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EP0022067A1 - Verfahren zum einbadigen Färben und Gerben von Fellen oder Pelzen - Google Patents

Verfahren zum einbadigen Färben und Gerben von Fellen oder Pelzen Download PDF

Info

Publication number
EP0022067A1
EP0022067A1 EP80810181A EP80810181A EP0022067A1 EP 0022067 A1 EP0022067 A1 EP 0022067A1 EP 80810181 A EP80810181 A EP 80810181A EP 80810181 A EP80810181 A EP 80810181A EP 0022067 A1 EP0022067 A1 EP 0022067A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tanning
liquor
carried out
dyes
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80810181A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0022067B1 (de
Inventor
Klodwald Albiez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novartis AG
Original Assignee
Ciba Geigy AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Geigy AG filed Critical Ciba Geigy AG
Publication of EP0022067A1 publication Critical patent/EP0022067A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0022067B1 publication Critical patent/EP0022067B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00—Tanning; Compositions for tanning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/30—Material containing basic nitrogen containing amide groups furs feathers, dead hair, furskins, pelts
    • D06P3/3008—Material containing basic nitrogen containing amide groups furs feathers, dead hair, furskins, pelts using acid dyes

Definitions

  • the present invention relates to a method for single-bath dyeing and tanning of skins or furs.
  • pickled and tanned material When dyeing natural skins and furs, pickled and tanned material is usually used. This means that these three tasks, namely pickling, tanning and dyeing, are carried out in 2 or 3 separate baths, which results in a long treatment time, numerous manipulations and a large amount of personnel. In addition, the coloring can only be carried out at an elevated temperature of at least 50 ° C.
  • the invention has set itself the task of avoiding these disadvantages by specifying a method in which the dyeing is carried out before tanning, with the achievement of uniform and deep shades, and these operations can be carried out in a single bath, thereby reducing the time and Energy and the cost of materials can be significantly reduced.
  • the process according to the invention is single-bath, i.e. performed using only one treatment fleet.
  • the liquor ratio can be chosen within a wide range e.g. 1: 4 to 1:50, preferably 1:10 to 1:40.
  • the temperature at which process steps (a) and (b) are carried out is at least 15 ° C. and as a rule is not higher than 45 ° C. It is preferably in the range from 35 to 40 ° C.
  • the execution of the Process stages (a) and (b) can take a maximum of 24 hours.
  • All natural skins and furs such as e.g. Sheep, goat, beef, veal, foal, rabbit and seal skins, as well as fox, mink fur and other fine furs, including in particular wool sheepskins.
  • These skins and furs are first softened in the usual way by adding a surfactant and then removed on the machine. They are then washed with wetting agents and detergents, if necessary with the addition of alkalis such as e.g. Washed sodium carbonate To largely remove the excess natural fat, dirt and urine residues. The skins or furs are then conveniently wilted or centrifuged.
  • the skins or furs can also be greased with leather greasing agents in the same treatment liquor.
  • Greasing is also carried out at a temperature of 15 to 45 ° C, preferably 30 to 40 ° C.
  • the pH of the greasing can be from 4 to 6.
  • Suitable leather greasing agents are, for example, oils or waxes of natural or synthetic origin, as are generally used for greasing skins and furs. Natural or as waxes Mineral origin as well as mineral or vegetable or animal oils or waxes can be considered. Examples of suitable oils and waxes are castor oil, coconut oil, soybean oil, claw oils, tears, tallow fat, lanolin, cereal germ oil, paraffin oil, white oil, lanolin waxes, paraffin wax, chlorinated and / or sulfated paraffins, fatty acid esters with mono- or polyhydric alcohols such as Oleic acid triglyceride, fatty acid amides or mixtures thereof, optionally also in a mixture with the fatty acids themselves.
  • oils or waxes are preferably used in combination with an anionic, amphoteric or nonionic surfactant or mixtures thereof, which serve as emulsifiers.
  • the anionic surfactants are, for example, acidic, ether groups or ester groups of organic or inorganic acids, preferably sulfated, addition products of allcylene oxides, especially ethylene oxide and / or propylene oxide or also styrene oxide onto aliphatic 'hydrocarbon radicals with a total of at least 8 carbon atoms, organic hydroxyl, carboxyl, Amino and / or amido compounds such as higher fatty alcohols, fatty acids, fatty amines, fatty acid amides or alkylphenols or mixtures of these substances.
  • These addition products can have a degree of alkoxylation of about 2 to 100, in particular 5 to 40, ethoxy and / or propoxy groups.
  • the acidic ethers or esters can be used as free acids or as salts e.g. Alkali metal, alkaline earth metal, ammonium or amine salts are present.
  • amphoteric surfactants are amines or polyamines with 2 or more basic nitrogen atoms, preferably 2 to 5, which have at least one acidic, etherified or esterified polyglycol ether chain and at least one lipophilic substituent and can be partially or completely quaternized.
  • Acid monosulfuric acid esters are among the amphoteric surfactants products of 1 mole of fatty amine or fatty amine mixtures such as tallow fatty amine with 2 to 15 moles of ethylene oxide are particularly preferred.
  • the nonionic surfactants are expediently alkylene oxide addition products of 1 to 50 moles of alkylene oxide, for example ethylene oxide and / or propylene oxide, on 1 mole of an aliphatic monoalcohol with at least 4 carbon atoms, a 3- to 6-valent aliphatic alcohol, one optionally by alkyl or phenyl substituted phenol or a fatty acid having 8 to 22 carbon atoms.
  • nonionic surfactants the addition products of 2 to 15 moles of ethylene oxide with 1 mole of fatty alcohol, fatty acid each with 8 to 18 carbon atoms or alkylphenols with 4 to 12 carbon atoms in the alkyl part are particularly preferred as emulsifiers.
  • the fatliquoring agents used in the process according to the invention are generally used in amounts of 1 to 10 g per liter of liquor.
  • the anionic dyes are, for example, salts of heavy metal-containing or preferably metal-free mono-, dis- or polyazo dyes including the formazan dyes and the anthraquinone, xanthene, nitro, triphenylmethane, naphthoquinoneimine and phthalocyanine dyes.
