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EP0009162A1 - Vorrichtung zum Ablegen von fadenförmigem Endlosmaterial - Google Patents

Vorrichtung zum Ablegen von fadenförmigem Endlosmaterial Download PDF

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Publication number
EP0009162A1
EP0009162A1 EP79103259A EP79103259A EP0009162A1 EP 0009162 A1 EP0009162 A1 EP 0009162A1 EP 79103259 A EP79103259 A EP 79103259A EP 79103259 A EP79103259 A EP 79103259A EP 0009162 A1 EP0009162 A1 EP 0009162A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
teeth
rollers
roll
engagement
held
Prior art date
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Granted
Application number
EP79103259A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0009162B1 (de
Inventor
Klaus Rüber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Priority to AT79103259T priority Critical patent/ATE1376T1/de
Publication of EP0009162A1 publication Critical patent/EP0009162A1/de
Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a device for depositing continuous material, consisting of a pair of rollers, on the surfaces of which teeth are periodically arranged, and which form with their peripheral areas an engagement zone with two delimitation planes.
  • Devices of this type are used, for example, in the production of synthetic staple fibers if the sheets of thread drawn off from a large number of melt spinning nozzles are combined to form a spinning cable and are then placed in large spinning cans.
  • a storage device for spinning cable must therefore reduce the speed of the delivered spinning cable before it is placed in the spinning can.
  • This speed reduction can e.g. by a sinusoidal deformation using a pair of profile rollers.
  • Such a device is e.g. discussed in DE-OS 26 09 615 as prior art.
  • the profile wheels of these storage elements usually have the involute toothing that is widespread for gearwheels, since this is insensitive to the change in the shaft spacing of the two profile wheels necessary for this purpose.
  • Triangular teeth are also known from gear crimping, e.g. are shown in DE-OS 14 35 541.
  • this storage via gearwheel pairs has its limit at a maximum delivery speed of the spinning cable of 2000 m / min, since otherwise the spinning cable or at least individual filaments of the spinning cable will wind around the profile wheels. This phenomenon is attributed to the air flow accompanying the profile wheel. It is an object of the present invention to provide storage devices with pairs of rollers which are also suitable for higher delivery speeds of the spinning cable.
  • the teeth are preferably connected to the rollers via wheel-like holders.
  • the teeth are particularly preferably arranged parallel to the axes of the rollers.
  • the teeth preferably have circular cross sections.
  • the teeth are preferably solid, in another preferred embodiment hollow bodies. According to two further preferred forms of the device according to the invention, the teeth are rigidly fastened or rotatably mounted.
  • the width of the teeth is advantageously less than half, in particular less than a quarter, of the tooth pitch.
  • a storage device in which the engagement is greater than the quotient of tooth pitch and Ludolph number ⁇ is very particularly preferred.
  • the two rollers are of the same size and of the same construction, but they can also be of different sizes. It is only important that the two fit smoothly into one another in the engagement zone, i.e. that the teeth fit evenly and without mutual contact between the teeth of the other roller and leave space for the continuous material to be deposited.
  • the axes of rotation of the two rollers are usually parallel.
  • Continuous material to be deposited can be any continuous structure, e.g. Filaments, ribbons, foils or pasta.
  • the engaging zone of the pair of rollers for the Endlosma- t erial is limited in planes perpendicular to the axes of the deflector body by the two perimeters of the rollers, in the plane parallel to the axes of the rolls by the width of the endless material.
  • the edges of the continuous material describe two mutually parallel delimitation planes of the engagement zone, which are usually perpendicular to the axes of rotation of the hubs of the deflection bodies.
  • the tooth width here is the extent of the tooth in the circumferential direction of the roller, the tooth pitch the corresponding arc piece between identical points of two adjacent teeth, i.e. the quotient of roller circumference and number of teeth. Both sizes are generally dependent on the diameter.
  • Under wheel-like brackets e.g. Understand disks whose axis of rotation is identical to the axis of rotation of the rollers, and on the circumference of which the teeth are attached. To reduce weight, this wheel-like holder is often designed only as a spoke wheel, with each tooth being assigned a spoke.
