EP0113039B1

EP0113039B1 - Auflaufrollgang vor Kühlbetten zum Überleiten von nacheinander auflaufenden Walzgutteillängen

Info

Publication number: EP0113039B1
Application number: EP83111808A
Authority: EP
Inventors: Hugo Dr. Feldmann; Theodor Gipperich; Hans Kirchhoff; Rolf Stodt
Original assignee: SMS Schloemann Siemag AG
Current assignee: SMS Siemag AG
Priority date: 1982-12-03
Filing date: 1983-11-25
Publication date: 1986-11-12
Also published as: EP0113039A2; DE3367537D1; ATE23460T1; EP0113039A3; JPS59110415A; US4554813A; DE3244766A1; JPH0344847B2

Description

Die Erfindung betrifft einen Auftaufrollgang vor Kühlbetten zum Überleiten von nacheinander auflaufenden Walzgutteillängen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Es ist aus der betrieblichen Praxis bereits bekannt, Auflaufrollgänge vor Kühlbetten zum Überleiten von in dichter Folge nacheinander auflaufenden Walzgutteillängen mit einer in horizontaler Ebene schwenkbeweglichen Weiche zu versehen. Mittels der Weiche werden die in dem Auflaufrollgang nacheinander auflaufenden, von einem Walzgutstrang abgetrennten Teillängen jeweils mit ihrem Kopfende in den festen Rinnenlängsabschnitt eines sich an der Auslaufseite der Weiche anschließenden Förderrollgangs mit zwei parallelen Rinnenlängsabschnitten, deren einer zur Kühlbettseite hin als heb- und senkbarer Bremsschieberabschnitt und deren anderer als fester Rinnenabschnitt ausgebildet ist, übergeleitet. Beide Längsabschnitte sind durch einen Längsabschnitt mit heb- und senkbaren Trennleisten voneinander getrennt.
Beim Einlaufen des Kopfendes einer Walzgutteillänge in den schwenkbeweglichen Weichenabschnitt ist in dem folgenden Rinnenabschnitt die Trennleiste angehoben, so daß der feste Rinnenlängsabschnitt vom dem heb- und senkbaren Bremsschieberabschnitt getrennt ist und die Walzgutteillänge erst, nachdem diese in dem festen Rinnenabschnitt weit genug aufgelaufen ist, auf der zum Kühlbett hin quer zur Förderrichtung geneigten Förderebene nach Absenken der Trennleisten in den Bremsschieberlängsabschnitt übergleiten kann. Da die Trennleisten vor dem Auslaufen des Schwanzendes aus der Weiche bereits wieder angehoben sein müssen, um das Kopfende der nachfolgenden Teillänge wieder in dem festen Rinnenabschnitt führen zu können, zieht sich das Schwanzende der vorlaufenden Teillänge über die angehobene Trennleiste noch in den Bremsschieberlängsabschnitt ein, wobei, bedingt durch die Oberkante der Trennleiste, eine Beeinträchtigung der Oberfläche des Schwanzendes unvermeidbar ist. Weiter besteht bei höheren Auflaufgeschwindigkeiten der Walzgutteillänge die Gefahr des Peitschens des Schwanzendes beim Überlaufen der angehobenen Trennleiste bzw. des Verschlingens des Schwanzendes an der vordersten Trennleiste.
Das Trennen des vorlaufenden Schwanzendes vom nachlaufenden Kopfende eines durch eine Teilschere in der Bewegung unterteilten Walzgutstranges mit Rundquerschnitt ist normalerweise nicht problematisch, solange diese Walzgutlängen mit Rundquerschnitt beispielsweise in geschlossenen Rohrführungen geführt und auf Haspel zu Ringen aufgewickelt werden. Die Trennweiche kann, bevor das Kopfende der folgenden Walzgutteillänge ausläuft, bereits auf die neue Walzgutführung umgestellt werden, so daß sich das Schwanzende der vorlaufenden Walzgutteillänge S-förmig in die Rohrführung noch einzieht und nicht zum Peitschen oder Herausspringen kommen kann.
Schwieriger wird es, wenn vor Kühlbetten von Feinstahl-Walzstraßen der Walzgutstrang in Teillängen unterteilt werden muß. Hierbei sind die Walzgutführungen U-förmig nach oben offen und zur Kühlbettseite hin geneigt ausgebildet. Außerdem laufen, dem Walzprogramm entsprechend Rund-, Flach-, Winkel- und U-Profilstäbe unterschiedlicher Querschnittsabmessungen auf, so daß die Walzgutführungen verhältnismäßig breit ausgelegt sein müssen. Bis zu ca. 14 m/sek Auflaufgeschwindigkeit ist es möglich, die aufeinanderfolgenden Walzgutenden von den folgenden Stabspitzen durch Ablenken der Stabspitze lückenlos zu trennen, indem diese durch kurz vor der ankommenden Stabspitze zu hebende Schwerter oder keilförmige, heb- und senkbare, den Bremsschiebern vorgeordnete Platten abgelenkt wurden. Dabei wird das Ende der vorlaufenden Walzgutlänge zwangsläufig mit angehoben, was bei höheren Geschwindigkeiten zu Störungen führt.