  • the anionic character of these dyes can be caused by metal sample formation alone and / or preferably by acidic, salt-forming substituents, such as carboxylic acid groups, sulfuric acid and phosphonic acid ester groups, phosphonic acid groups or sulfonic acid groups.
  • These dyes can also have so-called reactive groups in the molecule, which form a covalent bond with the fur to be dyed.
  • the so-called acidic metal-free dyes are preferred.
  • the 1: 1 or 1: 2 metal complex dyes are also of interest.
  • the 1: 1 metal complex agents preferably have one or two sulfonic acid groups. As metal, they contain a heavy metal atom such as Copper, nickel or especially chrome.
  • the 1: 2 metal complex dyes contain a heavy metal atom as the central atom, e.g. a cobalt atom or in particular a chromium atom. Two complex-forming components are connected to the central atom, at least one of which is a dye molecule, but preferably both are dye molecules. The two dye molecules involved in the complex formation can be the same or different from one another.
  • the 1: 2 metal complex dyes can e.g. contain two azomethine molecules, a disazo dye and a monoazo dye, or preferably two monoazo dye molecules.
  • the azo dye molecules can have water solubilizing groups such as e.g. Acid amide, alkylsulfonyl or the above acidic groups. Preference is given to 1: 2 cobalt or 1: 2 chromium complexes of monoazo dyes which have acid amide, alkylsulfonyl or a total of a single sulfonic acid group.
  • Dye mixtures of at least 2 or 3 anionic dyes are particularly preferred for the production of level dichromia or trichromatic dyes.
  • the amount of dyes added to the liquor depends on the desired depth of color. In general, amounts of 0.001 to 10, in particular 0.1 to 5 g, per liter of liquor have proven successful.
  • the dyeing process is preferably carried out in the presence of a leveling agent or dyeing accelerator, which are generally added to the liquor before the dye.
  • the leveling agents can also serve as color accelerators.
  • Non-ionic, cationic or amphoteric surfactants or mixtures thereof can be used as leveling agents or color accelerators.
  • Cationic surfactants have proven to be particularly favorable as leveling agents. proven by attachment from 5 to 15 moles of ethylene oxide are obtained on fatty amines or fatty amine mixtures. These surfactants can also be used in a mixture with nonionic surfactants made from fatty alcohols or alkylphenols and 2 to 15 moles of ethylene oxide.
  • the leveling agent or dyeing accelerator in the dye bath is advantageously 0.5 to 3 g per liter of liquor.
  • the dyebath can additionally contain an organic solvent which is only partially miscible with water and which acts as a color-deepening component.
  • the solvent can advantageously be emulsified with the above-mentioned nonionic surfactants.
  • Preferred organic solvents are those that boil above 80 ° C.
  • Such solvents are e.g. mono- or dihydric aliphatic alcohols with at least 4 carbon atoms, e.g. Butanol, 2-ethylbutanol, 2-ethylhexanol, trimethylhexanol, neopentylglycol; phenoxyethanol, chlorophenoxyethanol; Dialkylene glycol monoalkyl ethers such as e.g. Diethylene glycol monomethyl ether, monoethyl ether, monobutyl ether and monohexyl ether; Acetic acid esters such as e.g.
  • Particularly preferred solvents are butanol, benzyl alcohol, phenoxyethanol and especially tributyl phosphate.
  • the amounts in which these organic solvents are added to the dyebaths alone or as mixtures range from 0.1 g to 80 g, preferably 0.5 to 50 g, per liter of dye liquor.
  • the dyeing baths can contain other conventional additives, such as Contain electrolytes, bactericides, fillers, wetting agents, dispersants, fixatives, diffusion accelerators or defoamers.
  • the fur can be dyed in such a way that the material to be dyed is first treated with the leveling agent or dyeing accelerator for 5 to 15 minutes and then with the dye for 15 to 45 minutes.
  • the dyeing process should take place at a pH of 1 to 4, preferably 2 to 3.
  • the dye liquor is acidified.
  • Mineral acids such as sulfuric acid or phosphoric acid, or preferably lower aliphatic carboxylic acids, such as e.g. Formic, acetic, oxalic, glycolic or lactic acid. Mixtures of these acids can also be used.
  • the fur is also pecked at the same time as dyeing, i.e. prepared for tanning.
  • the coloring and picking of the fur can take a total of 4 to 24 hours, preferably 6 to 12 hours.
  • Suitable tanning agents are, for example, vegetable tanning extracts, synthetic tanning agents, resin tanning agents, aldehydes such as formaldehyde or acetaldehyde or dialdehydes such as glutaraldehyde, dialdehyde starch or mixtures thereof, and acid-reacting auxiliary tanning agents such as condensation products from naphthalenesulfonic acids and formaldehyde, or acid-releasing salts with a tanning effect, such as chromium, aluminum, potassium aluminum or zirconium sulfates, and aluminum silicates. Chromium-containing synthetic tanning agents, preferably based on chromium sulfate, are preferred.
  • the tanning agents can be used in solid or liquid form.
  • the amounts used in which the tanning agents, based on their dry content, are added to the treatment liquors are between 2 to 20 g, preferably 5 to 15 g, per liter of liquor.
  • the tanning should also take place at a pH of 1 to 4.
  • the pH of the liquor for tanning stage (b) is preferably 2.5 to 4.
  • the duration of the tanning can vary depending on the requirements, but is usually 2 to 15 hours.
  • the liquor is usually neutralized with a base.
  • a base e.g. Alkali metal or alkaline earth metal hydroxides, carbonates, bicarbonates, phosphates or borates, especially sodium carbonate, sodium bicarbonate, sodium hydroxide or magnesium hydroxide, as well as aqueous ammonia and lower alkanolamines such as monoethanol, diethanol and triethanolamine.
  • bases can be used in amounts of 2 to 5 g per liter of liquor.
  • the neutralization step can take 1 to 15 hours depending on the addition of the base.
  • the fur material is preferably stored for a further 6 to 48 hours at room temperature.
  • the dyed and tanned fur material is rinsed with water, optionally neutralized with the above-mentioned alkalis and dried and finished in the usual way.
