DE2631682A1 - Wildlederware - Google Patents

Description

MÜLLER-BORE · GROENING · DEUFEL · SCHÖN · HERTEL

Z 0 si |

DR. WOLFGANQ MÜLLER-BOR^ (PATENTANWALT VON 1937-1970) HANS W. QROENINQ, DIPL.-INQ. DR. PAUL DEU FEL, DtPL.-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN, DIPL-CHEM. WERNER HERTSLiDtPU-PHVS.

S/K 19-67

Kuraray Co., Ltd.

1621, Sakazu, Kurashiki-City,

Japan

Wildlederware

Die Erfindung betrifft eine Wildlederware, insbesondere eine gewebte Wildlederware, die unter Verwendung einer gewebten Ware als Grundbahnmaterial hergestellt wird.

Bisher bestand ein allgemeiner Trend dahingehend, ein Wildledermaterial herzustellen, dessen Bahnmaterial sich aus einem ,Vliesstoff zusammensetzt. Es sind jedoch kaum Wildledermaterialien auf dem Markt, deren Grundmaterialbahn sich aus einer gewebten Ware zusammensetzt wie im Falle der vorliegenden Erfindung. Es ist darauf hinzuweisen, daß das erfindungsgemäße Grundbahnmaterial nicht aus einer gewirkten Ware besteht. Eine Literaturstelle, in welcher ein Wildledermaterial beschrieben wird, das sich aus einer gewebten Ware zusammensetzt, ist beispielsweise die GB-PS 1 300 268 (welche der CA-PS 895 611, der DT-PS 2 669, der FR-PS 2 059 828 und der NL-PS 7 008 329 entspricht).

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:EBERTSIE. 4 · 8000 MÜNCHEN 80 · POB 8GOTSO - KABEL: SITTEBOPAT · TEL. (080) 471070 · TELEX 3-2SG59

In der erwähnten GB-PS wird das Material wie folgt definiert: Florbahnraaterial aus einer Grundbahn und einem synthetischen polymeren superfeinen Faserflor auf wenigstens einer Oberfläche der Grundbahn, wobei die Florfasern eine Dicke von nicht mehr als 0,5 Denier und eine Verhältnis Länge (in mm) : Dicke aufweisen, das zwischen 0,4 und 5000 fällt, wobei sie in Bündeln aus wenigstens fünf derartiger superfeiner Fasern zusammengefaßt sind. Die charakteristischen Eigenschaften des in der genannten GB-PS beschriebenen Wildledermaterials sind (a) die Vorfasern mit einem Verhältnis Länge (in mm): Dicke (in Denier) von 0,4 bis 5000 und (b) das Zusammenfassen der Florfasern zu Bündeln von wenigstens fünf superfeinen Fasern. Wie deutlich aus den Fig. 7 und 9 hervorgeht, erfordert die Bedingung (b), die wichtiger zu sein scheint als die Bedingung (a), daß die Flors des in der genannten PS beschriebenen Wildledermaterials nicht als einzelne superfeine Fasern vorliegen, sondern als Bündel aus wenigstens fünf derartiger superfeiner Fasern auftreten. Dies ist ein wesentliches Merkmal dieser GB-PS, welche superfeine Fasern als Material zum Aufrauhen verwendet. Die Verbundfasern des "Inselnim-Meer"-Typs ("islands-in-a-sea"), die gemäß der GB-PS zum Aufrauhen verwendet werden kann, wird unter Einsatz einer Schmelzspinnvorrichtung gemäß Fig. 3 aus geschmolzenem Polymeren hergestellt. Beispiele für hergestellte Verbundfasern unter Einsatz der Spinnvorrichtung werden in den Fig. 1 und 2 gezeigt, wobei die Bezugszahl 1 in den Figuren als Meerkomponente und die Nr. 2 als Inselkomponente bezeichnet wird. Die Inselkomponente Nr. 2 ist nichts anderes als die Florfaser, wobei die Meerkomponente Nr. 1 vor einem Aufrauhen oder einer Erhöhung entfernt wird. Wie aus den Fig. 1 bis 3 hervorgeht, ist die Dicke einer jeden Insel im wesentlichen die gleiche und wird in der Weise eingestellt, das der Titer einen Wert von 0,5 Denier nicht übersteigt. In der genannten GB-PS werden ferner einige Beispiele angegeben, die den erfindungsgemäßen sehr ähnlich sind, und zwar handelt es sich um die Beispiele 7 bis 9. Bei der Durchführung dieser Beispiele wird zuerst eine gewebte Ware für das Wildledermaterial unter Einsatz der Verbundfaser als Schußgarn hergestellt, jedoch

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nicht durch Verzahnen von Florfasern zu einem Grundbahnmaterial aus einer gewebten Ware, wobei die Herstellung getrennt erfolgt und worauf ein Teil der Verbundfasern unter Bildung von Florfasern unter Verwendung einer Kardierungsdrahtaufhöhungsmaschine aufgehöht wird. In diesen Beispielen wird jedoch die Verbundfaser als gesponnenes Garn verwendet, das von kurzen Fasern (Stapelfasern) erhalten wird, die durch Schneiden der Verbundfasern hergestellt werden, niemals wird sie jedoch als Filament, wie sie vorliegt,· eingesetzt.