Waagerechtes Ablenken des vorlaufenden Endes bessert die Verhältnisse beim Trennen etwas und ist bis etwa 16 m/sek möglich. Für noch höhere Geschwindigkeiten wird durch Voreilung der Fördergeschwindigkeit des Auflaufrollgangs gegenüber der Austrittsgeschwindigkeit des Walzgutstranges aus der Walzstraße hinter der Teilschere eine Lücke zwischen dem Ende der abgeteilten Walzgutteillänge und dem Kopfende der folgenden Teillänge gebildet, um, ohne Berührung des Stabes die Weiche während der Stablücke umstellen zu können. Das läßt sich betriebssicher durchführen, sofern eine Lücke von 3 bis 4 m bei einer Laufgeschwindigkeit von 20 m/sek gezogen werden kann. Ein solches Vorgehen hat jedoch auch Nachteile. So benötigt man beispielsweise bei einer Voreilung von 10 % des Auflaufrollgangs gegenüber der Walzgeschwindigkeit eine Strecke von 40 m, um eine Lücke von 4 m zu erhalten. Das bedingt mehr Hallenhänge und zusätzliche Investitionskosten. Da aus der Voreilgeschwindigkeit abgebremst werden muß, ergibt sich außerdem ein verlängerter Bremsweg. Ein weiterer Nachteil bei voreilend angetriebenen Rollgangsrollen ist, daß, solange sich die Walzgutlänge noch in der Walzstraße befindet, die voreilend angetriebenen Rollen unter der Walzgutlänge durchdrehen und damit ein höherer Rollenverschleiß sowie eine Beeinträchtigung der Materialoberfläche die Folge sind. Bei kleineren Restlängen kann sich eine Lücke gar nicht bilden, da diese viel früher der vorlaufenden Teillänge folgen. Dementsprechend ist ein Trennen bei sehr kurzen Restlängen nicht mehr möglich.
Die Erfindung geht mit dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 aus von einer Einrichtung zum wahlweisen Überleiten von Profilquerschnitten zwischen kontinuierlichen Feinstahl- bzw. Mittelstahlwalzenstraßen und nachgeordneten Kühlbetten nach der'DE-A 1-2830806. Obwohl diese Einrichtung dafür ausgelegt ist, entweder aus zwei parallelen, je einer Walzenstraße zugeordneten Walzlinien gleichzeitig je ein Kühlbett oder aus jeweils einer Walzlinie das eine oder das der anderen Walzlinie zugeordnete Kühlbett zu beschikken, so weist diese Einrichtung - auf jede einzelne Walzlinie bezogen - hinter einer Weiche einen Rinnenabschnitt auf der als Schwenkrollgang ausgebildet und um eine auslaufseitige vertikale Schwenkachse in horizontaler Ebene schwenkbar ist. Diese Schwenkbewegung ist jedoch von den Schwenkbewegungen der Weiche unabhängig, weil sie lediglich dazu dient, ein Kühlbett wahlweise je nach Walzprogramm an die eine oder die andere Walzlinie anzuschließen und trägt zu der eingangs beschriebenen Problemstellung nichts bei.
Aufgabe der Erfindung ist es, den der Weiche folgenden Teil des Auflaufrollganges dahingehend weiterzubilen, daß bei dichter, praktisch lückenloser Stabfolge sowie höheren Auflaufgeschwindigkeiten der Walzgutteillängen ein betriebssicheres Trennen und Überleiten insbesondere der Schwanzenden der Walzgutteillängen aus der Weiche in den Bremsschieberlängsabschnitt bei ruhigem, ober^flächenscho- nendem Lauf gewährleistet ist und um darüberhinaus bei höheren Umlaufgeschwindigkeiten kürzere Auflaufrollgänge zu erhalten.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, daß der getrennte, gegenüber dem Förderrollgang kürzere Rinnenabschnitt im Querschnitt zur Kühlbettseite hin geneigt und in einen Längsabschnitt mit festen Bodenplatten und einen Längsabschnitt mit unabhängig heb- und senkbaren Bodenplatten unterteilt ist, daß das auslaufseitige Ende der Weiche und das einlaufseitige Ende des Rinnenabschnittes gemeinsam gleichgerichtet seitlich auslenkbar sind, daß die Führungswandungen der Weiche einzeln auslaufseitig unabhängig voneinander in horizontaler Ebene um einlaufseitige vertikale Schwenkachsen verschiebebeweglich ausgebildet sind, und daß der Hub der heb- und senkbaren Bodenplatten des Längsabschnittes des getrennten kürzeren Rinnenabschnittes aus der Tieflage unterhalb der Förderebene bis oberhalb der Förderebene des Längsabschnittes mit festen Bodenplatten sich erstreckt.
