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EP0050830A1 - Elastisches Rauhgewebe mit wildlederähnlicher Optik und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Elastisches Rauhgewebe mit wildlederähnlicher Optik und Verfahren zu seiner Herstellung Download PDF

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Publication number
EP0050830A1
EP0050830A1 EP81108606A EP81108606A EP0050830A1 EP 0050830 A1 EP0050830 A1 EP 0050830A1 EP 81108606 A EP81108606 A EP 81108606A EP 81108606 A EP81108606 A EP 81108606A EP 0050830 A1 EP0050830 A1 EP 0050830A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
elastic
yarn
warp
fabric
weft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP81108606A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Roderich Wiehe
Herbert Schmidt
Heinrich Strenger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Publication of EP0050830A1 publication Critical patent/EP0050830A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
    • D02G3/328—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic containing elastane
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Definitions

  • the invention relates to an elastic rough fabric with a suede-like look and a suede-like handle made of at least partially elastic yarns or twists, which has a very dense and maximally closed pile cover, is elastically stretchable either in the longitudinal or transverse direction_ or in both directions and offers excellent wearing comfort and a Process for its manufacture.
  • a pile fabric with the handle of natural suede and a dense pile cover or pile layer which essentially consists of extremely fine polyacrylonitrile fibers with a titer of 0.89 dtex or less.
  • threads or fibers made of an acrylic polymer, polyester, polyamide, cotton, regenerated cellulose, insolubilized polyvinyl alcohol or a modacrylic polymer or mixtures of two or more of the fibers or threads mentioned above are used.
  • the extremely fine acrylic polymer fibers have a titer of 0.22 dtex or less.
  • the invention therefore relates to an elastic rough fabric with a suede-like appearance, which is characterized in that it contains, as warp material, as weft material or both as warp material and as weft material, an elastic elastic yarn with an elastane filament yarn as a core and a spun fiber or filament yarn as a covering material.
  • Spun yarns made of polyamide, polyester and polyacrylonitrile and filament yarns made of polyamide and polyester are suitable as covering materials. Accordingly, the roughened fabrics can be stretched elastically in the warp direction, in the weft direction or in both directions and thus offer excellent wearing properties.
  • Warp material When using a stretchy elastic yarn as Warp material is used to achieve a largely closed goods ceiling with the weft material.
  • a stretchy elastic yarn As Warp material is used to achieve a largely closed goods ceiling with the weft material.
  • the weft-emphasized fabric With appropriately coordinated densities and thread thickness ratios, in combination with a suitable weave (Atlas or cross twill), the weft-emphasized fabric is compressed to the maximum. Due to the binding and the high contraction force of the filament yarn used, which consists of elastane filament yarn in the soul, the warp yarns shrink considerably after thermal treatment of the fabric and the weft yarns are tightly packed on the top of the fabric. When roughening, therefore, essentially only the floating weft threads are grasped by the clothing of the roughing machine and a rough cover is formed therefrom.
  • a compression of the warp material with warp-emphasized binding can also be aimed for when using a weft-elastic yarn.
  • the roughening effect would be formed by the warp material.
  • a particularly intensive compression can be achieved if elastic yarns stretchable both in the warp and in the weft direction are used, taking into account suitable bindings.
  • the weft material is preferably an acrylic fiber yarn or poly ester fiber yarn used.
  • Fabrics with acrylic fiber yarns or polyester fiber yarns also have the advantage that they can be used to create flat structures that ensure excellent color brilliance.
  • the yarns have a single titer of 1.5 dtex and finer, but are otherwise not subject to any restrictions with regard to their surface structure.
  • the possibility of using yarns with a single titer of 0.9 to 1.5 dtex has the advantage that commercially available yarn can be used for the production of the elastic rough fabric. Of course, yarns with a lower single titer can also be used if desired.
  • An acrylic fiber yarn is preferably used as the weft material.
  • the finishing and dyeing of the raw fabric is carried out in a known manner. After the raw fabric has been roughened and sheared, it is compacted by relaxing and subsequent surface fixing and dyeing. The fabric is then padded with an elastic polymer, in particular an aqueous polyurethane and acrylate dispersion, dried, sanded and then dyed and dried for the purpose of dyeing the polyurethane polymer.
