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EP0079298A1 - Armierungseisenhalter zur Verwendung bei Anschlussbetonierungen - Google Patents

Armierungseisenhalter zur Verwendung bei Anschlussbetonierungen Download PDF

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EP0079298A1
EP0079298A1 EP82810377A EP82810377A EP0079298A1 EP 0079298 A1 EP0079298 A1 EP 0079298A1 EP 82810377 A EP82810377 A EP 82810377A EP 82810377 A EP82810377 A EP 82810377A EP 0079298 A1 EP0079298 A1 EP 0079298A1
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EP
European Patent Office
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reinforcing iron
holder according
reinforcing
iron holder
body part
Prior art date
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EP82810377A
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EP0079298B1 (de
Inventor
Fritz Brechbühler
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PAWE AG
Original Assignee
PAWE AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/18—Spacers of metal or substantially of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/125—Reinforcement continuity box

Definitions

  • the present invention relates to a reinforcing iron holder for use in connection concrete, with a two-part hollow body, which is intended to receive the free bent, converging leg ends of the reinforcing iron formed from U-shaped brackets.
  • Such a reinforcing iron holder is known from DE-OS 2944739.
  • This reinforcement iron holder has the advantage that the reinforcement irons located therein are almost completely protected and that the holders can be easily transported.
  • the part of the holder on the wall has equidistant transverse grooves with markings for holes to be drilled later.
  • the U-shaped, bent leg ends of the reinforcing bars are hooked into these holes, after which the cover part is fastened.
  • the hooking of the reinforcing iron is relatively labor intensive and can not be automated or can only be automated with difficulty. In addition, precautions must be taken to hold the reinforcing bars in a specific position.
  • the hollow reinforcing iron holder consists of a trapezoidal body part 1 and a cover 2.
  • the reinforcing iron holder is made of plastic, which is preferably as anti-adhesive as possible, for example polyvinyl, polyvinyl chloride or polyethylene.
  • a wall thickness is selected for the body part 1 such that it is flexible with respect to the longitudinal axis, see FIG. Figure 4, wherein the body part is open at both ends.
  • the body part On the wall side 3, the body part has an opening 4 which extends over the entire length.
  • the longitudinal sides 5 of the opening have incisions 6 at regular intervals, as a result of which tabs 7 are formed.
  • a closure for the lid can be produced for the second tab, the edge of which comes to lie below and above a tab.
  • the long sides have weakening points 8 at regular intervals, which can be easily broken out in order to insert the reinforcing iron 9.
  • a reinforcing bar is only inserted into every second pair of weak points.
  • body part 1 can be bent open, as shown in FIG. 4.
  • the cover has depressions 10 which are arranged at regular intervals and which serve to press the bent leg ends 11 of the reinforcing bars against the bottom 12 of the body part.
  • the leg ends are each arranged convergingly, such that the next leg ends are arranged outside the previous one.
  • the last reinforcing bars are used in reverse, i.e. in Figure 1 from bottom to top and are arranged over the other, in the opposite direction leg ends.
  • the last few depressions 10 on the cover have to be less deep than the previous ones.
  • FIGS. 5 and 6 also show that the height h of the body part is such that the bends 13 of the legs of the reinforcing bars 9 are located completely in the body part 1. This means that after the iron bracket has been concreted in, the leg ends can be bent back in a completely straight line (FIGS. 7 and 8).
  • FIG. 6 shows how the reinforcing iron holder presents itself after being concreted into a wall 14. This wall is occasionally plastered, and the floor outer wall 15 of the body part can be designed such that the plaster is good is liable. In contrast, it is advisable to ensure that the concrete cannot adhere well to the other parts of the holder. This is achieved either by choosing a suitable plastic, as mentioned above, or by wetting the holder with a suitable agent.
  • Inserting the reinforcing iron and closing the holder is very easy.
  • the body part 1 is spread, the irons are inserted in the places provided for this purpose and the lid is snapped between the tabs 7. Afterwards, the device is released, so that the body part 1 can snap back, whereby the lid is fastened and the reinforcement bars are held, since the depressions in the lid press on the leg ends of the reinforcement bars.
  • flaps on the lid can close the two ends of the holder. However, this can also be done using suitable adhesive strips.
  • the reinforcement iron holder is tightly closed except for small places where the iron protrudes, so that very little concrete milk can penetrate and therefore the reinforcement irons are largely protected against corrosion and dirt.
  • FIGS. 7 and 8 show a wall 14 with a wall 16 connected perpendicularly thereto, an armoring iron holder according to the invention being used. Both reinforcing iron bars are located both in the wall 14 and in the connecting wall 16, but these have not been shown for the sake of clarity.
  • the bottom 12 of the body part 1 was first removed, the leg ends were bent straight and the cover 2 was removed. It can clearly be seen that the depressions 10 in the cover 2 produce projections 17 which interlock with the type effect the final wall.
  • the body part 1 does not necessarily have to have a trapezoidal cross section, it is also conceivable to use a body with a rectangular cross section, for example with a shoulder.
  • the closure i.e. the tabs 7 on the opening 4 can also be designed differently, for example the cover can slide in a groove.
  • the depressions on the cover can have a shape other than that shown. It is also possible to make weakening cracks on both sides of the floor so that it can be removed more easily, taking into account the deflection when inserting the iron.
  • the reinforcing iron holder does not necessarily have to be made of plastic, other materials, such as metal or a metal braid, can also be used, the base 12 having to be designed in such a way that it can be easily removed after concreting.
  • the reinforcing iron does not have to be isosceles, but it can also have only one leg and a U-shaped bracket.