Vorteil einer solchen Vorrichtung ist, daß damit ein betriebssicheres Trennen auch bei praktisch lückenlos mit höherer Geschwindigkeit nacheinander auflaufenden Walzgutteillängen möglich ist. Das wird im wesentlichen dadurch erreicht, daß durch das Zusammenwirken von Weiche und nachgeordnetem kürzeren Rinnenabschnitt das aus der Weiche auslaufende Kopfende einer Walzgutteillänge zunächst in einer zur seitlichen äußeren Führungswand hin gerichteten bogenförmigen Bahn auf dem festen Rinnenlängsabschnitt die zum heb- und senkbaren Schieber des kürzeren Rinnenabschnittes hin bestehende Lücke überwindet. Die Walzgutteillänge läuft dann bei angehobenem heb- und senkbaren Schieber weiter und gleitet nach Absenken des heb- und senkbaren Schiebers und des Längsabschnittes mit heb- und senkbaren Trennmitteln quer zur Förderrichtung in den dem kürzeren Rinnenabschnitt folgenden Auflaufrollgang in den Längsabschnitt mit heb- und senkbaren Bremsschiebern und den Schieberabschnitt über. Dabei bildet der abgesenkte Schieber eine U-förmige tiefer liegende Mulde, in welche sich das Schwanzende der Walzgutteillänge ohne Peitschen und oberflächenschonend betriebssicher einziehen kann, auch wenn die Weiche vor Auslaufen des Kopfendes der folgenden Teillänge bereits in den festen Rinnenlängsabschnitt umgesteuert wird.
Abgesehen von der Einsparung an Investitionskosten hinsichtlich der Baulänge der Anlage und der Länge der Werkshallen kann die Oberflächenqualität der Fertigerzeugnisse sowie die Betriebssicherheit der Anlage bei höheren Walzgeschwindigkeiten erheblich verbessert werden.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist die Weiche auf einem um eine vertikale Schwenkachse quer zur Förderrichtung beweglichen Verschiebetisch angeordnet. Auch der kürzere Rinnenabschnitt hinter der Weiche ist auf einem um eine vertikale Schwenkachse quer zur Förderrichtung beweglichen Verschiebetisch angeordnet. Die Verschiebetische der Weiche und des kürzeren Rinnenabschnittes sind an den einander zugewandten Enden gemeinsam an ein Verstellmittel angelenkt.
An den seitlich vertikalen Längswänden des festen Rinnenlängsabschnittes sind gegen den festen und/oder gegen den Rinnenboden des heb- und senkbaren Schiebers des Rinnenlängsabschnittes gerichtete Druckluftdüsen zum Beschleunigen der Übergleitbewegung der Teillänge bzw. zur positiven Beeinflussung der Laufruhe des Schwanzendes der Teillänge in der Mulde angeordnet. Der Längsabschnitt mit festen Bodenplatten des Förderrollgangs ist einlaufseitig aus Gründen der besseren Führung des einlaufenden Kopfendes trichterförmig erweitert.
Der Auflaufrollgang ist in seinem Längsabschnitt mit heb- und senkbaren Bremsmitteln einlaufseitig bezüglich der Ausbildung der Förderebene von der unteren Tieflage des eine Mulde bildenden Längsabschnittes mit heb- und senkbaren Schiebern des kürzeren Rinnenabschnittes zu der Förderebene des Längsabschnittes mit heb- und senkbaren Bremsmitteln schräg ansteigend ausgebildet. Die Betätigung der Verschiebemittel der Verschiebetische der Weiche und des kürzeren Rinnenabschnittes sowie der Führungswandungen der Weiche erfolgt beispielsweise abhängig von dem Schnittkommando der Teilschere über einen rechnergesteuerten oder zeitabhängiggesteuerten Signalgeber.
Ausführungsbeispiele der Erfindung stellt die Zeichnung dar. Es zeigen :

