[go: up one dir, main page]

EP0381662B1 - Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern Download PDF

Info

Publication number
EP0381662B1
EP0381662B1 EP90890016A EP90890016A EP0381662B1 EP 0381662 B1 EP0381662 B1 EP 0381662B1 EP 90890016 A EP90890016 A EP 90890016A EP 90890016 A EP90890016 A EP 90890016A EP 0381662 B1 EP0381662 B1 EP 0381662B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
polycarboxylic acids
weight
process according
mgo
hardening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90890016A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0381662A3 (en
EP0381662A2 (de
Inventor
Friedrich Dr. Birkner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magindag Steirische Magnesit Industrie AG
Original Assignee
Magindag Steirische Magnesit Industrie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magindag Steirische Magnesit Industrie AG filed Critical Magindag Steirische Magnesit Industrie AG
Publication of EP0381662A2 publication Critical patent/EP0381662A2/de
Publication of EP0381662A3 publication Critical patent/EP0381662A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0381662B1 publication Critical patent/EP0381662B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
    • B24D3/344—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent the bonding agent being organic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/12—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic water-setting, e.g. concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
    • B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds

Definitions

  • the invention relates to a method for producing abrasive articles with granular abrasives embedded in a binder, such as e.g. SiC, corundum, Al2O3 or B4C, plastic and MgO and MgCl2 being used as binders.
  • a binder such as e.g. SiC, corundum, Al2O3 or B4C, plastic and MgO and MgCl2 being used as binders.
  • abrasive products For the manufacture of abrasive products, it is known to use granular abrasives with Sorel cement, i.e. a magnesite binder, which is formed by stirring burned magnesite (MgO) with a concentrated magnesium chloride solution, and allowing the mixture obtained to dry in molds.
  • Sorel cement i.e. a magnesite binder
  • MgO magnesite
  • a soap-like surface forms during operation, in particular when wet grinding, and constituents of the binder are lost due to their water solubility during grinding. For this reason, the service life of such grinding wheels, which are bonded exclusively with Sorel cement, is limited, and the effort for the production time is considerable in view of drying at ambient temperature.
  • the invention now aims to provide a method for producing grinding wheels of the type mentioned, which can be carried out without expensive hardening ovens and in which no critical conditions have to be observed during setting, so that the proportion of rejects in production is reduced becomes.
  • the invention aims to create a product with a significantly longer service life than a pure Sorel cement bond, which is also characterized by high breaking strength.
  • the invention consists essentially in that polycarboxylic acids are used as the plastic and that the shaped abrasive bodies are bonded or hardened without additional external heating by reaction of the polycarboxylic acids with Mg ions.
  • polycarboxylic acids are used as the plastic, the mixture thus obtained can set or harden at ambient temperature, and the expensive furnace control or the expensive furnace can be dispensed with.
  • polycarboxylic acids are generally water-soluble and are present as an aqueous solution before hardening results in good miscibility with the other components of the grinding wheel, so that better homogenization and thus uniform strength over the entire cross section of the grinding wheel is ensured.
  • the hardening or setting takes place by salt formation with magnesium ions, the addition being the Hardening or setting occurs through the Sorel cement bond.
  • the combination of magnesium ions and the carboxylate ions of the polycarboxylic acid leads to a particularly strong bond, since the withdrawal of magnesium ions shifts the equilibrium of the solution and increases the degree of supersaturation of chloride ions.