  • the engagement is the difference in length between the roll diameter and the distance between the two roll axes in the case of two rolls of the same size.
  • the relative engagement is the quotient of engagement e and roller diameter D.
  • the teeth are essentially parallel to the axes of the associated rollers; but also "parallel” Include an incline of up to about 15 ° to or away from the axis.
  • the axes of the rollers must be at such a distance from one another that the peripheries of the rollers still form an engagement zone. This distance must therefore be greater than the simple radius of the rollers. If both rollers have the same radius, this means that the teeth of the other roller are not brought up to the axis of rotation of the one roller. However, this distance must be less than twice the radius of the rollers, because otherwise an engagement zone will no longer be formed, since the circumferences of the rollers would no longer overlap.
  • FIG. 1 and 2 show how the teeth 4, which are fastened to the hubs 2 via spokes 3 and rotate with them, move the spinning cable 1 out of its originally vertical path in approximately horizontal loops 7.
  • the edges 5 and 6 of the spinning cable describe two imaginary delimitation planes that are parallel to one another. It is clearly visible that the brackets 3 of the teeth left roller and are arranged behind the defined by the edge 5 B e-grenzungsebene that only the teeth 4 project into the engagement zone. Accordingly, the holders 3 of the right roller are completely in front of the boundary plane spanned by edge 6.
  • FIG. 2 clearly shows how the spinning cable 1 is guided back and forth by the teeth 4, and thus its vertical speed is substantially reduced in the engagement zone. At point A, the cable runs into the engagement zone, at B it leaves it again.
  • FIG. 2 shows the two ring-shaped working areas, each formed by the radius U and a circle K concentric to it, the radius of which corresponds to the difference between the radius and the engagement e.
  • FIG. 3 shows the quotient of delivery speed V A and delivery speed V E drops sharply with increasing relative intervention, ie the speed reduction by the device according to the invention increases sharply.
  • An increasing number of teeth n also causes a strong reduction in speed.
  • the rollers according to the invention allow interventions e of up to the size of the radius of the rollers.
  • the engagement and number of teeth cannot be chosen to be arbitrarily high, since — as shown in FIG. 4 — with increasing engagement and with increasing number of teeth, the looping of the yarn around the teeth increases sharply.
  • Eytelwein's formula for rope friction the frictional force on the spinning cable increases exponentially with the wrap angle, so that there is a risk of stretching, as is the case for yarns, e.g. is described in US-PS 32 56 134 for pairs of pin washers.
  • the sum of the wrap angles between the spinning cable and teeth is therefore below 6 ⁇ - 8 for highly oriented, i.e. fast spun spun towers selected.
  • the maximum possible wrap angle increases with increasing pre-orientation, i.e. with increasing spinning take-off speed.
  • teeth with surfaces with low friction coefficients are chosen, e.g. matt chrome or sintered ceramic surfaces.
  • the friction can also be kept low by the choice of the preparation and the water content of the spinning cable. Extremely low friction values result for rotatable teeth with a circular cross-section.
  • the diameter of the rollers is chosen to be large in order to be able to use a device which is not very complex due to low speeds.
  • the centrifugal forces also contribute to the detachment of the spinning cable from the teeth, so that smaller roller diameters are more suitable for higher interventions.
  • the number of teeth and roller diameter as well as the special design of the teeth are adapted to the respective problem in the context of the present invention, taking into account the type of spinning material, the preparation applied, the individual and total titer of the spinning cable and, of course, the spinning take-off speed.
  • the example shows a device according to the invention in various modes of operation.
  • rollers according to FIG. 1 with a diameter of 520 mm and 30 teeth bring about a speed reduction ⁇ of the emerging spinning belt in the event of an engagement of

Landscapes

  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Die Längsgeschwindigkeit von Endlosmaterial, das mit hohen Geschwindigkeiten angeliefert wird, wird vor dem Ablegen in Kannen vermindert. Die dazu benutzte Vorrichtung besteht aus einem Paar von Walzen, an deren Oberfläche periodisch Zähne (4) angeordnet sind. Die Walzen bilden mit ihren peripheren Bereichen eine Eingriffszone mit zwei Begrenzungsebenen. Die Zähne der einen Walze werden im ringförmigen Arbeitsbereich dieser Walze von außerhalb derjenigen Seite der einen Begrenzungsebene gehalten, die der Eingriffszone abgewandt ist, während die Zähne der anderen Walze in ihrem Arbeitsbereich von außerhalb der anderen Seite der anderen Begrenzungsebene gehalten werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablegen von Endlosmaterial, bestehend aus einem Paar von Walzen, an deren Oberflächen periodisch Zähne angeordnet sind, und die mit ihren peripheren Bereichen eine Eingriffszone mit zwei Begrenzungsebenen bilden.
    Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise bei der Herstellung synthetischer Stapelfasern benutzt, wenn die von einer größeren Zahl von Schmelzspinndüsen abgezogenen Fadenscharen zu einem Spinnkabel zusammengefaßt werden und dann in großen Spinnkannen abgelegt werden.
  • Es wurden eine Reihe von mechanischen und pneumatischen Verfahren zum Ablegen des kontinuierlich angelieferten Spinnkabels beschrieben; es hat sich aber gezeigt, daß diese Verfahren nicht für die hohen Spinnabzugsgeschwindigkeiten geeignet sind, wie sie im Laufe der technologischen Entwicklung üblich geworden sind. Der hohe Impuls des Spinnkabels muß bei diesen Verfahren beim Auftreffen auf die bereits abgelegte Masse augenblicklich vernichtet werden, dadurch öffnet sich das Spinnkabel, spleisst au" und führt zu Wirrlagen und Verschlingungen der Filamente. Diese Art der Ablage führt beim Wiederausziehen aus der Spinnkanne zu Auslaufschwierigkeiten und zu Filamentschäden und zu ungleichen Verstreckungen, die sich in abweichenden textiltechnologischen Daten, wie z.B. Anfärbeunterschieden zeigen. Im ungünstigsten Fall kann das Spinnkabel beim Aufprall in die Spinnkanne sogar so stark geschädigt werden, daß es nicht weiterverarbeitet werden kann.
  • Eine Ablagevorrichtung für Spinnkabel muß deshalb die Geschwindigkeit des angelieferten Spinnkabels vor der Ablage in die Spinnkanne reduzieren. Diese Geschwindigkeitsreduzierung kann z.B. durch eine sinusförmige Verformung mit Hilfe eines Profilwalzenpaares erfolgen.
  • Eine derartige Vorrichtung wird z.B. in der DE-OS 26 09 615 als Stand der Technik diskutiert. Die Profilräder dieser Ablageorgane weisen dabei meist die für Zahnräder weit verbreitete Evolventenverzahnung auf, da diese unempfindlich gegen die für diesen Einsatzzweck notwendige Veränderung des Wellenabstands der beiden Profilräder ist. Aus der Zahnradkräuselung sind ferner dreieckige Zähne bekannt, wie sie z.B. in der DE-OS 14 35 541 dargestellt sind.
  • Diese Ablage über Zahnradpaare findet nach allgemeiner Ansicht ihre Grenze bei maximal 2000 m/min Liefergeschwindigkeit des Spinnkabels, da sich sonst das Spinnkabel oder zumindest einzelne Filamente des Spinnkabels um die Profilräder wickeln. Diese Erscheinung wird auf den das Profilrad begleitenden Luftstrom zurückgeführt.
    Es ist Ziel der vorliegenden Erfindung, Ablagevorrichtungen mit Walzenpaaren zur Verfügung zu stellen, die auch noch für größere Liefergeschwindigkeiten des Spinnkabels geeignet sind.
  • Dieses Ziel wurde erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs die Zähne der einen Walze im ringförmigen Arbeitsbereich dieser Walze von außerhalb der der Eingriffzone abgewandten Seite der einen Begrenzungsebene gehalten werden, und daß die Zähne der anderen Walze in ihrem ringförmigen Arbeitsbereich von außerhalb der anderen Seite der anderen Begrenzungsebene gehalten werden.
  • Bevorzugt sind dabei die Zähne über radartige Halterungen mit den Walzen verbunden.
  • Besonders bevorzugt sind die Zähne parallel zu den Achsen der Walzen angeordnet.
