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EP0541679B1 - Etikettiermaschine - Google Patents

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Info

Publication number
EP0541679B1
EP0541679B1 EP91914539A EP91914539A EP0541679B1 EP 0541679 B1 EP0541679 B1 EP 0541679B1 EP 91914539 A EP91914539 A EP 91914539A EP 91914539 A EP91914539 A EP 91914539A EP 0541679 B1 EP0541679 B1 EP 0541679B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plunger
labelling
cam
roller
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91914539A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0541679A1 (de
Inventor
Georg Zepf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG, Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik filed Critical Krones AG
Publication of EP0541679A1 publication Critical patent/EP0541679A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0541679B1 publication Critical patent/EP0541679B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/20—Affixing labels to short rigid containers to bottle closures
    • B65C3/24—Affixing labels indicating original state of bottle snap or screw closure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
    • B65C9/04—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station having means for rotating the articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station

Definitions

  • the invention relates to a labeling machine according to the preamble of claim 1.
  • the angular position of the stamp must be precisely defined during the labeling process. This applies, for example, if the stamp has a flattened contact surface on one side for a label end protruding upward above the label object or is provided with a controllable gripper finger for a label or has an opening which enables a label to be applied to the top of the label object , or if the surface of the labeling object gripped by the stamp is eccentric to the axis of rotation of the plate. In such cases it is known to provide the stamp with its own rotating device. Such a labeling machine is described in DE-A-38 23 471.
  • the invention is concerned with the problem of making the rotary device for the stamps particularly simple and inexpensive in a generic labeling machine.
  • the stamps are only controlled directly by the rotating device when they are lifted off the labeling objects, while they are controlled indirectly by the plates when they are pressed against a labeling object.
  • This enables a particularly simple and inexpensive construction of the rotating device, which can also be easily retrofitted to labeling machines already delivered. It is usually not necessary to retrofit the rotating device when changing the rotating program for the plates; the rotating device mainly only has to ensure that the stamp assumes a predetermined starting position when it is placed on the vessel or the like. Elaborate control curves, which directly influence the stamp during the entire labeling process, are not necessary.
  • the required initial position or zero position of a stamp can be defined in the simplest way by two interacting stops, one with the stamp and the other with a fixed part of the labeling machine connected is.
  • the stops are brought into contact by a torsion spring acting on the stamp as soon as the stamp is lifted off a labeling object.
  • the stamp is then taken away from the labeling object against the torsion spring.
  • the torsion spring of the rotating device is also effective when the stamp is placed on the labeling object, but is easily run over if the dimensions are sufficiently weak.
  • the rotating device is only effective as long as the stamp has no contact with a labeling object.
  • the stamp can rotate freely in the labeling area together with the labeling object without being hindered by a torsion spring or the like.
  • the stamp has a friction lining acting on the labeling object.
  • the labeling machine shown only partially in FIGS. 1 to 4 is set up for equipping labeling objects in the form of bottles 24 with different labels. It has a rotary table 20 which rotates around a vertical axis and in which a plurality of plates 1 with a vertical axis of rotation are distributed evenly over the circumference. These are connected via a pinion 21 to a toothed segment 22 which is pivotably mounted on the rotary table 20 and which in turn engages with a cam roller 17 in a self-contained groove cam 23, formed in a fixed cam ring 16.
  • a friction lining 19 is provided on the top of the plate 1.
  • a rotary head 14 is provided at a distance from the rotary table 20, which is connected to the rotary table 20 in a rotationally fixed manner and therefore rotates together with the rotary table 20.
  • bearing blocks 13 are fastened, distributed uniformly over the circumference, one over each plate 1.
  • the sliding block 25 is guided for the purpose of securing the sleeve 9 against rotation in a vertical link 26 of the bearing block 13, while the cam roller 12 engages in a self-contained, groove-shaped lifting curve 11, formed in a fixed cam drum 27.
  • a control device for the lifting movement or the height of the sleeves 9 is formed by the lifting curve 11 and the cam rollers 12 scanning these.