Die charakteristischen Merkmale der GB-PS 1 300 268 wurden vorstehend dargelegt. Die Hauptunterschiede zwischen der Struktur des erfindungsgemäßen Wildledermaterials und des bekannten Wildledermaterials sind dreifach: (a) obwohl der erfindungsgemäße Verbundfaden (Verbundfaden mit willkürlicher Vielinselverteilung) auch viele Inseln in dem Faden ähnlich demjenigen der genannten GB-PS aufweist, unterscheiden sich die mittleren Dicken dieser Inseln bezüglich ihres Titers voneinander innerhalb eines Bereiches von 0,05 bis 0,50 und sind daher nicht im wesentlichen die gleichen wie diejenigen gemäß der genannten Patentschrift. Darüber hinaus ist gegenüber der gleichmäßigen Verteilung der Inseln im Meer gemäß dieser Patentschrift die Verteilung der Inseln erfindungsgemäß will kürlich; (b) der Verbundfaden mit willkürlicher Vielinselverteilung der als Schußgarn zur Herstellung einer gewebten Ware als Grundbahnmaterxal für eine Wildlederware verwendet wird, wird nicht in Form von Stapelfasern wie im Falle der genannten GB-PS verwendet, sondern in Form von Filamenten, wie sie vorliegen, verwendet, (c) Gegenüber der Tatsache, daß jeder Flor der Wildlederware dieser GB-PS als Bündel aus wenigstens fünf superfeinen Inselfasern vorliegt, existiert jeder Flor der erfindungsgemäßen Wildlederware einzeln in Form eines Inselmonofilaments, dessen mittlere Dicke zwischen 0,05 und 0,50 Denier schwankt, wie bereits erwähnt wurde. Die charakteristischen Merkmale der vorliegenden Erfindung, wie sie vorstehend erwähnt worden sind, ermöglichen es, das erfindungsgemäße Produkt mit überlegenen Eigenschaften auszustatten, die wesentlich besser sind als diejenigen des Produktes gemäß der GB-PS

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Die erfindungsgemäße Wildlederware ist wie folgt aufgebaut? 1. Erfindungsgemäßes gewebtes Wildledermaterial

Ein gewebtes Wildledermaterial besteht aus einem Kettgarn aus einem texturierten Polyestergarn, einem Polyesterfilamentgarn oder einem versponnenen Polyestergarn und einem Schußgarn aus Polyesterinselfäden, deren mittlere Dicke zwischen 0,05 und 0,50 Denier und darüber liegt, wobei der Dickenvariationsgrad der Inselfäden 15 bis 60 % beträgt, und wobei ein Teil der Inselfilamente auf wenigstens einer Oberfläche der Ware unter Bildung von Flors aus einzelnen Inselmonofilamenten aufgehöht wird, deren durchschnittliche Länge 0,5 bis 4,0 mm und darüber beträgt, wobei die Anzahl der Hinterlegungsstellen an dem Schußgarn, dessen Hinterlegungszahlen zwischen 3 und 11 liegen, 100 bis 500/cm² der gewebten Ware beträgt, und wobei die Beziehung zwischen der Scherspannung G_n ,- unter dem Scherwinkel von 0,5°

υ, D

und der Spannung G₅ unter dem Scherwinkel von 5°, und zwar itfiedergegeben durch das Verhältnis G^/G- _, 1,5 bis 15 beträgt„.

2 ο Typisches Beispiel zur Herstellung eines erfindungsgemäßen

Wildledermaterials„

Als Grundmaßnahme wird erfindungsgemäß zuerst eine gewebte Ware hergestellt, wobei man auf ein texturiertes Polyestergarn, ein Polyesterfilamentgarn oder auf ein versponnenes Polyestergarn als Kettgarn und ein einfach gefachtes Garn, das mit awei Arten von Verbundfilamenten mit willkürlicher Vielinselverteilung vermischt ist, als Schußgarn zurückgreift« Jeder Verbundfaden wird zuvor unter Verwendung eines Polyesters als Inselkomponente sowie eines anderen Polymeren als Meerkomponente„ die bezüglich ihrer Löslichkeit von derjenigen der Inselkomponente aus Polyester verschieden ist, und wobei willkürlich Inseln in der Meerkomponente verteilt sind, die sich im wesentlichen über die Länge des Verbundfadens erstrecken und solche Abmessungen besitzen, daß ihre mittlere Dicke zwischen 0,05 und 0,50 Denier liegt, und wobei ferner der Dickevariationsgrad 15 bis 60 % oder

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darüber beträgt, hergestellt. Das Vermischen derartiger Verbundfilamente wird in der Weise durchgeführt, daß das einfach gefachte Garn das Schußgarn wird und eine solche Zusammensetzung aufweist, das 95 bis 40 Gew.-% der Inseln aus Filamenten mit einem niedrigen Schrumpfungsvermögen in siedendem Wasser bestehen, während sich der restliche Teil der 5 bis 60 Gew.-% aus Filamenten mit einer hohen Schrumpfbarkeit zusammensetzt, dessen Schrumpfungsgrad in siedendem Wasser 3 % höher ist als derjenige der zuerst genannten Fäden» Dann schließt sich ein Verfahren zur Entfernung der Meerkomponente von den Fäden an, worauf ein Verfahren zur Wärmefixierung des gewebten Materials unter einer Entspannung durchgeführt wird. Am Schluß wird ein Teil der Inselfilamente als Schußgarn auf wenigstens einer Oberfläche der gewebten Ware unter Bildung von Flors aus einzelnen Inselmonofilamenten aufgehöht, die eine mittlere Länge von 0,5 bis 4,0 mm besitzen. Auf diese Weise läßt sich das erfindungsgemäße gewebte Wildledermaterial herstellen.

Eines der charakteristischen Merkmale der Erfindung ist die Konstruktion des Schußgarns des Filamenttyps. Ist die mittlere Dicke in Denier einer jeden Insel in einem Verbundfaden geringer als 0,05, dann läßt sich das Ziel der Erfindung, das darin besteht, ein Wildledermaterial mit einer ausreichenden Florlänge herzustellen, nicht erreichen, wobei eine Länge darüber hinaus unerwünscht ist, da die Flors beträchtlich beim Aufhöhen zusammenbrechen und das farbliche Aussehen, das durch Färben erzielt wird, schlecht ist. Ist andererseits die mittlere Dicke größer als 0,50 Denier, dann läßt sich kein Griff ähnlich von Naturleder mit einer ausgeprägten Schreibwirkung erzielen. Unter der Schreibwirkung ist eine Erscheinung zu verstehen, gemäß welcher es möglich ist, Buchstaben oder Figuren mit einem Finger durch Reiben einer aufgerauhten Oberfläche des Wildledermaterials zu schreiben, wodurch die Flors in der Reiberichtung gebogen werden. Man nimmt im allgemeinen an, daß eine Wildlederware mit einer derartigen Schreibewirkung ausgezeichnet ist.

