[go: up one dir, main page]

EP0381859A1 - Reinigungsmaschine für Textilfasern - Google Patents

Reinigungsmaschine für Textilfasern Download PDF

Info

Publication number
EP0381859A1
EP0381859A1 EP89123947A EP89123947A EP0381859A1 EP 0381859 A1 EP0381859 A1 EP 0381859A1 EP 89123947 A EP89123947 A EP 89123947A EP 89123947 A EP89123947 A EP 89123947A EP 0381859 A1 EP0381859 A1 EP 0381859A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grate bars
cleaning machine
machine according
group
adjustable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89123947A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0381859B1 (de
Inventor
René Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0381859A1 publication Critical patent/EP0381859A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0381859B1 publication Critical patent/EP0381859B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G9/00—Opening or cleaning fibres, e.g. scutching cotton
    • D01G9/14—Details of machines or apparatus
    • D01G9/20—Framework; Casings; Coverings; Grids

Definitions

  • the invention relates to a cleaning machine for textile fibers transported in a conveying air stream, with a horizontal opening roller, equipped with impact elements, under the underside of which there are arranged roughly parallel grate bars which are adjustable in their angle of attack.
  • Such a cleaning machine is known and available on the market, and it is also known to use the grate bars, usually profile bars, in order to change their angle of attack in order to make axes parallel to their longitudinal axes pivotable in order to allow adaptation to different textile fiber material.
  • This known setting allows However, only one adjustment is the same for all grate bars, ie in a relatively limited range.
  • the object of the invention is to design the cleaning machine specified at the outset so that better adaptation to different textile fiber materials is possible in a further range of properties thereof.
  • the object is achieved according to the invention in that at least some of the grate bars are adjustable with respect to the roller in order to change the distance from the grate bar to the roller.
  • the grate bars are also each pivotable about an axis parallel to their longitudinal axis, to different degrees.
  • the two axial ends of the grate bars can be adjusted differently with respect to the opening roller.
  • the grate bars at one end of the group can be adjusted differently, with respect to the roll, and possibly also pivoted differently than the grate bars at the other end of the group.
  • the cleaning machine shown has an opening roller 2, which is usually equipped with striking pins 1 and is mounted in a housing 3 so as to be rotatable about a horizontal axis.
  • the opening roller 2 is rotated in operation by a drive motor, not shown, in the direction of the arrow according to FIG.
  • the housing 3 Above the top of the opening roller 2, the housing 3 has an inlet 4 and an outlet 5 for a conveying air flow which transports textile fibers in the form of flakes.
  • the inlet 4 is arranged at one end of the roller 2, while the outlet 5 is arranged at the other end of the roller 2.
  • baffles 6, 7 and 8 Arranged between the inlet 4 and the outlet 5 above the top of the opening roller 2 are three baffles 6, 7 and 8 which are inclined to the axis of the roller and which delimit two transfer chambers between the top of the roller 2 and the upper wall of the housing 3.
  • Bar gratings with grate bars approximately parallel to the roller are arranged under the underside of the opening roller 2.
  • two groups of grate bars 9 and 10 are preferably arranged one behind the other in the circumferential direction of the opening roller 2.
  • the first and the last grate bar of group 9 are also shown in Figure 2, from which it can also be seen that a third group of grate bars 11 is arranged in the direction of the axis of the roller 2, in addition to the group of grate bars 9.
  • a fourth group of grate bars (not shown) lies in the direction of the axis of the roller 2 next to the group of grate bars 10.
  • test machine fiber flakes to be cleaned and dissolved are conveyed through the inlet 4 in a conveying air stream.
  • the conveying air with the fiber flakes essentially flows first around the underside of the rotating opening roller 2, then through the transfer chamber between the guide plates 6 and 7, which moves the air in the direction of the axis of the opening roller 2, then again around the underside of the roller, then through the transfer chamber between the guide plates 7 and 8, again around the underside of the roller, to finally leave the machine through the outlet 5.
  • the flakes of fiber are processed by the striking pins 1 and increasingly dissolved and guided past the grate bars of the grates in a streaking and beating manner, so that impurities are separated from the fibers through the four groups of grate bars 9, 10, 11 separated and extracted from the space under the grate bars by a suction device, not shown, which does not influence the conveying air flow.