  • a vertical rod 15 is mounted such that it can move vertically, a spring element 10 in the form of a compression spring with pretension being inserted between the upper end face of the rod 15 and the closed upper end face of the sleeve 9. This thus seeks to move the rod 15 downward against the plate 1 or a bottle 24 carried by it.
  • a plunger 2 is rotatably supported by means of a vertical cylindrical bearing bore, with the interposition of a hardened ball.
  • the cylindrical upper part of the stamp 2 is provided with a transverse bore in which a pin 28 is detachably held by means of a clamping spring.
  • the pin 28 engages in a corresponding annular groove in the rod 15 with play and thus releasably holds the stamp 2 on the rod 15.
  • a disk-like control cam 4 with a cylindrical jacket is formed, which is described in more detail below.
  • the lower part of the stamp 2 is designed in the manner of a centering bell and provided on one side with a vertical, corrugated flat 29.
  • a friction lining 18 is fastened to the underside of the stamp 2, in the area which comes into contact with the bottle 24 or its closure. This improves the transmission of the rotary movement from the bottle 24 to the stamp 2.
  • a holder 8 is adjustably clamped, which is designed in the upper area in the manner of a horizontal, slotted clamp with a clamping screw 30 and has an arm projecting vertically downward beyond the control cam 4.
  • a rotatable roller 5 is arranged on the holder 8, the height of which sits between the control cam 4 and the plate 1.
  • the roller 5 is arranged with the axis of rotation aligned radially to the axis of rotation of the stamp 2 such that it can touch the outer edge of the lower end face of the control cam 4.
  • This edge of the control cam 4 is designed in the manner of a one-sided stroke curve and has a recess 7 which defines a preferred zero position of the plunger 2 when it is in contact with the roller 5. Both sides of this recess 7 are followed by ramps 6 which drop downwards and which unite to form a tip on the opposite side of the control curve 4. In cooperation with the roller 5, the two ramps 6 are responsible for the return rotation of the plunger 2 to the zero position.
  • the arm 8, which projects downward, is arranged on the inside of the sleeve 9, which faces the axis of rotation of the rotary table 20, in order not to hinder the application of the labels, which is carried out from the outside by labeling cylinders (not shown) or the like.
  • the exemplary embodiment shown is a body label, a back label and a breast label which has a strip 31 projecting upward above the head of the bottle 24.
  • the label is attached to the bottle 24, this is first placed on the flattened portion 29 of the stamp 2.
  • a discharge star (not shown) connected downstream of the rotary table 20, the strip 31 is then folded over by means of rollers or the like and pressed against the top of the bottle stopper.
  • a rotary device 3 is assigned to each punch 2, which is essentially formed by the control cam 4, the roller 5 and the spring element 10.
  • the function of this rotating device 3 is as follows:
  • the sleeve 9, including all parts attached or mounted thereon is first moved downward by a corresponding drop in the stroke curve 11, while maintaining the relative position shown in FIG. 2, until the stamp 2 with its friction coating 18 on the closure of the bottle 24 hits. This stops its height movement. The lowering movement of the sleeve 9 is continued even further, the spring element 10 being compressed. In this way, on the one hand, a sufficiently large clamping force is generated between the plate 1 and the punch 2 even with tolerances in the height of the bottles 24 and, on the other hand, the roller 5 is moved downwards completely out of the effective range of the control cam 4 until the one shown in FIG. 1 lower end position of the sleeve 9 with the holder 8 and the roller 5 is reached.
  • the stamp 2 initially remains in its zero position and the bottle 24 is firmly clamped between the plate 1 and the stamp 2. If the plate 1 now performs its various rotations and positions under the action of the groove curve 23 in the course of the labeling process, these are transferred exactly to the bottle 24 and from there onto the stamp 2 with the aid of the friction linings 18 and 19.
  • the strip 31 then exactly meets the flattened portion 29 of the breast label when it is applied Stamp 2, caused by a corresponding choice of its zero position.
