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EP0660349A1 - Druckknopfschalter - Google Patents

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Publication number
EP0660349A1
EP0660349A1 EP94118974A EP94118974A EP0660349A1 EP 0660349 A1 EP0660349 A1 EP 0660349A1 EP 94118974 A EP94118974 A EP 94118974A EP 94118974 A EP94118974 A EP 94118974A EP 0660349 A1 EP0660349 A1 EP 0660349A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
push button
housing part
microswitches
button switch
push
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP94118974A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0660349B1 (de
Inventor
Adolf H. Martin
James L. Murphy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Publication of EP0660349A1 publication Critical patent/EP0660349A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0660349B1 publication Critical patent/EP0660349B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H15/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for actuation in opposite directions, e.g. slide switch
    • H01H15/02—Details
    • H01H15/06—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H15/10—Operating parts
    • H01H15/102—Operating parts comprising cam devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/023—Light-emitting indicators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/58—Electric connections to or between contacts; Terminals
    • H01H1/5805—Connections to printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H15/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for actuation in opposite directions, e.g. slide switch
    • H01H15/02—Details
    • H01H15/06—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H15/10—Operating parts
    • H01H15/102—Operating parts comprising cam devices
    • H01H15/107—Operating parts comprising cam devices actuating conventional selfcontained microswitches

Definitions

  • the invention relates to a push button switch which has a multi-part housing, in which a push button is slidably guided and a lighting device, an actuator and switching elements are arranged in the form of microswitches, the actuating element being displaced against spring force when the push button is pressed and acting on the switching elements .
  • US Pat. No. 4,504,713 discloses a push-button switch which is constructed in a modular design and has an optical display which signals the switching state.
  • the push button switch consists of a housing module, a housing cover module, a contact carrier module and a lamp module.
  • the lamp module consisting of a lamp holder and a lamp is arranged on the housing module.
  • the contact carrier module is slidably guided in the housing module, with fixed contacts being provided on the housing module and resilient contacts being provided on the contact carrier module.
  • a push button in the housing cover module which is slidably guided, pushes the contact carrier module against spring force up to a stop when actuated, whereby the contact between the fixed and resilient contacts is made.
  • the push button consists of a translucent material, so that the lamp lights up through a hole in the contact carrier module protrudes when contact is made.
  • Overlapping cams with holes for receiving threaded bolts are provided on the housing module and on the housing cover module, which are welded to a panel, for example for lifts, and serve to fasten the push-button switch.
  • a disadvantage of this push button switch lies in the relatively large structural depth, in particular due to the lamp module, so that it cannot be used in systems which have only a small distance between the panel and the wall or another limitation.
  • the great depth results on the one hand from the elongated shape of the light bulbs used, which moreover only have a short lifespan and are sensitive to vibrations, so that they have to be replaced more often, which is time-consuming and costly.
  • the overall depth is due to the rather complicated and expensive lamp holder, which has protruding handles for replacing the lamps from the switch housing.
  • a lighting device which can be displaced with it is provided in a multi-part push button.
  • the lighting device consists of light-emitting semiconductors arranged on a first printed circuit board, the light of which is guided via an annular light guide to the underside of a glass forming the front of the push button.
  • the light guide runs along the edge of the glass, the surface of the glass not covered by the light guide being covered with an opaque layer, so that when the push button is pressed, a light ring becomes visible as a confirmation message.
  • the push button is slidably guided in a spherical cap which is connected to a switch carrier by means of a snap connection.
  • a second circuit board is attached, on which a microswitch is arranged.
  • a pot-like plunger of the push button acts on the switch of the microswitch when it is pressed.
  • the microswitch is arranged such that the switch button is in the direction of movement of the Push button is moved.
  • the lighting device, the plunger and the microswitch are located one behind the other in the direction of movement of the push button, there is a relatively large structural depth. Further disadvantages can be seen in the fact that two circuit boards are required, which have to be connected via a flexible, multi-core conductor and plug contacts, which makes the structure more complicated and expensive. In addition, no uniform illumination of a push button can be achieved with the variant of the lighting device described above and with the point-shaped light source.
  • the invention has for its object to propose a push button switch according to the preamble, which does not have the disadvantages mentioned above and in particular is of a flat design and enables uniform illumination of the push button.
  • the lighting device provided in the housing of the push-button switch has four light-emitting diodes, which are arranged approximately square on a printed circuit.