  • the process according to the invention is advantageously carried out in such a way that polycarboxylic acids are used in amounts of 0.5-10% by weight, preferably about 5% by weight, based on MgO, which results in particularly high final strengths and good breaking strength.
  • the temperature control is not critical during setting or hardening and it is possible to work at ambient temperature without regulating or controlling the temperature. In any case, however, the temperature should be controlled in such a way that the temperature is kept below 100 ° C., preferably below 60 ° C., during setting or hardening in order not to impair the final strength properties in this way. If the proportion of polycarboxylic acid is correspondingly high, it may be necessary to provide cooling in order to maintain these temperatures in order to reliably avoid local overheating during setting or hardening.
  • the process according to the invention is carried out in such a way that MgO and MgCl are used in a manner known per se in amounts of 25-35% by weight, MgCl2 preferably being used in an aqueous solution at 30 ° Be and the polycarboxylic acids in an aqueous solution with a solids content of 25-35% by weight, preferably 30% by weight.
  • MgO and MgCl are used in a manner known per se in amounts of 25-35% by weight, MgCl2 preferably being used in an aqueous solution at 30 ° Be and the polycarboxylic acids in an aqueous solution with a solids content of 25-35% by weight, preferably 30% by weight.
  • the mixture was poured into suitable molds immediately after the mixing, and a heat shade could be determined already during the pouring, which resulted from the setting reaction of the polycarboxylic acid with the magnesium ions and the Sorel cement bond.
  • the moldings were stored at room temperature and their properties were examined after 3 days. After 3 days, a test molded body had a compressive strength of 398 kg / cm2, a bending tensile strength of 93.8 kg / cm2 and a shrinkage of 0.17 to 0.19%.
  • the further batch of the shaped bodies prepared in this way was allowed to harden further and another shaped body was examined after 7 days.
  • the molded body had a compressive strength of 664 kp / cm2, a bending tensile strength of around 121.9 kp / cm2 and a shrinkage of 0.19%. Since these values were still too low compared to a conventional grinding wheel mixture, which was only produced on the basis of Sorel cement, the grinding wheel mixture was left unchanged for a further 3 weeks. After a total period For 4 weeks, the grinding wheels consistently had compressive strengths in the range from 775 to 785 kp / cm2, a bending tensile strength from 146 to 149 kp / cm2 and an average shrinkage of 0.16%.
  • a comparative grinding body which was only produced by mixing 2.4 kg of magnesium oxide, 2.4 kg of corundum and 2000 cm3 of a magnesium chloride solution of 30 ° Bé, had a compressive strength of 1000 kp / cm2 and a bending tensile strength of 140 kp / cm2 at the same time and the shrinkage was 0.14%.
  • the abrasive bodies cast in this way were again examined after 3 days, 7 days and 28 days.
  • the abrasives had a compressive strength of 405 kg / cm2, a bending tensile strength of 95.8 kg / cm2 and the shrinkage was 0.16%.
  • the compressive strength was 671 kp / cm2, the bending tensile strength was 124.6 kp / cm2 and the shrinkage was 0.17%.
  • the abrasives had a compressive strength of 780 to 791 kg / cm2, a bending tensile strength of 147 to 155 kg / cm2 and the shrinkage was 0.18%.
  • the abrasives After 7 days, the abrasives had a compressive strength of 659 kp / cm2 and a flexural tensile strength of 119.8 kp / cm2. The shrinkage was 0.16%. After 28 days, the coarse-grained abrasives showed a 0.16% shrinkage. The compressive strength of these grinding wheels was 770 kp / cm2 and the bending tensile strength was 145.9 kp / cm2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern mit in ein Bindemittel eingebundenem, körnigen Schleifmittel, wie z.B. SiC, Korund, Al₂O₃ oder B₄C, wobei als Bindemittel Kunststoff und MgO und MgCl₂ eingesetzt werden.