  • an elastic polymer in particular an aqueous polyurethane and acrylate dispersion
  • the finished elastic roughening path has an extensibility in the direction of the extensible elastic yarn (s) of 20 to 60%.
  • the elastane filament yarn as the core of the stretchy elastic yarn has an undrawn, in particular a titer of 45 to 120 dtex and is drawn about 1: 4 during the production of the wrapping yarn.
  • the polyamide or polyester filament yarn as the covering material of the elastically stretchable yarn is textured and has a titer in the range from 44 to 110 dtex.
  • the acrylic fiber and polyester fiber yarns as weft material and as covering material for the wrapping yarn have a titer of 8 to 30 tex / 2-fold.
  • a maximum compression of the weft-emphasized fabric is achieved with 450 to 850 warp threads per 10 cm and 310 to 550 weft threads per 10 cm in connection with the specified types of weave and thread thickness.
  • the polyurethane and acrylate dispersions used as elastic polymers preferably have different hardnesses.
  • the Shore A hardness of the acrylate dispersions is preferably between 20 and 30 °, that of the polyurethane dispersion between 50 and 80 °.
  • the elastic polymerization dispersions are deposited on the fabric base by heat treatment, for example at a temperature of 50 to 180 ° C.
  • the elastane filament yarns used as a core in the stretchy, elastic yarn are known per se and are made from polyurethane filaments, such as are described, for example, in German patent specifications 1 495 830, 1 223 154, 1 183 196 and 1 267 427.
  • the polyamide shell material can be both polycaprolactam and polyhexamethylene adipamide.
  • the polyester cover material is polyethylene terephthalate.
  • the acrylic fiber yarns preferably used as weft material consist of an acrylic polymer with at least 50% by weight, preferably at least 80% by weight, of acrylonitrile.
  • Acrylonitrile homopolymers and copolymers of at least 50% by weight, preferably at least 80% acrylonitrile, and at least one comonomer from the following group are thus suitable as acrylic polymers: acrylic acid and its esters, methacrylic acid and its esters, ⁇ -chloroacrylic acid and its esters, Acrylamide and its derivatives, vinyl carboxylates, vinyl halides, vinylidene halides, N-substituted alkylaminoalkyl acrylates, N-substituted alkylaminoalkyl methacrylates, vinyl pyrridines, unsaturated compounds which carry a sulfonic acid group, for example allylsulfonic acid, methallylsulfonic acid and vinylbenzenesulfonic acid; acid, methacrylon
  • suitable elastic polymers with which the base material of the pile fabric is impregnated are polyurethanes, polyamides, polyamino acids, polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymers, styrene-butadiene copolymers, butadiene-acrylonitrile copolymers, polyacrylates and mixtures, the two or contain more of the above-mentioned polymers.
  • polyurethanes and acrylates are preferred, these being used as an aqueous dispersion.
  • the amount of the elastic polymer applied by impregnation is in the range from 1 to 30% by weight, based on the total weight of the roughened impregnated pile fabric, preferably in the range from 3 to 12% by weight.
  • At least one surface of the carrier material is roughened to form the pole cover.
  • the roughening can be carried out using any conventional roughening machine, for example a scratch roughening machine or a sandpaper grinding machine.
  • a shearing process is generally carried out in a customary manner in order to improve the quality of the rough surface already present. improve.
  • a chain was made from an elastic wrapping thread, 80 dtex spandex simply wrapped with 78 dtex f 17x1 polyamide filament thread HE, and made with an acrylic fiber thread, Nm 60/2, single titer 0.6 dtex, in a five-thread weft atlas, Progression number 2, interwoven.
  • the finished fabric with a m 2 weight of 268 g has a density in the warp of 605 and in the weft of 410 Fd / 10 cm.
  • the goods achieve an elastic extensibility in the warp direction of 40.5%, which results in a relaxer shrinkage of approx. 29 i. H. corresponds.
  • the comparatively high shrinkage in the warp direction caused a strong compaction of the right-hand, weft-emphasized top of the goods.
  • the raw fabric was first roughened and sheared, then relaxed and fixed at 195 ° C.
  • the fabric treated in this way was then dyed on a jet dyeing machine, the acrylic fiber content with basic dyes and the wrapping yarn made of elastane / polyamide filament yarn with metal complex dyes.