  • the switching elements in the form of microswitches and the lighting device are arranged next to one another transversely to the direction of displacement of a push button which is displaceably mounted in the housing.
  • the microswitches assume a position in which the direction of movement of an actuator and the movement device of switch buttons of the microswitches run at right angles to one another.
  • the printed circuit and the microswitches are sandwiched between flanges of a lower housing part and an upper housing part, the upper and lower parts of the housing being connected to one another without screws.
  • the advantages achieved with the invention are that With the special design of the lighting device and its position relative to the microswitches, a low overall height of the switch is achieved, so that it can also be used in systems which have only a small space behind the panel. Further advantages result from the vibration insensitivity and the long life of the LEDs, which therefore practically does not have to be replaced, so that the maintenance costs are reduced.
  • a further reduction in the overall height is achieved by arranging the microswitches with their smallest dimensions in the direction of displacement of the push button.
  • the deflection of the switching movement prevents damage to the microswitches, which could be caused by strong knocks on the push button. Thanks to the square arrangement of the LEDs, good illumination is achieved with both round and square push buttons.
  • the snap connection between the upper and lower parts of the housing enables the microswitches, the printed circuit and the actuator to be pre-assembled into a single unit without screws and stored until final assembly.
  • 1 denotes a lower housing part and 2 denotes an upper housing part, which have a square shape of the same size.
  • the lower housing part 1 is provided with a bottom 3, while the upper housing part 2 is formed only from side walls 4.
  • the lower and upper housing parts 1, 2 each have two cams 5, 6 provided with holes 7, 8 which are arranged at diagonally opposite corners and overlap.
  • Tubular lugs 9 are provided on the cams 5 of the lower housing part 1, which at their Cam 5 have opposite ends, a beveled shoulder 10 and slots 11.
  • the holes 8 of the cams 6 of the upper housing part 2 are intended for receiving the tubular extension 9.
  • the cams 6 have eyes 12 at the upper end and the holes 8 have a countersink 13 into which the beveled shoulder 10 can snap when the lower and upper parts 1, 2 of the housing are assembled.
  • Two overlapping flanges 15, 16 are provided on two parallel side walls 14 and 4 of the lower and upper parts 1, 2 of the housing, which are displaced relative to one another in the direction of the side walls.
  • the flanges 15 of the lower housing part 1 lie with the bottom 3 thereof on the same level.
  • the side walls 14 of the lower housing part 1 are interrupted.
  • the flanges 16 of the upper housing part 2 are arranged on the lower edges of the side walls 4, which rest on the upper edges of the side walls 14 of the lower housing part 1.
  • Inward projections 17 are also provided on the lower edges of the side walls 4 of the upper housing part 2.
  • a housing cover 20 rests with an edge 21 of the thickness of the eyes 12 on the side walls 4 of the upper housing part 2.
  • the housing cover 20 has on one side a square shoulder 22 which is guided in the upper housing part 2.
  • an annular extension 23 is provided, which projects, for example, into a circular section of a panel 24 to which the switch is to be attached.
  • a lens cap is designated, which is pushed over a push button 26.
  • the lens cap 25 and thus also the push button 26 are slidably guided in the housing cover 20.
  • the lens cap 25 and the push button 26 have overlapping edges 27 and 28, respectively, the edge 27 of the lens cap 25 resting in an end position of the push button 26 on the shoulder 22 of the housing cover 20.
  • At the edge 28 of the push button 26 four feet 29 are arranged.
  • a lighting device 30 has a printed circuit 31, which rests on the bottom 3 and the flanges 15 of the lower housing part 1. In the bottom 3, a recess 32 and holes, not shown, are provided for the ventilation and the inclusion of the soldering points of the printed circuit, so that their proper support is guaranteed.
  • the printed circuit 31 has four light-emitting diodes 33 which are arranged in a square.
  • the light-emitting diodes 33 which are preferably used have a light cone of approximately 90 °, so that they can be placed closer to the inside of the push button 26 than conventional light-emitting diodes which have a light cone of 60 °. As a result, the overall depth of the switch is reduced without the pushbutton 26 additionally heating up.
  • Two microswitches 40 are arranged on the side of the lighting device 30 on the printed circuit 31 in such a way that the direction of displacement of the push button 26 and the direction of movement of switch buttons 41 of the microswitches 40 run at right angles to one another.