  • Für die Herstellung von Schleifkörpern ist es bekannt, körnige Schleifmittel mit Sorelzement, d.h. einem Magnesitbinder, welcher durch Verrühren von gebranntem Magnesit (MgO) mit einer konzentrierten Magnesiumchloridlösung gebildet wird, zu versetzen und die erhaltene Mischung in Formen trocknen zu lassen. Bei derartigen, ausschließlich mit Sorelzement gebundenen Schleifkörpern bildet sich im Betrieb, insbesondere beim nassen Schleifen, eine seifenartige Oberfläche und Bestandteile des Bindemittels gehen auf Grund ihrer Wasserlöslichkeit beim Schleifen verloren. Die Standzeit derartiger, ausschließlich mit Sorelzement gebundener Schleifkörper ist aus diesem Grund begrenzt, und der Aufwand für die Herstellungszeit ist mit Rücksicht auf das Trocknen bei Umgebungstemperatur beträchtlich.
  • Zur Verbesserung der Standzeit wurde bereits vorgeschlagen, Phenolharze den Gemischen aus körnigen Schleifmitteln und Sorelzement beizumengen, wobei es bekannt ist, Phenolharze in einer Menge von etwa 4 bis 10 Gew.-%, bezogen auf MgO, einzusetzen vgl. z.B. DE-A-24 01 099. Derartige, mit Phenolharzen versetzte Ausgangsmischungen müssen in der Folge thermisch gehärtet werden, und für das thermische Härten ist eine exakte Temperatursteuerung und ein entsprechender Aufwand für die Härtungsöfen erforderlich. Für die Härtung muß sichergestellt werden, daß vorgegebene Maximaltemperaturen nicht überschritten werden, und es muß darüberhinaus der Temperaturanstieg in der Härtephase bzw. der Temperaturverlauf über die Härtephase exakt in den jeweiligen Mischungsverhältnissen angepaßten Grenzwerten gehalten werden. Mit einer derartigen thermischen Härtung lassen sich kürzere Herstellungszeiten erzielen, so daß neben dem Vorteil einer verbesserten Standzeit auch eine Verkürzung der Herstellungszeit möglich wird. Auf Grund der Erfordernisse einer exakten Einstellung und Aufrechterhaltung der Temperaturen während des Härtungsprozesses kann es aber zu Störungen im Härtungsverlauf kommen, und derartige Schleifkörper können brüchig werden und vermindern dadurch das Ausbringen.
  • Die Erfindung zielt nun darauf ab, ein Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern der eingangs genannten Art zu schaffen, welches ohne aufwendige Härtungsöfen durchgeführt werden kann und bei welchem keinerlei kritische Bedingungen während des Abbindens beachtet werden müssen, so daß der Anteil von Ausschuß bei der Produktion herabgesetzt wird. Gleichzeitig zielt die Erfindung darauf ab, ein Produkt mit gegenüber einer reinen Sorelzementbindung wesentlich erhöhter Standzeit zu schaffen, welches sich gleichzeitig durch hohe Bruchfestigkeit auszeichnet. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im wesentlichen darin, daß als Kunststoff Polycarbonsäuren eingesetzt werden und daß die geformten Schleifkörper ohne zusätzliche äußere Erwärmung durch Umsetzung der Polycarbonsäuren mit Mg-Ionen abgebunden bzw. erhärtet werden. Dadurch, daß als Kunststoff Polycarbonsäuren eingesetzt werden, kann die so erhaltene Mischung bei Umgebungstemperatur abbinden bzw. erhärten, und es kann die aufwendige Ofensteuerung bzw. der aufwendige Ofen entfallen. Dadurch, daß Polycarbonsäuren in der Regel wasserlöslich sind und als wäßrige Lösung vor dem Erhärten vorliegen, ergibt sich eine gute Mischbarkeit mit den übrigen Komponenten des Schleifkörpers, so daß eine bessere Homogenisierung und damit eine gleichmäßige Festigkeit über den gesamten Querschnitt des Schleifkörpers sichergestellt wird. Das Erhärten bzw. Abbinden erfolgt im Falle der Verwendung von Polycarbonsäuren durch Salzbildung mit Magnesiumionen, wobei zusätzlich das Erhärten bzw. Abbinden durch die Sorelzementbindung eintritt. Die Verbindung von Magnesiumionen und den Carboxylationen der Polycarbonsäure führt hiebei zu einer besonders festen Bindung, da durch Entzug von Magnesiumionen das Gleichgewicht der Lösung verlagert wird und das Ausmaß der Übersättigung an Chloridionen zunimmt.