  • the colored, roughened goods were finally padded with a dispersion of polyurethane and acrylate polymers of different softness, with the addition of adhesion promoters, so that a dry coating of 7%, based on the fabric weight of the fabric, resulted.
  • the polyurethane dispersion had a microhardness of 60 ° Shore A, the acrylic dispersion a film thickness of 25 ° Shore A.
  • the impregnated fabric was sanded with 240-grit sandpaper.
  • the finished goods After drying, the finished goods showed an extensibility in the warp direction of approx. 40% with a closed suede-like surface and a soft, voluminous handle.

Landscapes

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Abstract

Ein elastisches Rauhgewebe mit wildlederähnlicher Optik wird dadurch erhalten, daß man als Kettmaterial, als Schußmaterial oder sowohl als Kett- als auch als Schußmaterial ein dehnbar elastisches Garn mit einem Elasthanfilamentgarn als Seele und einem Spinnfaser- oder Filamentgarn als Hüllmaterial benutzt, das Gewebe rauht, schert, durch Relaxieren verdichtet, anschließend fixiert, färbt, mit einem elastischen Polymerisat imprägniert, trocknet und schleift.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein elastisches Rauhgewebe mit wildlederähnlicher Optik und wildlederähnlichem Griff aus zu mindestens teilweise elastischen Garnen oder Zwirnen, das eine sehr dichte und maximal geschlossene Flordecke aufweist, entweder in Längs- oder Querrichtung_oder in beiden Richtungen elastisch dehnbar ist und einen ausgezeichneten Tragekomfort bietet sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
  • Aus der DE-OS 28 31 601 ist eine Florware mit dem Griff von natürlichem Wildleder und einer dichten Poldecke oder Polschicht bekannt die im wesentlichen aus extrem feinen Polyacrylnitrilfasern mit einem Titer von 0,89 dtex oder weniger besteht. Für die Kette des Gewebes werden Fäden oder Fasern aus einem Acrylpolymerisat, Polyester, Polyamid, Baumwolle, regenerierter Cellulose, unlöslich gemachtem Polyvinylalkohol oder einem Modacrylpolymerisat oder Gemischen aus zwei oder mehreren der vorstehend genannten Fasern oder Fäden verwendet. Vorzugsweise haben die extrem feinen Acrylpolymerfasern einen Titer von 0,22 dtex oder weniger. Diese vorbekannte Florware hat einmal den Nachteil, daß die Herstellung der Acrylfasern mit der geforderten Feinheit sehr aufwendig und kostspielig ist und andererseits eine unelastische Florware erhalten wird.
  • Außerdem hat sich gezeigt, daß nur ganz spezielle Acrylpolymerfasern, die eine Vielzahl von an ihrer Umfangsfläche gebildeten amorphen, schuppenförmigen Vorsprüngen einer durchschnittlichen Größe von 3 µm oder weniger aufweisen und nach einem ganz speziellen Verfahren hergestellt werden, geeignet sind.
  • Es wurde nun gefunden daß sich diese Nachteile überraschenderweise vermeiden lassen, wenn man zur Herstellung des Rauhgewebes mit wildlederähnlicher Optik elastische Garne verwendet.
  • Die Erfindung betrifft daher ein elastisches Rauhgewebe mit wildlederähnlicher Optik, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es als Kettmaterial, als Schußmaterial oder sowohl als Kettmaterial als auch als Schußmaterial ein dehnbares elastisches Garn mit einem Elasthanfilamentgarn als Seele und einem Spinnfaser- oder Filamentgarn als Hüllmaterial enthält. Als Hüllmaterialien eignen sich Spinnfasergarne aus Polyamid, Polyester und Polyacrylnitril sowie Filamentgarne aus Polyamid und Polyester. Entsprechend sind die Rauhgewebe in Kettrichtung, in Schußrichtung oder in beiden Richtungen elastisch dehnbar und bieten damit hervorragende Trageeigenschaften.
  • Bei Verwendung eines dehnbar elastischen Garnes als Kettmaterial wird mit dem Schußmaterial eine weitgehend geschlossene Warendecke erreicht. Bei entsprechend abgestimmten Dichten und Garnstärkeverhältnissen wird in Verbindung mit einer geeigneten Gewebebindung (Atlas-oder Kreuzköper) eine maximale Verdichtung des schußbetonten Gewebes bewirkt. Bindungsbedingt und durch die hohe Kontraktionskraft des eingesetzten, aus Elasthanfilamentgarn in der Seele bestehenden Filamentgarnes erreicht man, daß die Kettfäden nach thermischer Behandlung des Gewebes stark schrumpfen und die Schußfäden dicht gepackt auf der Warenoberseite des Gewebes liegen. Beim Rauhen werden deshalb im wesentlichen nur die flottierenden Schußfäden von der Garnitur der Rauhmaschine erfaßt und daraus eine Rauhdecke gebildet.