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Die mittlere Inseldicke des Verbundfadens zwischen 0,10 und 0,18 Denier wird als ausreichend angesehen. Erfindungsgeraäß muß die Dicke in Denier praktisch aller Inseln (d. h. mehr als ungefähr 95 % der Gesamtinseln) in dem Meer aus Verbundfäden zwischen 0,05 und 0,50 und darüber liegen» Die Dicken in Denier der Inseln in einem Verbundfaden sind niemals im wesentlichen gleich. Auch hier ist wieder darauf hinzuweisen, daß der dicke Variationsgrad der Inseln in dem Verbundfadenmeer in notwendiger Weise mehr als 15 % sein muß. Ein geeigneter Bereich liegt erfindungsgemäß zwischen 15 und 60 %. Der Variationsgrad ist dabei der Wert der Dickeabweichungen in Denier aller Inselfäden von dem mittleren Wert der Dicke in Denier aller Inselfäden und wird durch Betrachten eines photographischen Bildes des Querschnittes des Verbundfadens ermittelt und als Prozentsatz angegeben, der auf dem mittleren Dickewert basiert.

Beträgt die Dickeveränderung weniger als 15 %, dann ist es unmöglich, ein Wildledermaterial mit einem naturlederähnlichen Griff und einer geeigneten Schreibwirkung herzustellen. Übersteigt andererseits die Dickeveränderung einen Wert von 60 %, dann läßt sich keine gleichmäßige Schreibwirkung erzielen. Der geeignete Veränderungsgrad liegt zwischen 20 und 40 %. Die Notwendigkeit, einen derartigen begrenzten Bereich des Dxckeveränderungsgrades zur Erzeugung einer Wildlederware mit einem naturlederähnlichen Griff und einer gewünschten Schreibewirkung festzulegen, läßt sich leicht aufgrund der Tatsache verstehen, daß Naturleder aus zahlreichen feinen Kollagenfasern zusammengesetzt ist und einen ausgezeichneten Griff und eine ansprechende Schreibwirkung für das Existieren einer Veränderung der Dicke des Durchmessers dieser Kollagenfasern von gewöhnlich 10 bis 20 % aufweisen kann. Aus der vorstehend erwähnten Tatsache ist auch verständlich, daß das Wildledermaterial gemäß der erwähnten PS keinen naturlederähnlichen Griff und keine ansprechende Schreibwirkung aufweisen kann und zweifelsohne als herkömmliches künstliches Leder einzustufen ist.

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da der Dickeveränderungsgrad der Inseln in dem Verbundfasermeer gemäß dieser PS höchstens 6 bis 7 und gewöhnlich 3 bis 4 % beträgt. Dies bedeutet mit anderen Worten, daß die Dicken dieser Inseln im wesentlichen gleich sind«, Werden daher sogar die anderen Bedingungen zur Herstellung einer Wildlederware in ausreichendem Maße erfüllt, dann ist es dennoch unmöglich, den Zweck der Erfindung zu realisieren, falls eine derartige Verbundfaser, die nach der Methode der genannten PS hergestellt wird, als Schußgarn verwendet wird. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß, obwohl es natürlich möglich ist, ein Schuß·= garn herzustellen, welches offensichtlich die erfindungsgemäßen Bedingungen erfüllt, wobei beispielsweise dessen mittlere Inseldicke in Denier zwischen 0,05 und 0,50 liegt, und dessen Dxckeveränderungsgrad in Denier ebenfalls zwischen 15 und 60 % liegt, und zwar durch eine Vereinigung einer Vielzahl von Verbundfäden, wobei die mittleren Dicken der Inselfäden eines jeden Verbundfadens innerhalb des genannten Bereiches liegen, das Ausmaß der Dickeveränderung dieser Fäden in jedem Verbundfaden jedoch so gering ist, daß es außerhalb des genannten Bereiches liegt, so daß es unmöglich ist, den Zweck der Erfindung zu erfüllen und ein derartiges Schußgarn zur Herstellung eines gewebten Wildledermaterials zu erzeugen, weil ein ungleichmäßiges Färben oder ungleichmäßige Flors als Ergebnis eines unzureichenden Vermischens von Inselfäden miteinander die Folge sind. Dies ist der Grund, weshalb erfindungsgemäß eine Vorrichtung zur Verfügung gestellt wird, um den gewünschten Bereich des Dickeveränderungsgrades in Denier von 15 bis 60 % in jedem Verbundfaden selbst zu erzielen, und weshalb nicht eine derartige Mischmethode von Verbundfäden, wie sie vorstehend erwähnt worden ist, angewendet wird. Der Verbundfaden, welcher erfindungsgemäß den gewünschten Anforderungen entspricht, kann mittels einer Schmelzspinnvorrichtung hergestellt werden, von welcher nachfolgend eine Ausführungsform beschrieben wird. Diese Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundfadens ist eine neue Vorrichtung, die sich erheblich von den bisher bekannten Spinnvorrichtungen unterscheidet.

