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EP0094589A1 - Rakelrolle für Auftragseinrichtungen - Google Patents

Rakelrolle für Auftragseinrichtungen Download PDF

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Publication number
EP0094589A1
EP0094589A1 EP83104567A EP83104567A EP0094589A1 EP 0094589 A1 EP0094589 A1 EP 0094589A1 EP 83104567 A EP83104567 A EP 83104567A EP 83104567 A EP83104567 A EP 83104567A EP 0094589 A1 EP0094589 A1 EP 0094589A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
doctor
guide
roller
squeegee
doctor roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP83104567A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mathias Mitter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0094589A1 publication Critical patent/EP0094589A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D06B19/0088—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor
    • D06B19/0094—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00 using a short bath ratio liquor as a foam

Definitions

  • the invention relates to a doctor device with a doctor roller according to the preamble of claim 1.
  • Squeegee devices of this type with a doctor roller are often used over large working widths, for example for printing carpets, textiles and the like, the doctor roller having to span 5 m and more at these working widths.
  • doctor blade diameters of 160 mm are generally used to ensure that, especially at high speeds, the doctor roller rolls securely on the goods, does not vibrate in the middle: and when used in round stencils, a uniform pressure the template on the goods guaranteed.
  • These big squeegee rolls. diameter lie with a relatively large lateral surface section on the template and on the goods and release a relatively long acute angle in the inlet gusset for the medium, so that delicate. Sample with this great R akel malmessern not in certain fabric qualities can be readily printed.
  • Squeegee rolls with smaller diameters are already known. These are generally held in place by magnets located in the counter bearing. Although these magnetic bars can hold the squeegee rollers in their position inside the stencil on the goods at relatively low speeds, they fail at higher speeds, when using more viscous pastes and with large working widths.
  • the small squeegee roller practically floats, may even be flooded by the application medium, lose its contact with the contact surface and is simply carried along by the rotation, for example a circular screen.
  • the present invention is therefore based on the object of making it possible to use small-caliber doctor rollers, without having to accept the disadvantages otherwise present.
  • doctor rollers With the doctor device according to the invention, it is now possible to use doctor rollers with a relatively small diameter, since the doctor roller is encompassed by a guide which stabilizes the doctor roller.
  • the guide consists of mechanically softer devices than the doctor roll itself. With large working widths, however, the guide can be made particularly stable, so that even with relatively small caliber doctor rolls there is a guarantee that the doctor roll rests evenly on the stencil and on the goods. Even at high working speeds, the doctor blade cannot swing.
  • the device is designed according to claim 5, so that there is the possibility to lift the entire unit out of the working position without complicated assembly manipulations and, if necessary, to remove it with the template.
  • the doctor device consists of a doctor roller 1, which is preferably arranged in a rotating screen template 2.
  • the squeegee roller is positively engaged in its upper region, preferably encompassed by a guide 3 stabilizing the squeegee roller over more than 180 °.
  • the guide 3 consists of mechanically softer devices than the roller itself. It takes up the doctor roller 1 in a positive connection, the doctor roller 1 being rotatably located in the fixed guide 3.
  • Doctor roll 1 and guide 3 form a unit, namely a vertically movable unit, so that the doctor roll 1 rests with its own weight on the inner surface of the template 2 and thus on the web 8.
  • a counter pressure bar 5 is shown in FIG. 1 as support and counter pressure bearing. Other elements can be arranged here, a suction box, a counter-pressure roller and the like.
  • the guide 3 is held by a cross member 4 or a cross member 4 designed as a receptacle 40.
  • This cross member can e.g. U-shaped, square or square in cross-section and designed as a hollow profile no. 1 shows a U-profile.
  • the screen template 2 is mounted in side bearings 20, which can also be designed as an open top bearing.
  • the screen template is driven by drive wheels 21 coming from a main drive wheel 22, which also drives a drive wheel 10 of the doctor roller 1.
