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EP0022033A1 - Nouvelles plaques offset à surface hydrophile rendue mate par une mince couche de chrome - Google Patents

Nouvelles plaques offset à surface hydrophile rendue mate par une mince couche de chrome Download PDF

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EP0022033A1
EP0022033A1 EP80400982A EP80400982A EP0022033A1 EP 0022033 A1 EP0022033 A1 EP 0022033A1 EP 80400982 A EP80400982 A EP 80400982A EP 80400982 A EP80400982 A EP 80400982A EP 0022033 A1 EP0022033 A1 EP 0022033A1
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EP
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layer
hydrophilic surface
micron
plate
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Jean-Marie Nouel
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Innolith Sa Te Villers-La-Montagne Frankrijk
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Nouel Jean-Marie
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    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
    • B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
    • B41N1/10—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing multiple
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    • B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing

Definitions

  • the present invention relates to new offset plates, the hydrophilic surface of which has been made "matt" by means of a thin layer of chromium.
  • offset reproduction methods use plates having a surface of hydrophilic nature. This same surface should advantageously be matt, this mattness being advantageous on the one hand, to facilitate the control work at the time of printing and on the other hand, to facilitate the attachment, on this surface, of a photosensitive layer .
  • This mattness can be obtained by treating the support of the plate or the surface in a material of hydrophilic nature by methods which call for an attack on said surface, either mechanically, chemically or electrochemically.
  • chromium has been widely described for producing the hydrophilic surface of an offset plate.
  • the chrome layers employed have notable advantages with regard to their hardness, their hydrophilicity and possibly their appearance. Indeed, these chromium layers can have a mat surface.
  • Two methods are known for electrochemically obtaining a layer of chromium with a mat surface, one consisting in using an electrolytic bath at low temperature (5 to 8 ° C. for example) and the other consisting in using an electrolytic bath at temperature below normal (25 to 35 ° C) but by performing an interruption of the electric current while carrying out said deposit. But in all known cases the chromium layer (with a shiny or mat surface) which must play the role of aquaphile layer of the offset plates must have a notable thickness (clearly greater than 1 micron and generally from 1.5 to 2.8 microns ).
  • hydrophilic chromium layers with a thickness of less than 1 micron could possibly be deposited on supports. But taking into account the examples provided, the specialists are well aware that the very thin layers recommended cannot play their role of hard aquaphile layers because they are scratched too easily and are often porous thus leaving appear an underlying surface with the properties unacceptable in offset reproduction. .
  • the invention therefore consists in depositing on a surface having hydrophilic properties which can be used in the sense of offset, a very thin layer of matt chromium, the relative porosity and brittleness of which will be accepted precisely because the underlying surface is hydrophilic and encrophobic, but which one will use to make "mat" the surface of the final material.
  • hydrophilic surfaces which can be made "matt" using the invention are all the surfaces which, to date, have been considered as hydrophilic surfaces usable in offset plates.
  • a 35/100 thick stainless steel plate with a shiny surface is used.
  • This plate is degreased in anode, rinsed and then immersed in a conventional chromium bath (250 g / 1 of chromic anhydride and 2.5 g of sulfuric acid per liter-temperature 28 °).
  • the plate is connected to the cathode; the current (15A dcm2) is switched on 15 seconds after immersion of the plate and is maintained until the chromium deposit has reached 0.3 micron in thickness with a power cut 15 seconds after the start of the deposit of chrome.
  • a matte appearance plate is obtained.
  • the plate is covered with a layer (approximately 1.8 microns thick) of photosensitive commercial printer (PCAS). After drying (3 min at 45 ° C and 5 min at 85 ° C) the plate is ready.
  • PCAS photosensitive commercial printer
  • the plate is then used as known in offset processes: insolation, rearing of soluble parts, exfoliation, etc.
  • the plate is thus covered with a smooth, hard and shiny layer of chromium which will provide it with good protection during handling.
  • This plate is then immersed in an electrolytic chromium bath with a composition identical to that of the bath described above, but it is operated at a temperature of 28 ° C. and is deposited, under 30 A by square decimetre, on only one of the faces of the plate a thickness of matt chrome of 0.4 micron.
  • a plate is thus obtained protected on all its faces by a layer of smooth chrome and which comprises, on one of its faces, a surface of matt chrome usable in offset.
  • a photosensitive printer layer is then deposited on the mat surface and a ready-made offset plate is obtained.
  • a chromed steel plate sold by the company SOLLAC is used as the starting plate.
  • the plate After hot degreasing (65 ° C) in a sodium carbonate bath (100 g / l), the plate being cathode, the plate is introduced into a chromium bath in order to achieve, on one of its faces, the deposit of a thin layer (0.3 micron for example) of matt chrome.

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

La présente invention concerne de nouvelles plaques offset caractérisées en ce qu'elles comportent une surface hydrophile brillante, connue en elle-même pour être utilisable comme surface hydrophile d'une plaque offset, ladite surface étant au moins partiellement recouverte d'une couche de chrome mat et poreux, ladite couche ayant une épaisseur inférieure à 1 micron et de préférence inférieure à 0,5 micron environ.