  • the rotating device 3 for the stamp 2 is ineffective as long as the stamp 2 is fixed by a bottle 24 in the height position shown in FIG. 1.
  • the stamp 2 in question immediately drops under the action of the spring element 10 until the control curve 4 hits the roller 5, which is kept unchanged. As a result, the stamp 2 is immediately aligned in its zero position in the manner described above. If there is no bottle 24 for a turntable 1 from the outset, the stamp 2 remains fixed in its zero position during its entire circulation through the labeling area.
  • the sleeves 9 are gradually raised by an increase in the stroke curve 11 from the lower end position shown in FIG. 1 to the upper end position shown in FIG. 2.
  • the stamp 2 remains on the bottle 24 under the action of the spring element 10 until the roller 5 hits the lower edge of the control cam 4 and then the stamp 2 also takes part in the lifting movement.
  • the possibly required rotation of the punch 2 can begin if the roller 5 first hits one of the two inclined ramps 6. This ensures that the stamps 2 have definitely reached their zero position even when the labeling machine is performing well when they are placed on a bottle 24 again.
  • the groove curve 23 can also be designed such that in the normal case the punches 2 already assume their zero position when they are lifted off the bottles 24. In this case, the rotating device 3 is only effective when bottles 24 break.
  • An adjustment of the zero position of the stamp 2 is possible in a simple manner by adjusting the holder 8 with the help of the clamping screw 30. If the labeling machine is converted to processing a type of bottle which requires normal rotationally symmetrical stamps or centering bells, the holders 8 can possibly be removed.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Image Analysis (AREA)

Abstract

In einer Etikettiermaschine mit mindestens einem gesteuert drehbaren Teller (1) und einem gesteuert heb- und senkbaren Stempel (2), zwischen denen das Etikettierobjekt wie z.B. eine Flasche (24) drehfest eingespannt ist, ist dem Stempel eine Dreheinrichtung (3) zugeordnet, die ihn in eine bestimmte Winkelposition verdreht und/oder in dieser Winkelposition fixiert, wenn er keinen Kontakt mit einem Etikettierobjekt hat. Steht dagegen der Stempel in Kontakt mit einem Etikettierobjekt, so wird er von der Dreheinrichtung abgekoppelt und kann sich zusammen mit dem durch den Teller angetriebenen Etikettierobjekt frei drehen. Eine derartige Dreheinrichtung kann mit einfachen konstruktiven Mitteln erstellt werden und ermöglicht den vielfältigen Einsatz von asymmetrischen Stempeln, die eine bevorzugte Lage haben. Dies ist z.B. der Fall bei Stempeln mit Haftflächen für überstehende Etiketten, bei Stempeln mit Ausnehmungen zum Umlegen von überstehenden Etikettenenden, bei Stempeln mit Greiferfingern für die Etiketten usw.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Etikettiermaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei Etikettiermaschinen, z.B. für Flaschen, Gläser, Behälter usw., ist es allgemein üblich, den Tellern mittels einer Steuereinrichtung im Verlauf des Etikettiervorgangs bestimmte Drehbewegungen bzw. Drehstellungen aufzuerlegen, die durch Reib- oder Formschluß auf die von den Stempeln gegen die Teller gedrückten Etikettierobjekte übertragen werden, welche wiederum die frei drehbar gelagerten Stempel mitnehmen. In denjenigen Einsatzfällen, in denen die Winkelposition des Stempels ohne Einfluß auf den Etikettiervorgang ist, ist dies vollkommen unproblematisch.