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Die erfindungsgemäße Schmelzspinnvorrxchtung zeichnet sich dadurch aus, daß sie mit einer Mischvorrichtung ausgestattet ist, die aus einer Platte A (Fig. 1 und 2) mit wenigstens zwei Polymerauslässen mit konzentrischer Ringstruktur, einer Platte B (Fig. 3 und 4) , die unter der Platte A befestigt wird und einen konkaven Schlitz aufweist, der ein geschmolzenes Polymeres von der Platte A aufnimmt, wobei viele Polymereinlaßlöcher an dem Mittelteil des konkaven Schlitzes vorgesehen sind, und wobei Löcher längs eines Kreises verteilt sind, dessen Richtung mit der Umfangsrichtung der Polymerauslässe der Platte A zusammenfällt, einer Platte C (Fig. 5, Fig. 6 und Fig. 7), die unter der Platte B befestigt wird und Kanäle aufweist, deren Polymereinlässe an Positionen angeordnet sind, die den Polymerauslaßlochern der Platte B entsprechen, wobei darüber hinaus Polymerausiässe längs einer Linie angeordnet sind, die nicht praktisch parallel auf eine Umfangsrichtung der entsprechenden Einlasse gerichtet ist, und einer Platte D (Fig. 8 und Fig. 9) besteht, die unter der Platte C befestigt wird und konzentrische Schlitze mit Ringstruktur aufweist, um jeden Satz einer Vielzahl von Auslässen der Platte C mit einem spezifischen Schlitz zu verbinden, der aus den Schlitzen ausgewählt wird, wobei Schlitze mit einer definierten Tiefe nicht die Platte durchdringen und außerdem eine andere Platte B unter der Platte D befestigt ist.

Ferner kann- die Platte B, die unter der Platte D befestigt wird, natürlich die gleiche sein wie die Platte B, die unter der Platte A angebracht wird, wobei sie gewöhnlich die gleiche Anzahl feiner Löcher in beiden Fällen aufweist, wobei jedoch die erstere etwas von der letzteren verschieden sein kann. Beispielsweise kann die Anzahl feiner Löcher der ersteren gleich derjenigen einer Spinndüse sein, jedoch von derjenigen der letzteren verschieden sein.

Das Grundprinzip des Vermischens von zwei Polymerkomponenten in der vorstehend beschriebenen Mischvorrichtung wird nachfolgend näher erläutert.

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Die zwei Polymerkomponenten, die getrennt der Platte A zugeführt werden, werden in der folgenden Weise während des Durchgangs durch die Mischvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung behandelt. Das Vermischen der Polymerströme läßt sich in sechs Stufen einteilen. Diese sind folgende: (1) die Bildung alternierender vieler Schichten aus zwei Komponentensystemen, welche durch die Kombination der Platte A mit der folgenden Platte B gesteuert wird; (2) die Unterteilung des Polymeren in viele Ströme durch die Kombination der Platte A mit der Platte B; (3) die Veränderung der Anordnung der Polymerdurchgänge der Platte C; (4) die Unterteilung und die Verstreckung durch die Platte D; (5) das Sammeln der Polymerströme, die durch das Vorliegen der konkaven Spitze der Platte B, die sich der Platte D anschließt, erzeugt werden; (6) die Unterteilung des Polymeren in viele Ströme durch die Platte B. Auf diese Weise weist jeder Polymerstrom aus dem Zweikomponentensystem nach"dem Durchgang durch die feinen Löcher der Platte B, d. h. nach dem Ende der sechs Stufen, eine sog. "Inseln-im-Meer"-Struktur auf, d. h., daß der Strom sich aus vielen Inselströmen a in einer Meerkomponente b oder aus vielen Inselströmen b in eine Meerkomponente a zusammensetzt, wobei diese Ströme erfindungsgemäß als Verbundfaden mit willkürlicher Vielinselverteilung bezeichnet werden.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ein praktisches Beispiel der erfindungsgemäßen Mischvorrichtung sowie das Fließen des PolymerStroms oder mit anderen Worten der Mischmechanismus im Detail erläutert.

Die Fig. 1 ist eine Draufsicht auf eine Platte A, die zu dieser Ausführungsform gehört. Sie zeigt die Auslaßseite der. Platte. Die Fig. 2 ist eine vertikale Querschnittsansicht der Platte, die dadurch erhalten wird, daß sie längs der Linie A-A' gemäß Fig. 1 durchschnitten wird. Durch die Bezugszahlen 1, 2, 3, 4, 5 und 6 werden Polymerauslässe mit einer ringähnTichen Schlitzstruktur bezeichnet, die konzentrisch auf einer Seite der Platte A vorgesehen sind. Die Bezugszahlen 1 ' , 2', 3', 4¹, 5¹ und 6' kennzeichnen Polymereinlässe auf der anderen Seite der Platte ent-

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sprechend 1, 2, 3, 4, 5 bzw. 6. Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Fall, gemäß welchem sechs Auslässe (6 Einlasse) eines schlitzähnlichen Typs vorgesehen sind. Obwohl die notwendige Anzahl der Auslässe (Einlasse) wenigstens zwei beträgt, so ist die Mischwirkung natürlich um so besser, je größer diese Anzahl ist. Eine Zahl von vier bis 20 ist geeignet, und noch geeigneter ist eine Zahl zwischen 6 und 15. Die Auslässe und Einlasse des Schlitztyps sind miteinander über entsprechend feine Löcher 1", 2", 3", etc. verbunden, welche jeden entsprechenden Satz von Auslässen und Einlassen durchdringen, beispielsweise 1-1', 2-2', 3-3¹ ...

Die Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Platte B. Die Fig. 4 ist eine vertikale Querschnittsansicht der Platte B, die in der Weise erhalten wird_y daß die Platte längs der Linie B-B¹ gemäß Fig. 3 durchschnitten wird. Durch die Bezugszahl 7 wird ein konkaver Abschnitt der Platte B wiedergegeben, natürlich ist jedoch die Form des konkaven Abschnittes nicht auf die durch die Fig. 3 und 4 gezeigte Ausfuhrungsform beschränkt. Die Bezugszahlen 8 und 9 sind Polymereinlaßlöcher, die längs einen Kreises verteilt sind, dessen Richtung mit der Umfangsrichtung der Polymerauslässe des Schlitztyps der Platte A zusammenfällt. Im Falle von Fig. 4 sind 24 Einlaßlöcher, die einander gleichen, vorgesehen. Die Bezugszahlen 8' und 9' kennzeichnen Polymerauslässe entsprechend 8 bzw. 9, wobei die Gesamtzahl derartiger Auslässe natürlich in diesem Falle 24 beträgt.