Description

  • La présente invention concerne de nouvelles plaques offset dont la surface hydrophile a été rendue "mate" grâce à.une couche mince de chrome.
  • On sait que les procédés de reproduction offset utilisent des plaques présentant une surface de nature hydrophile. Cette même surface doit avantageusement être mate, cette matité étant intéressante d'une part, pour faciliter le travail de contrôle au moment de l'impression et d'autre part, pour faciliter l'accrochage, sur cette surface, d'une couche photosensible.
  • Cette matité peut s'obtenir en traitant le supportde la plaque ou la surface en un matériau de nature hydrophile par des procédés qui font appel à une attaque de ladite surface,soit mécaniquement, soit chimiquement, soit électrochimiquement.
  • On a de plus largement décrit l'utilisation du chrome pour la réalisation de la surface hydrophile d'une plaque offset. Les couches de chromes employées présentent des avantages notables en ce qui concerne leur dureté, leur hydrophilie et éventuellement leur aspect. En effet ces couches de chrome peuvent présenter une surface mate. Pour obtenir électrochimiquement une couche de chrome à surface mate on connaît deux procédés , l'un consistant à utiliser un bain électrolytique à basse température (5 à 8°C par exemple) et l'autre consistant à utiliser un bain électrolytique à température inférieure à la normale (25 é 35 °C) mais en réalisant une interruption du courant électrique pendant que l'on effectue ledit dépot. Mais dans tous les cas connus la couche de chrome (à surface brillante ou mate) qui doit jouer le rôle de couche aquaphile des plaques offset doit avoir une épaisseur notable (nettement supérieure à 1 micron et généralement de 1,5 à 2,8 microns).
  • On a déjà suggéré que l'on pourrait éventuellement déposer sur des supports, des couches hydrophiles de chrome d'épaisseur inférieure à 1 micron. Mais compte tenu des exemples fournis, les spécialistes savent bien que les couches très minces préconisées ne peuvent jouer leur rôle de couches dures aquaphiles car elles se rayent trop facilement et sont souvent poreuses laissant ainsi apparaitre une surface sous jacente aux propriétés inacceptables dans la reproduction offset.
  • Il a été trouvé, et c'est là l'objet de la présente invention; qu'il est possible de rendre mate la surface d'un matériau hydrophile brillant, utilisable comme surface hydrophile d'une plaque offset, en déposant sur cette surface une couche d'épaisseur inférieure à 1 micron et de préférence inférieure à 0,5 micron de chrome mat et poreux.
  • L'invention consiste donc à déposer sur une surface présentant des propriétés hydrophiles utilisables au sens de l'offset, une très mince couche de chrome mat, dont on acceptera la porosité et la fragilité relatives précisément parce que la surface sous-jacente est hydrophile et encrophobe, mais que l'on utilisera pour rendre "mate" la surface du matériau final.
  • Les surfaces hydrophiles que l'on peut rendre "mate" en utilisant l'invention sont toutes les surfaces qui, à ce jour, ont été considéréescomme des surfaces hydrophiles utilisables dans les plaques offset.
  • Ainsi on peut "mater" à l'aide d'une couche mince de chrome des surfaces brillantes ou semi-brillantes de matériaux durs tels que l'acier inoxydable, l'étain-nickel, le chrome lui-même, les surfaces chrome-oxyde de chrome (dont on revêt l'acier pour certaines boites de conserves), le nickel-phosphore, les alliages d'étain et les alliages de nickel.
  • On peut aussi éventuellement "mater" des surfaces de matériaux brillants plus mous tels que le zinc ou l'étain cependant étant donné le caractère "mou" de ces métaux (notamment de l'étain) il est alors souhaitable de ne mater que la surface de couches d'étain minces (c'est-à-dire d'épaisseur nettement inférieure à 1 micron) qui sont déposées sur une surface dure.
  • Pour obtenir un dépôt mat de chrome selon l'invention on utilise les techniques électrochimiques connues impliquant soit l'emploi d'un bain froid soit l'emploi d'une coupure de courant lors du dépôt. Cependant on a noté que l'on pouvait obtenir directement le dépôt de chrome mat en utilisant pour les bains une température inférieure à la normale (25-35°C) et sans coupure de courant, lorsque le dépôt de chrome est réalisé sur une surface de chrome ou d'étain.
  • Les exemples non limitatifs suivants illustrent l'invention.
    • Exemple 1
  • On utilise une plaque en acier inoxydable d'épaisseur 35/100 présentant une surface brillante. Cette plaque est dégraissée en anode, rincée puis immergée dans un bain de chrome classique (250 g/1 d'anhydride chromique et 2,5 g d'acide sulfurique par litre-température 28°). La plaque est reliée à la cathode ; le courant (15A dcm2) est mis 15 secondes après l'immersion de la plaque et est maintenu jusqu'à ce que le dépôt de chrome ait atteint 0,3 micron d'épaisseur avec une coupure de courant 15 secondes après le début du dépôt de chrome.