  • Es gibt jedoch auch Einsatzfälle, in denen die Winkelposition des Stempels während des Etikettiervorgangs genau definiert sein muß. Dies trifft z.B. zu, wenn der Stempel an einer Seite eine abgeflachte Anlagefläche für ein nach oben über das Etikettierobjekt überstehendes Etikettenende aufweist oder mit einem steuerbaren Greiferfinger für ein Etikett versehen ist oder einen Durchbruch aufweist, welcher das Anlegen eines Etiketts auf die Oberseite des Etikettierobjekts ermöglicht, oder wenn die vom Stempel ergriffene Fläche des Etikettierobjekts exzentrisch zur Drehachse des Tellers liegt. In derartigen Fällen ist es bekannt, die Stempel mit einer eigenen Dreheinrichtung zu versehen. Eine derartige Etikettiermaschine ist in der DE-A-38 23 471 beschrieben.
  • Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, bei einer gattungsgemäßen Etikettiermaschine die Dreheinrichtung für die Stempel besonders einfach und kostengünstig zu gestalten.
  • Dieses Problem wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Etikettiermaschine werden die Stempel durch die Dreheinrichtung nur dann direkt gesteuert, wenn sie von den Etikettierobjekten abgehoben sind, während sie indirekt durch die Teller gesteuert werden, wenn sie an ein Etikettierobjekt angedrückt sind. Dies ermöglicht einen besonders einfachen und kostengünstigen Aufbau der Dreheinrichtung, die ohne weiteres auch an bereits ausgelieferten Etikettiermaschinen nachgerüstet werden kann. Eine Umrüstung der Dreheinrichtung bei einer Änderung des Drehprogramms für die Teller ist meist nicht erforderlich; die Dreheinrichtung muß hauptsächlich nur sicherstellen, daß der Stempel eine vorbestimmte Ausgangsposition einnimmt, wenn er auf das Gefäß oder dgl. aufgesetzt wird. Aufwendige Steuerkurven, welche die Stempel während des gesamten Etikettiervorgangs direkt beeinflussen, sind nicht erforderlich.
  • Für den Aufbau der Dreheinrichtung bestehen viele Möglichkeiten. So kann z.B. die erforderliche Ausgangsstellung oder Nullstellung eines Stempels in einfachster Weise durch zwei zusammenwirkende Anschläge definiert werden, wovon einer mit dem Stempel und der andere mit einem feststehenden Teil der Etikettiermaschine verbunden ist. Durch eine auf den Stempel einwirkende Drehfeder werden die Anschläge zur Anlage gebracht, sobald der Stempel von einem Etikettierobjekt abgehoben ist. Nach dem Aufsetzen auf ein Etikettierobjekt wird der Stempel dann entgegen der Drehfeder vom Etikettierobjekt mitgenommen. In diesem Falle ist die Drehfeder der Dreheinrichtung auch dann wirksam, wenn der Stempel auf das Etikettierobjekt aufgesetzt ist, wird jedoch bei ausreichend schwacher Dimensionierung ohne weiteres überfahren.
  • Besonders zweckmäßig ist es jedoch, wenn gemäß der im Anspruch 2 angegebenen Weiterbildung der Erfindung die Dreheinrichtung nur dann wirksam ist, solange der Stempel keinen Kontakt mit einem Etikettierobjekt hat. In diesem Falle kann sich der Stempel im Etikettierbereich zusammen mit dem Etikettierobjekt vollkommen frei drehen, ohne durch eine Drehfeder oder dgl. behindert zu sein.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung enthält der Anspruch 3. Hierdurch läßt sich durch einfaches Anpassen der schrägen Rampe und der Federkraft das erforderliche Drehmoment für die Rückdrehung des Stempels in die durch die Ausnehmung definierte Nullstellung einstellen.
  • Die in den Ansprüchen 4 bis 6 angegebenen Weiterbildungen der Erfindung ergeben eine besonders einfach aufgebaute und betriebssicher wirkende Dreheinrichtung, die den Stempel nur beeinflußt, wenn er keinen Kontakt mit dem Etikettierobjekt hat.
  • Um eine sichere Mitnahme des Stempels durch das Etikettierobjekt zu bewerkstelligen, ist es zweckmäßig, wenn gemäß der im Anspruch 7 angegebenen Weiterbildung der Erfindung der Stempel einen am Etikettierobjekt angreifenden Reibungsbelag aufweist.
  • Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen senkrechten Teilschnitt durch eine Etikettiermaschine im Bereich eines Etikettierobjekts mit aufgesetztem Stempel
    Fig. 2
    den Teilschnitt nach Fig. 1 mit vom Etikettierobjekt abgehobenen Stempel
    Fig. 3
    die Ansicht Y nach Fig. 2
    Fig. 4
    die Ansicht X nach Fig. 2.
  • Die in den Fig. 1 bis 4 nur teilweise dargestellte Etikettiermaschine ist zum Ausstatten von Etikettierobjekten in Form von Flaschen 24 mit verschiedenen Etiketten eingerichtet. Sie weist einen um eine senkrechte Achse umlaufenden Drehtisch 20 auf, in dem mehrere Teller 1 mit senkrechter Drehachse gleichmäßig über den Umfang verteilt gelagert sind. Diese stehen über ein Ritzel 21 mit einem schwenkbar am Drehtisch 20 gelagerten Zahnsegment 22 in Verbindung, das seinerseits mit einer Kurvenrolle 17 in eine in sich geschlossene Nutkurve 23, ausgebildet in einem feststehenden Kurvenring 16, eingreift. Hierdurch werden alle Teller 1 bei einer Rotation des Drehtisches 20 einer programmierten Drehung bzw. Positionierung unterworfen, wie sie der Etikettiervorgang erfordert. Um eine zuverlässige Übertragung der Drehung vom Teller 1 auf die Flasche 24 sicherzustellen, ist an der Oberseite des Tellers 1 ein Reibungsbelag 19 vorgesehen.
  • Konzentrisch zum Drehtisch 20 ist mit Abstand ein Drehkopf 14 vorgesehen, der drehfest mit dem Drehtisch 20 verbunden ist und daher zusammen mit diesem rotiert. Auf dem Drehtisch 14 sind gleichmäßig über den Umfang verteilt Lagerböcke 13 befestigt, jeweils einer über jedem Teller 1. In jedem Lagerbock 13 ist eine zylindrische, an der oberen Stirnseite geschlossene und an der unteren Stirnseite offene Hülse 9 höhenbeweglich aufgenommen. An der zur Achse des Drehkopfs 14 weisenden Innenseite der Hülse 9 ist ein Gleitstein 25 und eine drehbare Kurvenrolle 12 befestigt. Der Gleitstein 25 ist zwecks Drehsicherung der Hülse 9 in einer senkrechten Kulisse 26 des Lagerbocks 13 geführt, während die Kurvenrolle 12 in eine in sich geschlossene, nutförmige Hubkurve 11, ausgebildet in einer feststehenden Kurventrommel 27, eingreift. Durch die Hubkurve 11 und die diese abtastenden Kurvenrollen 12 wird eine Steuereinrichtung für die Hubbewegung bzw. Höhenlage der Hülsen 9 gebildet.
  • In jeder Hülse 9 ist eine senkrechtstehende Stange 15 höhenbeweglich gelagert, wobei zwischen die obere Stirnseite der Stange 15 und die geschlossene obere Stirnseite der Hülse 9 ein Federelement 10 in Form einer Druckfeder mit Vorspannung eingesetzt ist. Diese sucht somit die Stange 15 nach unten gegen den Teller 1 bzw. eine von diesem getragene Flasche 24 zu bewegen.