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Abstract

Der Armierungseisenhalter besteht aus einem Hohlkörper mit einem bezüglich der Längsachse biegsamen Körperteil (1) mit trapezförmigem Querschnitt, der eine mauerseitige, sich in Längsrichtung erstreckende Oeffnung (4) aufweist. An den Längsseiten (5) der Oeffnungen sind herausbrechbare Schwächungsstellen (8) zur Positionierung der Armierungseisen (9) sowie ein Verschluss (7) für den Deckel (2) angeordnet. Am Deckel (2) befinden sich Vertiefungen (10), die einerseits dazu dienen, die Armierungseisen an den Boden des Körperteils zu drücken und andererseits eine Verzahnung zwischen der Mauer und der Anschlusswand herzustellen. Bei einem solchen Armierungseisenhalter können die Armierungseisen leicht und auf rationelle Art eingelegt werden und die nicht in die Mauer einbetonierten Teile der Armierungseisen sind praktisch vollständig geschützt. Diese Armierungseisenhalter können vorteilhaft bei Anschlussbetonierungen von Zwischenwänden, Stufen, Lichtschächten und auch bei Brücken-und Tunnelbauten eingesetzt werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Armierungseisenhalter zur Verwendung bei Anschlussbetonierungen, mit einem zweiteiligen Hohlkörper, der dazu vorgesehen ist, die freien abgebogenen, zueinander konvergent verlaufenden Schenkelenden der aus U-förmigen Bügeln gebildeten Armierungseisen aufzunehmen.
  • Ein solcher Armierungseisenhalter ist aus der DE-OS 2944739 bekannt. Dieser Armierungseisenhalter weist den Vorteil auf, dass die sich darin befindlichen Armierungseisen fast vollständig geschützt sind, und dass sich die Halter leicht transportieren lassen. Der mauerseitige Teil des Halters weist äquidistante Querrillen auf, mit Markierungen für nachträglich zu bohrende Löcher. In diese Löcher werden die U-förmigen, abgebogenen Schenkelenden der Armierungseisen eingehakt, wonach das Deckteil befestigt wird. Das Einhaken der Armierungseisen ist relativ arbeitsaufwendig und kann nicht oder nur schlecht automatisiert werden. Ausserdem müssen Vorkehrungen getroffen werden, um die Armierungseisen in einer ganz bestimmten Lage festzuhalten.
  • Es ist demgegenüber Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Armierungseisenhalter anzugeben, bei welchem das Einlegen der Armierungseisen schneller und rationeller durchgeführt werden kann und bei welchem die Armierungseisen in einer ganz bestimmten Lage festgehalten werden. Ein Armierungseisenhalter, der diese Aufgabe löst, ist in den Ansprüchen beschrieben.
  • Die Erfindung wird nun im einzelnen anhand einer Zeichnung eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
    • Figur 1 zeigt in der Draufsicht einen Teil eines erfindungsgemässen Armierungseisenhalters mit eingelegten Armierungseisen,
    • Figur 2 zeigt den Körperteil des Halters von Figur 1, ohne Armierungseisen und ohne Deckel,
    • Figur 3 zeigt einen Schnitt von Figur 2,
    • Figur 4 zeigt das Einlegen eines Armierungseisens in den Halter von Figur 3,
    • Figur 5 zeigt im vergrösserten Massstab einen Schnitt von Figur 1,
    • Figur 6 zeigt im vergrösserten Massstab den einbetonierten Halter gemäss Figur 5,
    • Figur 7 zeigt im Schnitt den Armierungseisenhalter gemäss Figur 1 nach einer Anschlussbetonierung und
    • Figur 8 zeigt einen Schnitt gemäss VIII-VIII von Figur 7 vor der Anschlussbetonierung.
  • Aus den Figuren 1 und 5 ist gut ersichtlich, dass der hohle Armierungseisenhalter aus einem trapezförmigen Körperteil 1 und einem Deckel 2 besteht. In vorliegendem Beispiel besteht der Armierungseisenhalter aus Kunststoff, der vorzugsweise möglichst adhäsionsfeindlich ist, beispielsweise Polyvinyl, Polyvinylchlorid oder Polyäthylen. Dabei wird für den Körperteil 1 eine solche Wandstärke gewählt, dass er bezüglich der Längsachse biegsam ist, s. Figur 4, wobei der Körperteil an seinen beiden Enden offen ist. An der Mauerseite 3 weist der Körperteil eine sich über die ganze Länge erstreckende Oeffnung 4 auf. Die Längsseiten 5 der Oeffnung weisen in regelmässigen Abständen Einschnitte 6 auf, wodurch Lappen 7 entstehen. Durch Hochbiegen von beispielsweise jedem zweiten Lappen kann ein Verschluss für den Deckel hergestellt werden, dessen Rand jeweils unter- und oberhalb eines Lappens zu liegen kommt. Ausserdem weisen die Längsseiten in regelmässigen Abständen Schwächungsstellen 8 auf, die leicht ausgebrochen werden können, um das Armierungseisen 9 hineinzulegen. Gemäss Beispiel von Figur 1 wird je ein Armierungseisen nur in jedes zweite Schwächungsstellenpaar gesteckt. Um das Einstecken zu erleichtern und um eine möglichst weitgehende Automatisierung zu erreichen, kann der Körperteil 1, wie in Figur 4 dargestellt, aufgebogen werden.