Die Fig. 5 ist eine Draufsicht auf die Platte C, während die Fig. 6 eine vertikale Querschnittsansicht der Platte darstellt, die durch Schneiden längs der Linie C-C¹ erhalten wird. Die Betrachtung erfolgt längs der Richtung, wie durch den Pfeil in der Fig. angegeben wird. Fig. 7 ist eine Draufsicht auf die Auslaßseite der Platte. Die Bezugszahlen 10, 11, 12 und 13 kennzeichnen Polymereinlässe in Form von Kanälen, die in der Platte C entsprechend den Auslässen für das Polymere der Platte D vorhanden sind., In diesem Falle sind 24 Polymereinlässe längs eines Kreises angeordnet= Durch die Bezugszahlen 14, 15,

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16 und 17 werden Polymerauslässe gekennzeichnet, die längs einer Linie verteilt sind, welche praktisch nicht parallel auf eine Umfangsrichtung gerichtet ist, die in diesem Falle durch die Einlasse 10, 11, 12 und 13 gebildet wird. Diese zwei Richtungen stehen praktisch senkrecht zueinander. Wie aus Fig. 7 hervorgeht/ ist jeweils ein Satz von vier Polymerauslässen längs eines radialen Weges verteilt, wobei sechs derartige Sätze in der Platte C vorgesehen sind, was bedeutet, daß die Platte C· 24 Polymerauslässe aufweist.

Die Fig. 8 ist eine Draufsicht auf die Platte D, während die Fig. 9 eine vertikale Querschnittsansicht der Platte D darstellt, die durch Schneiden längs der Linie D-D¹ erhalten wird. Die Bezugszahlen 18, 19, 20, und 21 kennzeichnen konzentrische Kanäle des Ringtyps, die auf der oberen Oberfläche der Platte D ausgebildet sind. Wie aus den Fig. 8 und 9 hervorgeht, sind in diesem Falle vier Kanäle vorgesehen, wobei sie nicht die Platte D unter Ausbildung von Schlitzen des Ringtyps durchdringen, sondern sie vielmehr in Form von feinen Löchern 22, 23, 24 und 25 etc. durchdringen, die längs der Bodenteile dieser Kanäle in der Tiefenrichtung vorgesehen sind. Im Falle dieses Beispiels sind insgesamt 180 feine Löcher an den Bodenteilen der vier Kanäle des Ringtyps vorgesehen. Es ist natürlich möglich, einen anderen Plattentyp als die Platte D zu verwenden. Beispielsweise ist eine Platte, die konzentrische kreisförmige Kanäle an beiden Seiten der Platte aufweist, geeignet.

Durch weitere Befestigung einer Platte B unterhalb der Platte D kann eine Mischvorrichtung gemäß vorliegender Erfindung aus einem Satz minimaler Einheiten bestehen. Falls erforderlich, kann eine Spinndüse mit feinen öffnungen an den Positionen, die gerade den Polymerauslässen der Platte B entsprechen, verwendet werden, die unter der Platte B befestigt wird. In den'beigefügten Zeichnungen sind viele Teile mit gleichen Strukturen oder symmetrische Teile zur Vereinfachung weggelassen, da sonst das Verständnis der Zeichnungen erschwert würde.

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Nachfolgend wird das Fließen der zwei Polymerkomponenten a und b in der Mischvorrichtung näher erläutert.

Zwei Polymerströme aus den Komponenten a und b werden getrennt den Polymereinlassen der Platte A alternativ zugeführt, beispielsweise in der Art, daß a in 1¹, 3¹ und 5¹ und b in 2'_# 4¹ und 6¹ fließt, wobei jeweils mittels einer Dosierpumpe (Getriebepumpe) definierte Msngen zugemessen werden. Das Polymere gelangt dann in den konkaven Teil der Platte B durch Extrusion aus den Auslaßschlitzen der konzentrischen Ringstruktur der Platte A und bildet einen Verbundstrom aus sechs Schichten, die mit jeweils drei Schichten der Komponenten a und b alternierend Seite an Seite verbunden sind. Die Richtung der Grenzfläche des vereinigten Stroms fällt mit der Mittellinie der Einlaßlöcher der Platte B zusammen oder, mit anderen Worten, mit der Umfangsrichtung der Platte B.

In diesem Falle kommt die Zahl 6 der Schichten des Verbundstromes natürlich aufgrund der Anzahl der Polymerauslässe (oder -einlasse) des Schlitztyps in der Platte A zustande. Daher ist es leicht möglich, einen Verbundstrom aus mehreren Schichten herzustellen, die der Zahl der Auslaß-(Einlaß)-Schlitze entsprechen, herzustellen, wenn man auf eine gewünschte Zahl kommen will. Das Beschicken der zwei Komponenten wird alternierend in die Einlaßschlitze in der bereits erläuterten Weise durchgeführt.

Der Polymerstrom, der in den konkaven Teil 7 der Platte B gemäß Fig. 4 eintritt, wird in die 24 Polymereinlaßlöcher eingeführt, welche die gleiche Struktur wie die Löcher 8 oder 9 in der Fig. aufweisen, und längs eines Kreises verteilt, worauf das Polymere aus den 24 Polymerauslässen, deren Struktur die gleiche ist wie diejenige der Auslässe 8' und 9', extrudiert wird.

Der Polymerstrom, der durch die Platte A gewandert ist, wird zur Erhöhung der Anzahl an alternierenden Vielfachschichten

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behandelt und in 24 Ströme während des Durchgangs durch die Platte B aufgeteilt.