  • the microswitches 40 and the printed circuit 31 are sandwiched between the flanges 15, 16 of the upper and lower housing parts 1, 2, the microswitches 40 occupying a position in which their smallest dimension runs in the direction of displacement of the push button 26.
  • they are fixed in holes 43 of the flanges 15, 16 and the printed circuit 31 by means of pins 42 attached to them.
  • the switch buttons 41 of the microswitches 40 are actuated by switch cams 45 of an actuator 44 in the form of a substantially square plate.
  • the actuating member 44 is supported by four compression springs 46, which are arranged in the corners of the lower and upper housing parts 1, 2, on the bottom 3 of the lower housing part 1, the compression springs 46 being shown by not shown approaches of the lower housing part 1 and the actuating member 44 be performed.
  • the actuator 44 has an opening 47 in the middle through which the light-emitting diodes 33 protrude.
  • slots 48 are provided which are open on one long side and serve to receive the feet 29 of the push button 26.
  • hooks 49 are arranged which, under the action of the compression springs 46, bear against the projections 17 of the upper housing part 2, as a result of which a limit position of the actuating member 44 is determined.
  • the connections of the microswitches 40 are connected to three conductors 50, 51, 52.
  • Push button switches of the type described above are used, for example, in elevators where they are used in the cabin as a car call transmitter or on the floors as a floor call transmitter.
  • the switches are fastened to a panel (24, FIG. 2) on which threaded bolts are welded, which protrude through the holes 7 of the cams 5.
  • a square push button 60 and a matching housing cover 61 can be used instead of the round push button 26 and the associated housing cover 20.
  • a laterally elongated housing cover 62 is provided, which is suitable for a round push button and has an essentially semicircular label 63 (FIG. 9).
  • the label 63 lies in a recess in the housing cover 62 and is screwed to the housing cover 62 by means of a threaded bolt 64 welded to it, a washer 65 and a nut 66. 67 with cams for the additional fastening of the housing cover 62, for example, to an elevator tablature, wherein the number 63 of a floor can be indicated in normal numbers and in numbers in Braille on the label 63.
  • a similarly constructed housing cover 68 can also be used for a square push button and a square label 69 (FIG. 10).

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)

Abstract

Dieser Druckknopfschalter ist besonders flach aufgebaut und weist eine gleichmässige Ausleuchtung auf. Hierbei besteht eine im Gehäuse (1,2) des Druckknopfschalters vorgesehene Beleuchtungseinrichtung (30) aus vier Leuchtdioden (33), die quadratisch auf einer gedruckten Schaltung (31) angeordnet sind. Schaltglieder in Form von Mikroschaltern (40) und die Beleuchtungseinrichtung (30) sind quer zur Verschieberichtung eines im Gehäuse (1,2) verschiebbar gelagerten Druckknopfes (26) nebeneinanderliegend angeordnet. Die Mikroschalter (40) nehmen hierbei eine Lage ein, bei welcher die Bewegungsrichtung eines Betätigungsgliedes (44) und die Bewegungsrichtung von Schalttastern (41) der Mikroschalter (40) rechtwinklig zueinander verlaufen. Die gedruckte Schaltung (31) und die Mikroschalter (40) sind sandwichartig zwischen Flanschen (15,16) eines Gehäuseunterteiles (1) und eines Gehäuseoberteiles (2) eingeklemmt, wobei Gehäuseunter- und-oberteil (1,2) schraubenlos miteinander verbunden sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Druckknopfschalter, der ein mehrteiliges Gehäuse aufweist, in welchem ein Druckknopf verschiebbar geführt ist und eine Beleuchtungseinrichtung, ein Betätigungsglied und Schaltglieder in Form von Mikroschaltern angeordnet sind, wobei bei Betätigung des Druckknopfes das Betätigungsglied gegen Federkraft verschoben wird und auf die Schaltglieder einwirkt.