  • the second drive wheel 10 ′ of the doctor roller 1 drives a gear wheel 22 ′, which corresponds to the main drive wheel 22, and the second drive wheel 21 of the screen template 2 is carried along via this gear wheel 22 ′.
  • the shafts 11 of the doctor roller 1 are passed through the side bearings 21 and are mounted outside of the template in movable bearings 12.
  • These bearings 12 can be designed, for example, as sliding bearings so that the entire unit can be moved up and down in the direction of arrow A.
  • the crossbeam 4 is also passed through the side bearings 20 or extends beyond the side bearings 20 and is held in the region of the side bearing heads in vertical guides 23.
  • the height adjustability of the side bearings 20, their adjustability, displaceability, adjustability in relation to the longitudinal and transverse repeat is self-evident and also known.
  • the template 2 is fastened via bolts 24 to the bearing sleeves 25 in such a way that the template 2 can be inserted into the bearing sleeves 25 in the direction of the arrow A and can also be removed again.
  • Fig. 1 only a strand of the endlessly running printing blanket 50 is shown. These are known means.
  • the doctor roller 1 is shown as a tube with a continuous shaft 11.
  • the doctor roller lies in front of a media pool 7.
  • This media pool is created, for example, by an ink supply tube (not shown), known per se, provided with outlet openings in the area of the screen template 2, or by other supply means, for example, and running pipe outlets and the like.
  • This pool of color is also limited in height in a manner not shown, but with known means.
  • the guide 3 encompasses the doctor roller 1 beyond 180 °, so that the doctor roller 1 is positively gripped by it and is also securely held in the guide when a change in position of the entire unit consisting of doctor roller 1 with guide 3 and crossbar in arrow directions A. 4 in the arrow directions A between the vertical guides 23 is desired.
  • the vertical guides 23 are thus fixed and the entire unit can be shifted, in particular also because the outer bearings of the shaft or shafts 11 of the doctor roller 1 are designed as movable bearings that take part in this movement.
  • the entire unit rests with its own weight on the printing line 13, namely on the template 2 and the substrate (not shown in FIG. 2), for example the web 8.
  • the guide 3 and the cross member 4 can each consist of several parts. It can also be simply two parts screwed together, as shown in FIG. 2.
  • the crossmember 4 is designed as a receptacle 40, specifically as a continuous U-iron with the opening facing upwards.
  • Pressure-boosting elements which are designated by 9 in the drawing, can be introduced into this receiving container. These pressure-boosting elements can be weights, rods, a liquid, bulk material such as pebbles, balls, rollers or the like. In the figure there is an iron bar, balls and bulk goods are indicated.
  • a pressure hose as a pressure-boosting element. This is then supported on a second crossbar 41, which is fixedly mounted in the side bearing heads of the application device, since it is intended to form an abutment for the pressure hose 90.
  • the pressure hose preferably a rubber hose, extends over the entire length of the squeegee 1 and can be subjected to adjustable pressure in order to press the squeegee device in the direction of arrow A against the inner surface of the stencil 2 or against the goods and their supports, e.g. to press the counter pressure bar 5.
  • the device can be used to apply liquid, foamed or pasty media to material webs.
  • the application can take place directly on the substrate or also with the interposition of a template, a screen or the like.
  • the screens or templates can be patterned or unpatterned. In screen printing machines or screen printing-like.
  • Lichen machines or the like in a manner known per se the supply of the application medium of a liquid or pasty color. done differently.
  • webs with a fibrous structure come into consideration as the substrate, such as textiles of all kinds, including carpets, florware, velvet, also nonwovens, but also felts.
  • non-wowen and paper can be colored, printed or treated in this way, as well as plastics, e.g. should be coated.
  • the goods can be flat-flat goods in plate form, in foil form or in sheet form, but also, if they are close together and form a uniform surface, any other goods.
  • the guide 3 or the guide parts can be pulled continuously over the entire length of the doctor roller, the guide parts can only be partially provided, as shown in FIG. 4 and as indicated in FIG. 1.