  • the four groups of grate bars 9, 10, 11 and those not shown are preferably adjustable independently of one another with respect to the opening roller 2 or with respect to the machine frame in order to change the distance between the grate bars and the roller 2.
  • the two ends of the grate bars can be adjusted independently of one another with respect to the roller 2, and furthermore the two ends of each of the groups 9, 10, 11, etc can also be adjustable independently of one another.
  • the two ends of the grate bars of the group can each be in contact with a common, adjustable distance control element.
  • the right ends of the grate bars 9 are in contact with a distance control template 12, while the left ends of the grate bars 9 are in contact with a distance control template 13.
  • the right ends of the grate bars 11 are in contact with a distance control template 14, and the left ends of the grate bars 11 are in contact with a distance control template 15.
  • the distance control template 12 and a further distance control template 16, which is assigned to the group of grate bars 10 (FIG. 1), are also shown in FIG.
  • the ends 9.1 of the grate bars 9 lie in holes in the template 12.
  • These holes are preferably elongated holes, as indicated at the end 9.1 of the outermost grate bar 9, which are elongated in the circumferential direction of the roller 2, and the ends 9.1 are also in radially elongated elongated holes not shown) guided in a bearing plate 17 (FIG. 2) fixed to the frame.
  • the template 12 can be adjusted differently with respect to the machine frame by means of two adjusting devices which can be actuated independently of one another and which act on the template in the region of the ends 9.1 of the innermost or outermost grate bar 9.
  • These adjustment devices can be of any type per se; in the exemplary embodiment shown, they each contain one two-armed lever which is pivotable about an axis 18 or 19 fixed to the frame.
  • One arm 20 or 21 of each of these levers engages in a recess in the template 12, while on the other arm 22 or 23 of each lever one end of a Bowden cable 24 or 25 engages, the other end of a linear motor arranged fixed to the frame 26 or 27 is actuated.
  • the jackets 28 and 29 of the Bowden cables are anchored at both ends to a holder 30 fixed to the frame.
  • a template designed and movable like the template 12 is assigned to each end of each of the groups of grate bars 9, 10, 11.
  • the grate bars which are generally designed as, for example, approximately triangular profile bars, can preferably also be pivoted in the cleaning machine according to the invention each about an axis parallel to their longitudinal axis, so that the angle of attack (FIG. 4) of the grate bars with respect to the conveying air flow rotating about the opening roller 2 can be changed.
  • Each of the four groups of grate bars 9, 10, 11, etc. can each be assigned an independent pivoting device, and this can preferably be designed such that it grips the grate bars at the two ends of the respective group 9, which extends in the circumferential direction of the roller 2, 10,11 etc. can pivot differently.
  • the angle of attack of the grate bars can then gradually increase or decrease within the group in the circumferential direction of the roller 2.
  • the grate bars of each group 9, 10, 11, etc. each have a crank arm 40 at one end, which is articulated on a common angle control element.
  • the crank arms 40 of the group of Grate bars 9 are articulated on an angle control template 41
  • the crank arms 40 of the group of grate bars 11 are articulated on an angle control template 42.
  • the template 41 and a further angle control template 43 which is assigned to the group of grate bars 10 (FIG. 1), are also shown in FIG. 3, in which the crank arms are identified by 40.1.
  • the crank arms 40 are identified by 40.1 on one end 9.1 resp.
  • the template 41 respectively. 43 carries a series of pins 44 on which the crank arms 40, respectively. 40.1 of the group of grate bars 9 and 10 are stored.
  • the template 41 can be adjusted with respect to the distance control template 12 by means of two adjusting devices which can be actuated independently of one another and act on the template 41. These adjusting devices can also be of any type; in the exemplary embodiment shown, they each contain a two-armed lever, which can be pivoted about an axis 45 or 46 carried on the template 12.
  • One arm 47 or 48 of each of these levers engages in a recess in the template 41, while on the other arm 49 or 50 of each lever one end of a Bowden cable 51 or 52 engages, the other end of a linear motor arranged fixed to the frame 53 or 54 is actuated.
  • the jackets 55 and 56 of the Bowden cables are anchored to the linear motor 53 and 54 on a frame-fixed holder 57 and 58 and at the other end to one on the template 12 (see page 6, lines 11-13) not adjusted if the the latter is adjusted with respect to the machine frame.