  • Es kann auch eine Verdichtung des Kettmaterials mit kettbetonter Bindung bei Einsatz eines schußelastischen Garnes angestrebt werden. In diesem Fall würde der Rauheffekt durch das Kettmaterial gebildet. Eine besonders intensive Verdichtung ist dann zu erzielen, wenn sowohl in Kett- als auch in Schußrichtung dehnbare elastische Garne unter Berücksichtigung geeigneter Bindungen zum Einsatz gelangen.
  • Zur Erzielung einer geschlossenen dichten Rauhfaserdecke und einer grifflich ansprechenden Ware sowie im Hinblick auf die Forderung, die zeitliche und temperaturmäßige Belastung des eingesetzten Elasthanfilamentgarnes im Interesse der Beibehaltung hoher Rückstellkräfte so gering wie möglich zu halten, wird als Schußmaterial vorzugsweise ein Acrylfasergarn oder Polyesterfasergarn verwendet. Gewebe mit Acrylfasergarnen oder Polyesterfasergarnen haben außerdem den Vorteil, daß mit ihnen Flächengebilde erstellbar sind, die eine hervorragende Farbbrillanz gewährleisten. Die Garne.weisen einen Einzeltiter von 1,5 dtex und feiner auf unterliegen aber sonst keiner Beschränkung im Hinblick auf ihre Oberflächenstruktur. Die Möglichkeit des Einsatzes von Garnen mit einem Einzeltiter von 0,9 bis 1,5 dtex hat den Vorteil, daß handelsübliche Garn für die Herstellung des elastischen Rauhgewebes einsetzbar sind. Selbstverständlich können gewünschtenfalls auch Garne mit geringerem Einzeltiter eingesetzt werden. Vorzugsweise wird als Schußmaterial ein Acrylfasergarn eingesetzt.
  • Die Ausrüstung und Färbung des Rohgewebes erfolgt in bekannter Weise. Nach dem Rauhen und Scheren des Rohgewebes erfolgt ein Verdichten durch Relaxieren und nachfolgende Flächenfixierung sowie Färbung. Anschließend wird das Gewebe mit einem elastischen Polymerisat, insbesondere einer wäßrigen Polyurethan- und Acrylatdispersion foulardiert, zwischengetrocknet, geschliffen und anschließend zwecks Anfärbung des Polyurethanpolymerisats gefärbt und getrocknet.
  • Das fertige elastische Rauhgewege hat eine Dehnbarkeit in Richtung des oder der dehnbar elastischen Garn(e) von 20 bis 60 %.
  • Das Elasthanfilamentgarn als Seele des dehnbar elastischen Garnes hat unverstreckt insbesondere einen Titer von 45 bis 120 dtex und wird bei der Herstellung des Umwindungsgarnes etwa 1:4 verstreckt. Das Polyamid- oder Polyesterfilamentgarn als Hüllmaterial des elastisch dehnbaren Garnes ist texturiert und hat einen Titer im Bereich von 44 bis 110 dtex.
  • Die Acrylfasern- und Polyesterfasergarne als Schußmaterial und als Hüllmaterial des Umwindungsgarnes haben einen Titer von 8 bis 30 tex/2-fach. Entsprechendes gilt für Polyamidspinnfasergarn als Umhüllungsmaterial.
  • Eine maximale Verdichtung des schußbetonten Gewebes wird erreicht bei 450 bis 850 Kettfäden je 10 cm und 310 bis 550 Schußfäden je 10 cm in Verbindung mit den angegebenen Bindungsarten und Garnstärken.
  • Die als elastische Polymerisate eingesetzten Polyurethan- und Acrylatdispersionen weisen vorzugsweise unterschiedliche Härten auf. So liegt die Shore Härte A der Acrylatdispersionen vorzugsweise zwischen 20 und 30, die der Polyurethandispersion zwischen 50 und 80°. Die elastischen Polymerisationsdispersionen werden durch Wärmebehandlung beispielsweise bei einer Temperatur von 50 bis 180°C, auf der Gewebeunterlage abgeschieden.