  • Auf dem unteren Ende der Stange 15, das aus der Hülse 9 herausragt, die wiederum nach unten gegenüber dem Drehkopf 14 übersteht, ist mittels einer senkrechten zylindrischen Lagerbohrung, unter Zwischenschaltung einer gehärteten Kugel, ein Stempel 2 drehbar gelagert. Der zylindrische Oberteil des Stempels 2 ist mit einer Querbohrung versehen, in der ein Stift 28 mittels einer Klemmfeder lösbar gehalten ist. Der Stift 28 greift in eine entsprechende Ringnut in der Stange 15 mit Spiel ein und hält so den Stempel 2 lösbar auf der Stange 15 fest. Im Mittelteil des Stempels 2 ist eine scheibenartige Steuerkurve 4 mit zylindrischem Mantel ausgebildet, die weiter unten näher beschrieben wird. Der Unterteil des Stempels 2 ist nach Art einer Zentrierglocke ausgebildet und an einer Seite mit einer senkrechten, geriffelten Abflachung 29 versehen. An der Unterseite des Stempels 2, in dem Bereich, der mit der Flasche 24 bzw. deren Verschluß in Kontakt kommt, ist ein Reibungsbelag 18 befestigt. Dieser verbessert die Übertragung der Drehbewegung von der Flasche 24 auf den Stempel 2.
  • Am unteren Ende jeder Hülse 9 ist ein Halter 8 verstellbar festgeklemmt, der im oberen Bereich nach Art einer horizontalen, geschlitzten Klemmschelle mit einer Klemmschraube 30 ausgebildet ist und einen von dieser senkrecht nach unten bis über die Steuerkurve 4 hinaus abstehenden Arm aufweist. Am unteren Ende dieses Arms ist am Halter 8 eine drehbare Rolle 5 angeordnet, die höhenmäßig zwischen der Steuerkurve 4 und dem Teller 1 sitzt. Die Rolle 5 ist mit radial zur Drehachse des Stempels 2 ausgerichteter Drehachse derart angeordnet, daß sie den äußeren Rand der unteren Stirnfläche der Steuerkurve 4 berühren kann. Dieser Rand der Steuerkurve 4 ist nach Art einer einseitigen Hubkurve ausgebildet und weist eine Ausnehmung 7 auf, die eine bevorzugte Nullstellung des Stempels 2 definiert, wenn sie mit der Rolle 5 in Kontakt steht. Beiderseits dieser Ausnehmung 7 schließen sich nach unten hin abfallende Rampen 6 an, die sich an der gegenüberliegenden Seite der Steuerkurve 4 zu einer Spitze vereinigen. Die beiden Rampen 6 sind in Zusammenwirkung mit der Rolle 5 für die Rückdrehung des Stempels 2 in die Nullstellung verantwortlich.
  • Der nach unten abstehende Arm des Halters 8 ist an der zur Drehachse des Drehtisches 20 weisenden Innenseite der Hülse 9 angeordnet, um das Aufbringen der Etiketten, das von außen her durch nicht gezeigte Etikettierzylinder oder dgl. erfolgt, nicht zu behindern. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Rumpfetikett, ein Rückenetikett und ein Brustetikett, das einen nach oben hin über den Kopf der Flasche 24 überstehenden Streifen 31 aufweist. Dieser wird beim Anheften des Etiketts an die Flasche 24 zunächst an die Abflachung 29 des Stempels 2 gelegt. In einem dem Drehtisch 20 nachgeschalteten, nicht gezeigten Auslaufstern wird dann der Streifen 31 mittels Rollen oder dgl. umgelegt und an die Oberseite des Flaschenverschlusses angepreßt.
  • Um sicherzustellen, daß der Streifen 31 exakt auf die geriffelte Abflachung 29 trifft, ist jedem Stempel 2 eine Dreheinrichtung 3 zugeordnet, die im wesentlichen durch die Steuerkurve 4, die Rolle 5 und das Federelement 10 gebildet wird. Die Funktion dieser Dreheinrichtung 3 ist folgende:
  • Im flaschenfreien Umlaufbereich des Drehtisches 20 zwischen der nicht gezeigten Einlaufstation und der gleichfalls nicht gezeigten Auslaufstation wird die Hülse 9 mit dem Halter 8 und der Rolle 5 durch die Hubkurve 11 in ihrer in Fig. 2 gezeigten oberen Endposition geführt. In dieser Position wird die Stange 15 mit dem Stempel 2 durch das Federelement 10 ungehindert soweit nach unten gedrückt, daß der untere Rand der Steuerkurve 4 unter Federvorspannung an der Rolle 5 anliegt. Trifft die Rolle 5 anfänglich auf eine der beiden schrägen Rampen 6, so rollt sie auf dieser ab, bis sie in die Ausnehmung 7 einrastet. Dabei wird der Stempel 2 im oder entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, bis er seine Nullstellung erreicht hat, wobei er gleichzeitig etwas abgesenkt wird. Trifft die Rolle 5 anfänglich auf die Ausnehmung 7, so findet keine Drehung des Stempels 2 statt, der sofort in seiner Nullstellung fixiert wird.