  • FIG. 4 shows, on an enlarged scale, a single grate bar from groups 9, 10, 11, etc., with the free surface 70, the contact surface 71 and the wedge angle, which is formed by the free surface 70 and the contact surface 71, and the cutting edge of the cutting line thereof 72 arises. Furthermore, the previously mentioned setting angle is formed by the setting surface 71 and an imaginary radial plane 73 containing the cutting edge 72 and the axis of rotation of the roller 2, which is not shown, while the clearance angle is formed by the flank surface 70 and an imaginary tangential plane 74 containing the cutting edge 72 . The tangential plane 74 forms a right angle with the radial plane 73.
  • the clearance angle can be set between zero and 30 degrees.
  • the angle of attack is chosen empirically depending on the product processed.
  • the angle of attack as can be seen from FIG. 4, can have a negative or positive value depending on the choice of the wedge angle in connection with the choice of the clearance angle mentioned. However, a positive angle is preferred.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Maschine besitzt eine liegende, mit Schlagstiften (1) besetzte Auflösewalze (2). Unter der Unterseite der Auflösewalze (2) ist wenigstens eine Gruppe von Roststäben (9,10) angeordnet, die zur Auflösewalze (2) etwa parallel sind. Textilfasern in Flockenform werden in einem Förderluftstrom durch einen Einlass (4) zugeführt, der bei einem Ende der Auflösewalze (2) angeordnet ist. Beim anderen Ende der Auflösewal­ze (2) ist ein Auslass (5) für den Förderluftstrom angeordnet. Der Abstand der Roststäbe (9,10) von der Auflösewalze (2) ist einstellbar. Damit kann die Maschine optimal an die Art des zu reinigenden Textil­fasermaterials angepasst werden. Vorzugsweise sind ferner die Roststäbe (9,10) je um eine zu ihrer Längs­achse parallele Achse schwenkbar, damit auch der Anstellwinkel der Roststäbe (9,10) bezüglich des Förderluftstroms an die Art des Textilfasermaterials angepasst werden kann.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsmaschi­ne für in einem Förderluftstrom transportierte Textil­fasern, mit einer liegenden, mit Schlagelementen be­setzten Auflösewalze, unter deren Unterseite zur Wal­ze etwa parallele, in ihrem Anstellwinkel verstellba­re Roststäbe angeordnet sind.
  • Eine solche Reinigungsmaschine ist bekannt und auf dem Markt erhältlich, und es ist auch bekannt, die Roststäbe, in der Regel Profilstäbe, zwecks Verände­rung ihres Anstellwinkels, um zu ihren Längsachsen parallele Achsen schwenkbar zu machen, um eine Anpas­sung an unterschiedliches Textilfasermaterial zu er­möglichen. Diese bekannte Einstellmöglichkeit gestat­ tet jedoch nur eine für alle Roststäbe gleiche Anpas­sung, d.h. in einem relativ beschränkten Bereich.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die eingangs angegebene Reinigungsmaschine so auszubilden, dass eine bessere Anpassung an unterschiedliche Textilfa­sermaterialien in einem weiteren Bereich von Eigen­schaften derselben möglich ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass mindestens einige der Roststäbe bezüglich der Walze verstellbar sind, um den Abstand vom Roststab zur Walze zu ändern.
  • Vorzugsweise sind die Roststäbe zudem auch je um eine zu ihrer Längsachse parallele Achse, in zueinander unterschiedlichem Masse, schwenkbar.
  • Die beiden axialen Enden der Roststäbe können unter­schiedlich bezüglich der Auflösewalze verstellbar sein.
  • Ferner können bei einer Gruppe von in Umfangsrich­tung der Walze nebeneinander liegenden Roststäben die Roststäbe bei dem einen Ende der Gruppe (in Um­fangsrichtung gesehen) anders, bezüglich der Walze verstellbar und gegebenenfalls auch anders schwenk­bar sein, als die Roststäbe beim anderen Ende der Gruppe.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Reini­gungsmaschine wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen:
    • Figur 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch eine Reinigungsmaschine für Textilfasern,
    • Figur 2 einen zu Figur 1 senkrechten Vertikalschnitt durch die Maschine,
    • Figur 3 in grösserem Masstab eine Teil-Seitenansicht zu Figur 2 ohne die äussere Gehäusewand und
    • Figur 4 ein Detail der Maschine von Figur 1, vergrös­sert dargestellt.
  • Die dargestellte Reinigungsmaschine besitzt eine in üblicher Weise mit Schlagstiften 1 besetzte Auflöse­walze 2, die in einem Gehäuse 3 um eine horizontale Achse drehbar gelagert ist. Die Auflösewalze 2 wird im Betrieb von einem nicht dargestellten Antriebsmo­tor in Pfeilrichtung gemäss Figur 1 gedreht. Ueber der Oberseite der Auflösewalze 2 besitzt das Gehäuse 3 einen Einlass 4 und einen Auslass 5 für einen Tex­tilfasern in Flockenform transportierenden Förderluft­strom. Der Einlass 4 ist bei dem einen Ende der Walze 2 angeordnet, während der Auslass 5 beim anderen Ende der Walze 2 angeordnet ist. Zwischen dem Einlass 4 und dem Auslass 5 sind über der Oberseite der Auflöse­walze 2 drei zur Achse der Walze schräg gestellte Leitbleche 6, 7 und 8 angeordnet, welche zwei Ueber­leitkammern zwischen der Oberseite der Walze 2 und der oberen Wand des Gehäuses 3 begrenzen.