Figur 1 den Auflaufrollgang zwischen Walzstraße und Kühlbett im Prinzip ausschnittweise in der Draufsicht,
Figur 2 die Weiche im Querschnitt nach der Schnittlinie 11-11,
Figur 3 den getrennten Rinnenabschnitt im Querschnitt nach der Schnittlinie III-III,
Figur 4 den Auflaufrollgang im Querschnitt nach der Schnittlinie IV-IV,
Figur 5 Weiche, Rinnenabschnitt und Auflaufrollgang ausschnittweise in der Draufsicht im Prinzip bei einlaufendem Kopfende der Walzgutteillänge,
Figur 5a den getrennten Rinnenabschnitt im Querschnitt nach der Schnittlinie V-V nach Fig. 5,
Figur 6 Weiche, Rinnenabschnitt und Auflaufrollgang ausschnittweise in der Draufsicht im Prinzip bei einlaufendem Mittelteil der Walzgutteillänge,
Figur 6a den getrennten Rinnenabschnitt im Querschnitt nach der Schnittlinie VI-VI nach Fig. 6,
Figur 7 Weiche, Rinnenabschnitt und Auflaufrollgang ausschnittweise in der Draufsicht im Prinzip bei einlaufendem Schwanzende der Walzgutteillänge,
Figur 7a den Auflaufrollgang im Querschnitt nach der Schnittlinie VII-VII nach Fig. 7,
Figur 8 den Auflaufrollgang im Prinzip im Längsschnitt nach der Schnittlinie VIII-Vill in Fig.6. und
Figur 9 die Anordnung von Luftdüsen im Rinnenabschnitt hinter der Weiche.