  • Mit der US-PS- 4 504 713 ist ein in Modulbauweise aufgebauter Druckknopfschalter mit einer den Schaltzustand signalisierenden optischen Anzeige bekannt geworden. Der Druckknopfschalter besteht aus einem Gehäusemodul, einem Gehäuseabdeckungsmodul, einem Kontaktträgermodul und einem Lampenmodul. Das aus einem Lampenhalter und einer Lampe bestehende Lampenmodul ist am Gehäusemodul angeordnet. Das Kontaktträgermodul ist im Gehäusemodul verschiebbar geführt, wobei am Gehäusemodul feste Kontakte und am Kontaktträgermodul federnde Kontakte vorgesehen sind. Ein im Gehäuseabdeckungsmodul verschiebbar geführter Druckknopf verschiebt bei Betätigung das Kontaktträgermodul gegen Federkraft bis zu einem Anschlag, wobei der Kontakt zwischen den festen und federnden Kontakten hergestellt wird Der Druckknopf besteht aus einem lichtdurchlässigen Material, so dass das Aufleuchten der Lampe, die durch ein Loch des Kontaktträgermoduls hindurchragt, bei der Kontaktgabe beobachtet werden kann. Am Gehäusemodul und am Gehäuseabdeckungsmodul sind sich überdeckende Nocken mit Löchern für die Aufnahme von Gewindebolzen vorgesehen, die an einem Tableau, beispielsweise für Aufzüge, angeschweisst sind und der Befestigung des Druckknopfschalters dienen.
  • Ein Nachteil dieses Druckknopfschalters liegt in der relativ grossen, insbesondere durch das Lampenmodul bedingten Bautiefe, so dass er bei Anlagen, die nur einen kleinen Abstand zwischen Tableau und Mauer oder einer anderen Begrenzung haben, nicht verwendet werden kann. Die grosse Bautiefe ergibt sich einerseits aus der länglichen Form der verwendeten Glühlampen, die überdies nur eine kurze Lebensdauer haben und empfindlich gegen Erschütterungen sind, so dass sie öfter ausgewechselt werden müssen, was zeitaufwendig und kostspielig ist. Andererseits ist die Bautiefe durch den ziemlich kompliziert und teuer aufgebauten Lampenhalter bedingt, welcher zum Auswechseln der Lampen aus dem schaltergehäuse herausragende Griffe aufweist.
  • Bei einem mit der EP-A-0 548 556 veröffentlichten Befehls- und Meldegerät ist in einem mehrteiligen Druckknopf eine mit diesem verschiebbare Beleuchtungseinrichtung vorgesehen. Die Beleuchtungseinrichtung besteht aus auf einer ersten Leiterplatte angeordneten lichtemittierenden Halbleitern, deren Licht über einen ringförmigen Lichtleiter an die Unterseite eines die Frontseite des Druckknopfes bildenden Glases geleitet wird. Der Lichtleiter verläuft am Rande des Glases, wobei die vom Lichtleiter nicht überdeckte Fläche des Glases mit einer lichtundurchlässigen Schicht bedeckt ist, so dass bei Betätigung des Druckknopfes ein Lichtring als Quittungsmeldung sichtbar wird. Der Druckknopf wird in einer Kalotte verschiebbar geführt, die mittels einer Schnappverbindung mit einem Schalterträger verbunden ist. Am unteren Ende des Schalterträgers ist eine zweite Leiterplatte befestigt, auf welcher ein Mikroschalter angeordnet ist. Ein topfartiger Stössel des Druckknopfes wirkt bei dessen Betätigung auf den Schalttaster des Mikroschalters ein. Der Mikroschalter ist derart angeordnet, dass der Schalttaster in Bewegungsrichtung des Druckknopfes verschoben wird. Da überdies die Beleuchtungseinrichtung, der Stössel und der Mikroschalter in Bewegungsrichtung des Druckknopfes hintereinanderliegen, ergibt sich eine relativ grosse Bautiefe. Weitere Nachteile sind darin zu sehen, dass zwei Leiterplatten erforderlich sind, die über einen flexiblen, mehradrigen Leiter und Steckkontakte verbunden werden müssen, wodurch der Aufbau komplizierter und teurer wird. Ausserdem kann mit der vorstehend beschriebenen, sowie mit der eine punktförmige Lichtquelle aufweisenden Variante der Beleuchtungseinrichtung keine gleichmässige Ausleuchtung