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DE2718035A1 - Fluessigkeitsuebertragungsvorrichtung - Google Patents

Fluessigkeitsuebertragungsvorrichtung

Info

Publication number
DE2718035A1
DE2718035A1 DE19772718035 DE2718035A DE2718035A1 DE 2718035 A1 DE2718035 A1 DE 2718035A1 DE 19772718035 DE19772718035 DE 19772718035 DE 2718035 A DE2718035 A DE 2718035A DE 2718035 A1 DE2718035 A1 DE 2718035A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rollers
roller
liquid
nip
fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19772718035
Other languages
English (en)
Inventor
Ernest Arthur Timson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Timsons Ltd
Original Assignee
Timsons Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Timsons Ltd filed Critical Timsons Ltd
Publication of DE2718035A1 publication Critical patent/DE2718035A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/086Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
    • B05C1/0865Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
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    • B05C1/08Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/0834Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets the coating roller co-operating with other rollers, e.g. dosing, transfer rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/06Troughs or like reservoirs with immersed or partly immersed, rollers or cylinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/20Ink-removing or collecting devices

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Flüssigkeitstibertragung svorrichtung
  • Die Erfindung betrifft eine Flüssigkeitsübertragungsvorrichtung insbesondere fUr eine Druckmaschine, mit von Befestigungsmitteln gehaltenen, um ihre jeweilige Längsachsedrehbaren WalzenRwobet die parallel zueinander verlaufenden Walzen mit einer derartigen Abstand angeordnet sind, daß die Oberflächen der Wal:en an ihren nächstliegenden Punkten bzw. an ihrem durch einen Flüssigkeitsfilm überbrückten Walzenspalt einander sehr nahe sind, und mit Flüssigkeitszuführmitteln, die bei Benutzung der Übertragungsvorrichtung derart angeordnet sind, daß sie die Flüssigkeit auf die Oberfläche wenigstens einer Walze zuführen.
  • Die Erfindung wurde entwickelt in Beziehung zu Flüssigkeitsübertragungsvorrichtungen der eingangs genannten Art, die in Druckpressen als eine Stufe in der Übertragung von flüssiger Farbe zu einem Druckbereich in der Druckpresse benutzt werden, aber es ist selbstverständlich, daß sie eine allgemeine Anwendbarkeit für die Übertragung von Flüssigkeiten anderer Art oder in anderen Vorrichtungen besitzt.
  • Ein Nachteil, der bei der Wirkung von Flüssigkeitsübertragungsvorrichtungen der eingangs genannten Art auftritt, liegt darin, daß mit wachsender Drehgeschwindigkeit der Walzen ein progressives Anwachsen des Flüssigkeitsdruckes im zwischen den Walzen liegenden Wendepunkt an der Eingangsseite des Walzenspalts zwischen denselben auftritt. Die Flüssigkeit fließt unter diesem Druck zu den Enden der Walzen und bei Abwesenheit jeglichen Hindernisses fließt sie von dem Punkt parallel zu den Walzenachsen ab. Normalerweise werden Endplatten an den Walzenenden vorhanden sein und diese lassen die Farbe oder dergleichen sich an den Umfangsoberflächen der Walzen an ihren Enden ansammeln und die angesammelte Farbe oder dergleichen wird dann wegbefördert.
  • Üblicherweise werden wegen dieser Schwierigkeit die Enden der Walzen z.B. für den Farbtransport nicht benutzt, wenn die Transportvorrichtung dazu benutzt wird, Farbe in einer Druckpresse zu übertragen Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine Fl(Issigkeitstibertragungsvorrichtung zu schafen, bei der die gemäß den obengenannten Nachteilen auftretenden Schwierigkeiten vermindert werden.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Flüssigkeitsübertragungsvorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß in der Nähe wenigstens eines Endes des zwischen den Walzen vorhandenen Walzenspalts Leitungsmittel vorgesehen sind, durch die Flüssigkeit aus der Nähe des Walzenspalts abfließen kann.
  • Die Erfindung umfaßt außerdem eine Druckmaschine mit einer oben beschriebenen Flüssigkeitsübertragungsvorrichtung, die vorsieht, daß die Walzen im Betrieb dazu dienen, flüssige Farbe in einen Druckbereich der Maschine zu übertragen.
  • Eine der Walzen kann direkt an einer Druckwalze der Maschine angreifen.
  • Die Erfindung wird nachstehend beispielhaft unter Bezugnahme auf eine Zeichnung beschrieben, die zwei Ausführungsbeispielen der Erfindung schematisch darstellt. Es zeigt: Fig. 1 einen Schnitt entlang der Linie 1-1 der Fig. 2 eines Ausführungsbeispiels der Erfindung; Fig. 2 eine Ansicht in der Richtung der Pfeile 2 der Fig 1; und Fig. 3 eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung.