  • the 'process of this invention is obtained by a multistage process, which is carried out in one bath, a uniform dyed skins and furs, which are both extremely soft and supple.
  • the hair side of the fur or fur is mainly dyed, while the leather side is only slightly dyed. This is particularly advantageous for car seat skins, for example.
  • fur dyes such as Light fastness and rub fastness as well as fastness to ironing, tear resistance, fastness to dry cleaning are in no way adversely affected by the single-bath method according to the invention.
  • the percentages are by weight unless otherwise specified.
  • the quantities relate to commercially available, that is to say coupe goods, for the dyes and to the pure substance for the components.
  • the five-digit Color Index numbers (CI) refer to the 3rd edition of the Color Index.
  • Example 1 100 g of wet sheepskin, which has first been soaked, fleshed and washed, are at 38 to 40 ° C in 1 liter of an aqueous liquor containing 50 g of sodium chloride, 0.5 g of 85% formic acid and 8 g of a synthetic Leather greasing agent based on chlorinated and sulfonated paraffin and a mixture of an oxyethylation product of oleic acid reacted with 7 moles of ethylene oxide and the acidic monosulfuric acid ester of the adduct of 14 moles of ethylene oxide with 1 mole of a C 16 -C 18 fatty amine mixture and a pH of 5 , 5, treated for 30 minutes.
  • an aqueous liquor containing 50 g of sodium chloride, 0.5 g of 85% formic acid and 8 g of a synthetic Leather greasing agent based on chlorinated and sulfonated paraffin and a mixture of an oxyethylation product of oleic
  • a cationic leveling agent based on an adduct of 14 moles of ethylene oxide and 1 mole of a C 16 -C 18 fatty acid mixture is added to the liquor and treated for 10 minutes at 38 to 40 ° C.
  • the liquor is then 0.1 g of an acid dye, Acid Orange 3 CI 10385 added and the sheepskin treated at 38 to 40 ° C for a further 30 minutes.
  • the liquor is adjusted to pH 2.8 with 3 g of 85% formic acid and the sheepskin is treated again at 38 to 40 ° C. for 5 hours.
  • 15 g of a chromium-containing synthetic tanning agent are then added to the liquor and the tanning is carried out Fur through at 38 to 40 ° C for 5 hours.
  • the liquor is also slowly with the solution of 3 g of sodium carbonate. added, whereupon the sheepskin is left in the liquor for 12 hours (final pH of the liquor 3.5 to 4).
  • the fur is then stored for 24 hours at room temperature, then rinsed, spun, stretched and dried with warm air. A deep yellow color is obtained on the hair side of the fur with completely open hair.
  • Example 14 100 g of wet sheepskin, which has first been soaked, fleshed and washed, are at 38 ° C. in 1 liter of an aqueous liquor containing 50 g of sodium chloride, 5 g of a synthetic leather greasing agent based on chlorinated and sulfonated paraffin and one with Contains 7 moles of ethylene oxide reacted oxyethylation product of oleic acid and the acidic monosulfuric ester of the adduct of 14 moles of ethylene oxide with 1 mole of a C 10 -C 18 fatty acid mixture and 40 g of benzyl alcohol, treated for 30 minutes.
  • Example 15 -100 g of wet sheepskin, which has first been soaked, fleshed and washed, are at 38 ° C in 1 liter of an aqueous liquor containing 50 g of sodium chloride, 5 g of a synthetic leather greasing agent based on chlorinated and sulfonated paraffin and a Mixture of an oxyethylation product of oleic acid reacted with 7 mol of ethylene oxide and the acidic monosulfuric acid ester of the adduct of 14 mol of ethylene oxide with 1 mol of a C 16 -C 18 fatty acid mixture and 1 g of tributyl phosphate, treated for 30 minutes.
  • a C 16 -C 18 fatty acid mixture and an adduct of 7 moles of ethylene oxide esterified with sulfamic acid and 1 mole of a C 16 -C 18 fatty acid mixture were added to the liquor and treated at 38 ° C. for 10 minutes. After that, the fleet added and the sheepskin treated at 38 ° C for a further 30 minutes. The liquor is then adjusted to pH 2.8 with 3 g of 85% formic acid and the sheepskin is again treated at 38 ° C. for 3 hours. Then 12 g of a chrome-containing synthetic tanning agent are added to the liquor and the tanning of the fur is carried out at 38 ° C. for 12 hours.
  • the solution of 3 g of sodium carbonate is also slowly added to the liquor, whereupon the sheepskin is left in the liquor for 3 hours (final pH of the liquor 3.5 to 4).
  • the fur is then stored for 24 hours at room temperature, neutralized with sodium carbonate solution, then rinsed, spun, stretched and dried with warm air. A deep brown coloring of the hair side of the fur with a completely open hair is obtained.
  • Example 16 100 g of wet sheepskin, which has first been soaked, fleshed and washed, are at 25 ° C in 1 liter of an aqueous liquor containing 50 g of sodium chloride and 5 g of a synthetic leather greasing agent based on chlorinated and sulfated paraffin and a mixture of one 7 moles of ethylene oxide reacted Oxäthyl michreester of the adduct of 14 mol of ethylene oxide with 1 mole of a C 10 - 18 includes -Fettamingemisches, treated for 30 minutes.
  • the liquor is further slowly mixed with the solution of 3 g of sodium carbonate, whereupon the sheepskin is left in the liquor for 12 hours (final pH of the liquor 3.5 to 4).
  • the fur is finally stored for 24 hours at room temperature, neutralized with sodium carbonate solution, then rinsed, spun, stretched and dried with warm air. You get a deep yellow coloring of the hair side of the fur with a completely open hair.

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Abstract

Verfahren zum einbadigen Färben und Gerben von Fellen oder Pelzen, wobei man diese gegebenfalls zuvor gefetteten Materialien bei einer Temperatur von 15 bis 45°C, vorzugsweise 38-40°C und in einer auf einen pH-Wert von 1 bis 4 gestellten wässerigen Flotte (a) mit mindestens einem anionischen Farbstoff färbt und zugleich pickelt und (b) mit mindestens einem Gerbmittel gerbt. Der Färbevorgang (a) kann vorteilhafterweise in Gegenwart eines mit Wasser nur teilweise mischbaren Lösungsmittels wie z.B. Butanol, Benzylalkohol oder Tributylphosphat durchgeführt werden, dass als farbvertiefende Komponente wirkt.