  • Mit Vorteil wird das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, daß Polycarbonsäuren in Mengen von 0,5 - 10 Gew.-%, vorzugsweise etwa 5 Gew.-%, bezogen auf MgO, eingesetzt werden, wodurch sich besonders hohe Endfestigkeiten und eine gute Bruchfestigkeit ergeben.
  • Während des Abbindens bzw. Erhärtens ist, wie bereits oben erwähnt, die Temperaturführung unkritisch und es kann ohne weiteres bei Umgebungstemperatur ohne Regelung bzw. Kontrolle der Temperatur gearbeitet werden. In jedem Fall soll aber die Temperatur so geführt werden, daß die Temperatur während des Abbindens bzw. Erhärtens unter 100°C, vorzugsweise unter 60°C, gehalten wird, um auf diese Weise die Endfestigkeitseigenschaften nicht zu beeinträchtigen. Bei entsprechend hohen Polycarbonsäureanteilen kann es zur Einhaltung dieser Temperaturen notwendig werden für eine Kühlung Sorge zu tragen, um lokale Überhitzungen während des Abbindens bzw. Erhärtens mit Sicherheit zu vermeiden.
  • In besonders vorteilhafter Weise wird das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, daß MgO und MgCl in an sich bekannter Weise in Mengen von 25 - 35 Gew.-% eingesetzt werden, wobei vorzugsweise MgCl₂ in wäßriger Lösung mit 30°Bé eingesetzt und die Polycarbonsäuren in wäßriger Lösung mit einem Festkörperanteil von 25 - 35 Gew.-%, vorzugsweise 30 Gew.-%, eingesetzt werden. Eine derartige Einstellung der Anteile der jeweiligen Komponenten der Mischung führt zu besonders homogenen und langlebigen Schleifkürpern, wobei die Gefahr von Rißbildungen während des Abbindens bzw. Erhärtens vermieden wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
    • Beispiel 1:
  • 1,2 l einer 30%-igen wäßrigen Lösung einer Polycarbonsäure, welche einen pH-Wert von etwa 8 aufweist und eine Säurezahl von 220 mg KOH/g besitzt, wurde mit 2000 cm³ einer Magnesiumchloridlösung mit 30° Bé versetzt. Dieser Mischung wurden 2,4 kg Korund als Schleifmittel zugesetzt. Um Schleifsteine mit einer feiner Körnung zu erreichen, wurde hiebei feingemahlender Korund mit einer Mahlzahl von 1200 eingesetzt. Zu dieser Mischung wurden 2,4 kg homogenes Magnesiumoxid mit einer Reinheit von 75% zugesetzt. Die Mischung wurde sofort nach dem Vermischen in geeignete Formen gegossen, und es konnte bereits beim Vergießen eine Wärmetönung festgestellt werden, welche aus der Abbindereaktion der Polycarbonsäure mit den Magnesiumionen und der Sorelzementbindung resultierte. Die Formkörper wurden bei Raumtemperatur gelagert und nach 3 Tagen auf ihre Eigenschaften untersucht. Nach 3 Tagen wies ein Testformkörper eine Druckfestigkeit von 398 kp/cm² auf, eine Biegezugfestigkeit von 93,8 kp/cm² und eine Schwindung von 0,17 bis 0,19%. Die weitere Charge der so bereiteten Formkörper wurde weiter härten gelassen, und es wurde ein weiterer Formkörper nach 7 Tagen untersucht. Nach 7 Tagen wies der Formkörper eine Druckfestigkeit von 664 kp/cm², eine Biegezugfestigkeit von rund 121,9 kp/cm² und eine Schwindung von 0,19% auf. Da diese Werte im Vergleich zu einer üblichen Schleifscheibenmischung, welche lediglich auf der Basis von Sorelzement hergestellt wurde, noch zu niedrig lagen, wurde die Schleifscheibenmischung weitere 3 Wochen unverändert stehengelassen. Nach einem Zeitraum von insgesamt 4 Wochen wiesen die Schleifscheiben durchwegs Druckfestigkeiten im Bereich von 775 bis 785 kp/cm² auf, eine Biegezugfestigkeit von 146 bis 149 kp/cm² und eine mittlere Schwindung von 0,16%.
  • Ein Vergleichsschleifkörper, welcher lediglich durch Vermischung von 2,4 kg Magnesiumoxid, 2,4 kg Korund und 2000 cm³ einer Magnesiumchloridlösung von 30° Bé hergestellt wurde, wies zum selben Zeitpunkt eine Druckfestigkeit von 1000 kp/cm², eine Biegezugfestigkeit von 140 kp/cm² auf und die Schwindung betrug 0,14%.
    • Beispiel 2:
  • In einem zweiten Versuch wurden Schleifkörper mit einer mittleren Körnung hergestellt, wobei 1300 cm³ einer 30%-igen wäßrigen Lösung einer Polycarbonsäure eingesetzt wurden. Die Polycarbonsäure hatte eine pH-Wert von etwa 8 und die Viskosität der wäßrigen Lösung betrug 3 Pa.s bei 20°C. Die Lösung der Polycarbonsäure wurde mit 1935 cm³ einer Magnesiumchloridlösung mit 30° Bé vermischt, und es wurden 3,6 kg gemahlener Korund zugesetzt. Der Korund wies eine Mahlzeit von 220 auf. Die Mischung wurde mit 2,4 kg 80%-igem Magnesiumoxid vermischt und in Formen gegossen. Innerhalb der ersten 5 h des Aushärtens wurde eine Wärmetönung von 38°C beobachtet. Die so gegossenen Schleifkörper wurden wiederum nach 3 Tagen, 7 Tagen und 28 Tagen untersucht. Nach 3 Tagen wiesen die Schleifkörper eine Druckfestigkeit von 405 kp/cm² auf, eine Biegezugfestigkeit von 95,8 kp/cm² und die Schwindung betrug 0,16%. Nach 7 Tagen betrug die Druckfestigkeit 671 kp/cm², die Biegezugfestigkeit 124,6 kp/cm² und die Schwindung betrug 0,17%. Nach 28 Tagen (4 Wochen) wiesen die Schleifkörper eine Druckfestigkeit von 780 bis 791 kp/cm² auf, eine Biegezugfestigkeit von 147 bis 155 kp/cm² und die Schwindung betrug 0,18%.
    • Beispiel 3:
  • In einer analogen Verfahrensweise wurde versucht, Schleifkörper mit grobkörniger Struktur herzustellen. Hiezu wurden 1300 cm³ der in Beispiel 1 beschriebenen Polycarbonsäurelösung mit 1770 cm³ Magnesiumchloridlösung (30° Bé) vermischt und dieser Mischung wurden 4,8 kg Korund (Mahlzahl = 20) zugesetzt. Nach Zusatz von 2,4 kg Magnesiumoxid mit 85% Reinheit wurde die Mischung in Formkörper vergossen. Diese Formkörper wiesen nach 3 Tagen eine Druckfestigkeit von 391 kp/cm² und eine Biegezugfestigkeit von 91,2 kp/cm² auf. Die Schwindung betrug 0,13%. Nach 7 Tagen wiesen die Schleifkörper eine Druckfestigkeit von 659 kp/cm² und eine Biegezugfestigkeit von 119,8 kp/cm² auf. Die Schwindung betrug 0,16%. Nach 28 Tagen zeigten die grobkörnigen Schleifkörper eine Schwindung 0,16%. Die Druckfestigkeit dieser Schleifkörper betrug 770 kp/cm² und die Biegezugfestigkeit 145,9 kp/cm².
  • Aus sämtlichen Beispielen kann man ersehen, daß es unter Zufügung von Polycarbonsäuren zu der üblichen Schleifkörpermischung gelingt, Schleifkörper unterschiedlichster Körnung herzustellen, welche durchwegs Biegezugfestigkeiten aufweisen, welche über denjenigen liegen, welche übliche Schleifkörper, welche nur unter Ausnutzung der Sorelzementbindung hergestellt wurden, liegen. Die Druckfestigkeiten derartiger unter Einsatz von Polycarbonsäuren hergestellten Schleifkörper liegen durchwegs etwas unter denjenigen, welche lediglich durch Einsatz von Sorelzement und Korund erhalten wurden. Jedoch wird trotz der etwas geringeren Druckfestigkeit erwartet, daß die Standzeit derartiger, unter Einsatz von Polycarbonsäuren hergestellter Schleifkörper über derjenigen von lediglich unter Ausnutzung der Sorelzementbindung hergestellten Schleifkörper liegt, da die Wasserlöslichkeit dieser, auf der Basis von Polycarbonsäuren hergestellten Schleifkörper deutlich herabgesetzt ist. Die Schwindung der Schleifkörper, welche unter Einsatz von Polycarbonsäuren hergestellt wurden, lag durchwegs im selben Rahmen wie diejenige der Schleifkörper nach dem Stand der Technik.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern mit in ein Bindemittel eingebundenem, körnigen Schleifmittel, wie z.B. SiC, Korund, Al₂O₃ oder B₄C, wobei als Bindemittel Kunststoff und MgO und MgCl₂ eingesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff Polycarbonsäuren eingesetzt werden und daß die geformten Schleifkörper ohne zusätzliche äußere Erwärmung durch Umsetzung der Polycarbonsäuren mit Mg-Ionen abgebunden bzw. erhärtet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Polycarbonsäuren in Mengen von 0,5 - 10 Gew.-%, vorzugsweise etwa 5 Gew.-%, bezogen auf MgO, eingesetzt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur während des Abbindens bzw. Erhärtens unter 100°C, vorzugsweise unter 60°C, gehalten wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß MgO und MgCl in an sich bekannter Weise in Mengen von 25 - 35 Gew.-% eingesetzt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß MgCl₂ in wäßriger Lösung mit 30°Bé eingesetzt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Polycarbonsäuren in wäßriger Lösung mit einem Festkörperanteil von 25 - 35 Gew.-%, vorzugsweise Gew.-%, eingesetzt werden.
EP90890016A 1989-01-30 1990-01-25 Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern Expired - Lifetime EP0381662B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT182/89 1989-01-30
AT182/89A AT392604B (de) 1989-01-30 1989-01-30 Verfahren zur herstellung von schleifkoerpern