  • Wie am besten aus den Figuren 1, 5 und 6 ersichtlich ist, weist der Deckel in regelmässigen Abständen angeordnete Vertiefungen 10 auf, die dazu dienen, die abgebogenen Schenkelenden 11 der Armierungseisen an den Boden 12 des Körperteils zu drücken. In Figur 1 ist ersichtlich, dass die Schenkelenden jeweils konvergierend angeordnet sind, derart, dass die nächsten Schenkelenden ausserhalb der vorhergehenden angeordnet sind. Die letzten Armierungseisen sind umgekehrt eingesetzt, d.h. in Figur 1 von unten nach oben und sind über die andern, in die Gegenrichtung weisenden Schenkelenden angeordnet. Dazu müssen die paar letzten Vertiefungen 10 am Deckel weniger tief sein als die vorhergehenden.
  • Insbesondere aus den Figuren 5 und 6 geht ferner hervor, dass die Höhe h des Körperteils derart ist, dass die Biegungen 13 der Schenkel der Armierungseisen 9 sich vollständig im Körperteil 1 befinden. Dies bewirkt, dass nach dem Einbetonieren des Eisenbügels die Schenkelenden vollständig geradlinig zurückgebogen werden können (Figuren 7 und 8). In Figur 6 ist dargestellt, wie sich der Armierungseisenhalter nach dem Einbetonieren in eine Mauer 14 darstellt. Auf diese Mauer kommt gelegentlich ein Verputz, wobei die Bodenaussenwand 15 des Körperteils derart beschaffen sein kann, dass der Verputz gut haftet. Demgegenüber ist es zweckmässig, dafür zu sorgen, dass der Beton an den übrigen Teilen des Halters nicht gut haften kann. Dies wird entweder wie weiter oben erwähnt durch die Wahl eines geeigneten Kunststoffes erzielt oder durch Benetzen des Halters mit einem geeigneten Mittel.
  • Das Einlegen der Armierungseisen und Verschliessen des Halters ist sehr einfach. Mit einer geeigneten Vorrichtung wird, wie in Figur 4 angedeutet, der Körperteil 1 gespreizt, die Eisen an den dafür vorgesehenen Stellen eingelegt und der Deckel zwischen die Lappen 7 eingerastet. Nachher wird die Vorrichtung gelöst, so dass der Körperteil 1 zurückschnappen kann, wodurch der Deckel befestigt wird und die Armierungseisen gehalten werden, da die Vertiefungen im Deckel auf die Schenkelenden der Armierungseisen drücken. Es ist möglich, am Deckel Verschlusslappen anzubringen, um die beiden Enden des Halters zu verschliessen. Dies kann jedoch auch durch geeignete Klebstreifen geschehen. Wie aus den Zeichnungen und aus der Beschreibung hervorgeht, ist der Armierungseisenhalter bis auf kleine Stellen, an denen das Eisen herausragt, dicht geschlossen, so dass sehr wenig Betonmilch eindringen kann und daher die Armierungseisen weitgehend vor Korrosion und Verschmutzungen geschützt sind.
  • In den Figuren 7 und 8 ist eine Mauer 14 mit einer senkrecht dazu angeschlossenen Wand 16 dargestellt, wobei ein erfindungsgemässer Armierungseisenhalter verwendet wurde. Sowohl in der Mauer 14 als auch in der Anschlusswand 16 befinden sich weitere Armierungseisenstäbe, die jedoch der Uebersichtlichkeit halber nicht dargestellt wurden. Um die Anschlusswand 16 zu erstellen, wurde zuerst der Boden 12 des Körperteils 1 entfernt, die Schenkelenden gerade gebogen und der Deckel 2 entfernt. Man erkennt deutlich, dass die Vertiefungen 10 im Deckel 2 Vorsprünge 17 erzeugen, die eine Verzahnung mit der Anschlusswand bewirken.
  • Es sind im Rahmen dieser Erfindung verschiedene Ausführungsvarianten denkbar. So braucht der Körperteil 1 nicht notwendigerweise einen trapezförmigen Querschnitt zu haben, es ist auch denkbar, einen Körper mit rechteckigem Querschnitt, beispielsweise mit einem Absatz, zu verwenden. Der Verschluss, d.h. die Lappen 7 an der Oeffnung 4, kann auch anders gestaltet sein, beispielsweise kann der Deckel in einer Nut gleiten. Ausserdem können die Vertiefungen am Deckel eine andere Form als eingezeichnet aufweisen. Es ist zudem möglich, an beiden Seiten des Bodens Schwächungsritzen anzubringen, um diesen besser entfernen zu können, wobei die Durchbiegung beim Einlegen der Eisen zu berücksichtigen ist. Der Armierungseisenhalter muss nicht notwendigerweise aus Kunststoff gefertigt sein, es können auch andere Materialien wie beispielsweise Metall oder ein Metallgeflecht Verwendung finden, wobei der Boden 12 derart gestaltet sein muss, dass er nach dem Einbetonieren leicht entfernt werden kann.
  • Das Armierungseisen muss nicht gleichschenklig sein, sondern es kann auch nur einen Schenkel und einen U-förmigen Bügel aufweisen.