Description

  • Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum einbadigen Färben und Gerben von Fellen oder Pelzen.
  • Bei der Färbung von Naturfellen und Pelzen wird in der Regel gepickeltes und gegerbtes Material verwendet. Dies bedingt, dass diese drei Arbeiten, nämlich das Pickeln, Gerben und Färben in 2 oder 3 getrennten Bädern ausgeführt werden, wodurch sich eine lange Behandlungsdauer, zahlreiche Handhabungen und ein grosser Personalaufwand ergibt. Ausserdem kann die Färbung nur bei einer erhöhten Temperatur von mindestens 50° C vorgenommen werden.
  • Die Erfindung hat sich demgegenüber zur Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu vermeiden, indem sie ein Verfahren angibt, bei dem unter:Erzielung von gleichmässigen und tiefen Farbtönen das Färben vor dem Gerben erfolgt und diese Arbeitsgänge einbadig durchgeführt werden können, wodurch die hierzu benötigte Zeit und Energie und der Materialaufwand erheblich vermindert werden können.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird daher ein Verfahren zum einbadigen Färben und Gerben von Fellen oder Pelzen, insbesondere Schaffellen vorgeschlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man diese gegebenenfalls zuvor gefetteten Materialien bei einer Temperatur von 15 bis 45° C und in einer auf einen pH-Wert von 1 bis 4 gestellten wässerigen Flotte
    • (a) mit mindestens einem anionischen Farbstoff: färbt und zugleich pickelt und
    • (b) mit mindestens einem Gerbmittel gerbt.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren wird einbadig, d.h. unter Verwendung nur einer Behandlungsflotte durchgeführt. Das Flottenverhältnis kann innerhalb eines weiten Bereiches gewählt werden z.B. 1:4 bis 1:50, vorzugsweise 1:10 bis 1:40. Die Temperatur, bei der die Verfahrensstufen (a) und (b) durchgeführt werden, beträgt mindestens 15° C und in der Regel ist sie nicht höher als 45° C. Vorzugsweise liegt sie im Bereich von 35 bis 40° C. Die Ausführung der Verfahrensstufen (a) und (b) kann höchstens 24 Stunden dauern.
  • Als erfindungsgemäss zu färbendes Pelzfellmaterial eignen sich alle Naturfelle und Pelze wie z.B. Schaf-, Ziegen-, Rinds-, Kalbs-, Fohlen-, Kaninchen- und Seehundfelle, sowie Fuchs-, Nerzpelze und weitere Edelpelze, darunter insbesondere Wollschaffelle. Diese Felle und Pelze werden zuerst auf übliche Weise durch Zusatz eines Tensides geweicht und auf der Maschine entfleischt. Anschliessend werden sie mit Netz- und Waschmitteln, gegebenenfalls unter Zusatz von Alkalien wie z.B. Natriumcarbonat gewaschenJum das überschüssige Naturfett, den Schmutz und die Urinrückstände weitgehend zu entfernen. Danach werden die Felle oder Pelze zweckmässigerweise abgewelkt oder zentrifugiert.
  • Bevor sie erfindungsgemäss gefärbt und gegerbt werden, können die Felle oder Pelze in derselben Behandlungsflotte auch mit Lederfettungsmitteln gefettet werden. Das Fetten erfolgt ebenfalls bei einer Temperatur von 15 bis 45° C, vorzugsweise 30 bis 40° C. Der pH-Wert des Fettens kann von 4 bis 6 betragen.
  • Als Lederfettungsmittel eignen sich z.B. Oele oder Wachse natürlicher oder synthetischer Herkunft, wie sie im allgemeinen zum Fetten von Fellen und Pelzen Verwendung finden. Als Oele oder Wachse natürlicher Herkunft können sowohl mineralische als auch pflanzliche oder tierische Oele oder Wachse in Betracht kommen. Als Beispiele für in Frage kommende Oele und Wachse sind Castoröl, Kokosöl, Sojabohnenöl, Klauenöle, Trane, Talgfett, Lanolin, Getreidekeimöl, Paraffinöl, Weissöl, Lanolinwachse, Paraffinwachs, chlorierte und/oder sulfierte Paraffine, Fettsäureester mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen wie z.B. Oelsäuretriglycerid, Fettsäureamide oder deren Mischungen, gegebenenfalls im Gemisch auch mit den Fettsäuren selbst.
  • Die Oele oder Wachse werden vorzugsweise kombiniert mit einem anionischen, amphoteren oder nichtionogenen Tensid oder deren Gemischen verwendet, die als Emulgatoren dienen.
  • Die anionischen Tenside sind beispielsweise saure, Aethergruppen oder Estergruppen von organischen oder anorganischen Säuren enthaltende, vorzugsweise sulfatierte, Anlagerungsprodukte von Allcylenoxyden, besonders Aethylenoxyd und/oder Propylenoxyd oder auch Styroloxyd an aliphatische 'Kohlenwasserstoffreste mit insgesamt mindestens 8 Kohlenstoffatome aufweisende organische Hydroxyl-, Carboxyl-, Amino-und/oder Amidoverbindungen wie z.B. höhere Fettalkohole, Fettsäuren, Fettamine, Fettsäureamide oder Alkylphenole bzw. Mischungen dieser Stoffe. Diese Anlagerungsprodukte können einen Alkoxylierungsgrad von etwa 2 bis 100, insbesondere 5 bis 40 Aethoxy- und/oder Propoxygruppen aufweisen. Die sauren Aether oder Ester können als freie Säuren oder als Salze z.B. Alkalimetall-, Erdalkalimetall-, Ammonium- oder Aminsalze vorliegen.