eines Druckknopfes erzielt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Druckknopfschalter gemäss Oberbegriff vorzuschlagen, der vorstehend erwähnte Nachteile nicht aufweist und insbesondere flacher gebaut ist und eine gleichmässige Ausleuchtung des Druckknopfes ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichnete Erfindung gelöst. Hierbei weist die im Gehäuse des Druckknopfschalters vorgesehene Beleuchtungseinrichtung vier Leuchtdioden auf, die etwa quadratisch auf einer gedruckten Schaltung angeordnet sind. Die Schaltglieder in Form von Mikroschaltern und die Beleuchtungseinrichtung sind quer zur Verschieberichtung eines im Gehäuse verschiebbar gelagerten Druckknopfes nebeneinanderliegend angeordnet. Die Mikroschalter nehmen hierbei eine Lage ein, bei welcher die Bewegungsrichtung eines Betätigungsgliedes und die Bewegungseinrichtung von Schalttastern der Mikroschalter rechtwinklig zueinander verlaufen. Die gedruckte Schaltung und die Mikroschalter sind sandwichartig zwischen Flanschen eines Gehäuseunterteiles und eines Gehäuseoberteiles eingeklemmt, wobei Gehäuseunter- und- oberteil schraubenlos miteinander verbunden sind.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile liegen darin, dass mit der besonderen Ausgestaltung der Beleuchtungseinrichtung und deren Lage zu den Mikroschaltern eine niedrige Bauhöhe des Schalters erreicht wird, so dass er auch bei Anlagen, die nur wenig Platz hinter dem Tableau aufweisen, verwendet werden kann. Weitere Vorteile ergeben sich aus der Vibrations-Unempfindlichkeit und der langen Lebensdauer der Leuchtdioden, die daher praktisch nicht ausgewechselt werden müssen, so dass die Unterhaltskosten reduziert werden. Eine weitere Reduktion der Bauhöhe wird damit erreicht, dass die Mikroschalter mit ihrer kleinsten Dimension in Verschieberichtung des Druckknopfes verlaufend angeordnet sind. Ausserdem werden durch die Umlenkung der Schaltbewegung Beschädigungen der Mikroschalter, die durch starke Schläge auf den Druckknopf hervorgerufen werden könnten, vermieden. Durch die quadratische Anordnung der Leuchtdioden wird eine gute Ausleuchtung sowohl bei runden als auch bei eckigen Druckknöpfen erzielt. Die Schnappverbindung zwischen Gehäuseunter- und -oberteil ermöglicht es, die Mikroschalter, die gedruckte Schaltung und das Betätigungsglied schraubenlos zu einer Baueinheit vorzumontieren und bis zur Endmontage zu lagern. Durch das Einsetzen der Füsse des Druckknopfes in die Schlitze des Betätigungsgliedes wird dessen Festigkeit verbessert und dessen einwandfreie Verschiebung gewährleistet.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines auf der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert Es zeigen:
    • Fig.1
    eine Draufsicht des erfindungsgemässen Druckknopfschalters bei abgenommener Gehäuseabdeckung in vergrössertem Massstab,
    Fig.2
    einen Querschnitt gemäss der Linie II-II der Fig.1,
    Fig.3
    einen Teil-Querschnitt gemäss der Linie III-III der Fig.1,
    Fig.4
    eine Draufsicht des Druckknopfschalters gemäss Fig.1 in perspektivischer Darstellung,
    Fig.5
    eine Seitenansicht des Druckknopfschalters im Massstab 1:1,
    Fig.6
    eine Draufsicht des Druckknopfschalters gemäss Fig.5 mit rundem Druckknopf,
    Fig.7
    eine Draufsicht des Druckknopfschalters gemäss Fig.5 mit quadratischem Druckknopf,
    Fig.8
    eine Seitenansicht des Druckknopfschalters im Massstab 1:1, mit Bezeichnungsschild,
    Fig.9
    eine Draufsicht einer Gehäuseabdeckung des Druckknopfschalters gemäss Fig.8 für rundem Druckknopf und Bezeichnungsschild, und
    Fig.10
    eine Draufsicht einer Gehäuseabdeckung des Druckknopfschalters gemäss Fig.8 für quadratischem Druckknopf und Bezeichnungsschild.