  • Die vorstehend beschriebene Drehung bzw. Fixierung der Stempel 2 ist vollkommen unabhängig von der Drehung der Teller 1, die im flaschenfreien Umlaufbereich still stehen aber auch eine Rückdrehung ausführen können.
  • Im Bereich der Einlaufstation wird durch einen entsprechenden Abfall in der Hubkurve 11 die Hülse 9 einschließlich aller daran befestigten oder gelagerten Teile zunächst unter Beibehaltung der in Fig. 2 gezeigten Relativlage nach unten bewegt, bis der Stempel 2 mit seinem Reibungsbelag 18 auf den Verschluß der Flasche 24 auftrifft. Dadurch wird seine Höhenbewegung beendet. Die Absenkbewegung der Hülse 9 wird noch weiter fortgesetzt, wobei das Federelement 10 komprimiert wird. Hierdurch wird zum einen auch bei Toleranzen in der Höhe der Flaschen 24 eine ausreichend große Einspannkraft zwischen Teller 1 und Stempel 2 erzeugt und zum anderen die Rolle 5 nach unten hin vollständig aus dem Wirkungsbereich der Steuerkurve 4 heraus bewegt, bis die in Fig. 1 gezeigte untere Endposition der Hülse 9 mit dem Halter 8 und der Rolle 5 erreicht ist. Dabei verbleibt der Stempel 2 zunächst in seiner Nullstellung und die Flasche 24 wird fest zwischen dem Teller 1 und dem Stempel 2 eingespannt. Wenn nun der Teller 1 unter Einwirkung der Nutkurve 23 im Verlaufe des Etikettiervorgangs seine verschiedenen Drehungen und Positionierungen ausführt, werden diese unter Mithilfe der Reibungsbeläge 18 und 19 exakt auf die Flasche 24 und von dieser auf den Stempel 2 übertragen. Der Streifen 31 trifft dann beim Aufbringen des Brustetiketts exakt auf die Abflachung 29 des Stempels 2, verursacht durch eine entsprechende Wahl dessen Nullstellung. Die Dreheinrichtung 3 für den Stempel 2 ist so lange unwirksam, wie der Stempel 2 durch eine Flasche 24 in der in Fig. 1 gezeigten Höhenlage fixiert ist.
  • Falls eine von einem Teller 1 getragene Flasche 24 zu Bruch geht, so senkt sich der betreffende Stempel 2 unter Einwirkung des Federelements 10 sofort ab, bis die Steuerkurve 4 auf die unverändert gehaltene Rolle 5 auftrifft. Dadurch wird der Stempel 2 sofort in der vorbeschriebenen Weise in seine Nullstellung ausgerichtet. Falls für einen Drehteller 1 von Vornherein keine Flasche 24 vorhanden ist, so verbleibt der Stempel 2 während seines gesamten Umlaufs durch den Etikettierbereich in seiner Nullstellung fixiert.