  • Als amphotere Tenside kommen z.B. Amine oder Polyamine mit 2 oder mehr basischen Stickstoffatomen, vorzugsweise 2 bis 5, welche mindestens eine saure, verätherte oder veresterte Polyglykolätherkette und mindestens einen lipophilen Substituenten aufweisen und teilweise oder vollständig quaterniert sein können. Unter den amphoteren Tensiden sind die sauren Monoschwefelsäureester von Umsetzungsprodukten von 1 Mol Fettamin oder Fettamingemische wie z.B. Talgfett-' amin mit 2 bis 15 Mol Aethylenoxyd besonders bevorzugt.
  • Bei den nichtionogenen Tensiden handelt es sich zweckmässig um Alkylenoxydanlagerungsprodukte von 1 bis 50 Mol Alkylenoxyd, zum Beispiel Aethylenoxyd und/oder Propylenoxyd, an 1 Mol eines aliphatischen Monoalkohols mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen, eines 3- bis 6-wertigen aliphatischen Alkohols, eines gegebenenfalls durch Alkyl oder Phenyl substituierten Phenols oder einer Fettsäure mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen.
  • Von den nichtionogenen Tensiden sind die Anlagerungsprodukte von 2 bis 15 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Fettalkohol, Fettsäure je mit 8 bis 18 Kohlenstoffatomen oder Alkylphenole mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylteil als Emulgatoren besonders bevorzugt.
  • Die im erfindungsgemässen Verfahren verwendeten Fettungsmittel werden im allgemeinen in Mengen von 1 bis 10 g je Liter Flotte angewandt.
  • Bei den anionischen Farbstoffen handelt es sich beispielsweise um Salze schwermetallhaltiger oder vorzugsweise metallfreier Mono-, Dis- oder Polyazofarbstoffe einschliesslich der Formazanfarbstoffe sowie der Anthrachinon-, Xanthen-, Nitro-, Triphenylmethan-, Naphthochinonimin- und Phthalocyaninfarbstoffe. Der anionische Charakter dieser Farbstoffe kann durch Metallkamplexbildung allein und/oder vorzugsweise durch saure, salzbildende Substituenten, wie Carbonsäuregruppen, Schwefelsäure- und Phosphonsäureestergruppen, Phosphonsäuregruppen oder Sulfonsäuregruppen bedingt sein. Diese Farbstoffe können im Molekül auch sogenannte reaktive Gruppierungen, welche mit dem zu färbenden Fell eine kovalente Bindung eingehen, aufweisen. Bevorzugt sind die sogenannten sauren metallfreien Farbstoffe.
  • Von Interesse sind auch die 1:1- oder 1:2-Metallkomplexfarbstoffe. Die 1:1-Metallkomplex£arbstoffe weisen vorzugsweise eine oder zwei Sulfonsäuregruppen auf. Als Metall enthalten sie ein Schwermetallatom wie z.B. Kupfer, Nickel oder insbesondere Chrom.
  • Die 1:2-Metallkomplexfarbstoffe enthalten als Zentralatom ein Schwermetallatom wie z.B. ein Kobaltatom oder insbesondere ein Chromatom. Mit dem Zentralatom sind zwei komplexbildende Komponenten verbunden, von denen mindestens eine ein Farbstoffmolekül ist, vorzugsweise jedoch beide Farbstoffmoleküle sind. Dabei können die beiden an der Komplexbildung beteiligten Farbstoffmoleküle gleich oder voneinander verschieden sein. Die l:2-Metallkomplexfarbstoffe können z.B. zwei Azomethinmoleküle, einen Disazofarbstoff und einen Monoazofarbstoff oder vorzugsweise zwei Monoazofarbstoffmoleküle enthalten. Die Azofarbstoffmoleküle können wasserlöslichmachende Gruppen aufweisen wie z.B. Säureamid-, Alkylsulfonyl- oder die obengenannten sauren Gruppen. Bevorzugt sind 1:2 Kobalt- oder 1:2-Chromkomplexe von Monoazofarbstoffen, die Säureamid-, Alkylsulfonyl- oder insgesamt eine einzige Sulfonsäuregruppe aufweisen.
  • Es können auch Mischungen der anionischen Farbstoffe eingesetzt werden. Besonders bevorzugt sind Farbstoffmischungen von mindestens 2 oder 3 anionischen Farbstoffen zur Herstellung egaler Dichromie- oder Trichromiefärbungen.
  • Die Menge der der Flotte zugesetzten Farbstoffe richtet sich nach der gewünschten Farbtiefe. Im allgemeinen haben sich Mengen von 0,001 bis 10, insbesondere 0,1 bis 5 g je Liter Flotte bewährt.
  • Der Färbevorgang erfolgt vorzugsweise in Anwesenheit eines Egalisiermittels oder Färbebeschleunigers, welche in der Regel vor dem Farbstoff der Flotte zugesetzt werden. Die Egalisiermittel können gleichzeitig als Färbebeschleuniger dienen. Als Egalisiermittel oder Färbebeschleuniger können nichtionogene, kationische oder amphotere Tenside oder deren Gemische verwendet werden. Besonders günstig haben sich als Egalisiermittel kationische Tenside. erwiesen, die durch Anlagerung von 5 bis 15 Mol Aethylenoxyd an Fettamine oder Fettamingemische erhalten werden. Diese Tenside können auch im Gemisch mit nichtionogenen Tensiden aus Fettalkoholen oder Alkylphenolen und 2 bis 15 Mol Aethylenoxyd verwendet werden.
  • Der Gehalt des Färbebades an Egalisiermittel oder Färbebeschleuniger beträgt vorteilhaft 0,5 bis 3 g je Liter Flotte.
  • Ausser dem Farbstoff und dem Egalisiermittel kann das Färbebad noch zusätzlich ein mit Wasser nur teilweise mischbares organisches Lösungsmittel enthalten, das als farbvertiefende Komponente wirkt. Das Lösungsmittel kann vorteilhafterweise mit obengenannten nichtionogenen Tensiden emulgiert werden. Bevorzugte organische Lösungsmittel sind diejenigen, die oberhalb 80°C sieden.