Die 24 Polymerströme, die aus den Auslassen der Platte B getrennt extrudiert werden, gelangen in die entsprechenden Polymereinlässe, beispielsweise in die Einlasse 10, 11, 12, 13 etc., der Platte C (vgl. Fig. 5), die längs eines konzentrischen Kreises auf der Platte, bei der es sich um eine Scheibenplatte handelt, verteilt sind, wobei die Gesamtzahl 24 ist und damit gerade der Anzahl der eintretenden Ströme entspricht. Die Polymerströme gelangen durch die Kanäle und treten dann aus den Auslassen, beispielsweise 14, 15, 16 und 17, aus, wobei, wie bereits erwähnt wurde, die Polymerauslässe längs einer Linie verteilt sind, die nicht praktisch parallel auf die umfangsrichtung gerichtet ist, die durch die Polymereinlässe gebildet wird. In diesem Falle ist jeder Satz von vier Polymerauslässen auf einem radialen Weg verteilt. Die Platte C weist 6 derartige Sätze oder insgesamt 24 Auslässe auf. In diesem Falle wird die Anordnung der Polymerströme von der anfänglichen kreisförmigen Anordnung zu der radialen Anordnung verändert, und zwar bedingt durch das Vorliegen der Platte C. Diese Umordnung ist ein wichtiges Merkmal, um in wirksamer Weise das Strecken in der folgenden Platte D durchzuführen. Nachdem die Polymerströme durch die Platte C gewandert sind, gelangen sie in die Polymereinlässe der Kanäle mit konzentrischer Ringstruktur 18, 19, 20 und 21 der Platte D, die unmittelbar unter der Platte C befestigt ist.

Nach dem Durchwandern der Platte D werden die Polymerströme in den Kanälen mit konzentrischer Ringstruktur in der Umfangsrichtung in ausreichendem Maße verstreckt und dann in feine Polymerströme durch viele feine Löcher, beispielsweise 22 _r 23, 24, 25 etc., verteilt, wobei die Löcher regelmäßig längs der Umfangsrichtung der Kanäle mit konzentrischer Ringstruktur angeordnet sind. In diesem Falle beträgt die Gesamtzahl der feinen Löcher, die auf vier Kanäle verteilt sind, 130.

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Die feinen Polymerströme, die durch die Durchwanderung der Platte D gebildet worden sind, gelangen in die Platte B, die unmittelbar unter der Platte D befestigt ist. Ein PoIymerstrom wird in dem konkaven Abschnitt der Platte B gesammelt und nacheinanderfolgend in so viele Polymerströme aufgeteilt, wie sie gerade der Anzahl der feinen Löcher entsprechen, die an dem Mittelteil der Kanäle der Platte B vorgesehen sind, wobei diese Zahl im vorliegenden Beispiel 24 beträgt.

Wie vorstehend erwähnt wurde, wird das aus den zwei Komponenten a und b bestehende Polymere wirksamer und in gut kontrolliertem Zustand miteinander während des Durchgangs durch die erfindungsgemäße Mischvorrichtung vermischt. Das Ausmaß des Mischens läuft parallel zu der Anzahl der feinen Polymerströme, die in der Praxis ohne Unterbrechung aufgeteilt werden können. Ein wirksames Mischen ermöglicht es _r möglichst viele feine Polymerströme zu erzeugen. Ist es umgekehrt möglich, möglichst viele feine Ströme zu erhalten, dann ist gewöhnlich das Ausmaß des Mischens hoch. Die jeweiligen Inselfäden in dem Meer aus Verbundfaden, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten werden, liegen als kontinuierliche Phasen vor, und zwar praktisch als endlose Fäden, die sich längs der Länge des Verbundfadens erstrecken.

Die Polymerkomponente, welche Inseln des erfindungsgemäßen Verbundfadens bildet, ist ein Polyester. Praktische Beispiele sind diejenigen Polyester, die durch Polymerisation von aromatischen Dicarbonsäuren, wie Terephthalsäure, Isophthalsäure oder ihren Estern und/oder aliphatischen Säuren wie Adipinsäure, Sebacinsäure oder ihren Estern, mit Diolen, wie Äthylenglykol, Diäthylenglykol, 1,4-Butandiol, Neopentylglykol, Cyclohexan-1,4-dimethanol etc., erhalten werden können. Polyester, deren Struktureinheiten aus mehr als 80 % Äthylenterephthalat bestehen, sind geeignet. Neben solchen Komponenten für eine Polymersynthese, wie sie vor-

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stehend erwähnt wurden, können auch andere Verbindungen, wie Polyalkylenglykole, Bisphenol A, Sulpho-isophthalsäure etc., als Komponente für die Copolymerisation eingesetzt werden, ferner kommen nicht mehr als 5 Gew.-% andere Additive in Frage,, wie den Glanz vermindernde Mittel, Wärmestabilisierungsmittel, Pigmente etc., oder antistatischmachende Mittel, wie Polyäthylenglykol mit einer 0-^*,^^— Gruppe oder einer -^" ^ -SO^H-Gruppe an ihrem Molekülende. Dodecylbenzolsulfonsäure etc. können verwendet werden, wobei diese Verbindungen einem Polymerisationsreaktionssystem zugesetzt werden.

Die Polymerkomponente, welche das Verbundfadenmeer gemäß vorliegender Erfindung ausmacht, weist in zweckmäßiger Weise einen anderen Löslichkeitsparameter auf, der von demjenigen der vorstehend erwähnten Polyesterinselkomponente verschieden ist.

Beispiele für derartige Polymere sind Polyolefine, wie Polyäthylen und Polypropylen, ataktisches oder isotaktisches Polystyrol, alkylsubstituiertes oder halogensubstituiertes Polystyrol, etc.