  • Unter der Unterseite der Auflösewalze 2 sind Stabros­te mit zur Walze etwa parallelen Roststäben angeord­net. Vorzugsweise sind, wie in Figur 1 dargestellt zwei Gruppen von Roststäben 9 und 10 in Umfangsrich­tung der Auflösewalze 2 hintereinander angeordnet. Der erste und der letzte Roststab der Gruppe 9 sind auch in Figur 2 dargestellt, aus welcher ferner zu entnehmen ist, dass in Richtung der Achse der Walze 2, neben der Gruppe von Roststäben 9, eine dritte Gruppe von Roststäben 11 angeordnet ist. In gleicher Weise liegt eine vierte Gruppe von Roststäben (nicht dargestellt) in Richtung der Achse der Walze 2 neben der Gruppe von Roststäben 10.
  • Im Betrieb werden der Reinigungsmaschine zu reinigen­de und aufzulösende Testilfaserflocken in einem För­derluftstrom durch den Einlass 4 zugeführt. Die För­derluft mit den Faserflocken strömt im wesentlichen zunächst um die Unterseite der drehenden Auflösewalze 2 herum, dann durch die Überleitkammer zwischen den Leitblechen 6 und 7, welche die Luft in Richtung der Achse der Auflösewalze 2 weiterbewegt, dann wieder um die Unterseite der Walze, dann durch die Überleitkam­mer zwischen den Leitblechen 7 und 8, wieder um die Unterseite der Walze, um die Maschine schliesslich durch den Auslass 5 zu verlassen. Beim Herumlaufen um die Unterseite der Walze 2 werden die Faserflocken durch die Schlagstifte 1 bearbeitet und zunehmend auf­gelöst und an den Roststäben der Roste streifend und schlagend vorbeigeführt, sodass Verunreinigungen von den Fasern getrennt werden, durch die vier Gruppen von Roststäben 9,10,11 hindurch abgeschieden und aus dem Raum unter den Roststäben durch eine nicht darge­stellte, den Förderluftstrom nicht beeinflussende, Absaugeinrichtung abgesaugt.
  • Die vier Gruppen von Roststäben 9,10,11 und die nicht dargestellte sind, vorzugsweise unabhängig voneinan­der, bezüglich der Auflösewalze 2, bzw. bezüglich des Maschinengestells verstellbar, um den Abstand zwi­schen den Roststäben und der Walze 2 zu ändern. Vor­ zugsweise sind in jeder der vier Gruppen 9,10,11 etc., die beiden Enden der Roststäbe unabhängig von­einander bezüglich der Walze 2 verstellbar, und fer­ner können die beiden Enden jeder der sich in Umfangs­richtung der Walze 2 erstreckenden Gruppen 9, 10, 11 etc. ebenfalls unabhängig voneinander verstellbar sein. Zu diesem Zweck können in jeder Gruppe von Rost­stäben 9,10,11 etc., die beiden Enden der Roststäbe der Gruppe je mit einem gemeinsamen, verstellbaren Ab­standssteuerelement in Berührung stehen. So stehen in Figur 2 die rechten Enden der Roststäbe 9 mit einer Abstandssteuerschablone 12 in Berührung, während die linken Enden der Roststäbe 9 mit einer Abstandssteuer­schablone 13 in Berührung stehen. Die rechten Enden der Roststäbe 11 stehen mit einer Abstandssteuerscha­blone 14 in Berührung, und die linken Enden der Rost­stäbe 11 stehen mit einer Abstandssteuerschablone 15 in Berührung. Die Abstandssteuerschablone 12 und eine weitere Abstandssteuerschablone 16, welche der Gruppe von Roststäben 10 (Figur 1) zugeordnet ist, sind auch in Figur 3 dargestellt. Die Enden 9.1 der Roststäbe 9 liegen in Löchern in der Schablone 12. Vorzugsweise sind diese Löcher, wie beim Ende 9.1 des äussersten Roststabes 9 angedeutet, Langlöcher, die in Umfangs­richtung der Walze 2 langgestreckt sind, und sind die Enden 9.1 ferner in radial langgestreckten Langlö­chern nicht dargestellt) in einer gestellfesten Lager­platte 17 (Figur 2) geführt. Die Schablone 12 ist durch zwei unabhängig voneinander betätigbare Ver­stelleinrichtungen, die im Bereich der Enden 9.1 des innersten bzw. des äussersten Roststabes 9 an der Schablone angreifen, bezüglich des Maschinengestells unterschiedlich verstellbar. Diese Verstelleinrich­tungen können an sich von beliebiger Art sein, im dar­gestellten Ausführungsbeispiel enthalten sie je einen zweiarmigen Hebel, der um eine gestellfeste Achse 18 bzw. 19 schwenkbar ist. Der eine Arm 20 bzw. 21 jedes dieser Hebel greift jeweils in eine Ausnehmung in der Schablone 12 ein, während am anderen Arm 22 bzw. 23 jedes Hebels jeweils ein Ende eines Bowdenzugkabels 24 bzw. 25 angreift, dessen anderes Ende von einem ge­stellfest angeordneten Linearmotor 26 bzw. 27 betä­tigt wird. Die Mäntel 28 bzw. 29 der Bowdenzüge sind bei beiden Enden jeweils an einem gestellfesten Hal­ter 30 verankert.
  • Eine wie die Schablone 12 ausgebildete und bewegbare Schablone ist jedem Ende jeder der Gruppen von Rost­stäben 9.10,11 zugeordnet.