  • Als derartige Lösungsmittel eignen sich z.B. ein- oder zweiwertige aliphatische Alkohole mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen wie z.B. Butanol, 2-Aethylbutanol, 2-Aethylhexanol, Trimethylhexanol, Neopentylglykol;Phenoxyäthanol, Chlorphenoxyäthanol; Dialkylenglykolmonoalkyläther wie z.B. Di- äthylenglykolmonomethyläther, -monoäthyläther, -monobutyläther und -monohexyläther; Essigsäureester wie z.B. Essigsäurebutylester, Essigsäurephenylester und Essigsäurebenzylester; Benzoesäureäthylester, Salicylsäuremethylester, MilchsäuremethylesterMilchsäureäthylester;Propylencarbonat; ferner Benzylalkohol, Furfurylalkohol, Diacetonalkohol, Benzaldehyd, Acetophenon, Benzophenon, Cyclohexanon, Isophoron, Tetralon, Tetramethyltetralon sowie Tributylphosphat, Triisobutylphosphat, Tricresylphosphat, Dibutylphthalat, Dioctylphthalat und polyhalogeniertes Paraffin oder aliphatische Kohlenwasserstofföle wie Paraffinöl. Besonders bevorzugte Lösungsmittel sind Butanol, Benzylalkohol, Phenoxyäthanol und vor allem Tributylphosphat.
  • Die Einsatzmengen, in denen diese organischen Lösungsmittel allein oder als Gemische den Färbebädern zugesetzt werden, bewegen sich zwischen 0,1 g bis 80 g, vorzugsweise 0,5 bis 50 g je Liter Färbeflotte.
  • Die Färbebäder können neben dem Farbstoff, der farbvertiefenden Komponente und dem Egalisiermittel oder Färbebeschleuniger weitere übliche Zusätze wie z.B. Elektrolyte,Bakterizide, Füllmittel, Netzmittel, Dispergiermittel, Fixiermittel, Diffusionsbeschleuniger oder Entschäumungsmittel enthalten.
  • Das Färben des Pelzfelles kann so durchgeführt werden, dass man das Färbegut zuerst 5 bis 15 Minuten mit dem Egalisiermittel oder Färbebeschleuniger und dann 15 bis 45 Minuten mit dem Farbstoff behandelt. Der Färbevorgang soll bei einem pH-Wert von 1 bis 4, vorzugsweise 2 bis 3 erfolgen. Aus diesem Grunde wird die Färbeflotte angesäuert. Hierfür geeignet sind Mineralsäuren, wie Schwefelsäure oder Phosphorsäure, oder vorzugsweise niedere aliphatische Carbonsäuren wie z.B. Ameisen-, Essig-, Oxal-, Glykol- oder Milchsäure. Auch Mischungen dieser Säuren können verwendet werden.
  • Hierzu werden zweckmässigerweise 2 bis 8 g Säure je Liter Flotte eingesetzt.
  • Dank dem sehr niedrigen pH-Wert der Färbeflotte wird das Pelzfell gleichzeitig mit dem Färben auch gepickelt d.h. zur Gerbung vorbereitet. Das Färben und das Pickeln des Pelzfelles können insgesamt 4 bis 24 Stunden, vorzugsweise 6 bis 12 Stunden dauern.
  • Als Gerbmittel eignen sich z.B. vegetabilische Gerbextrakte, synthetische Gerbstoffe,Harzgerbstoffe, Aldehyde wie Form- oder Acetaldehyd oder Dialdehyde wie Glutaraldehyd, Dialdehydstärke oder deren Gemische sowie sauer reagierende Hilfsgerbstoffe, wie Kondensationsprodukte aus Naphthalinsulfonsäuren und Formaldehyd, oder Säure abspaltende Salze mit gerbender Wirkung, wie Chrom-, Aluminium-, Kaliumaluminium- oder Zirkonsulfate, sowie Aluminiumsilikate. Bevorzugt sind chromhaltige synthetische Gerbmittel, vorzugsweise auf Basis von Chromsulfat.
  • Die Gerbmittel können in fester oder flüssiger Form eingesetzt werden. Die Einsatzmengen, in denen die Gerbmittel, bezogen auf deren Trockengehalt, den Behandlungsflotten zugesetzt werden, bewegen sich zwischen 2 bis 20 g, vorzugsweise 5 bis 15 g je Liter Flotte.
  • Die Gerbung soll ebenfalls bei einem pH-Wert von 1 bis 4 erfolgen. Vorzugsweise beträgt der pH-Wert der Flotte für die Gerbungsstufe (b) 2,5 bis 4. Die Dauer der Gerbung kann in Abhängigkeit von den Erfordernissen variieren, beträgt jedoch in der Regel 2 bis 15 Stunden.
  • Nach der Gerbung des gefärbten Materials wird die Flotte in der Regel mit einer Base neutralisiert. Hierzu kommen z.B. Alkalimetall-oder Erdalkalimetallhydroxyde, -carbonate, -bicarbonate, -phosphate oder -borate, vor allem Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat, Natriumhydroxyd oder Magnesiumhydroxyd, sowie wässeriges Ammoniak und niedere Alkanolamine wie Monoäthanol-, Diäthanol- und Triäthanolamin in Betracht. Diese Basen können in Mengen von 2 bis 5 g je Liter Flotte verwendet werden. Die Neutralisierungsstufe kann je nach der Zugabe der Base 1 bis 15 Stunden dauern.
  • Anschliessend an die Neutralisation der Flotte wird das Pelzmateriäl vorzugsweise noch 6 bis 48 Stunden bei Raumtemperatur gelagert. Nach dem Lagern wird das gefärbte und gegerbte Pelzmaterial mit Wasser gespült, gegebenenfalls mit obengenannten Alkalien neutralisiert und in üblicher Weise getrocknet und fertiggestellt.
  • Nach dem 'erfindungsgemässen Verfahren erhält man durch ein mehrstufiges Verfahren, das einbadig durchgeführt wird, gleichmässige eingefärbte Felle und Pelze, die gleichzeitig von hervorragender Weichheit und Geschmeidigkeit sind. Dabei wird vorwiegend die Haarseite des Felles oder Pelzes gefärbt, während die Lederseite nur schwach angefärbt wird. Dies ist z.B. für Autositzfelle besonders vorteilhaft.