  • Die in den Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung besitzt einen U-fbrsigen R6hhen 40 mit einer Basis 41 und Seitenwanden 42.
  • In den SeitenSlndbn 42 ist eine Achse 43 fQr eine Walze 44 drthbar gelagert. Etne andere Achse 45 für eine zweite Walze 44 drehbar gelagert. Eine andere Achse 45 für eine zweite Walze K ist in Lagern 47 gelagert, die durch Arme 48 getragen werden, deren untere Enden bei 49' an den Seitenwänden 43 angelenkt sind. Die oberen Enden der Arme 48 sind mit den Kolbenstangen 49 von hydraulischen Druckzylindern verbunden, die bei 51 an den Seitenwänden 42 angelenkt sind. Die Druckzylinder 50 können betätigt werden, um den Druck zwischen den Walzen 44, 46 einzustellen.
  • Ein Mittel 52 ist zum Drehen der Walzen 44 und 46 in den Richtungen der jeweiligen Pfeile 53 und 54 vorgesehen. Es ist zu sehen, daß die Walzen 44, 46 in entgegengesetzten Richtungen gedreht werden, so daß die Bereiche ihrer Oberflächen, die in den Walzenspalt 55 eindringen, sich gegen den Walzenspalt 55 bewegen und beide Walzen 44, 46 in Farbe 56 eintauchen, die in einem Behälter 57 enthalten ist, der auf der Basis 41 ruht.
  • Wenn die Walzen 44, 46 sich drehen, nehmen sie Farbe 56 auf und diese sammelt sich im Walzenspalt 55 an. Die Walzen 44, 46 dienen dazu eine gleichmäßige Schicht von Farbe auf die Walze 44 abzugeben, wobei die Farbe 56 auf eine Druckwalze 58 übertragen wird, die mit einem Druckzylinder 59 zusammenwirkt, um eine Bahn 60 zu bedrucken.
  • Die Walze 44 wird so angetrieben, daß sie eine größere Umfangsgeschwindigkeit als die Walze 46 besitzt. Die Walze 44 hat eine härtere Umfangsoberfläche als die Walze 46, so daß die Walze 46 dazu neigt, die Farbe 56 auf der Oberfläche der Walze 44 "abzustreifen".
  • Die Achsen 43 und 45 treten durch Endplatten 6t, die von den Enden der Walzen 44, 46 vorzugsweise in einem MinimaLabstand angebracht sind. In den Endplatten 61 sind benachbart zu dem Walzenspalt 55 Löcher 62' vorgesehen, die mit Rohren 63' kommunizieren. Farbe 56, die nicht notwendigerweise zur Druckwalze 58 übertragen wird, wird durch die Löcher 62' und die Rohre 63' zurück in das Reservoir 57 geführt und hindert so die Farbe 56, einen Druck im Walzenspalt 55 aufzubauen und so auch zwischen den Enden der Walzen 44, 46 und den Endplatten 61 an den Endbereichen der Walzen 44, 46 zu steigern. Das bedeutet, daß im wesentlichen die gesamte Länge der Farbwalze benutzt werden kann, um Farbe zu einer Druckwalze zu übertragen, wenn man es mit gegenwärtigen Arbeitsweisen vergleicht, bei denen die Endbereiche der Walzenoberfläche wegen der dortigen Ansammlung von Farbe nicht nutzbar sind.
  • Fig. 3 zeigt in schematischer Form ein weiteres Ausführungsbeispiel, in dem zwei Walzen 62, 63 in der Richtung der jeweiligen Pfeile 64, 65 angetrieben werden. Die Walzen 62, 63 drehen sich so in entgegengesetzten Richtungen, daß die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen 62, 63, die im Walzenspalt 66 zwischen den Walzen 62, 63 zusammenkommen, gegen den Walzenspalt 66 gerichtet sind. Ein Farbzuführmittel bei 67 liefert Farbe zum Walzenspalt 66. Endplatten 68 sind für die Walzen 62, 63 vorgesehen, wobei jede Endplatte 68 ein Loch 69 benachbart zum Walzenspalt 66 und ein Rohr 70 besitzt, das Farbe, die durch das Loch 69 tritt, in einen nicht gezeigten Behälter führt.
  • Wie vorher verhindern die dort befindlichen Löcher 69 jeden ungeeigneten Aufbau von Druck im Walzenspalt 66, der die Farbe auf den Endbereichen an den Walzen 62, 63 zwingen würde.
  • Folgende Modifikationen sind beispielsweise durchführbar. Die Endplatten 61 oder 68 können mit Kanälen auf ihren inneren Flächen oder innerhalb Verdickungen der Platten gebildet werden, durch die Flüssigkeit von den Enden des Walzenspalts zu einem Auslaßpunkt in den inneren Begrenzungen der Platten zur Sammlung an einer Verfügungsstelle ablaufen kann. Weiter müssen die Endplatten nicht notwendigerweise von der gezeigten Größe sein, um mit den Endflächen der Walzen über die gesamte Fläche der letzteren zu überlappen, sondern können kleiner sein, wobei die Größe auf einen zum Walzenspalt der Walzen benachbarten Bereich beschränkt ist. Die Endplatten können abständig von den Walzenenden - wie gezeigt - angebracht sein, oder können mit diesen in Kontakt stehen.
  • Wenn die Walzenachsen vertikal oder zur Horizontale geneigt sind, können die Mittel zum Abbau des Farbdrucks lediglich an den unteren Enden der Walzen sein. Statt Farbzufuhr zum Walzenspalt zwischen den Walzen kann Farbe auf eine der Walzen zum Übertragen auf die andere geführt werden.