  • Vorzugsweise weisen die Zähne kreisförmige Querschnitte auf. Bevorzugt sind die Zähne Vollkörper, nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform Hohlkörper. Nach zwei weiteren Vorzugsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Zähne starr befestigt oder drehbar gelagert.
  • Die Breite der Zähne beträgt vorteilhaft weniger als die Hälfte, insbesondere weniger als ein Viertel der Zahnteilung.
    Ganz besonders bevorzugt ist eine Ablagevorrichtung, bei der der Eingriff größer ist als der Quotient aus Zahnteilung und Ludolphscher Zahl π.
  • Üblicherweise sind die beiden Walzen gleich groß und von gleicher Konstruktion, sie können aber ebenfalls verschieden groß sein. Wichtig ist nur, daß beide in der Eingriffzone glatt ineinanderpassen, d.h., daß die Zähne gleichmäßig und-ohne gegenseitige Berührung zwischen die Zähne der anderen Walze passen und Platz für das abzulegende Endlosmaterial lassen. Die Drehachsen der beiden Walzen liegen gewöhnlich parallel.
  • Abzulegendes Endlosmaterial kann jedes kontinuierliche Gebilde sein, wie z.B. Filamente, Bänder, Folien oder Nudeln.
  • Die Eingriffzone eines Paares von Walzen für das Endlosma- terial ist in Ebenen senkrecht zu den Achsen der Ablenkkörper durch die beiden Umkreise der Walzen begrenzt, in der Ebene parallel zu den Achsen der Walzen durch die Breite der Endlosgutes. Die Ränder des Endlosmaterials beschreiben dabei zwei zueinander parallele Begrenzungsebenen der Eingriffzone, die gewöhnlich senkrecht zu den Drehachsen der Naben der Ablenkköprer liegen.
  • Wie in Fig. 2 ersichtlich ergibt sich somit für jeden der beiden Ablenkkörper ein ringformiger Arbeitsbereich, der begrenzt wird von:
    • 1. dem Umkreis der Walze und
    • 2. von einem dazu konzentrischen Kreis, dessen Readius der Differenz von Umkreisradius und Eingriff entspricht.
  • Die Zahnbreite ist hier die Erstreckung des Zahnes in Umfangrichtung der Walze, die Zahnteilung das entsprechende Bogenstück zwischen identischen Punkten zweier benachbarter Zähne, d.h. der Quotient aus Walzenumfang und Zähnezahl. Beide Größen sind im allgemeinen durchmesserabhängig.
  • Unter radartigen Halterungen werden z.B. Scheiben verstanden, deren Drehachse mit der Drehachse der Walzen identisch ist, und an deren Umfang die Zähne befestigt sind. Zur Gewichtsverminderung ist diese radartige Halterung oft nur als Speichenrad ausgebildet, wobei jedem Zahn eine Speiche zugeordnet ist.
  • Der Eingriff ist die Längendifferenz zwischen Walzendurchmesser und dem Abstand der beiden Walzenachsen voneinander im Falle zweier gleichgroßer Walzen.
  • Der relative Eingriff ist der Quotient aus Eingriff e und Walzendurchmesser D.
  • Die Zähne stehen im wesentlichen parallel zu den Achsen der zugehörigen Walzen; dabei soll aber "parallel" auch noch eine Neigung von bis zu etwa 15° zur Achse hin oder von der Achse weg mit einschließen.
  • Die Achsen der Walzen müssen einen solchen Abstand voneinander haben, daß die Peripherien der Walzen noch eine Eingriffzone bilden. Dieser Abstand muß deshalb größer sein als der einfache Radius der Walzen. Wenn beide Walzen den gleichen Radius haben, bedeutet dies, daß die Zähne der anderen Walze nicht bis zur Drehachse der einen Walze herangeführt werden. Dieser Abstand muß aber kleiner sein als der doppelte Radius der Walzen, weil es andernfalls nicht mehr zur Ausbildung einer Eingriffzone kommt, da sich die Umkreise der Walzen nicht mehr überlappen würden.
  • Anhand der Figuren soll die Erfindung weiter erläutert werden.
    • Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    • Figur 2 zeigt eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung senkrecht zu den Achsen der Walzen.
    • Figur 3 zeigt das Verhältnis der Abgabegeschwindigkeit vA eines Spinnkabels in eine Spinnkanne zur Zuliefergeschwindigkeit VE als Funktion des relativen Eingriffes und der Zähnezahl n.
    • In Figur 4 ist dargestellt, wie mit zunehmendem relativem Eingriff und mit zunehmender Zähnezahl n die Umschlingung des Endlosmaterials um die Zähne stark ansteigt.
  • In den Figuren bedeutet: 1 Spinnkabel, 2 Nabe der Walze, 3 Speichen, 4 Zähne, 5 und 6 Ränder des Spinnkabels 1, 7 Schleifen des Spinnkabels.
  • Figuren 1 und 2 zeigen wie die Zähne 4, die über Speichen 3 an den Naben 2 befestigt sind und sich mit diesen drehen, das Spinnkabel 1 aus seiner ursprünglich senkrechten Bahn in annähernd waagerecht verlaufende Schleifen 7 verlegen. Die Ränder 5 und 6 des Spinnkabels beschreiben dabei zwei zueinander parallele gedachte Begrenzungsebenen. Es ist deutlich siehtbar, daß die Halterungen 3 der Zähne der linken Walze hinter der durch den Rand 5 festgelegten Be-grenzungsebene angeordnet sind-und daß nur die Zähne 4 in die Eingriffzone ragen.
    Entsprechend befinden sich die Halterungen 3 der rechten Walze vollständig vor der von Rand 6 aufgespannten Begrenzungsebene.
    In Figur 2 ist deutlich zu sehen, wie das Spinnkabel 1 von den Zähnen 4 hin und her geführt wird, und so in der Eingriffzone seine Vertikalgeschwindigkeit wesentlich verringert wird. Bei Punkt A läuft das Kabel in die Eingriffszone ein, bei B verläßt es sie wieder. Ferner zeigt Figur 2 die beiden ringförmigen Arbeitsbereiche, die je vom Umkreis U und von einem dazu konzentrischen Kreis K gebildet werden, dessen Radius der Differenz aus Umkreisradius und Eingriff e entspricht.
    Aus Figur 3 ist ersichtlich, daß der Quotient aus Abgabegeschwindigkeit VA und Zuliefergeschwindigkeit VE mit zunehmendem relativem Eingriff stark absinkt, d.h. die Geschwindigkeitsreduzierung durch die erfindungsgemäße Vorrichtung steigt stark an. Auch eine zunehmende Zähnezahl n bewirkt eine starke Geschwindigkeitsreduzierung.
  • Die erfindungsgemäßen Walzen gestatten Eingriffe e von bis zur Größe des Umkreisradius der Walzen. Eingriff und Zähnezahl können nicht beliebig hoch gewählt werden, da - wie in Figur 4 dargestellt - mit zunehmendem Eingriff und mit zunehmender Zähnezahl die Umschlingung des Garnes um die Zähne stark ansteigt. Nach der Eytelweinschen Formel zur Seilreibung steigt aber die Reibungskraft auf das Spinnkabel exponentiell mit dem Umschlingungswinkel an, so daß die Gefahr einer Verstreckung besteht, wie sie für Garne, z.B. in der US-PS 32 56 134 für Paare von Stiftenscheiben beschrieben wird.
  • Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird deshalb die Summe der Umschlingungswinkel zwischen Spinnkabel und Zähnen unter 6π- 8 für hochorientierte, d.h. schnellgesponnene Spinnkabel gewählt.
  • Der maximal mögliche Umschlingungswinkel steigt mit zunehmender Vororientierung, d.h. mit zunehmender Spinnabzugsgeschwindigkeit.
  • Um die Reibung des Spinnkabels auf den Zähnen gering zu halten, werden Zähne mit Oberflächen mit geringen Reibungskoeffizienten gewählt, wie z.B. mattierte Chrom oder Sinterkeramikflächen. Die Reibung kann auch durch die Wahl der Präparationsmittel und des Wassergehalts des Spinnkabels gering gehalten werden. Extrem niedere Reibungswerte ergeben sich bei drehbar gelagerten Zähnen mit kreisförmigem Querschnitt.