Claims (10)

1. Armierungseisenhalter zur Verwendung bei Anschlussbetonierungen, mit einem zweiteiligen Hohlkörper, der dazu vorgesehen ist, die freien abgebogenen, zueinander konvergent verlaufenden Schenkelenden der aus U-förmigen Bügeln gebildeten Armierungseisen aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper aus einem Körperteil (1) mit einer mauerseitigen, sich in Längsrichtung erstreckenden Oeffnung (4) und einem abnehmbaren Deckel (2) besteht, die Längsseiten (5) der Oeffnung Mittel (8) zur Positionierung der Armierungseisen (9) und einen Verschluss (7) aufweisen und der Deckel Vertiefungen (10) aufweist, die zum Niederdrücken der Schenkelenden (11) der Armierungseisen und als Verzahnung dienen.
2. Armierungseisenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Körperteil (1) einen trapezförmigen Querschnitt aufweist und bezüglich seiner Längsachse biegsam ist.
3. Armierungseisenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Körperteil einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
4. Armierungseisenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungsmittel herausbrechbare Schwächungsstellen (8) sind.
5. Armierungseisenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss aus Laschen (7) besteht, die verschiedentlich gebogen sind, um den Dekkelrand zwischen sich aufzunehmen.
6, Armierungseisenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe (h) des Körperteils mindestens der ganzen Biegung (13) des Armierungseisens entspricht.
7. Armierungseisenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (12) des Körperteils an seinen Längsseiten Schwächungsritzen aufweist.
8. Armierungseisenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Kunststoff hergestellt ist.
9. Armierungseisenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass er aus Metall hergestellt ist.
10. Armierungseisenhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Armierungseisen (9) gleichschenklig sind.
EP82810377A 1981-11-06 1982-09-10 Armierungseisenhalter zur Verwendung bei Anschlussbetonierungen Expired EP0079298B1 (de)

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CH7104/81 1981-11-06
CH7104/81A CH656418A5 (de) 1981-11-06 1981-11-06 Armierungseisenhalter mit armierungseisen zur verwendung bei anschlussbetonierungen.

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EP0079298A1 true EP0079298A1 (de) 1983-05-18
EP0079298B1 EP0079298B1 (de) 1985-11-21

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