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0381662A2 EP0381662A2 (de) 1990-08-08
EP0381662A3 EP0381662A3 (en) 1990-09-26
EP0381662B1 true EP0381662B1 (de) 1993-06-16

Family

ID=3483675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90890016A Expired - Lifetime EP0381662B1 (de) 1989-01-30 1990-01-25 Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0381662B1 (de)
AT (2) AT392604B (de)
DE (1) DE59001733D1 (de)
ES (1) ES2042270T3 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102699826A (zh) * 2012-06-16 2012-10-03 大连理工大学 一种常温固化结合剂软磨料砂轮

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE317583C (de) *
BE354120A (de) *
FR480929A (fr) * 1915-05-21 1916-10-10 Emile Eugene Albert Sorel Perfectionnement aux meules artificielles et particulièrement aux meules et agglomérés magnésiens
DE2401099A1 (de) * 1971-09-22 1975-07-17 Poli Schleifkoerper fuer die bearbeitung von harten steinen
DE2931652A1 (de) * 1979-08-03 1981-02-19 Meyer Carl Steinbearbeitungs M Polierkoerper und verfahren zu seiner herstellung
DE3013848A1 (de) * 1980-04-10 1981-10-15 Denticon Dental-GmbH, 7750 Konstanz Verfahren zum herstellen von schleif-, trenn-, separier- und polierscheiben, -spitzen o.dgl.
DE3301925A1 (de) * 1983-01-21 1984-07-26 SEA Schleifmittel Entwicklung Anwendung GmbH, 7530 Pforzheim Verfahren zur herstellung von schleifkoerpern
US4761163A (en) * 1987-09-14 1988-08-02 Ida Messere Method for making quick ageing abrasive slurries for the construction of grinding wheels, and the abrasive slurries made thereby

Also Published As

Publication number Publication date
ES2042270T3 (es) 1993-12-01
EP0381662A3 (en) 1990-09-26
AT392604B (de) 1991-05-10
DE59001733D1 (de) 1993-07-22
ATE90607T1 (de) 1993-07-15
EP0381662A2 (de) 1990-08-08
ATA18289A (de) 1990-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2808101A1 (de) Gips-zubereitung
DE2842673A1 (de) Leichter, poroeser zuschlagstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE3403866A1 (de) Verfahren zur schnellerhaertung einer giessfaehigen rohmischung
DE1646945B1 (de) Gemisch zur Herstellung feuerfester Massen auf der Basis von Magnesiumoxid
DE4119251C2 (de) Spinell-Klinker vom Magnesiumoxid-Aluminiumoxid-Typ, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Klinkers zur Herstellung eines feuerfesten Spinellsteins
DE10053528A1 (de) Cristobalit-freies Mullitkorn mit verminderter Reaktivität gegenüber geschmolzenem Aluminium und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2536414B2 (de) Feuerfestes Gemisch und daraus hergestelltes Betonerzeugnis
EP0381662B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern
DE10066270B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Porenbeton
DE2823415A1 (de) Verfahren zur herstellung eines feuerfesten materials
DE2601683C3 (de) Kalk-Kieselsäure-Gemisch sowie Verfahren zur Herstellung von dampfgehärteten Baustoffen daraus
DE2021532A1 (de) Formenbauwerkstoff zur Herstellung von Arbeitsformen fuer die keramische Industrie
DE2432791A1 (de) Feuerfestes bindemittel
DE69736525T2 (de) Gebundene aggregatzusammensetzung und dafür gebrauchte bindemittel
DE4308655A1 (de) Silicatbeton, insbesondere Kalksandstein
DE2452232A1 (de) Giessereiformmassen
DE2846131C3 (de) Tonerdezement
DE2027288B2 (de) Masse zur regelung der ausdehnung von zement und verfahren zu deren herstellung
DE2906530A1 (de) Feuerfestes material
DE2846132B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Tonerdezementklinker nach dem Verfahren hergestellter Tonerdezementklinker und dessen Verwendung
DE638698C (de) Verfahren zur Herstellung hochporiger Kunststeinmassen
DE900911C (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischen anorganischen Silikaten
DE2139459B2 (de) Verfahren zur Herstellung von gegenüber einer chemischen Ätzung durch Glasschmelzen, Schlacken u.dgl. besonders widerstandsfähigen Materialien
AT232424B (de) Verfahren zur Herstellung feuerfester Steine und temperaturwechselbeständigen Steinzeugs
DE1671067B1 (de) Feuerfeste Masse auf Basis von Magnesiumoxyd

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE ES FR GR IT

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT DE ES FR GR IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19901024

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920810

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR GR IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19930616

REF Corresponds to:

Ref document number: 90607

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930715

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59001733

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930722

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2042270

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19940125

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19950124

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950127

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950330

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19960126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19961001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19990405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050125