  • Die Roststäbe, die in der Regel als z.B. etwa drei­eckige Profilstäbe ausgebildet sind, sind in der er­findungsgemässen Reinigungsmaschine vorzugsweise auch je um eine zu ihrer Längsachse parallelen Achse schwenkbar, sodass der Anstellwinkel (Fig. 4) der Roststäbe bezüglich des um die Auflösewalze 2 drehen­den Förderluftstroms verändert werden kann. Jeder der vier Gruppen von Roststäben 9,10,11 etc. kann je eine unabhängige Schwenkeinrichtung zugeordnet sein, und diese kann vorzugseise so ausgebildet sein, dass sie die Roststäbe bei den beiden Enden der jeweiligen, sich in Umfangsrichtung der Walze 2 erstreckenden Gruppe 9,10,11 etc. unterschiedlich verschwenken kann. Der Anstellwinkel der Roststäbe kann dann inner­halb der Gruppe in Umfangsrichtung der Walze 2 allmäh­lich zu- oder abnehmen. Im dargestellten Ausführungs­beispiel tragen die Roststäbe jeder Gruppe 9,10,11 etc. an einem Ende je einen Kurbelarm 40, der an ei­nem gemeinsamen Winkelsteuerelement angelenkt ist. So sind gemäss Figur 2 die Kurbelarme 40 der Gruppe von Roststäben 9 an einer Winkelsteuerschablone 41 ange­lenkt, und die Kurbelarme 40 der Gruppe von Roststä­ben 11 sind an einer Winkelsteuerschablone 42 ange­lenkt. Die Schablone 41 und eine weitere Winkelsteuer­schablone 43, welche der Gruppe von Roststäben 10 (Figur 1) zugeordnet ist, sind auch in Figur 3 darge­stellt, in welcher die Kurbelarme mit 40.1 gekenn­zeichnet sind. Der Einfachheit halber ist jeweils nur einer der Kurbelarme 40 resp. 40.1 auf einem Ende 9.1 resp. 10.1 des äussersten Roststabes der Gruppe von Roststäben 9 resp. 10 in Figur 3 mit einer strich­punktierten Linie angedeutet. Die Schablone 41 resp. 43 trägt eine Reihe von Zapfen 44, auf welchen die Kurbelarme 40 resp. 40.1 der Gruppe von Roststäben 9 resp. 10 gelagert sind. Die Schablone 41 ist durch zwei unabhängig voneinander betätigbare Verstellein­richtungen, die an der Schablone 41 angreifen, bezüg­lich der Abstandssteuerschablone 12 verstellbar. Auch diese Verstelleinrichtungen können von beliebiger Art sein, im dargestellten Ausführungsbeispiel enthalten sie wieder je einen zweiarmigen Hebel, der um eine auf der Schablone 12 getragene Achse 45 bzw. 46 schwenkbar ist. Der eine Arm 47 bzw. 48 jedes dieser Hebel greift jeweils in eine Ausnehmung in der Scha­blone 41 ein, während am anderen Arm 49 bzw. 50 jedes Hebels jeweils ein Ende eines Bowdenzugkabels 51 bzw. 52 angreift, dessen anderes Ende von einem gestell­fest angeordneten Linearmotor 53 bzw. 54 betätigt wird. Die Mäntel 55 bzw. 56 der Bowdenzüge sind je­weils beim Linearmotor 53 bzw. 54 an einem gestellfes­ten Halter 57 bzw. 58 verankert und beim anderen Ende an einem auf der Schablone 12 (siehe Seite 6, Linien 11-13) nicht verstellt, wenn die letztere bezüglich des Maschinengestells verstellt wird.
  • Die Figur 4 zeigt in vergrössertem Masstab einen ein­zelnen Roststab der Gruppen 9,10,11 etc., mit der Freifläche 70, der Anstellfläche 71 und dem Keilwin­kel, welcher durch die Freifläche 70 und die Anstell­fläche 71 gebildet wird, durch deren Schnittlinie aus­serdem die Schneidekante 72 entsteht. Im weiteren wird der früher erwähnte Anstellwinkel durch die An­stellfläche 71 und einer die Schneidkante 72 und die nicht dargestellte Drehachse der Walze 2 beinhalten­den, gedachten Radialebene 73 gebildet, während der Freiwinkel durch die Freifläche 70 und einer die Schneidkante 72 beinhaltenden, gedachten Tangential­ebene 74 gebildet wird. Dabei bildet die Tangential­ebene 74 mit der Radialebene 73 einen rechten Winkel.
  • Der Freiwinkel ist zwischen Null und 30 Winkelgrade einstellbar. Der Anstellwinkel wird empirisch je nach verarbeitetem Produkt gewählt. Der Anstellwinkel kann, wie aus Figur 4 ersichtlich, je nach Wahl des Keilwinkels im Zusammenhang mit der genannten Wahl des Freiwinkels einen negativen oder positiven Wert aufweisen. Bevorzugt ist jedoch ein positiver Winkel.
  • Die vorgenannten Einstellmöglichkeiten bezüglich Ab­tand der Roststäbe 69 zur Walze 2 und Anstellwinkel ergeben den Vorteil, dass die Abstände und Anstellwin­kel pro Roststab Gruppe 9,10,11 etc. und innerhalb der einzelnen Roststabgruppe unterschiedlich gewählt werden können, sodass mit einer grossen Variabilität in Bezug auf den technologischen Effekt, d.h. Reini­gungseffekt, Faserschonung, Verhinderung der Nissen­bildung etc. je nach verarbeitetem Produkt gearbeitet werden kann.
  • Wenn eine Maschine gewählt wird, die, nicht wie in Figur 2 gezeigt mit vier, sondern unfänglich mit zwei Rostgruppen arbeitet, so besteht die Möglichkeit, bei durchgehenden Roststäben und Verwendung der Abstands­steuerschablonen analog 12 und 15 die Abstände der Roststäbe zur Walze 2 in axialer Richtung der Walze gesehen, an beiden Enden unterschiedlich zu wählen, was ebenfalls den technologischen Effekt in Achsrich­tung variierbar macht.
  • Letztlich sei noch erwähnt, dass eine Abdeckung 80 die Abstandssteuerschablonen 13 und 14 im mittleren Bereich der Maschine von Figur 2 sowie stationäre, un­mittelbar links, mit Blick auf Figur 2 gesehen, der Steuerschablone 14 und rechts der Steuerschablone 13 angeordnete, die Roststäbe aufnehmende Lagerplatten 81 resp. 82 derart überdecken, dass kein Luft-Flocken-­Gemisch zwischen den Lagerplatten 81 und 82 durchfal­len kann.