  • Der Durchmesser der Walzen wird groß gewählt um durch geringe Drehzahlen eine wenig aufwendige Vorrichtung benutzen zu können. Zur Ablösung des Spinnkabels von den Zähnen tragen aber auch die Fliehkräfte bei, so daß bei höheren Eingriffen wieder geringere Walzendurchmesser geeigneter sind.
    Zähnezahl und Walzendurchmesser sowie die spezielle Gestaltung der Zähne werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung dem jeweiligen Problem angepaßt, wobei die Art des Spinngutes, die aufgebrachte Präparation, der Einzel- und Gesamttiter des Spinnkabels und natürlich die Spinnabzugsgeschwindigkeit berücksichtigt werden.
  • Das Beispiel zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in verschiedenen Wirkungsweisen.
    • Beispiel
  • Die Walzen nach Fig. 1 bei 520 mm Durchmesser, 30 Zähnen bewirken eine Geschwindigkeitsreduktion Δ des austretenden Spinnbandes bei einem Eingriff von
    Figure imgb0001
    Figure imgb0002
    Figure imgb0003
  • Bei einem Zahndurchmesser von 15 mm, matt verchromt, eine Spinnbandstärke von 90.000 dtex und 2800 m/min Spinnabzug, d.h. Zuliefergeschwindigkeit VE und einem Feuchtigkeitsgehalt von 15 - 20 % ergaben maximale Fadenspannungen f bei
    • Eingriff e = 80 mm und Umschlingungswinkel von 4 π von
    • f = 70 mp/dtex
    • Eingriff e = 100 mm und Umschlingungswinkel von 4,8πvon
    • f = 103 mp/dtex
    • Eingriff e = 120 mm und Umschlingungswinkel von 5,8π von
    • f = 115 mp/dtex
  • Höhere Eingriffe ließen die Fadenspannung sehr schnell über die zulässige Verstreckgrenze von 300 mp/dtex ansteigen.
  • Auch treten an den Zähnen unzulässig hohe Kräfte auf, so daß die Grenze der Geschwindigkeitsreduktion bei ca. 80 % erreicht wird.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Ablegen von Endlosmaterial, bestehend aus einem Paar von Walzen, an deren Oberfläche periodisch Zähne angeordnet sind, und die mit ihren peripheren Bereichen eine Eingriffzone mit zwei Begrenzungsebenen bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne der einen Walze im ringförmigen Arbeitsbereich dieser Walze von außerhalb der der Eingriffzone abgewandten Seite der einen Begrenzungsebene gehalten werden, und daß die Zähne der anderen Walze in ihrem ringförmigen Arbeitsbereich von außerhalb der anderen Seite der anderen Begrenzungsebene gehalten werden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne über radartige Halterungen mit den Walzen verbunden sind.
3. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne parallel zu den Achsen der Walzen angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne kreisförmige Querschnitte aufweisen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne Vollkörper sind.
6. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne Hohlkörper sind.
7. Vorrichtung nach Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähhe starr befestigt sind.
8. Vorrichtung nach Ansprüchen 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne drehbar gelagert sind.
9. Vorrichtung nach Ansprüchen 1-8, dadurch gekennzeichner daß die Breite der Zähne weniger als die Hälfte der Zahnteilung beträgt.
10. Vorrichtung nach Ansprüchen 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Finger weniger als ein Viertel der Zahnteilung beträgt.
11. Vorrichtung nach Ansprüchen 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingriff größer ist als der Quotient aus Zahnteilung und Ludolphscher Zahl π .
EP79103259A 1978-09-15 1979-09-04 Vorrichtung zum Ablegen von fadenförmigem Endlosmaterial Expired EP0009162B1 (de)

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DE2840123A DE2840123C2 (de) 1978-09-15 1978-09-15 Vorrichtung zum Ablegen von Endlosmaterial
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EP0009162A1 true EP0009162A1 (de) 1980-04-02
EP0009162B1 EP0009162B1 (de) 1982-07-28

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