  • the guide parts can consist of metal, can be drilled out of one part each, but they can also be composed of several parts, for example partial shells. It is essential that the guide consists of mechanically softer devices than the roller itself.
  • the guide is intended to hold the roll, which can have a relatively small diameter of, for example, 80 mm, over large working widths.
  • the guide should be closed at the front in the area of the ink pool Have front so that the paint pool has a closed system. This is only possible with a continuous tour.
  • the unit consisting of guide 3 and squeegee roller 1, preferably with cross member 4, gives the physical pressure that lies on the goods. As already mentioned, this pressure can be increased by additional pressure-increasing elements 9.
  • the doctor roll 1 is generally to be driven. However, there is also the possibility of inserting a non-driven roller into the guide 3, which roller is only carried along by friction, solely through the rotation of the template.
  • the screen cylinder or the template is preferably provided as a rotating element. This can be a stencil tape that is guided over rollers or a cylindrical stencil.
  • the cross member 4 can also be any other support body than shown and described.
  • the guide 3 encompasses the doctor roller in a cage-like manner through the continuous guide or the guide parts, the guide 3 being designed as an elongated body into which the hollow recess for the doctor roller is incorporated, the body preferably tapering evenly downwards and ends like a lip.
  • any other holder, a carrier or the like can. be used.
  • the softer choice of material for the guide in relation to the rake.l roll has been chosen in order not to get any scoring in the squeegee material.
  • the leadership 3 must give stability.
  • the guide should include the squeegee roller, grip it, hold it, and, as mentioned, really hold it over 180 °.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

Rakeleinrichtung mit Rakelrolle für Auftragseinrichtungen zum Auftragen von flüssigen, verschäumten oder pastösen Medien auf Warenbahnen. Bei einer Rakeleinrichtung mit Rakelrolle für Auftragsvorrichtungen zum Auftragen von flüssigen, verschäumten oder pastösen Medien auf Warenbahnen soll die Rakelrolle stabilisiert werden durch eine Führung, die aus mechanisch festeren Einrichtungen besteht als die Rakelrolle selbst. Diese Führung um greift die vor einem Medientümpel liegende Rakelrolle in ihrem oberen Bereich formschlüssig, vorzugsweise über mehr als 180°. Sie besteht aus einem langgestreckten Körper oder aus Teilen, in denen die hohle Ausnehmung für die Rakelrolle eingearbeitet ist, wobei der Körper sich nach unten hin, vorzugsweise gleichmäßig verjüngt und lippenartig endet. Diese Führung (3) kann mit einem Träger, vorzugsweise einer Traverse (4) verbunden sein, in die druckverstärkende Elemente (9), wie Flüssigkeiten, Eisenstäbe, Kugeln, Schüttgut od.dgl. eingebracht werden kann. Die gesamte Einheit besteht mindestens aus Rakelrolle und Führung (3), vorzugsweise aber mit Traverse (4) und liegt mit Druck auf der Auftragsfläche, vorzugsweise auf der Innenmantelfläche einer Schablone (2) bzw. auf der Ware.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Rakeleinrichtung mit Rakelrolle entsprechend dem Gattungsbegriff des Anspruches 1.
  • Derartige Rakeleinrichtungen mit Rakelrolle werden häufig auf großen Arbeitsbreiten eingesetzt, beispielsweise zum Bedrucken von Teppichen, Textilien u.dgl., wobei bei diesen Arbeitsbreiten die Rakelrolle 5 m und mehr überspannen muß.