Der nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren hergestellte Verbundfaden, der erfindungsgemäß eingesetzt werden kann, weist praktisch an jeder Stelle seiner Länge die gleiche Querschnittsausgestaltung auf. Die Fig. 10 zeigt eine schematische Ansicht eines Beispiels, wobei durch die Bezugszahl 26 das "Meer" und durch die Bezugszahl 27 einer der Inselfäden gekennzeichnet werden. Wie aus dieser Fig. ersichtlich ist, unterscheiden sich die Verbundfäden des Inseln-im-Meer-Typs voneinander bezüglich ihrer Dicke in Denier sowie ihrer willkürlichen Verteilung in dem Meer. Es ist darauf hinzuweisen, daß die Anzahl der Inseln in einem erfindungsgemäßen Verbundfaden zwischen 5 und 100 oder vorzugsweise zwischen

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20 und 50 Hegt. Liegt die Anzahl der Inseln oberhalb 100, dann wird es ziemlich schwierig, eine Wildlederware zu erhalten, die einen ausgezeichneten Oberflächenzustand aufweist,' wie er erfindungsgemäß angestrebt wird, da die mittlere Dicke in Denier der Inselfäden zu gering wird, wenn die Gesamtdikke in Denier der Inseln konstant ist.

Erfindungsgemäß wird das Vermischen der vorstehend beschriebenen Verbundfaden während einer Spinn- oder Streckstufe oder während eines Zwirnens durchgeführt, so daß man ein einfaches Garn für das Schußgarn erhält, das letztlich eine solche Zusammensetzung aufweist, daß 95 bis 40 Gew.-% der Inseln aus Fäden mit einem geringem Schrumpfungsvermögen in Wasser und die restlichen 5 bis 60 Gew.-% aus Fäden mit einem hohen Schrumpfungsvermögen bestehen, wobei der Unterschied im Schrumpfungsgrad der zwei Arten von Verbundfaden mehr als 3 % betragen sollte. Die Verwendung eines derartigen einfachen Garnes, das eine Mischung aus Inselfäden mit verschiedenen Schrumpfungseigenschaften, und zwar hohen und niedrigen, enthält, ist für die Herstellung des erfindungsgemäßen gewebten Wildledermaterials am günstigsten. Das erfindungsgemäß eingesetzte Einfachgarn ist eine Art eines verzwirnten Garns, das durch Verzwirnen von einem oder mehreren im wesentlichen nicht verzwirnten Multifilamenten hergestellt wird. Wie bereits erwähnt worden ist, wird erfindungsgemäß das Einfachgarn eingesetzt, das durch Vermischen von Verbundfaden erhalten wird, es wird jedoch kein Zwirn verwendet, wie dieser Ausdruck in der Textilindustrie für ein Zweifachgarn, Dreifachgarn etc. gebraucht wird.

Die Methoden, um den Inseifäden in einem Einfachgarn verschiedene Schrumpfungseigenschaften zu verleihen, sind beispielsweise folgende:

1) Es werden zuerst zwei Arten von nichtverstreckten Verbundfäden durch Verspinnen einer Polymermischung bei zwei verschiedenen Verstreckungsverhältnissen hergestellt,

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worauf sie verstreckt und gleichzeitig verzwirnt werden.

2) Zuerst werden zwei Arten nichtverstreckter Verbundfaden unter Verwendung von zwei Arten von Inselkomponenten, die bezüglich ihres Schrumpfungsvermögens I_n siedendem Wasser unterschiedlich sind, hergestellt, worauf sie verstreckt und gleichzeitig verzwirnt werden.

3) Eine Art eines nichtverstreckten Fadens wird unter zwei verschiedenen Wärmebedingungen verstreckt, worauf die erhaltenen zwei Arten verstreckter Fäden miteinander verzwirnt werden.

4) Ungefähr eine Hälfte einer verstreckten Fadenart wird zum Schrumpfen wärmebehandelt und dann mit der anderen Hälfte verzwirnt.

Nach der Herstellung einer gewebten Ware unter Verwendung eines Einfachgarns, wie es vorstehend beschrieben worden ist, als Schußgarn, wird die Meerkomponente aus der Ware entfernt, worauf die Ware zum Fixieren unter Entspannung wärmebehandelt wird. Dabei schrumpfen die Fäden der Inselkomponente mit einem hohen Schrumpfungsvermögen beträchtlich und sammeln sich in dem Mittelteil eines jeden Garns in der Struktur der. Ware an, während andererseits die Fäden der Inselkomponente mit einem geringen Schrumpfungsvermögen auf die Oberfläche der Ware gelangen und Schlaufen mit einer Länge bilden, die der Länge des' Schrumpfungsunterschiedes entspricht. Da jeder Inseleinzelfaden nur eine kleine Freiheit zur Bewegung an jedem durch die Kette in der Ware gebildeten Punkt hat, schrumpfen die Inselfäden mit einem hohen Schrumpfungsvermögen unter Vermischen mit den Inselfäden mit einem geringen Schrumpfungsvermögen. Auf diese Weise werden viele Schlaufen zwischen zwei Punkten gebildet, worauf diese Schlaufen in lange Flors während einer Aufrauhungs- oder Aufhöhungsbehandlung übergehen. Da ferner diese Flors fest an jedem Verarbeitungspunkt gebunden sind, fallen sie nicht ab.