  • Im Bereich der Auslaufstation werden die Hülsen 9 durch einen Anstieg in der Hubkurve 11 aus der in Fig. 1 gezeigten unteren Endposition in die in Fig. 2 gezeigte obere Endposition allmählich angehoben. Dabei verbleibt zunächst der Stempel 2 unter Einwirkung des Federelements 10 noch auf der Flasche 24, bis die Rolle 5 am unteren Rand der Steuerkurve 4 auftrifft und dann auch der Stempel 2 an der Hubbewegung teilnimmt. Nun kann bereits die eventuell erforderliche Drehung des Stempels 2 beginnen, falls die Rolle 5 als erstes auf eine der beiden schrägen Rampen 6 auftrifft. Dadurch ist sichergestellt, daß auch bei hohen Leistungen der Etikettiermaschine die Stempel 2 auf jeden Fall ihre Nullstellung erreicht haben, wenn sie wieder auf eine Flasche 24 aufgesetzt werden. Selbstverständlich kann die Nutkurve 23 auch derart ausgebildet werden, daß im Normalfall die Stempel 2 bereits ihre Nullstellung einnehmen, wenn sie von den Flaschen 24 abgehoben werden. In diesem Fall wird die Dreheinrichtung 3 nur wirksam, wenn Flaschen 24 zu Bruch gehen.
  • Ein Verstellen der Nullposition der Stempel 2 ist auf einfache Weise durch ein Verstellen der Halter 8 mit Hilfe der Klemmschraube 30 möglich. Wird die Etikettiermaschine auf Verarbeitung einer Flaschensorte umgestellt, bei der normale rotationssymmetrische Stempel oder Zentrierglocken erforderlich sind, so können die Halter 8 evtl. abgenommen werden.

Claims (7)

  1. Etikettiermaschine mit mindestens einem gesteuert drehbaren, ein Etikettierobjekt aufnehmenden Teller (1) und mit einem gesteuert heb- und senkbaren, das Etikettierobjekt auf dem Teller fixierenden Stempel (2), wobei dem Stempel eine eigene Dreheinrichtung (3) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreheinrichtung (3) den Stempel (2) in mindestens eine bestimmte Winkelposition verbringt und/oder darin festhält, wenn er keinen Kontakt mit einem Etikettierobjekt hat, und den Stempel (2) zur Drehung zusammen mit dem Etikettierobjekt freigibt, wenn er mit diesem Kontakt hat.
  2. Etikettiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreheinrichtung (3) nur wirksam ist, solange der Stempel (2) keinen Kontakt mit einem Etikettierobjekt hat.
  3. Etikettierobjekt nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dreheinrichtung (3) eine Steuerkurve (4) und eine an diese mittels Federkraft anlegbare Rolle (5) aufweist, wobei die Steuerkurve (4) mindestens eine schräge Rampe (6) für die Drehung des Stempels (2) und mindestens eine Ausnehmung (7) für die Fixierung des Stempels (2) aufweist.
  4. Etikettiermaschine nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (5) beim Anlegen des Stempels (2) an das Etikettierobjekt von der Steuerkurve (4) abgehoben wird.
  5. Etikettiermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerkurve (4) als einseitige Hubkurve ausgebildet und starr mit dem Stempel (2) verbunden ist, während die Rolle (5) an einem gegenüber dem Stempel (2) undrehbaren Halter (8) gelagert ist.
  6. Etikettiermaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (2) mit der Steuerkurve (4) drehbar und längsverschiebbar in einer Hülse (9) aufgenommen ist, die ihrerseits gegenüber dem Teller (1) gesteuert heb- und senkbar sowie unverdrehbar angeordnet ist, daß zwischen dem Stempel (2) und der Hülse (9) ein den Stempel (2) in Richtung Teller (1) drückendes, vorgespanntes Federelement (10) eingesetzt ist, und daß der Halter (8) an der Hülse (9) befestigt und die Rolle (5) im Bereich zwischen der Steuerkurve (4) und dem Teller (1) angeordnet ist, wobei die Steuereinrichtung (11, 12) für die Hülse (9) derart ausgebildet ist, daß beim Aufsetzen des Stempels (2) auf ein Etikettierobjekt die Hülse (9) mit der Rolle (5) zumindest noch so weit auf den Teller (1) zubewegt wird, daß die Rolle (5) aus dem Wirkungsbereich der Steuerkurve (4) austritt.
  7. Etikettiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (2) an seiner Kontaktfläche mit dem Etikettierobjekt einen Reibungsbelag (18) aufweist.
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