  • Beim Drucken oder Färben auf großen Arbeitsbreiten werden im allgemeinen Rakeldurchmesser z.B. von 160 mm verwendet, um die Gewähr dafür zu haben, daß insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten die Rakelrolle-sicher auf der Ware aufliegt, mittig nicht schwingt: und beim Einsatz in Rundschablonen einen gleichmäβigen Andruck der Schablone auf die Ware gewährleistet. Diese großen Rakelrollen-. durchmesser liegen mit einem vernältnismäßig großen Mantelflächenabschnitt auf der Schablone und auf der Ware auf und geben im Einlaufzwickel für das Medium einen verhältnismäßig langen spitzen Winkel frei, so daß feingliedrige. Muster mit diesen großen Rakeldurchmessern bei gewissen Warenqualitäten nicht ohne weiteres gedruckt werden können.
  • Mit der vorliegenden Erfindung wird daher eine Verkleinerung des Rakeldurchmessers gewünscht, um zu erzielen, daß die Auflagefläche des Rakelmantels auf der Schablone und auf der Ware schmaler wird und der Einlaufwinkel für das Auftragsmedium günstiger wird.
  • Es ist aber nicht möglich, insbesondere bei großen Arbeitsbreiten, einfach den Rakeldurchmesser zu verkleinern, da dann die Stabilität und die Andruckkraft der Rakelrolle herabgesetzt wird und die Gefahr besteht, daß sich die Rakel, insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten von der Auflage auf der Ware abhebt, die Rakelrolle ggf. mittig durchgebogen wird und der Andruck der Manteloberflähe der Rakelrolle auf Schablone und Ware über die Gesamtarbeitsbreite gesehen ungleichmäßig wird.
  • Es sind zwar bereits Rakelrollen mit kleineren Durchmessern bekannt. Diese werden im allgemeinen durch Magnete, die im Gegenlager angeordnet sind, in ihrer Lage gehalten. Diese Magnetbalken können zwar die Rakelrollen bei verhältnismäßig niedrigen Geschwindigkeiten in ihrer Lage im Inneren der Schablone auf der Ware festhalten, versagen jedoch bei höheren Geschwindigkeiten, beim Einsatz von höher viskosen Pasten und bei großen Arbeitsbreiten. Die kleine Rakelrolle schwimmt praktisch auf, wird ggf. sogar vom Auftragsmedium überschwemmt, verliert ihren Kontakt zur Auflagefläche und wird durch die Rotationsbewegung, beispielsweise einer Rundsctiablone, einfach mitgenommen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Einsatz von kleinkalibrigen Rakelrollen zu ermöglichen, ohne die sonst vorhandenen Nachteile derselben in Kauf nehmen zu müssen.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Mit der erfindungsgemäßen Rakeleinrichtung ist es nun möglich, Rakelrollen mit relativ kleinem Durchmesser zu verwenden, da die Rakelrolle von einer, die Rakelrolle stabilisierenden Führung umgriffen wird. Die Führung'besteht aus mechanisch weicheren Einrichtungen als die Rakelrolle selbst. Bei großen Arbeitsbreiten kann die Führung aber besonders stabil ausgebildet werden, so daß auch bei verhältnismäßig kleinkalibrigen Rakelrollen die Gewähr gegeben ist, daß die Rakelrolle gleichmäßig auf der Schablone und auf der Ware aufliegt. Selbst bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten ist ein Schwingen der Rakelrolle nicht möglich.
  • Zweckmäßige Weiterbildungen des Gegenstandes nach Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen beschrieben. Bei Ausgestaltung. der.Rakeleinrichtung nach Anspruch 2 ist gewährleistet, daß die Einheit, bestehend aus Rakelrolle und Führung mindestens durch ihr Eigengewicht auf der Auftragsebene aufliegt. Es besteht noch die Möglichkeit gemäß Anspruch 3, druckverstärkende Elemente auf die Führung der Rakelrolle einwirken zu lassen.
  • Um eine besondere Lagerung der Rakeleinrichtung zu erzielen, wird die Vorrichtung gemäß Anspruch 5 ausgebildet, so daß die Möglichkeit gegeben ist, die Gesamteinheit ohne komplizierte Montagemanipulationen aus der Arbeitsstellung herauszuheben und ggf. auch mit der Schablone abzutransportieren.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen einer Rakeleinrichtung sind durch die übrigen Unteransprüche gekennzeichnet. Weitere Kennzeichen und Merkmale ergeben sich aus den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen.
  • Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Figuren 1 bis 4 näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Rakeleinrichtung in einer Siebschablone in Seitenansicht,
    • Fig. 2 die Rakeleinrichtung in Seitenansicht im Schnitt, nach der Linie 11 - 11 der Fig. 1,
    • Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Rakeleinrichtung in Seitenansicht im Schnitt,
    • Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Rakeleinrichtung in Vorderansicht.
  • Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht die erfindungsgemäße Rakeleinrichtung aus einer Rakelrolle 1, die vorzugsweise in einer rotierenden Siebschablone 2 angeordnet ist. Die Rakelrolle ist in ihrem oberen Bereich formschlüssig, vorzugsweise über mehr als 180° von einer die Rakelrolle stabilisierenden Führung 3 umgriffen. Die Führung 3 besteht aus mechanisch weicheren Einrichtungen als die Rolle selbst. Sie nimmt die Rakelrolle 1 im Formschluß auf, wobei die Rakelrolle 1 drehbeweglich in'der feststehenden Führung 3 liegt. Rakelrolle 1 und Führung 3 bilden eine Einheit,und zwar eine vertikal bewegliche Einheit, so daß die Rakelrolle 1 mit ihrem Eigengewicht auf der Innenmantelfläche der Schablone 2 und damit auf der Warenbahn 8 aufliegt. Als Unterstützung und Gegendrucklager ist in Fig. 1 ein Gegendruckbalken 5 gezeigt. Hier können andere Elemente angeordnet sein, ein Saugkasten, eine Gegendruckrolle u,dgl.
  • Die Führung 3 wird gehaltert durch eine Traverse 4 bzw. eine als Aufnahmebehälter 40 ausgebildete Traverse 4. Diese Traverse kann z.B. U-förmig, im Querschnitt viereckig oder quadratisch und als Hohlprofil ausgebildet nein. In Fig. 1 ist ein U-Profil dargestellt.
  • Beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist die Siebschablone 2 in Seitenlagern 20 gelagert, die auch als nach oben offene Lager ausgebildet sein können. Die Siebschablone wird angetrieben durch Antriebsräder 21 von einem Hauptantriebsrad 22 kommend, das auch ein Antriebsrad 10 der Rakelrolle 1 antreibt. Auf der dem Hauptantriebsrad 22 gegenüberliegenden Seite treibt das zweite Antriebsrad 10' der Rakelrolle 1 ein Zahnrad 22' an, das dem Hauptantriebsrad 22 entspricht und über dieses Zahnrad 22' wird das zweite Antriebsrad 21 der Siebschablone 2 mitgenommen.
  • Die Wellen 11 der Rakelrolle 1 sind durch die Seitenlager 21 hindurchgeführt und außerhalb der Schablone in beweglichen.Lagern 12 gelagert. Diese Lager 12 können beispielsweise als Schiebelagerausgebildet sein, damit die Gesamteinheit in Pfeilrichtung A auf- und abbeweglich ist.
  • Die Traverse 4 ist ebenfalls durch die Seitenlager 20 hindurchgeführt bzw. über die Seitenlager 20 hinausgeführt und ist im Bereich der Seitenlagerköpfe in V.ertikalfüh- rungen 23 gehalten.
  • Die Höhenverstellbarkeit der Seitenlager 20, ihre Justierbarkeit, Verschiebbarkeit, Einstellbarkeit in bezug auf den Längs- und Querrapport ist selbstverständlich und auch vorbekannt.
  • Die Schablone 2 ist über'Bolzen 24 an den Lagerhülsen 25 befestigt, und zwar derart, daß die Schablone 2 in den Pfeilrichtungen A in die Lagerhülsen 25 eingesetzt werden und auch wieder herausgenommen werden kann.