Claims (13)

1. Reinigungsmaschine für in einem Förderluft­strom transportierte Textilfasern, mit einer liegenden, mit Schlagelementen (1) besetzten Auflösewalze (2), unter deren Unterseite zur Walze (2) etwa parallele, in ihrem Anstellwin­kel verstellbare Roststäbe (9,10,11) an­geordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige der Roststäbe (9,10,11)
bezüglich der Walze (2) verstellbar sind, um den Abstand vom Roststab (9,10,11) etc. zur Walze (2) zu ändern.
2. Reinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden Enden der Roststäbe (9,10,11) unabhängig voneinander bezuüglich der Auflöse­walze (2) verstellbar sind.
3. Reinigungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
von einer Gruppe von Roststäben (9,10,11)
wenigstens die einen Enden (9.1) der Roststäbe mit einem gemeinsamen, bezüglich der Auflösewalze (2) etwa radial verstellbar­en Abstandssteuerelement (12) in Berührung stehen.
4. Reinigungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass
das Abstandssteuerelement bei verschiedenen Bereichen der Gruppe der Roststäbe (9,10,11)
durch zwei unabhängig voneinander bestä­ tigbare Verstelleinrichtungen (18,20,22,24,26 bzw. 19,21,23,25,27) unterschiedlich verstell­bar ist.
5. Reinigungsmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die anderen Enden der Roststäbe der Gruppe (9) mit einem zweiten etwa radial verstellba­ren Abstandssteuerelement (13) in Berührung stehen.
6. Reinigungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass
die beiden Abstandssteuerelemente (12,13) unabhängig voneinander verstellbar sind.
7. Reinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
zwei unabhängig voneinander verstellbare Grup­pen von Roststäben (9,10) in Umfangsrichtung der Auflösewalze (2) hintereinander angeord­net sind.
8. Reinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass
zwei unabhängig voneinander verstellbare Gruppen von Roststäben (9,11) in Richtung der Achse der Auflösewalze (2) nebeneinander ange­ordnet sind.
9. Reinigungsmaschine nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass
vier unabhängig voneinander verstellbare Grup­pen von Roststäben (9,10,11) vorhanden sind.
10. Reinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens einige der Roststäbe (9,10,11)
um eine zu ihrer Längsachse parallele Achse in zueinander unterschiedlichem Masse schwenkbar sind.
11. Reinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
die Roststäbe (9,10,11) der Gruppe bzw. mindestens einer der Gruppen je um eine zu ihrer Längsachse parallele Achse schwenkbar sind.
12. Reinigungsmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass
die Roststäbe der Gruppe (9) je einen Kurbel­arm (40) tragen, der jeweils an einem gemein­samen Winkelsteuerelement (41) angelenkt ist, welches bezüglich des der Gruppe zugeordneten Abstandssteuerelementes (12) verstellbar ist.
13. Reinigungsmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass
das Winkelsteuerelement (41) bei verschiede­nen Bereichen der Gruppe der Roststäbe (9) durch zwei unabhängig voneinander betätigbare Verstelleinrichtungen (45, 47, 49, 51, 53 bzw. 46, 48, 50, 52, 54) unterschiedlich bezüglich des Abstandssteuerelementes (12) verstellbar ist.
EP89123947A 1989-01-31 1989-12-27 Reinigungsmaschine für Textilfasern Expired - Lifetime EP0381859B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH321/89 1989-01-31
CH32189 1989-01-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0381859A1 true EP0381859A1 (de) 1990-08-16
EP0381859B1 EP0381859B1 (de) 1994-06-15