  • In den Fig.1 bis 4 ist mit 1 ein Gehäuseunterteil und mit 2 ein Gehäuseoberteil bezeichnet, die eine quadratische Form gleicher Grösse aufweisen. Das Gehäuseunterteil 1 ist mit einem Boden 3 versehen, während das Gehäuseoberteil 2 lediglich aus Seitenwänden 4 gebildet ist. Das Gehäuseunter- und - oberteil 1,2 weisen je zwei mit Löchern 7,8 versehene Nocken 5,6 auf, die an diagonal gegenüberliegenden Ecken angeordnet sind und sich überdecken. An den Nocken 5 des Gehäuseunterteiles 1 sind rohrförmige Ansätze 9 vorgesehen, die an ihren von den Nocken 5 abgewendeten Enden eine abgeschrägte Schulter 10 und Schlitze 11 aufweisen. Die Löcher 8 der Nocken 6 des Gehäuseoberteiles 2 sind für die Aufnahme des rohrförmigen Ansatzes 9 bestimmt. Die Nocken 6 weisen am oberen Ende Augen 12 und die Löcher 8 eine Ansenkung 13 auf, in welche die abgeschrägte Schulter 10 beim Zusammenbau des Gehäuseunter- und -oberteiles 1,2 einschnappen kann. An zwei parallel verlaufenden Seitenwänden 14 bzw 4 des Gehäuseunter- und- oberteiles 1,2 sind je zwei sich überdeckende Flansche 15,16 vorgesehen, die in Richtung der Seitenwände gegeneinander verschoben sind. Die Flansche 15 des Gehäuseunterteiles 1 liegen mit dessen Boden 3 auf gleicher Ebene. Im Bereiche der Flanschen 15 sind die Seitenwände 14 des Gehäuseunterteiles 1 unterbrochen. Die Flansche 16 des Gehäuseoberteiles 2 sind an den Unterkanten der Seitenwände 4 angeordnet, die auf den Oberkanten der Seitenwände 14 des Gehäuseunterteiles 1 aufliegen. An den Unterkanten der Seitenwände 4 des Gehäuseoberteiles 2 sind ausserdem nach innen gerichtete Vorsprünge 17 vorgesehen.
  • Eine Gehäuseabdeckung 20 liegt mit einem Rand 21 von der Dicke der Augen 12 auf den Seitenwänden 4 des Gehäuseoberteiles 2 auf. Die Gehäuseabdeckung 20 weist an der einen Seite einen quadratischen Ansatz 22 auf, der im Gehäuseoberteil 2 geführt ist. An der anderen Seite der Gehäuseabdeckung 20 ist ein ringförmiger Ansatz 23 vorgesehen, der beispielsweise in einen kreisrunden Ausschnitt eines Tableaus 24, an welchem der Schalter befestigt werden soll, hineinragt. Mit 25 ist eine Linsenkappe bezeichnet, die über einen Druckknopf 26 geschoben ist. Die Linsenkappe 25 und damit auch der Druckknopf 26 sind in der Gehäuseabdeckung 20 verschiebbar geführt. Die Linsenkappe 25 und der Druckknopf 26 weisen sich überdeckende Ränder 27 bzw. 28 auf, wobei der Rand 27 der Linsenkappe 25 in einer Endstellung des Druckknopfes 26 am Ansatz 22 der Gehäuseabdeckung 20 anliegt. Am Rand 28 des Druckknopfes 26 sind vier Füsse 29 angeordnet.
  • Eine Beleuchtungseinrichtung 30 weist eine gedruckte Schaltung 31 auf, die auf dem Boden 3 und den Flanschen 15 des Gehäuseunterteiles 1 aufliegt. Im Boden 3 sind eine Vertiefung 32 und nicht dargestellte Löcher für die Belüftung und die Aufnahme der Lötstellen der gedruckten Schaltung vorgesehen, so dass deren einwandfreie Auflage gewährleistet ist. Die gedruckte Schaltung 31 weist vier Leuchtdioden 33 auf, die quadratisch angeordnet sind. Die vorzugsweise verwendeten Leuchtdioden 33 haben einen Lichtkegel von annähernd 90°, so dass sie näher an der Innenseite des Druckknopfes 26 plaziert werden können als konventionelle Leuchtdioden, die einen Lichtkegel von 60° aufweisen. Dadurch wird die Bautiefe des Schalters verringert, ohne dass der Druckknopf 26 sich zusätzlich erwärmt. Zudem wird in Verbindung mit der quadratischen Anordnung der vier Leuchtdioden 33 eine gleichmässige Ausleuchtung sowohl von runden als auch von rechteckigen Druckknöpfen erzielt. Um hierbei möglichst weisses Licht zu erhalten werden Leuchtdioden mit gelben Licht und Druckknöpfe 26 aus weissem durchscheinenden Kunststoff verwendet, wobei die über den Druckknopf 26 geschobene Linsenkappe 25 aus glasklarem Kunststoff hergestellt ist. Auf der gedruckten Schaltung 31 sind für die Stromversorgung der Leuchtdioden 33 anstelle eines einzigen, extern zu montierenden Widerstandes grösserer Leistung, zwei Widerstände 34 kleineren Durchmessers und kleinerer Leistung vorgesehen. Dadurch wird die beim Betrieb anfallende Verlustwärme besser verteilt und die Bautiefe weiter verringert. Mit 35 sind Dioden eines Brückengleichrichters bezeichnet, die ebenfalls auf der gedruckten Schaltung 31 angeordnet sind. Dem Brückengleichrichter wird zwecks Stromversorgung der Leuchtdioden 33 über Leiter 36, die durch Schlitze 37 des Gehäuseunterteiles 1 geführt werden, eine Wechselspannung zugeführt.