  • Die Vorrichtungen zum.Transport des Substrates, vorzugsweise der Ware oder Warenbahn 8 sind nicht näher dargestellt. In Fig. 1 ist lediglich ein Trum des endlos umlaufenden Drucktuches 50 gezeigt. Dies sind an sich bekannte Mittel.
  • In Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 1 zu sehen. Die Rakelrolle 1 ist als Rohr dargestellt mit durchgehender Welle 11. Die Rakelrolle liegt vor einem Medientümpel 7. Dieser Medientümpel wird geschaffen beispielsweise durch ein im Bereich der Siebschablone 2 mit Austrittsöffnungen versehenes nicht dargestelltes, an sich bekanntes Farbzuführungsrohr oder durch andere Zuführungsmittel, beispielsweise hin- und herlaufende Rohrausflüsse u.dgl. Dieser Farbtümpel ist ebenfalls in nicht dargestellter Weise, aber mit bekannten Mitteln, höhenbegrenzt.
  • Die Führung 3 umgreift die Rakelrolle 1 über 180° hinaus, so daß die Rakelrolle 1 von ihr formschlüssig umgriffen wird und in der Führung auch sicher gehaltert wird, wenn in den Pfeilrichtungen A eine Lageveränderung der Gesamteinheit, bestehend aus Rakelrölle 1 mit Führung 3 und Traverse 4 in den Pfeilrichtungen A zwischen den Vertikalführungen 23 gewünscht wird. Die Vertikalführungen 23 sind somit feststehend und die Gesamteinheit läßt sich verlagern, insbesondere auch weil die äußeren Lager der Welle oder Wellen 11 der Rakelrolle 1 als bewegliche Lager ausgebildet sind, die diese Bewegung mitmachen. Damit ruht die Gesamteinheit mit ihrem-Eigengewicht auf der Drucklinie 13, nämlich auf der Schablone 2 und dem in Fig. 2 nicht dargestellten Substrat, beispielsweise der Warenbahn 8. Die Führung 3 und die Traverse 4 können jeweils aus mehreren Teilen bestehen. Es können auch einfach zwei miteinander verschraubte Teile sein, wie in Fig. 2 gezeigt.
  • Die Traverse 4 ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 2 als Aufnahmebehälter 40 ausgebildet, und zwar als durchgehendes U-Eisen mit der Öffnung nach oben. In diesen Aufnahmebehälter können druckverstärkende Elemente eingebracht werden, die mit 9 in der Zeichnung bezeichnet sind. Diese druckverstärkenden Elemente können Gewichte sein, Stangen, eine Flüssigkeit, Schüttgut wie Kiesel, Kugeln, Rollen od.dgl. In der Figur is to eine Eisenstange, Kugeln und es ist Schüttgut angedeutet.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich, besteht die Möglichkeit, auch einen Druckschlauch als druckverstärkendes Element einzusetzen. Dieser stützt sich dann an einer zweiten Traverse 41 ab, die fest in den Seitenlagerköpfen der Auftragsvorrichtung gelagert ist, da sie ein Widerlager für den Druckschlauch 90 bilden soll. Der.Druckschlauch, vorzugsweise ein Gummischlauch, erstreckt sich über die Gesamtlänge der Rakel 1 und kann mit einstellbarem Druck beaufschlagt werden, um die Rakelvorrichtung in Pfeilrichtung A gegen die Innenmantelfläche der Schablone 2 bzw. gegen die Ware und ihr Auflager, z.B. den Gegendruckbalken 5 zu pressen.
  • In Fig. 4 ist gezeigt, daß die Möglichkeit gegeben ist, die Führung 3 nur partiell, also in bestimmten Bereichen, vorzusehen, wobei einige Führungsteile angeordnet sind, die die Rakelrolle.über 180° jeweils umgreifen. Diese Führungsteile sind wieder an der Traverse 4 befestigt. Die Lagerung der Traverse kann ähnlich oder genau wie in Fig. 1 gezeigt erfolgen.
