das härter ist als die Schleifkörnchen, die folgenden Schritte umfaßt:

Bereitstellen eines Richtwerkzeugs mit einer im allgemeinen zylindrischen Oberfläche und einem Umfang,

Beschichten des Umfangs des Richtwerkzeugs mit einem metallischen Bindemittel, und

Aufbringen von Diamantschleifkörnchen auf den Umfang des Richtwerkzeugs.

5. Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Schleifmittels nach Anspruch 1, bei dem der Schritt des Bereitstellens einer Vielpunktschneideinrichtung mit einer Schneidfläche aus einem Material, das härter ist als die Schleifkörnchen, die folgenden Schritte umfaßt:

Aufbringen von Schleifkörnchen aus kubischem Bornitrid auf den Umfang des Richtwerkzeugs.

6. Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Schleifmittels nach Anspruch 1, bei dem der Schritt des Abschneidens der Häufchen aus Schleifteilchen die folgenden Schritte umfaßt:

Drehen der Schneideinrichtung; und

die Schneideinrichtung mit dem beschichteten Schleifmittel in Kontakt bringen, bis die gewünschte Materialmenge von dem beschichteten Schleifmittel abgetragen ist.

7. Verfahren zum Schleifen von Werkstücken mit einem endlosen beschichteten Schleifriemen, der einen flexiblen Träger mit einer Vorderseite und einer Rückseite, eine im wesentlichen einheitliche Breite und Häufchen von Schleifteilchen und Schleifkörnchen besitzt, wobei die Schleifteilchen, die im allgemeinen koplanare Flächen aufweisen, die zu der Rückseite im allgemeinen parallel sind, entlang der Vorderseite aufgebracht sind, und wobei das Verfahren zum Schleifen eines Werkstücks die folgenden Schritte umfaßt:

Bereitstellen einer Einrichtung zur Betätigung des endlosen Schleifriemens,

Bereitstellen einer Vielpunktschneideinrichtung mit Schneidflächen, die härter sind als die Schleifkörnchen, und mit einer Breite, die mindestens im wesentlichen gleich ist der Breite des Trägers,

Befestigen des endlosen Schleifriemens auf der Einrichtung zur Betätigung des endlosen Schleifriemens,

Schleifen des Werkstückes mit dem endlosen Schleifriemen, bis der Schleifriemen stumpf wird, und

dann Richten des endlosen Schleifriemens auf der Einrichtung zur Betätigung des endlosen Schleifriemens, indem die Schleifteilchen mit der Vielpunktschneideinrichtung abgeschnitten werden, um den Schleifriemen wieder zu schärfen.

8. Verfahren zum Richten eines beschichteten Schleifmittels, welches einen flexiblen Träger mit einer Vorderseite und einer Rückseite sowie Häufchen von Schleifteilchen und Schleifkörnchen umfaßt, wobei das beschichtete Schleifmittel eine im allgemeinen einheitliche Breite besitzt, und wobei das Verfahren zum Richten eines beschichteten Schleifmittels die folgenden Schritte umfaßt:

Bereitstellen einer Einrichtung zur Betätigung des beschichteten Schleifmittels während des Abschleifens eines Werkstückes,

Befestigen des beschichteten Schleifmittels auf der Einrichtung zur Betätigung des beschichteten Schleifmittels,

das beschichtete Schleifmittel an einer Richtstation vorbeibewegen, und

dann das beschichtete Schleifmittel auf der Einrichtung zur Betätigung des beschichteten Schleifmittels richten, indem die Schleifteilchen mit der Schneideinrichtung abgeschnitten werden, um eine einheitliche Riemendicke zu erreichen.

9. Verfahren zum Richten eines beschichteten Schleifmittels nach Anspruch 8, wobei der Schritt des Richtens des beschichteten Schleifmittels die folgenden Schritte umfaßt:

Drehen der Schneideinrichtung; und

10. Verfahren zum Richten beschichteter Schleifmittel, umfassend die folgenden Schritte:

Bereitstellen einer Vielzahl von endlosen beschichteten Schleifriemen, die jeweils einen flexiblen Träger mit einer Vorderseite und einer Rückseite, eine Breite sowie Häufchen von Schleifteilchen und Schleifkörnchen umfassen,

Bereitstellen einer Einrichtung zur Betätigung der endlosen Schleifriemen,

Befestigen der endlosen beschichteten Schleifriemen auf der Einrichtung zur Betätigung der endlosen beschichteten Schleifriemen,

Bereitstellen einer Vielzahl von Schneideinrichtungen mit einer Schneidfläche, die härter ist als die Schleifkörnchen, und

dann gleichzeitig jeden der endlosen Schleifriemen richten, indem die Schleifteilchen mit der Schneideinrichtung abgeschnitten werden.

11. Verfahren zum Richten beschichteter Schleifmittel nach Anspruch 10, bei dem:

die endlosen beschichteten Schleifriemen im allgemeinen koplanare Flächen aufweisen, die zu der Rückseite im allgemeinen parallel sind und entlang der Vorderseite aufgebracht sind,

wobei es sich bei der Vielzahl von Schneideinrichtungen mit Schneidflächen, die härter sind als die Schleifkörnchen, um Vielpunktschneideinrichtungen handelt, deren Breite mindestens im wesentlichen gleich oder größer ist als die Summe der Breiten von jedem der endlosen Schleifriemen, und

das gleichzeitige Richten von jedem der endlosen Schleifriemen auf der Einrichtung zur Betätigung des endlosen Schleifriemens dadurch erfolgt, daß die Schleifteilchen mit der Vielpunktschneideinrichtung abgeschnitten werden.

12. Anlage umfassend in Kombination eine Schleifvorrichtung mit einer Vielzahl voneinander beabstandeter beschichteter Schleifriemen, wobei jeder Schleifriemen einen flexiblen Träger mit einer Vorderseite und einer Rückseite, eine Breite sowie Häufchen von Schleifteilchen und Schleifkörnchen aufweist, und wobei der Schleifriemen ausgelegt ist zum Schleifen von Nockenwellen mit voneinander beabstandeten Nocken,

eine Einrichtung zur Betätigung der beschichteten Schleifriemen, und

ein Richtwerkzeug, das ausgelegt ist zum gleichzeitigen Richten der Vielzahl von Schleifriemen, umfassend:

einen Umfangsabschnitt mit:

einem ersten Abschnitt mit Vielpunktschneidflächen auf dem Umfangsabschnitt aus einem Material, das härter ist als die Schleifkörnchen, wobei der erste Abschnitt eine Breite besitzt, die im allgemeinen gleich ist der Breite eines Schleifriemens auf der Schleifvorrichtung,

einem zweiten Abschnitt ohne Schneidflächen und mit einer Breite, die im allgemeinen gleich ist dem Abstand zwischen den Schleifriemen auf der Schleifvorrichtung, und

einem dritten Abschnitt mit Vielpunktschneidflächen auf dem Umfangsabschnitt aus einem Material, das härter ist als die Schleifkörnchen, wobei der dritte Abschnitt eine Breite besitzt, die im allgemeinen gleich ist der Breite eines Schleifriemens auf der Schleifvorrichtung.