  • Zwei Mikroschalter 40 sind seitlich von der Beleuchtungseinrichtung 30 derart auf der gedruckten Schaltung 31 angeordnet, dass die Verschieberichtung des Druckknopfes 26 und die Bewegungsrichtung von Schalttastern 41 der Mikroschalter 40 rechtwinklig zueinander verlaufen. Die Mikroschalter 40 und die gedruckte Schaltung 31 sind hierbei sandwichartig zwischen den Flanschen 15,16 des Gehäuseunter- und -oberteiles 1,2 eingeklemmt, wobei die Mikroschalter 40 eine Lage einnehmen, bei welcher ihre kleinste Dimension in Verschieberichtung des Druckknopfes 26 verläuft. Um eine Verschiebung der Mikroschalter 40 zu verhindern, werden diese mittels an ihnen angebrachter Stifte 42 in Löchern 43 der Flansche 15,16 und der gedruckten Schaltung 31 fixiert. Die Schalttaster 41 der Mikroschalter 40 werden von Schaltnocken 45 eines Betätigungsgliedes 44 in Form einer im wesentlichen quadratischen Platte betätigt. Das Betätigungsglied 44 stützt sich über vier Druckfedern 46, die in den Ecken des Gehäuseunter- und- oberteiles 1,2 angeordnet sind, auf den Boden 3 des Gehäuseunterteiles 1 ab, wobei die Druckfedern 46 durch nicht dargestellte Ansätze des Gehäuseunterteiles 1 und des Betätigungsgliedes 44 geführt werden. Das Betätigungsglied 44 weist in der Mitte eine Öffnung 47 auf, durch welche die Leuchtdioden 33 hindurchragen. An den Seitenrändern des Betätigungsgliedes 44 sind Schlitze 48 vorgesehen, die an einer Längsseite offen sind und der Aufnahme der Füsse 29 des Druckknopfes 26 dienen. Neben den Schlitzen 48 sind Haken 49 angeordnet, die unter Einwirkung der Druckfedern 46 an den Vorsprüngen 17 des Gehäuseoberteiles 2 anliegen, wodurch eine Grenzlage des Betätigungsgliedes 44 bestimmt ist. Die Anschlüsse der Mikroschalter 40 sind mit drei Leitern 50,51,52 verbunden.
  • Druckknopfschalter der vorstehend beschriebenen Art werden beispielsweise bei Aufzügen verwendet, wo sie in der Kabine als Kabinenrufgeber oder auf den Stockwerken als Stockwerkrufgeber eingesetzt werden. Hierbei werden die Schalter an einem Tableau (24,Fig.2) befestigt, an welchem Gewindebolzen angeschweisst sind, die durch die Löcher 7 der Nocken 5 hindurchragen.
  • Wie in den Fig.5,6 und 7 gezeigt, kann anstelle des runden Druckknopfes 26 und der dazugehörigen Gehäuseabdeckung 20 ein quadratischer Druckknopf 60 und eine dazu passende Gehäuseabdeckung 61 verwendet werden.
  • Gemäss den Fig.8,9 und 10 ist eine seitlich verlängerte Gehäuseabdeckung 62 vorgesehen, die für einen runden Druckknopf geeignet ist und ein im wesentlichen halbrundes Bezeichnungsschild 63 aufweist (Fig.9). Das Bezeichnungsschild 63 liegt in einer Vertiefung der Gehäuseabdeckung 62 und ist mittels eines an ihm angeschweissten Gewindebolzens 64, einer Unterlagsscheibe 65 und einer Mutter 66 an der Gehäuseabdeckung 62 angeschraubt. Mit 67 sind Nocken für die zusätzliche Befestigung der Gehäuseabdeckung 62 beispielsweise an einem Aufzugstableau bezeichnet, wobei auf dem Bezeichnungsschild 63 die Nummer eines Stockwerkes in normalen Ziffern und in Ziffern der Blindenschrift angegeben sein kann. Anstelle der Gehäuseabdeckung 62 gemäss Fig.9 kann auch eine ähnlich aufgebaute Gehäuseabdeckung 68 für einen quadratischen Druckknopf und ein quadratisches Bezeichnungsschild 69 verwendet werden (Fig.10).