  • On obtient une plaque d'aspect mate. La plaque est recouverte d'une couche (épaisseur environ 1,8 microns)photosensible imprimante du commerce (PCAS). Après séchage (3 mn à 45°C et 5 mn à 85°C) la plaque est prête.
  • La plaque est ensuite utilisée comme connu dans les procédés offset : insolation, enlevage des parties solubles, gommage etc...
  • La plaque est alors utilisée sur machine offset.. On a constaté :
    • - que la couche imprimante est parfaitement accrochée sur la surface de chrome mat,
    • - que les parties hydrophiles mises à nues sont bien encrophobes.
  • Au bout de 60.000 feuilles tirées on a constaté que le chrome mat avait été rayé par un objet dur contenu dans le papier ; cette rayure laissait apparaitre l'acier inoxydable mais le tirage n'en n'a pas été affecté.
    • Exemple 2
  • On prend une plaque en acier qualité offset de la Société USINOR épaisseur 35/100.
  • Après dégraissage, rinçage,..décapage rinçage on dépose sur les deux côtés de la plaque une épaisseur de O micron 6 de. chrome brillant et dur dans un bain composé ainsi :
    • 250 gr/1 anhydride chromique, 2 g/1 d'acide sulphurique, To - 450
    • densité - 15A dcm 2 .
  • Sur ces deux faces la plaque est ainsi recouverte d'une couche lisse, dure et brillante de chrome qui lui fournira une bonne protection durant les manipulations.
  • On immerge alors cette plaque dans un bain électrolytique de chrome de composition identique à celle du bain décrit ci-dessus mais on opère à une température de 28°C et on dépose, sous 30 A par décimètre carré, sur une seule des faces de la plaque une épaisseur de chrome mat de 0,4 micron.
  • On obtient ainsi une plaque protégée sur toutes ses faces par une couche de chrome lisse et qui comporte, sur une de ses faces, une surface de chrome mat utilisable en offset. On dépose ensuite sur la surface mat une couche photosensible imprimante et on obtient une plaque offset prête à l'emploi.
    • Exemple 3
  • On utilise comme plaque de départ une plaque en acier chromé commercialisée par la Société SOLLAC.
  • Après dégraissage à chaud (65°C) dans un bain de carbonate de sodium (100 g/l), la plaque étant en cathode, la plaque est introduite dans un bain de chrome en vue de réaliser, sur une de ses faces, le dépôt d'une couche mince (0,3 micron par exemple) de chrome mat.
  • On a réalisé des essais analogues en utilisant comme produit de départ :
    • - une plaque en acier (35/100 d'épaisseur) de la Société USINOR sur laquelle on a déposé au préalable une couche de 0,9 micron d'alliage étain-nickel,
    • - une plaque en acier étamé (épaisseur 35/100, reférence El commercialisée par la Société de FER BLANC) ayant 2,8 g d'étain au mètre carré sur chacune de ses faces.
    • - une plaque en acier de 35/100 dont la surface a été sablée ; sur une telle plaque le dépôt de chrome mat selon l'invention (épaisseur inférieure à 1 micron) peut être réalisé sans utilisation d'une coupure de courant pendant l'électrolyse.
    • - une plaque en acier (35/100 d'épaisseur) de la société USINOR sur laquelle on a déposé des deux côtés de la plaque un chrome 0,6 micron du type micro-cracké fourni par les établissements WALBERG référence W.S.A. 2300 et travaillant à 42°. Ce type de chrome a une excellente résistance à la corrosion.
    • - une plaque en acier (35/100 d'épaisseur) de la société USINOR sur laquelle on a déposé des deux côtés de la plaque un chrome crack-free 0,6 micron d'épaisseur des établissements WALBERG référence W.S.A. 2650 et travaillant à 65°. Ce type de chrome a une excellente résistance à la corrosion.
  • Toutes les plaques ainsi préparées se sont révélées de bonnes plaques offset aptes, sans cuisson de la couche photodurcie, à réaliser plus de 40 000 tirages.

Claims (3)

1. Nouvelles plaques offset caractérisées en ce qu'elles comportent une surface hydrophile brillante, connue en elle-même pour être utilisable comme surface hydrophile d'une plaque offset, ladite surface étant au moins partiellement recouverte d'une couche de chrome mat et poreux, ladite couche ayant une épaisseur inférieure à 1 micron et de préférence inférieure à 0,5 micron environ.
2. Nouvelles plaques selon la revendication 1, caractérisées en ce que ladite surface hydrophile brillante est de l'acier inoxydable, de l'étain-nickel, du chrome, le chrome-oxyde de chrome, le nickel phosphore, les alliages d'étain, les alliages de nickel.
3. Nouvelles plaques selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite surface hydrophile brillante est une surface de zinc ou d'étain, l'épaisseur de la couche de zinc ou d'étain étant inférieure à environ 1 micron et ladite couche étant déposée sur une surface dure.
EP19800400982 1979-07-02 1980-06-30 Nouvelles plaques offset à surface hydrophile rendue mate par une mince couche de chrome Expired EP0022033B1 (fr)

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