In den Fig. 1, 2, 3 und 4 ist der Auflaufrollgang zwischen einem letzten Walzgerüst G einer Feinstahl- oder Mitteistahlwalzstraße und einem nachgeordneten Kühlbett K in der Draufsicht und im Querschnitt im Prinzip dargestellt.
Aus dem letzten Walzgerüst G einer Walzenstraße läuft der zu unterteilende Walzenstrang aus. Der Walzgutstrang läuft in der Förderrichtung R auf einem Auflaufrollgang 2 mit fester Auflaufrinne 2a und in der Förderebene F mit ihrer Längsachse senkrecht zur Förderrichtung R in horizontaler Ebene angeordneten Förderrollen 2b dem Kühlbett K zu. In einer Teilschere S wird der Walzgutstrang in kühlbettgerechte Walzgutteillängen, im folgenden Teillängen T genannt, unterteilt. Die in dichter Folge, d. h. ohne Lücken zwischen den aufeinanderfolgenden Teillängen T, nach dem Unterteilen des Walzgutstranges in der Teilschere S dem Kühlbett K zulaufenden Teillängen T werden mittels einer in horizontaler Ebene schwenkbeweglichen oder verschiebebeweglichen Weiche 5 auf einen weiteren kürzeren getrennten Rinnenabschnitt 8 übergeführt, der eine Länge von ca. 3 bis 6 m und mehr aufweisen kann und kürzer ist als ein Förderrollgang 9.
Die Weiche 5 ist nach Fig. 2 auf einem Verschiebetisch 6a befestigt, weicher quer zur Förderrichtung R um eine einlaufseitig angeordnete senkrechte Schwenkachse C verschiebebeweglich ist. Der Verschiebetisch 6a stützt sich auf in Stütztagern 32a drehbeweglich gelagerten Rollen 32 ab.
Die seitlichen Führungswände 5a, 5b der Weiche 5 sind ebenfalls um einlaufseitig angeordnete senkrechte Achsen a, b in horizontaler Ebene schwenkbeweglich. Dazu sind an dem auslaufseitigen Ende der Führungswände 5a, 5b hydraulische Kraftmittel 7a, 7b als Verschiebeantrieb über Kolbenstangen 7c, 7d angelenkt. Der sich an die Weiche 5 in der Förderrichtung R anschließende kürzere getrennte Rinnenabschnitt 8 nach Fig. 3 ist in zwei parallele Längsabschnitte 8a und 8b unterteilt. Der Längsabschnitt 8a ist als feste, zum benachbarten Längsabschnitt 8b geneigte Rinnenführung und der Längsabschnitt 8b ist als in gleicher Weise quer zur Förderrichtung R geneigter heb- und senkbarer Rinnenabschnitt nach den Fig. 3 und 5 ausgebildet. In der abgesenkten Position des Längsabschnittes 8b nach Fig. a, 7a bildet dessen Boden eine tiefer liegende Mulde seitlich unterhalb der Förderebene F des festen Längsabschnittes 8a ; - in der angehobenen Position nach Fig. 6a bildet die dem Längsabschnitt 8a zugewandte seitliche senkrechte Begrenzungswand des Längsabschnittes 8b eine Führung für den Längsabschnitt 8a. Der Verschiebetisch 6b des Rinnenabschnittes 8 ist gemeinsam mit dem Verschiebetisch 6a der Weiche 5 über Gestänge 6d, 6e an die Kolbenstange 6c eines hydraulischen Kraftmittels 6 angelenkt und von diesem in horizontaler Ebene quer zur Förderrichtung R um eine einlaufseitige bzw. aus laufseitige senkrechte Achse c bzw. d verschiebebeweglich. Dazu ist der Rinnenabschnitt 8 auf dem Verschiebetisch 6b gelagert, der sich auf in Stützlagern 33a drehbeweglich gelagerten Rollen 33 abstützt. Der Verschiebetisch 6b ist um die auslaufseitige senkrechte Achse d in horizontaler Ebene quer zur Förderrichtung R verschiebebeweglich. Die heb- und senkbare Rinnenführung 8b ist nach Fig. mittels eines hydraulischen Kraftmittels 12 heb- und senkbar, indem die . Kolbenstange an einen Schwenkhebel 12a angelenkt ist, der auf einer Achse 13 drehfest aufsitzt. Die heb- und senkbare Rinnenführung des Längsabschnittes 8b ist mit ihren Stützen an die freien Enden von Hebeln 14 angelenkt, welche auf der Achse 13 drehfest aufsitzen. Der feste Längsabschnitt 8a ist von Rollgangsrollen 19 axial quer zur Förderrichtung R durchsetzt.
An den Rinnenabschnitt 8 schließt sich in der Förderrichtung R ein bis vor das Kühlbett K führender Auflaufrollgang 9 an, welcher nach den Fig. 1 und 4 in drei parallele Längsabschnitte 9a, 9b, 9c unterteilt ist. An der dem Kühlbett K abgewandten Seite ist ein einlaufseitig trichterförmig sich verjüngender Längsabschnitt 9a mit quer zur Förderrichtung R geneigt verlaufenden festen Bodenplatten angeordnet. Daneben befindet sich ein Längsabschnitt 9b mit heb- und senkbaren, als Trennleisten ausgebildeten Trennmitteln. Neben diesem liegt ein weiterer Längsabschnitt 9c, der aus ebenfalls quer zur Förderrichtung R geneigt verlaufenden heb- und senkbaren Bodenplatten, den sogenannten Bremsschiebern. gebildet wird. Quer zur Förderrichtung R sind die drei parallelen Längsabschnitte 9a, 9b, 9c von Rollgangsrollen 20 durchsetzt. Die Fig. 4 stellt den Auflaufrollgang 9 im Querschnitt dar. Die Trennleisten des Längsabschnittes 9b sowie die Bremsschieber des Längsabschnittes 9c sind unabhängig voneinander heb- und senkbar, indem die Trennleisten sowie die Bremsschieber über um Achsen 16 schwenkbewegliche Winkelhebel 17, 18 einerseits über Laschen 17a, 18a an die Trennleisten und Bremsschieber und andererseits an nicht weiter dargestellte Zuggestänge angelenkt sind.
In den Fig. 5, 5a, 6, 6a, 7, 7a ist die Stellung der einzelnen Rinnenabschnitte zueinander in der Draufsicht und im Querschnitt schematisch dargestellt. Die Fig.5 5 zeigt den Einlauf des Kopfendes, die Fig. 6 den Durchlauf des mittleren Teils und die Fig.7 7 den Durchlauf des Schwanzendes einer Teillänge T.
Die Betriebsweise der Anlage wird anhand der Fig. 5, 5a bis 7, 7a wie folgt beschrieben :