  • Mit der Vorrichtung können flüssige, verschäumte oder pastöse Medien auf Warenbahnen aufgetragen werden. Der Auftrag kann direkt auf das' Substrat erfolgen oder auch unter Zwischenschaltung einer Schablone, eines Siebes od. dgl. Die Siebe oder Schablonen können gemustert oder ungemustert sein. Bei Siebdruckmaschinen bzw. siebdruckähn-.
  • lichen Maschinen kann in an sich bekannter Weise die Zuführung des Auftragsmediums einer flüssigen oder pastösen Farbe od.dgl. unterschiedlich erfolgen.
  • Es ist im wesentlichen an den Auftrag von Farbe gedacht bzw. an Farbflotte oder an Farbpasten zum Bedrucken oder Färben des Substrates. Es besteht aber auch die Möglichkeit, andere Chemikalien aufzutragen, z.B. Ausrüstungschemikalien für eine Warenbahn. Die Warenbahn kann aber auch durch das Medium "behandelt" oder "beschichtet" werden.
  • Als Substrat kommen insbesondere Warenbahnen mit faseriger Struktur in Betracht, wie Textilien aller Art, darunter auch Teppiche Florware, Samte, ferner Vliese, aber auch Filze. Außerdem können Non-wowen und Papier derart gefärbt, bedruckt oder behandelt werden, sowie auch Kunststoffe, die z.B. beschichtet werden sollen. Die Waren können flachebene Waren sein in Plattenform, in Folienform oder in Bahnform, ggf. aber auch, wenn sie dicht an dicht liegen und eine gleichmäßige Oberfläche bilden, beliebige andere Waren.
  • Die Führung 3 öder die Führungsteile können durchgehend über die Gesamtlänge der Rakelrolle gezogen sein, die Führungsteile können nur partiell vorgesehen werden, wie in Fig. 4 gezeigt und wie in Fig. 1 angedeutet. Die Führungsteile können aus Metall bestehen, aus jeweils einem Teil herausgebohrt werden, sie können aber auch aus mehreren Teilen zusammengesetzt sein, beispielsweise jeweils Teilschalen. Wesentlich ist, daß die Führung aus mechanisch weicherenEinrichtungen als die Rolle selbst besteht. Die Führung soll die Rolle, die einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser von beispielsweise 80 mm haben kann, über große.Arbeitsbreiten festhalten. Die Führung soll vorn im Bereich des Farbtümpels ggf. eine geschlossene Front haben, damit der Farbtümpel eine geschlossene Anlage hat. Dies ist nur bei durchgehender Führung möglich.
  • Die Rolle liegt mit geringem Spiel in der Fülrurng 3, damit hier keine Möglichkeit der Verschmierung od.dgl. durch Zusetzen auch des Zwischenraumes hervorgerufen werden kann.
  • Das Gesamtgewicht geht über das der Rolle hinaus. Die Einheit, bestehend aus Führung 3 und Rakelrolle 1, vorzugsweise mit Traverse 4, gibt den physikalischen Druck, der auf der Ware liegt. Dieser Druck kann verstärkt werden, wie bereits erwähnt, durch zusätzliche druckverstärkende Elemente 9.
  • Ob der Druckschlauch 90 nun mit Oel, Wasser, Luft gefüllt wird, das ist dem jeweiligen Konstrukteur zu überlassen.
  • Die Rakelrolle 1 soll im allgemeinen angetrieben sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, in die Führung 3 eine nicht angetriebene Rolle einzusetzen, die nur durch Friktion mitgenommen wird, allein durch den Umlauf der Schablone. Der Siebzylinder oder die Schablone ist vorzugsweise als rotierendes Element vorgesehen. Dabei kann es sich um ein Schablonenband handeln, das über Rollen geführt ist oder-um eine zylindrische Schablone.