Family

ID=4184355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89123947A Expired - Lifetime EP0381859B1 (de) 1989-01-31 1989-12-27 Reinigungsmaschine für Textilfasern

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4993118A (de)
EP (1) EP0381859B1 (de)
JP (1) JPH02234920A (de)
DE (1) DE58907898D1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006105681A1 (de) 2005-04-07 2006-10-12 Maschinenfabrik Rieter Ag Roststab
DE102020134588A1 (de) 2020-12-22 2022-06-23 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung zur Öffnung von Fasermaterial und damit ausgestattete Textilmaschine

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5237727A (en) * 1990-07-02 1993-08-24 Maschinenfabrik Rieter Ag Adjustable cleaning of fibers in a spiralled air path and apparatus
EP1229157A1 (de) * 2001-02-02 2002-08-07 Maschinenfabrik Rieter Ag Verarbeitungsmaschine für Textilfaserflocken

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1530286A (en) * 1923-07-18 1925-03-17 Linus D Armstrong Grid for cotton-picker machines
FR1284843A (fr) * 1961-03-23 1962-02-16 Truetzschler & Co Textilmaschi Grille pour machines à nettoyer les fibres textiles
GB2053995A (en) * 1977-12-12 1981-02-11 Temafa Textilmaschf Meissner Apparatus for the opening and cleaning of cotton waste
DE3333618A1 (de) * 1983-09-17 1985-04-18 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Abdeckung fuer die walze einer spinnereivorbereitungsmaschine

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US540570A (en) * 1895-06-04 Grate for cotton-lappers
US367914A (en) * 1887-08-09 Samuel d
US630022A (en) * 1899-05-05 1899-08-01 Abel T Atherton Grid-bar for cotton-openers.
US641060A (en) * 1899-06-23 1900-01-09 Fred A Wilde Grid for cotton-openers.
US735076A (en) * 1902-12-11 1903-08-04 Richard E Evans Machine for opening and cleaning cotton.
US2034664A (en) * 1929-03-25 1936-03-17 Whitin Machine Works Grid bar for cotton opening machinery
US2127049A (en) * 1935-12-27 1938-08-16 Technik Und Invest Ag Grid used in machines for opening, cleaning, carding, and like treatment of textile fibers
US2836858A (en) * 1954-11-02 1958-06-03 Whitin Machine Works Machine for opening and cleaning textile fibers
DE8124640U1 (de) * 1981-08-22 1982-01-21 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Vorrichtung zum Öffnen und Reinigen von Baumwollabfällen
SU1148912A1 (ru) * 1983-08-08 1985-04-07 Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Хлопчатобумажной Промышленности Очиститель волокнистого материала