  • Die in dem dehnbar elastischen Garn als Seele verwendeten Elastanfilamentgarne sind an sich bekannt und werden aus Polyurethanfilamenten, wie sie beispielsweise die deutschen Auslegeschriften 1 495 830, 1 223 154, 1 183 196 und 1 267 427 beschrieben sind, hergestellt. Das Polyamidhüllmaterial kann sowohl Polycaprolactam als auch Polyhexamethylenadipamid sein. Das Polyesterhüllmaterial ist Polyethylenterephthalat.
  • Die vorzugsweise als Schußmaterial verwendeten Acrylfasergarne bestehen aus einem Acrylpolymerisat mit wenigstens 50 Gew.-%, vorzugsweise wenigstens 80 Gew.-% Acrylnitril. Als Acrylpolymerisate kommen somit Acrylnitrilhomopolymere und -copolymere von wenigstens 50 Gew.-%, vorzugsweise wenigstens 80 % Acrylnitril, und wenigstens einem Comonomeren aus der folgenden Gruppe in Frage: Acrylsäure und ihre Ester, Methacrylsäure und ihre Ester, α-Chloracrylsäure und ihre Ester, Acrylamid und seine Derivate, Vinylcarboxylate, Vinylhalogenide, Vinylidenhalogenide, N-substituierte Alkylaminoalkylacrylate, N-substituierte Alkylaminoalkylmethacrylate, Vinylpyrridine, ungesättigte Verbindungen, die eine Sulfonsäuregruppe tragen, beispielsweise Allylsulfon- säure, Methallylsulfonsäure und Vinylbenzolsulfon- ; säure, Methacrylnitril und Vinylpyrrolidon.
  • Als elastische Polymerisate, mit denen das Trägermaterial der Florware imprägniert wird, eignen sich beispielsweise Polyurethane, Polyamide, Polyaminosäuren, Poly- vinylchlorid, Ethylen-vinylacetat-Copolymerisate, Styrol-butadien-Copolymerisate, Butadien-acrylnitril-Copolymerisate, Polyacrylate und Gemische, die zwei oder mehrere der vorstehend genannten Polymerisate enthalten. Wie bereits erwähnt, sind Mischungen aus Polyurethanen und Acrylaten bevorzugt, wobei diese als wäßrige Dispersion eingesetzt werden.
  • Die Menge des durch Imprägnieren aufgebrachten elastischen Polymerisates liegt im Bereich von 1 bis 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der aufgerauhten imprägnierten Florware, vorzugsweise im Bereich von 3 bis 12 Gew.-%.
  • Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Florware wird wenigstens eine Oberfläche des Trägermaterials unter Bildung der Poldecke aufgerauht. Das Aufrauhen kann mit beliebigen üblichen Rauhmaschinen, beispielsweise einer Kratzenrauhmaschine oder einer Sandpapierschleifmaschine durchgeführt werden. Im Anschluß an die Aufrauhung erfolgt im allgemeinen ein in üblicher Weise durchgeführter Scherprozeß, um die Qualität der bereits vorhandenen Rauhdecke zu. verbessern.
    • Beispiel
  • Aus einem elastischen Umwindungsgarn, 80 dtex Elasthan einfach umwunden mit 78 dtex f 17x1 Polyamid-Filamentgarn HE texturiert, wurde eine Kette angefertigt und mit einem Acryl-Fasergarn, Nm 60/2, Einzeltiter 0,6 dtex, in einem fünfbindigen Schuß-Atlas, Fortschreitungszahl 2, verwebt.
  • Das Fertiggewebe hat bei einem m2-Gewicht von 268 g eine Dichte in der Kette von 605 und im Schuß von 410 Fd/10 cm. Im Verlauf des beschriebenen Ausrüstungsprozesses erreicht die Ware eine elastische Dehnbarkeit in Kettrichtung von 40,5 %, was einem Relaxerschrumpf von ca. 29 i. H. entspricht. Die vergleichsweise hohe Schrumpfung in Kettrichtung bewirkte eine starke Verdichtung-der zu rauhenden, rechten schußbetonten Warenoberseite.