  • Die wertvollen Echtheitseigenschaften der Pelzfärbungen wie z.B. Lichtechtheit und Reibechtheit sowie die Bügelechtheit, Reissfestigkeit, Trockenreinigungsechtheit werden durch das einbadige erfindungsgemässe Verfahren in keiner Weise nachteilig beeinflusst.
  • Gegenüber den bisher bekannten Arbeitsweisen, wobei bereits gegerbtes Pelzmaterial gefärbt wird, bietet das erfindungsgemässe Verfahren folgende Vorteile
    • - Färbung, Pickel und Gerbung können in einer einzigen Flotte durchgeführt werden. Bisher waren mindestens 3 Bäder für Pickel, Gerben, Neutralisieren und Färben erforderlich.
    • - niedrigere Färbetemperatur, 15 bis 45° C anstatt der üblichen Temperatur für Pelzfärbung von 50 bis 70° C.
    • - Die Dauer der Färbung und Gerbung des Pelzmaterials kann insgesamt auf 24 Stunden gekürzt werden; bisher waren 40 bis 50 Stunden notwendig. Ausserdem kann der manuelle Arbeitsaufwand sehr stark verringert werden, wobei Beladen, Entleeren und Zentrifugieren für die separate Färbung entfallen. Somit kann eine einfache, rationelle und sichere Durchführung unter Zeit-, Aufwand-Wasser- und Energieeinsparung erzielt werden.
  • In den folgenden Beispielen beziehen sich die Prozentsätze, wenn nichts anderes angegeben ist, auf das Gewicht. Die Mengen beziehen sich bei den Farbstoffen auf handelsübliche, d.h. coupierte Ware und bei den Komponenten auf Reinsubstanz. Die fünfstelligen Colour-Index Nummern (C.I ) beziehen sich auf die 3. Auflage des Colour-Index.
  • Beispiel 1: 100 g nasses Schaffell, das zuerst geweicht, entfleischt und gewaschen worden ist, werden bei 38 bis 40° C in 1 Liter einer wässerigen Flotte, die 50 g Natriumchlorid, 0,5 g 85%iger Ameisensäure und 8 g eines synthetischen Lederfettungsmittels auf Basis von chloriertem und sulfiertem Paraffin und einem Gemisch aus einem mit 7 Mol Aethylenoxyd umgesetzten Oxäthylierungsprodukt von Oelsäure und dem sauren Monoschwefelsäureester des Anlagerungsproduktes von 14 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol eines C16-C18-Fettamingemisches enthält und einen pH-Wert von 5,5 aufweist, 30 Minuten behandelt. Hierauf gibt man 1 g eines kationischen Egalisiermittels auf Basis eines Anlagerungsproduktes von 14 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol eines C16-C18-Fettamingemisches zu der Flotte hinzu und behandelt während 10 Minuten bei 38 bis 40° C. Danach werden der Flotte 0,1 g eines Säurefarbstoffes, Acid Orange 3 C.I. 10385 zugesetzt und das Schaffell weitere 30 Minuten bei 38 bis 40° C behandelt. Alsdann stellt man die Flotte mit 3 g 85%iger Ameisensäure auf pH 2,8 ein und behandelt- das Schaffell 5 Stunden wiederum bei 38 bis 40° C. Hierauf gibt man zu der Flotte 15 g eines chromhaltigen synthetischen Gerbmittels und führt die Gerbung des Felles während 5 Stunden bei 38 bis 40° C durch. Die Flotte wird ferner langsam mit der Lösung von 3 g Natriumcarbonat,. versetzt, worauf das Schaffell 12 Stunden in der Flotte gelassen wird (End-pH-Wert der Flotte 3,5 bis 4). Das Fell wird schliesslich 24 Stunden bei Raumtemperatur gelagert, dann gespült, geschleudert, gestreckt und mit warmer Luft getrocknec-Man erhält eine tiefgelbe Färbung der Haarseite des Felles mit einem vollkommen offenen Haar.
  • Verwendet man in diesem Beispiel an Stelle des genannten Farbstoffes bei sonst gleicher Arbeitsweise einen der in der folgenden Tabelle, Kolonne 2 genannten Farbstoffe, so erhält man ebenfalls tiefe Färbungen von in der Kolonne 3 genannten Farbtönen.
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003
  • Beispiel 14: 100 g nasses Schaffell, das zuerst geweicht, entfleischt und gewaschen worden ist, werden bei 38°C in 1 Liter einer wässrigen Flotte, die 50 g Natriumchlorid, 5 g eines synthetischen Lederfettungsmittels auf Basis von chloriertem und sulfiertem Paraffin und einem mit 7 Mol Aethylenoxyd umgesetzten Oxäthylierungsprodukt von Oelsäure und dem sauren Monoschwefelsäureester des Anlagerungsproduktes von 14 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol eines C10-C18-Fettamingemisches und 40 g Benzylalkohol enthält, 30 Minuten behandelt.
  • Hierauf gibt man 1 g eines kationischen Egalisiermittels auf Basis eines Anlagerungsprodukts von 14 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol eines C16-C18-Fettamingemisches zu der Flotte hinzu und behandelt während 10 Minuten bei 38°C. Danach werden der Flotte
    • 0,12 g eines gelben Farbstoffs der Formel
    • Figure imgb0004
      0,38 g eines roten Farbstoffs der Formel
      Figure imgb0005
      und
    • 0,5 g eines blauen Farbstoffs der Formel
      Figure imgb0006
      zugesetzt und das Schaffell weitere 30 Minuten bei 38°C behandelt. Alsdann stellt man die Flotte mit 3 g 85%iger Ameisensäure auf pH 2,8 ein und behandelt das Schaffell 5 Stunden wiederum bei 38°C. Hierauf gibt man der Flotte 10 g eines chromhaltigen Gerbmittels zu und führt die Gerbung des Felles während 3 Stunden bei 38°C durch. Die Flotte wird ferner mit der Lösung von 3 g Natriumcarbonat versetzt, worauf das Schaffell 12 Stunden in der Flotte gelassen wird (End-pH-Wert der Flotte 3,8). Das Fell wird schliesslich 24 Stunden bei Raumtemperatur gelagert, mit Natriumcarbonatlösung neutralisiert, dann gespült, geschleudert, gestreckt und mit warmer Luft getrocknet. Man erhält eine tiefviolette Färbung der Haarseite des Felles.