  • Die Traverse 4 kann auch ein anderer beliebiger Tragkörper sein als dargestellt und beschrieben.
  • Die offenbarten Merkmale einzeln und in Kombination werden, soweit sie gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich angesehen.
  • Weiterhin ist es möglich, statt eines Druckschlauches 90 Druckpolster vorzusehen, ggf. auch an dieser Stelle Federn anzuordnen od.dgl., die als Druckelemente dienen.
  • Wesentlich ist, daß die Führung 3 käfigartig die Rakelrolle umgreift durch die durchgehende Führung oder die Führungsteile, wobei die Führung 3 als langgestreckter Körper ausgebildet ist, in den die hohle Ausnehmung für die Rakelrolle eingearbeitet ist, wobei der Körper sich nach unten hin vorzugsweise gleichmäßig verjüngt und lippenartig endet. Statt einer Traverse kann auch eine beliebige andere Halterung, ein Träger od.dgl. eingesetzt werden.
  • Die weichere Materialwahl für die Führung im Verhältnis zur Rake.lrolle ist gewählt, um keine Riefen im Rakelmaterial zu erhalten. Stabilität muß die Führung 3 aber geben. Die Führung soll die Rakelrolle umfassen, umgreifen, festhalten und, wie erwähnt, über 180° hinaus wirklich halten.
  • Die offenbarten Merkmale, einzeln und in Kombination,werden, soweit sie gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich angesehen.

Claims (10)

1. Rakeleinrichtung mit Rakelrolle für Auftragseinrichtungen zum Auftragen von flüssigen, verschäumten oder pastösen Medien auf Warenbahnen, vorzugsweise mittels Siebschablonen od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß die vor einem Medientümpel liegende Rakelrolle (1) in ihrem oberen Bereich formschlüssig, vorzugsweise über mehr als 180° von einer die Rakelrolle stabilisierendehFührung (3) umgriffen ist.
2. Rakeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit, bestehend aus Rakelrolle (1) und Führung (3) vertikal freibeweglich geführt gelagert ist und mindestens durch ihr Eigengewicht auf der Aüftragsebene aufliegt.
3. Rakeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (3) der Rakelrolle (1) mit einem Aufnahme-. behälter (40) vorzugsweise in einer Traverse (4) versehen ist, die als Tragtraverse dient und in den Aufnahme- , behälter (40) druckverstärkende Elemente (9) eingebracht sind.
4. Rakeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (3) der Rakelrolle (1) durch ein veränderbares Druckpolster, vorzugsweise Druckschlauch (90) in Richtung auf die Auftragslinie der Rakelrolle 1 andrückbar ist.
5. Rakeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aus ein oder mehreren Teilen bestehende Führung (3) sich über die Gesamtlänge bzw. etwa über die Gesamtlänge der Rakelrolle (1) erstreckt.
6. Rakeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (3) aus im Abstand voneinander stehenden Führungsteilen besteht, die auf der Gesamtlänge der Rakelrolle (1) vorzugsweise gleichmäßig verteilt sind.
7. Rakeleinrichtung nach Anspruch 1 und einem der nachfolgenden Ansdprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (3) im Zulaufbereich des Auftragsmediums eine gleichmäßig geschlossene Front aufweist.
8. Rakeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelrolle (1) durch Friktion mitgenommen bzw. durch Friktion angetrieben ist.
9. Rakeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelrolle (1) endseitig aus dem Bereich ihrer Führung und aus dem Schablonenbereich herausragend gelagert ist und mit einem Drehantrieb versehen ist.
10. Rakeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (3) als langgestreckter Körper ausgebildet ist, in den die hohle Ausnehmung für die Rakelrolle (1) eingearbeitet ist, wobei der Körper sich nach unten hin, vorzugsweise gleichmäßig, verjüngt und lippenartig endet.
EP83104567A 1982-05-13 1983-05-10 Rakelrolle für Auftragseinrichtungen Withdrawn EP0094589A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3218113 1982-05-13
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