Claims (11)

  1. Ansprüche 1. Flüssigkeitsvorrichtung, mit von Befestigungsmitteln gehalwenden um ihre jeweilige Längsachse drehbaren Walzen'wobei die parallel zueinander verlaufenden Walzen mit einem derartigen Abstand angeordnet sind, daß die Oberflächen der Walzen an ihren nächstliegenden Punkten bzw. an ihrem durch einen Flüssigkeitsfilm überbrückten Walzenspalt einander sehr nahe sind und mit Flüssigkeitszuführmitteln, die bei Benutzung der Ubertragungsvorrichtung derart angeordnet sind, daß sie die Flüssigkeit auf die Oberfläche wenigstens einer Walze zuführen, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe wenigstens eines Endes des zwischen den Walzen (44, 46; 62, 63) vorhandenen Walzenspalts (55, 66) Leitungsmittel (62', 63'; 69, 70) vorgesehen sind, durch die Flüssigkeit aus der Nähe des Walzenspalts (55, 66) abfließen kann.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Walzen horizontal sind, und, daß benachbart zu jedem Ende des Walzenspalts (55, 66) Leitungsmittel (62', 63'; 69, 70) vorgesehen sind, durch die Flüssigkeit aus der Nähe des Walzenspalts (55, 66) abfließen kann.
  3. 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitszuführmittel ein Behälter (57) mit Flüssigkeit (56) ist, in den wenigstens eine Walze (44 bzw. 46) eintaucht.
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Flüssigkeitszuführmittel einen Behälter (57) besitzt, in den beide Walzen (44, 46) eintauchen; und daß Drehmittel (52) zum gegensinnigen Drehen der Walzen (44, 46! vorhanden sind so daß die Oberflächenbereiche der Walzen (44, 46) am Walzenspalt (55) sich vom Behälter (57) fortbewegen.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (62, 63)nebeneinander angeordnet sind; daß die Flüssigkeitszuführmittel (67) Flüssigkeit zum Walzenspalt (66) von oberhalb der Walzen (62, 63) liefern; und daß Drehmittel (52) zum gegensinnigen Drehen der Walzen (62, 63) vorhanden sind, so daß die Oberflächenbereiche der Walzen (62, 63) am Walzenspalt (66) sich von dem Flüssigkeitszuführmittel (67) fortbewegen.
  6. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Walze (44) so gedreht wird, daß sie eine größere Umfangsgeschwindigkeit als die andere Walze (46) besitzt.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Walze (44) eine härtere Umfangsoberfläche als die andere (46) besitzt.
  8. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß benachbart zu einem oder jedem Ende des Walzenspalts (55, 56) eine Endplatte (61, 68) vorgesehen ist, die das betreffende Ende des Walzenspalts (55, 66) abschließt; und daß das oder jedes Leitungsmittel (62', 63'; 69, 70) in einer Endplatte (61, 68) ausgebildet ist oder durch diese hindurchgeht.
  9. 9. Druckmaschine mit einer Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (44, 46; 62, 63) im Betrieb dazu dienen, flüssige Farbe in einen Druckbereich der Maschine zu übertragen.
  10. 10. Druckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Walzen (44) direkt an einer Druckwalze (58) der Maschine angreift.
  11. 11. Druckm eine nach Anspruch 10 in Verbindung mit einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Walze (44) direkt an der Druckwalze (58) angreift.
DE19772718035 1976-04-24 1977-04-22 Fluessigkeitsuebertragungsvorrichtung Pending DE2718035A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1674076 1976-04-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2718035A1 true DE2718035A1 (de) 1977-11-10

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ID=10082817

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Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19772718035 Pending DE2718035A1 (de) 1976-04-24 1977-04-22 Fluessigkeitsuebertragungsvorrichtung

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AU (1) AU2424177A (de)
DE (1) DE2718035A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3021205A1 (de) * 1979-06-05 1980-12-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Anilindruckerpresse
DE3119789A1 (de) * 1981-05-19 1982-12-09 Albert-Frankenthal Ag, 6710 Frankenthal Kurzfarbwerk fuer eine druckmaschine
DE3306266A1 (de) * 1983-02-23 1984-08-23 Weko Biel AG, Biel Vorrichtung zum kontinuierlichen aufbringen fliessfaehiger medien auf vorlaufende materialbahnen
EP0427045A1 (de) * 1989-11-04 1991-05-15 Robert Bürkle GmbH & Co. Vorrichtung zur Beschichtung planer Werkstücke mit fliessfähigen Werkstoffen

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AU2424177A (en) 1978-10-19

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