Die in der Teilschere S von dem Walzgutstrang jeweils abgeteilte Teillänge T läuft mit ihrem Kopfende von dem Auflaufrollgang 2 durch die Weiche 5 in den festen Längsabschnitt 8a des kürzeren, getrennten Rinnenabschnittes 8 ein, nachdem vorher mittels des hydraulischen Kraftmittels 6 die Weiche 5 sowie der Rinnenabschnitt 8 gemeinsam derart in der horizontalen Ebene seitlich zur Förderrichtung R um die vertikalen Schwenkachsen c und d ausgeschwenkt worden sind, daß das Kopfende der Teillänge T, wie in der Fig. 5 dargestellt, eine geringfügige Neigung in Richtung der äußeren seitlichen Rinnenwand des festen Längsabschnittes 8a erhält, um die zu diesem Zeitpunkt noch bestehende Lücke in der seitlichen senkrechten Führungswand zu dem benachbarten Längsabschnitt 8b betriebssicher auf einer bogenförmigen Bewegungsbahn passieren zu können und, wie in den Fig. 5, 5a dargestellt, über die trichterförmige Erweiterung auf dem festen Längsabschnitt 9a des Auflaufrollgangs 9 auf den Rollgangsrollen 20 weitergefördert zu werden. Der Längsabschnitt 9b mit den heb- und senkrechten Trennmitteln ist bereits in seine obere Stellung angehoben, was von einem nicht weiter dargestellten Hubantrieb über Zuggestänge 18a erfolgt, an welche die einzelnen, als Trennleistenabschnitt 9b ausgebildeten Trennmittel mittels um Achsen 16 schwenkbewegliche Winkelhebel 18 und Laschen 18a angelenkt sind. Sobald das Kopfende der Teillänge T in den festen Längsabschnitt 9a eingelaufen ist, werden die Weiche 5 und der kürzere, getrennte Rinnenabschnitt 8 mittels des hydraulischen Kraftmittels 6 wieder in eine auslenkungsfreie geradlinig fluchtende Förderlinie zurückgeschwenkt und gleichzeitig, wie in der Fig. 6a schematisch dargestellt, der heb- und senkbare Längsabschnitt 8b um den Hub h in seine obere Position angehoben, so daß die Teillänge T entlang der Seitenwand des Längsabschnittes 8b in dem Längsabschnitt 8a und weiter in dem Längsabschnitt 9a entlang der angehobenen Trennmittel 9b geführt wird.