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1530286A (en) * 1923-07-18 1925-03-17 Linus D Armstrong Grid for cotton-picker machines
FR1284843A (fr) * 1961-03-23 1962-02-16 Truetzschler & Co Textilmaschi Grille pour machines à nettoyer les fibres textiles
GB2053995A (en) * 1977-12-12 1981-02-11 Temafa Textilmaschf Meissner Apparatus for the opening and cleaning of cotton waste
DE3333618A1 (de) * 1983-09-17 1985-04-18 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Abdeckung fuer die walze einer spinnereivorbereitungsmaschine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006105681A1 (de) 2005-04-07 2006-10-12 Maschinenfabrik Rieter Ag Roststab
CN101155951B (zh) * 2005-04-07 2010-09-29 里特机械公司 纺纱预处理机的筛条和清洁装置
DE102020134588A1 (de) 2020-12-22 2022-06-23 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Vorrichtung zur Öffnung von Fasermaterial und damit ausgestattete Textilmaschine
WO2022135976A1 (de) 2020-12-22 2022-06-30 Trützschler Group SE Vorrichtung zur öffnung von fasermaterial und damit ausgestattete textilmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0381859B1 (de) 1994-06-15
US4993118A (en) 1991-02-19
DE58907898D1 (de) 1994-07-21
JPH02234920A (ja) 1990-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2037658C2 (de) Mähdrescher
DE3932282A1 (de) Vorrichtung zum oeffnen und reinigen von fasergut
EP0155556A2 (de) Vorrichtung zum Absaugen von Luft aus Sicht- oder Klassiervorrichtungen
DE10139163B4 (de) Vorrichtung an einer Karde, bei der der Garnitur der Trommel gegenüberliegend Abdeckelemente vorhanden sind
DE2200997C3 (de) Vorrichtung zum Sortieren von Reiskörnern
DE3209195A1 (de) Kontinuierlich arbeitende zweistrang-zigaretten-fertigungsmaschine
DE4422655A1 (de) Schmutzausscheider für Kardiervorrichtungen
DE2264299C3 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von aufgelösten Faserflocken aus einem Förderluftstrom
CH669213A5 (de) Vorrichtung zum oeffnen von faserballen.
EP2336405B1 (de) Reinigungsvorrichtung für Faserflocken
EP0381859B1 (de) Reinigungsmaschine für Textilfasern
DE19923418B4 (de) Vorrichtung zum Erzeugen eines Vlieses aus Faserflocken, die mindestens einen im wesentlichen vertikalen Schacht von rechteckigem Querschnitt aufweist
EP0381860B1 (de) Reinigungsmaschine für Textilfasern
DE3121030A1 (de) "vorrichtung zum oeffnen von faserballen"
DE2909133C2 (de)
DE69417659T2 (de) Kombinierte Montageeinheit für die Herstellung von Filtern bei der Produktion von Filterzigaretten
DE3322172C2 (de) Vorrichtung zum Reinigen und Sortieren von Getreide, Sämereien und ähnlichem Nutzgut
EP0386580A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtragen von Faserflocken aus Faserballen
EP0419416A1 (de) Vorrichtung zur Feinreinigung von Textilfasern
DE3636461A1 (de) Vorrichtung zum speisen von walzwerken, insbesondere fuer oelsaaten
DE2420028C3 (de) Einrichtung zum Einspeisen von losen Tabakfasern in Zigarertenherstellmaschinen
DE2515780A1 (de) Oeffnungs- und reinigungsmaschine fuer spinngut, vornehmlich baumwolle
DE2416944A1 (de) Vorrichtung zum oeffnen und mischen von faserballen
EP1229157A1 (de) Verarbeitungsmaschine für Textilfaserflocken
DE2651402A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum dreschen von erntegut

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19900903

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920210

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19940615

Ref country code: FR

Effective date: 19940615

Ref country code: GB

Effective date: 19940615

REF Corresponds to:

Ref document number: 58907898

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940721

EN Fr: translation not filed
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19940615

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19941231

Ref country code: LI

Effective date: 19941231

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950901