  • Beispiel 15:-100 g nasses Schaffell, das zuerst geweicht, entfleischt und gewaschen worden ist, werden bei 38°C in 1 Liter einer wässrigen Flotte, welche 50 g Natriumchlorid, 5 g eines synthetischen Lederfettungsmittels auf Basis von chloriertem und sulfiertem Paraffin und einem Gemisch aus einem mit 7 Mol Aethyienoxyd-umgesetzten Oxäthylierungsprodukt von Oelsäure und dem sauren Monoschwefelsäureester des Anlagerungsproduktes von 14 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol eines C16-C18-Fettamingemisches und 1 g Tributylphosphat enthält, 30 Minuten behandelt.
  • eines C16-C18-Fettamingemisches und einem mit Sulfaminsäure veresterten Anlagerungsprodukt von 7 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol eines C16-C18-Fettamingemisches zu der Flotte hinzu und behandelt während 10 Minuten bei 38°C. Danach werden der Flotte
    Figure imgb0007
    zugesetzt und das Schaffell weitere 30 Minuten bei 38°C behandelt. Alsdann stellt man die Flotte mit 3 g 85%iger Ameisensäure auf pH 2,8 ein und behandelt das Schaffell 3 Stunden wiederum bei 38°C. Hierauf gibt man zu der Flotte 12 g eines chromhaltigen synthetischen Gerbmittels und führt die Gerbung des Felles während 12 Stunden bei 38°C durch. Die Flotte wird ferner langsam mit der Lösung von 3 g Natriumcarbonat versetzt, worauf das Schaffell 3 Stunden in der Flotte gelassen wird (End-pH-Wert der Flotte 3,5 bis 4). Das Fell wird schliesslich 24 Stunden bei Raumtemperatur gelagert, mit Natriumcarbonatlösung neutralisiert, dann gespült, geschleudert, gestreckt und mit warmer Luft getrocknet. Man erhält eine tiefbraune Färbung der Haarseite des Felles mit einem vollkommen offenen Haar.
  • Beispiel 16:. 100 g nasses Schaffell, das zuerst geweicht, entfleischt und gewaschen worden ist, werden bei 25°C in 1 Liter einer wässrigen Flotte, die 50 g Natriumchlorid und 5 g eines synthetischen Lederfettungsmittels auf Basis von chloriertem und sulfiertem Paraffin und einem Gemisch aus einem mit 7 Mol Aethylenoxyd umgesetzten Oxäthylierungsprodukt von Oelsäure und dem sauren Monoschwefelsäureester des Anlagerungsproduktes von 14 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol eines C10-18-Fettamingemisches enthält, 30 Minuten behandelt.
  • Hierauf gibt man 1 g eines kationischen Egalisiermittels auf Basis eines Anlagerungsproduktes von 14 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol eines Cl6-Cl8-Fettamingemisches zu der Flotte hinzu und behandelt während 10 Minuten bei 25°C. Danach werden der Flotte 0,1 g eines Säurefarbstoffs, Acid Orange 3 C.I. 10385 zugesetzt und das Schaffell weitere 30 Minuten bei 25°C behandelt. Alsdann stellt man die Flotte mit 3 g 85%iger Ameisensäure auf pH 2,8 ein und behandelt das Schaffell 5 Stunden wiederum bei 25°C. Hierauf gibt man zu der Flotte 10 g eines chromhaltigen Gerbmittels und führt die Gerbung des Felles während 3 Stunden bei 25°C durch. Die Flotte wird ferner langsam mit der Lösung von 3 g Natriumcarbonat versetzt, worauf das Schaffell 12 Stunden in der Flotte gelassen wird (End-pH-Wert der Flotte 3,5 bis 4). Das Fell wird schliesslich 24 Stunden bei Raumtemperatur gelagert, mit Natriumcarbonatlösung neutralisiert, dann gespült, geschleudert, gestreckt und mit warmer Luft getrocknet. Man erhält eine tiefgelbe Färbung der Haarseite des Felles mit einem vollkommen offenen Haar.

Claims (13)

1. Verfahren zum einbadigen Färben und Gerben von Fellen oder Pelzen, dadurch gekennzeichnet, dass man diese gegebenenfalls zuvor gefetteten Materialien bei einer Temperatur von 15 bis 45°C und in einer auf einen pH-Wert von 1 bis 4 gestellten wässerigen Flotte
(a) mit mindestens einem anionischen Farbstoff färbt und zugleich pickelt
und
(b) mit mindestens einem Gerbmittel gerbt.
2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensstufen (a) und (b) bei einer Temperatur von 35 bis 40°C durchgeführt werden.
3. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensstufe (a) bei einem pH-Wert der Flotte von 2 bis 3 durchgeführt wird.
4. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialien zuvor mit Fettungsmitteln auf Basis von mineralischen, pflanzlichen oder tierischen Oelen oder Wachsen oder deren Gemischen gefettet worden sind.
5. Verfahren gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oele oder Wachse im Gemisch mit Emulgiermitteln eingesetzt werden.
6. Verfahren gemäss einem der Anspräche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als anionische Farbstoffe saure metallfreie Farbstoffe oder 1:2-Metallkomplexfarbstoffe verwendet werden.
7. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens zwei oder drei anionische Farbstoffe verwendet.
8. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Färbevorgang (a) in Gegenwart eines Egalisiermittels durchgeführt wird.
9. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Färbevorgang (a) in Gegenwart eines mit Wasser teilweise mischbaren organischen Lösungsmittels durchgeführt wird.
10. Verfahren gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das organische Lösungsmittel einen Siedepunkt oberhalb 80°C aufweist.
11. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerbung mit mineralischen, vegetabilischen und/oder synthetischen Gerbmitteln durchgeführt wird.
12. Verfahren gemäss Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerbung mit einem chromhaltigen synthetischen Gerbmittel durchgeführt wird.
13. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gerbungsstufe (b) bei einem pH-Wert von 2,5 bis 4 durchgeführt wird.
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