Ist die Teillänge T weit genug in dem Längsabschnitt 9a des Auflaufrollgangs 9 aufgelaufen, werden die Trennleisten des Längsabschnittes 9b sowie der heb- und senkbare Längsabschnitt 8b abgesenkt und die seitlichen Führungswandungen 5a, 5b der Weiche 5, wie in der Fig. 7 dargestellt, derart um ihre senkrechten Achsen a, b mittels der Kraftmittel 7a, 7b geschwenkt, daß die Auslauföffnung der Weiche 5 in den abgesenkten Längsabschnitt 8b gerichtet ist. Die Teillänge T läuft nun aus den Längsabschnitten 8a und 9a infolge der seitlich geneigten Förderebene unter einer quer zur Förderrichtung R verlaufenden Gleitbewegung in den muldenartig ausgebildeten, mit seinem Rinnenboden tiefer liegenden Längsabschnitt 8b, wie in Fig. 7a dargestellt, und den sich daran anschließenden Längsabschnitt 9b ein, wobei sich das Schwanzende der Teillänge T infolge des Einlegens in den abgesenkten, tieferen muldenartig ausgebildeten Längsabschnitt 8b einzieht, während die Führungswandungen 5a, 5b der Weiche 5 bereits wieder in die geradlinige Position zurückgeschwenkt worden sind und vor dem Auslaufen des Schwanzendes der vorlaufenden Teillänge T zum Einführen des Kopfendes der praktisch lückenlos folgenden Teillänge T die Weiche 5 sowie der Rinnenabschnitt 8 wieder in die in den Fig.5. 5a dargestellte Lage mit den Längsabschnitten 8a und 9a zueinander fluchtend bewegt worden ist.
Um die quer zur Förderrichtung R verlaufende Überlaufbewegung aus dem Bereich der festen Längsabschnitte 8a und 9a in den Bereich der Längsabschnitte 8b und 9c, insbesondere in dem Bereich des Längsabschnittes 8a zu unterstützen, sind, wie in den Fig. 3 und 9 dargestellt, längs der senkrechten Rinnenwand des Längsabschnittes 8a quer zur Förderrichtung R auf den Rinnenboden gerichtete Druckluftdüsen 10 angeordnet, mittels derer auf die Teillänge T während des Übergleitens Druckluft aufgeblasen wird. Weitere Druckluftdüsen 10a können auch noch an der dem Längsabschnitt 8b zugewandten seitlichen senkrechten Rinnenwand längs des festen Längsabschnittes 8a angeordnet sein, welche mit ihrer Blasrichtung auf den Boden des Längsabschnittes 8b gerichtet sind.
Wie aus dem schematischen Längsschnitt der Fig. 8 zu ersehen ist, liegt der heb- und senkbare Längsabschnitt 8b bei abgesenkter unterer Tieflage mit seinem Rinnenboden in der Förderebene F, unterhalb der Förderebene F und bildet somit eine Mulde, in welche sich das Schwanzende ohne zu peitschen einziehen kann. Damit die Walzgutteillänge T aus dem abgesenkten Längsabschnitt 8b auf das Niveau der Förderebene F in dem Längsabschnitt 9c mit heb- und senkbaren Bremsmitteln stoßfrei überlaufen kann, ist einlaufseitig in dem Längsabschnitt 9c eine schräg ansteigende, mit den anderen Bremsmitteln um den Hub h, heb- und senkbare Führung vorgesehen. Der Längsabschnitt 8b ist um den Hub h aus seiner unteren Tieflage in seine obere Position anhebbar, damit dessen dem Längsabschnitt 9a zugewandte seitliche Führungswandung die Lücke zum Längsabschnitt 9a schließt.
Die Betätigung der Verschiebemittel 6, 7a, 7b, der Verschiebetische 6a, 6b, der Weiche 5 und des kürzeren Rinnenabschnittes 8 sowie der Führungswandungen 5a, 5b der Weiche 5 sowie der heb- und senkbaren Längsabschnitte 8b, 9b, 9c kann abhängig von dem Schnittkommando der Teilschere 5 über einen rechnergesteuerten Geber und zeit- oder laufgeschwindigkeitsabhängig gesteuerte Signalgeber erfolgen.
Im Bereich der Weiche 5 sind breitere Rollgangsrollen 21 längs der Walzgutführung derart auf dem Verschiebetisch 6a angeordnet, daß beim Verschwenken der Führungswandungen 5a, 5b, wie beispielsweise in der Fig. 7 dargestellt, diese noch innerhalb der Rollenbreite der Rollgangsrollen 21 liegen und somit die Teillänge T von den Rollgangsrollen 21 vorgefördert wird.
Auch ist der Längsabschnitt 8a mit festen Bodenplatten von Rollgangsrollen 19 durchsetzt.
In der Fig. 9 ist ein Ausführungsbeispiel für die Anordnung der Druckluftdüsen 10 und 10a längs der äußeren und inneren senkrechten Seitenwand 24 und 25 des Längsabschnittes 8a mit festen Bodenplatten dargestellt. Die Druckluftdüsen 10 sind in dem unteren Bereich der senkrechten Seitenwand 24 angeordnet und durch eine Ausnehmung 22 quer zur Förderrichtung auf den Rinnenboden des Längsabschnittes 8a gerichtet, während die Druckluftdüsen 10a an einer Stützwand 26 befestigt sind und über einen trichterförmigen Luftkanal 27 und eine Ausnehmung 28 in der unteren Seitenwand 25 des Längsabschnittes 8a auf den in seiner unteren Tieflage befindlichen Rinnenboden des Längsabschnittes mit heb- und senkbaren Bodenplatten 8b gerichtet. Die Druckluftdüsen 10, 10a sind über Ventile V₁, V₂ schaltbar und über Schlauchleitungen 23, 23a mit einer Druckluftversorgung 29 verbunden.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, deren bauliche Bestandteile im Rahmen der äquivalenten Mittel unter Beibehaltung der wesentlichen Funktion der Einrichtung austauschbar sind.
So ist beispielsweise der Verschiebeweg der Verschiebetische 6a, 6b für die gemeinsame horizontale seitliche Auslenkbewegung der Weiche 5 und des Rinnenabschnittes 8 abhängig von der Biegesteifigkeit des jeweiligen Profilquerschnittes in seiner Größe einstellbar.
Weiter ist es möglich, insbesondere für biegesteife Profilquerschnitte, wie Flach- und U-Profile auch durch einen seitlichen Versatz der Fluchtlinie der Führungswand 5b zur Führungswand 5a hin gegenüber der Fluchtlinie des Längsabschnittes der Trennmittel 9b das Trennen der aufeinanderfolgenden Teillängen T zu erreichen. Dabei kann bedarfsweise auf den Längsabschnitt 8b an der dem Längsabschnitt 8a zugewandten Längsseite eine in Länge und Lage veränderbare senkrechte Führungsleiste von relativ geringer Höhe aufgesteckt werden.