Claims (8)

  1. Druckknopfschalter, der ein mehrteiliges Gehäuse aufweist, in welchem ein Druckknopf (26) verschiebbar geführt ist und eine Beleuchtungseinrichtung (30), ein Betätigungsglied (44) und Schaltglieder in Form von Mikroschaltern (40) angeordnet sind, wobei bei Betätigung des Druckknopfes (26) das Betätigungsglied (44) gegen Federkraft verschoben wird und auf die Schaltglieder (40) einwirkt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Beleuchtungseinrichtung (30) vorzugsweise vier Leuchtdioden (33) aufweist, die etwa quadratisch auf einer gedruckten Schaltung (31) angeordnet sind,
    dass die Mikroschalter (40) und die Beleuchtungseinrichtung (30) quer zur Verschieberichtung des Druckknopfes (26) nebeneinanderliegend angeordnet sind,
    dass die Mikroschalter (40) eine Lage einnehmen, bei welcher die Bewegungsrichtung des Betätigungsgliedes (44) und die Bewegungsrichtung von Schalttastern (41) der Mikroschalter (40) rechtwinklig zueinander verlaufen, dass die gedruckte Schaltung (31) und die Mikroschalter (40) sandwichartig zwischen Flanschen (15,16) eines Gehäuseunterteiles (1) und eines Gehäuseoberteiles (2) eingelegt sind, wobei Gehäuseunterteil (1) und Gehäuseoberteil (2) schraubenlos miteinander verbunden sind.
  2. Druckknopfschalter nach Anspruch 1, wobei das Gehäuseunterteil (1) und das Gehäuseoberteil (2) eine quadratische Form gleicher Grösse und je zwei mit Löchern (7,8) versehene Nocken (5,6) aufweisen, die an diagonal gegenüberliegenden Ecken angeordnet sind und sich überdecken,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Nocken (5) des Gehäuseunterteiles (1) ein rohrförmiger Ansatz (9) vorgesehen ist, der an seinem vom Nocken (5) abgewendeten Ende eine abgeschrägte Schulter (10) und Schlitze (11) aufweist, und
    dass die Löcher (8) der Nocken (6) des Gehäuseoberteiles (2) für die Aufnahme des rohrförmigen Ansatzes (9) bestimmt sind und am oberen Ende eine Ansenkung (13) aufweisen, in welche die abgeschrägte Schulter (10) beim Zusammenbau des Gehäuseunter- und -oberteiles (1,2) einschnappt.
  3. Druckknopfschalter, nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Betätigungsglied (44) eine im wesentlichen quadratische Platte ist, die sich über vier Druckfedern (46), die in den Ecken des Gehäuseunter- und -oberteiles (1,2) angeordnet sind, auf dem Boden (3) des Gehäuseunterteiles (1) abstützt.
  4. Druckknopfschalter, nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Betätigungsglied (44) Schaltnocken (45) aufweist, mittels welchen die Schalttaster (41) der Mikroschalter (40) betätigt werden.
  5. Druckknopfschalter, nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Betätigungsglied (44) Haken (49) vorgesehen sind, die unter Einwirkung der Druckfedern (46) an Vorsprüngen (17) des Gehäuseoberteiles (2) anliegen, wodurch eine Grenzlage des Betätigungsgliedes (44) bestimmt ist.
  6. Druckknopfschalter, nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Betätigungsglied (44) Schlitze (48) aufweist, die an einer Seite offen sind und der Aufnahme von Füssen (29) des Druckknopfes (26) dienen.
  7. Druckknopfschalter, nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Leuchtdioden (33) einen Lichtkegel von annähernd 90° aufweisen.
  8. Druckknopfschalter, nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der gedruckten Schaltung (31) ein Brückengleichrichter für die Stromversorgung der Leuchtdioden (33) vorgesehen ist.
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