  • Im Verlauf der Ausrüstung wurde das Rohgewebe zunächst gerauht und geschoren, danach relaxiert und bei 195°C fixiert.
  • Das so behandelte Gewebe wurde anschließend auf einer Jetfärbemaschine gefärbt, der Acrylfaseranteil mit basischen Farbstoffen und das aus Elasthan/Polyamid-Filamentgarn bestehende Umwindungsgarn mit Metallkomplexfarbstoffen.
  • Die gefärbte, gerauhte Ware wurde schließlich mit einer Dispersion aus Polyurethan- und Acrylat-Polymeren unterschiedlicher Weichheit unter Beifügung von Haftvermittlern so foulardiert, daß eine Trockenauflage von 7 %, bezogen auf das Warengewicht des Gewebes, resultiert.
  • Die Polyurethandispersion hatte eine Mikrohärte von 60° Shore A, die Acrylatdispersion eine Filmstärke von 25° Shore A.
  • Das Schleifen des imprägnierten Gewebes erfolgte mit 240er Schleifpapier.
  • Nach dem Trocknen zeigte die Fertigware eine Dehnbarkeit in Kettrichtung von ca. 40 % mit einer geschlossenen wildlederähnlichen Oberfläche und einem weichen voluminösen Griff.

Claims (10)

1. Elastisches Rauhgewebe mit wildlederähnlicher Optik, dadurch gekennzeichnet, daß es als Kettmaterial, als Schußmaterial oder sowohl als Kett- als auch als Schußmaterial ein dehnbar elastisches Garn mit einem Elasthanfilamentgarn als Seele und einem Spinnfaser- oder Filamentgarn als Hüllmaterial enthält.
2. Elastisches Rauhgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Kettmaterial ein dehnbar elastisches Garn und als Schußmaterial ein Acrylfaser-oder Polyesterfasergarn enthält.
3. Elastisches Rauhgewebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylfaser- oder Polyesterfasergarn einen Einzeltiter von 1,5 dtex oder feiner aufweist.
4. Elastisches Rauhgewebe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Elasthanfilamentgarn einen Titer von 45 bis 120 dtex, das Polyamid- oder Polyesterfilamentgarn als Hüllmaterial einen Titer von 44 bis 110 dtex und das Acrylfaser- oder Polyesterfasergarn einen Titer von 8 bis 30 tex 2f aufweisen.
5. Elastisches Rauhgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es 450 bis 850 Kettfäden je 10 cm und 310 bis 550 Schußfäden je 10 cm in Atlas- oder Kreuzköperbindung aufweist.
6. Elastisches Rauhgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe mit einem elastischen Polymerisat imprägniert ist.
7. Elastisches Rauhgewebe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe mit einer wäßrigen Polyurethan- und Acrylatdispersion imprägniert wird.
8. Elastisches Rauhgewebe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß Polyurethan- und Acrylatdispersion unterschiedliche Härten aufweisen.
9. Elastisches Rauhgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebe in Richtung des dehnbar elastischen Garnes eine Dehnbarkeit von bis 60 % aufweist.
10. Verfahren zur Herstellung eines elastischen Rauhgewebes mit wildlederähnlicher Optik, das als Kettmaterial, als Schußmaterial oder sowohl als Kettals auch als Schußmaterial ein dehnbar elastisches Garn mit einem Elasthanfilamentgarn als Seele und einem Polyamidfilamentgarn als Hüllmaterial enthält, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gewebe rauht, schert, durch Relaxieren verdichtet, anschließend fixiert, färbt, mit einem elastischen Polymerisat imprägniert, trocknet und schleift.
EP81108606A 1980-10-24 1981-10-21 Elastisches Rauhgewebe mit wildlederähnlicher Optik und Verfahren zu seiner Herstellung Withdrawn EP0050830A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3040088 1980-10-24
DE19803040088 DE3040088A1 (de) 1980-10-24 1980-10-24 Elastisches rauhgewebe mit wildlederaehnlicher optik und verfahren zu seiner herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0050830A1 true EP0050830A1 (de) 1982-05-05

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81108606A Withdrawn EP0050830A1 (de) 1980-10-24 1981-10-21 Elastisches Rauhgewebe mit wildlederähnlicher Optik und Verfahren zu seiner Herstellung

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DE (1) DE3040088A1 (de)

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