Claims

1. Auflaufrollgang vor Kühlbetten zum Überleiten von nacheinander auflaufenden Walzgutteillängen, bestehend aus einem einlaufseitigen Rollgangsabschnitt (2) mit fester Führungsrinne, einer nachgeordneten, in horizontaler Ebene um eine einlaufseitige vertikale Schwenkachse (c) quer zur Walzlinie schwenkbeweglicher Weiche (5), einem in horizontaler Ebene um eine auslaufseitige vertikale Schwenkachse (d) schwenkbeweglichen, getrennten Rinnenabschnitt (8) und einem sich anschliessenden, in drei parallele Längsabschnitte unterteilten Förderrollgang (9), bestehend aus einem Abschnitt (9a) mit einer festen Führungsrinne, einem Abschnitt (9c) mit heb- und senkbaren Bremsmitteln und einem dazwischenliegenden Längsabschnitt (9b) mit heb- und senkbaren Trennmitteln, wobei im einlaufseitigen Rollgangsabschnitt (2) eine Teilschere (S) angeordnet ist, von deren Schnittkommando Schwenkbewegungen gesteuert werden, dadurch gekennzeichnet, daß der getrennte, gegenüber dem Förderrollgang (9) kürzere Rinnenabschnitt (8) im Querschnitt zur Kühlbettseite (K) hin geneigt und in einen Längsabschnitt (8a) mit festen Bodenplatten und einen Längsabschnitt (8b) mit unabhängig heb- und senkbaren Bodenplatten unterteilt ist, daß das auslaufseitige Ende der Weiche (5) und das einlaufseitige Ende des Rinnenabschnittes (8) gemeinsam gleichgerichtet seitlich auslenkbar sind, daß die Führungswandungen (5a, 5b) der Weiche (5) einzeln auslaufseitig unabhängig voneinander in horizontaler Ebene um einlaufseitige vertikale Schwenkachsen (a, b) verschiebebeweglich ausgebildet sind, und daß der Hub (h) der heb- und senkbaren Bodenplatten des Längsabschnittes (8b) des getrennten kürzeren Rinnenabschnittes aus der Tieflage unterhalb der Förderebene (F) bis oberhalb der Förderebene des Längsabschnittes (8a) mit festen Bodenplatten sich erstreckt.

2. Auflaufrollgang nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Weiche (5) auf einem um eine vertikale Schwenkachse (c) quer zur Förderrichtung (R) beweglichen Verschiebetisch (6a) angeordnet ist.

3. Auflaufrollgang nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der kürzere Rinnenabschnitt (8) auf einem um eine vertikale Schwenkachse (d) quer zur Förderrichtung (R) beweglichen Verschiebetisch (6b) angeordnet ist.

4. Auflaufrollgang nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebetische (6a, 6b) der Weiche (5) und des kürzeren Rinnenabschnittes (8) an den einander zugewandten Enden gemeinsam an ein Verstellmittel (6) angelenkt sind.

5. Auflaufrollgang nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den seitlich senkrechten Seitenwänden des festen Rinnenlängsabschnittes (8a) gegen den festen Rinnenboden und/oder gegen den Rinnenboden der heb- und senkbaren Bodenplatten des Rinnenlängsabschnittes (8b) gerichtete Druckluftdüsen (10, 10a) angeordnet sind.

6. Auflaufrollgang nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Längsabschnitt mit festen Bodenplatten (9a) des Förderrollgangs (9) einlaufseitig trichterförmig erweitert ist.

7. Auflaufrollgang nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderrollgang (9) in seinem Längsabschnitt (9c) mit heb- und senkbaren Bodenplatten einlaufseitig bezüglich der Förderebene (F,) von der unteren Tieflage des Längsabschnittes (8b) des Rinnenabschnittes (8) zu der Förderebene (F) des Längsabschnittes (9c) des Förderrollenganges (9) schräg ansteigend ausgebildet ist.

8. Auflaufrollgang nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Schnittkommando der Teilschere (S) abhängige Betätigung der Verschiebemittel (6, 7a, 7b) der Verschiebetische (6a, 6b) der Weiche (5) und des kürzeren Rinnenabschnittes (8) sowie der Führungswandungen (5a, 5b) der Weiche (5) über einen rechnergesteuerten oder zeitabhängig gesteuerten Signalgeber erfolgt.