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- ία- -

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Um derartige Schiaufen,wie sie vorstehend erwähnt worden sind, in einem guten Zustand herzustellen, ist es zweckmäßig, dass 95 bis 40 Gew„-% der Inselfäden ein geringes Schrumpfungsvermögen und der Rest, d. h. 5 bis 60 Gew.-%, der Fäden ein hohes Schrumpfungsvermögen besitzen. Liegt der Gehalt an Fäden mit einer hohen Schrumpfung unterhalb 5 %, dann kann manchmal eine unzufriedenstellende Bildung von Schlaufen sowie eine unzureichende Berührung von Fäden mit geringem Schrumpfungsvermögen an den Verarbeitungssteilen erfolgen,, da die Kompressionskraft, die auf die Schrumpfung zurückgeht, zu klein ist. Liegt andererseits der Gehalt oberhalb 60 %, dann nimmt die Anzahl der Schlaufen ab, so daß eine gewebte Wildlederware mit einer ziemlich geringen Anzahl von Flors erzeugt wird. Erfindungsgemäß beträgt ein geeigneter Bereich des Gehalts an Fäden mit hohem Schrumpfungsvermögen 20 bis 50 Gew.-%. Der Unterschied des Schrumpfungsgrades der zwei Arten von Verbundfäden in siedendem Wasser sollte mehr als 3 % betragen. Liegt der Unterschied unterhalb 3 %, dann wird jede Schlaufe klein, so daß nur eine Wildlederware mit ziemlich kurzen Flors erhalten werden kann. Dies ist nicht erwünscht. Erfindungsgemäß ist ein Unterschied von mehr als 5 % zweckmäßig.

Unter dem Schrumpfungsgrad in siedendem Wasser soll erfindungsgemäß der Schrumpfungsgrad des Verbundfadengarns mit willkürlicher Inselverteilung verstanden werden, das in. siedendem Wasser von 100⁰C während einer Zeitspanne von 10 Minuten behandelt wird, ohne daß dabei irgendeine Belastung angelegt wird. Der Grad wird durch folgende Beziehung bestimmt:

Ausmaß des Schrumpfens in siedendem Wasser (WSr) =

—°—— χ 100 (%) , wobei Io die Anfangslänge des Garns vor der Behandlung, beobachtet unter einer Belastung von 2 mg/d, ist, und 1 die Länge des Garns nach der Behandlung, beobachtet unter einer Last von 2 mg/d, bedeutet. Ferner ist es zweck-

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mäßiger, ein Einfachgarn aus zwei Arten von Verbundfädenzu ' verwenden, deren Schrumpfungsgrade um mehr als 3 %, wie,bereits erwähnt- wurde, nach einem Verzwirnen innerhalb eines Bereiches von 50 bis 500 Drehurigen/m differieren. Durch, ein Verdrehen oder Verzwirnen des Garns mit mehr als 50 Umdrehungen/m wird es möglich, eine gewebte WiIdlederware mit Flors zu erhalten, die kaum abfallen, und zwar auch dann nicht, wenn sie ziemlich lang sind. Liegt die Anzahl der Verdrehungen bei_tmehr als 500 Verdrehungen/m, dann kann zwar ein Abfallen der Flors im wesentlichen verhindert werden, die Aufrauhungsbehandlung wird jedoch ziemlich schwierig. Als Kettgarn kann erfindungsgemäß ein herkömmliches texturiertes Polyestergarn,' ein Polyesterfadengarn oder ein versponnenes Polyestergarn verwendet werden.

Als Strukturen der gewebten Ware sind solche Strukturen, die ein Erscheinen einer möglichst großen Menge des Schußgarnes auf der Oberfläche ermöglichen, zweckmäßig. Ein Beispiel ist eine Atlasbindung.

Wie bereits erwähnt, wird erfindungsgemäß einEinfachgarn aus zwei Arten von Verbundfäden als Schußgarn verwendet„ Die Dikke nach der Entfernung der Meerkomponente eines derartigen Einfachgarnes beträgt in zweckmäßiger Weise 75 bis 500 Denier und insbesondere 150 bis 350 Denier. Erfindungsgemäß wird niemals als Schußgarn ein Zweifachgarn öder Dreifachgarn aus Verbundfaden verwendet, da es praktisch unmöglich ist, eine gewebte Wildlederware mit einzelnen Flors gegenüber dem Fall zu erhalten, daß ein Einfachgarn als Schußgarn eingesetzt wird, so wie dies erfindungsgemäß der Fall ist.

Da es zweckmäßig ist, daß ungefähr 5 bis 40 % und insbesondere ungefähr 5 bis 15 % der Gesamtzahl der Inseleinzelfäden, welche ein Schußgarn der Ware bilden, an jedem Hinterlegungspunkt in dem erfindungsgemäßen gewebten Wildledermaterial geschnitten werden, um sie als Flors aufzurauhen, beträgt eine

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geeignete Anzahl von Inseleinzelfäden, die ein Schußgarn bilden, 500 bis 10000 und insbesondere 1000 bis 6000, wobei das Schußgarn in zweckmäßiger Weise 50 bis 500 Verdrehungen/m oder eine
Verdrehung von insbesondere 75 bis 200 Verdrehungen/m aufweist.

Die Bedeutung des Hinterlegungspunktes an dem Schußgarn ist diejenige, daß das Schußgarn zwischen zwei Erzeugungspunkten auf der Oberfläche der gewebten Ware erscheint. Die Anzahl der Hinterlegungen ist die Anzahl der Kettgarne, die unter dem fIotfcierenden Schußgarn existiert. Die Anzahl der Hinterlegungspunkte an Kettgarnen, die zwischen 3 und 11 schwankt, wird anhand der Konstruktion der gewebten Ware sowie seiner Dichte ermittelt. Die
Anzahl der Hinterlegungspunkt an Schußgarnen pro cm² A wird durch

die folgenden Gleichungen ermittelt:

ra

A = N.M

n.m

worin N die Kettgarndichte (Garne/cm) ist, M die Schußgarndichte (Garne/cm) bedeutet, η die Anzahl der Kettgarne pro Rapport bedeutet, m die Anzahl der Schußgarne pro Rapport ist und ai die
Anzahl der Hinterlegungspunkte pro Rapport der Anzahl i des Schußgarns ist. Im Falle eines durch Fig. 11 wiedergegebenen Atlas
(ein Rapport der Atlasbindung mit einer Steigungszahl 3 und 5 Kettfaden) , wobei die Schußgarne auf der Oberfläche der Ware öfter als die Kettgarne erscheinen _r wird A durch die folgende Beziehung
wiedergegeben

n=m=5, a₁=a_;?=a-.=a₄=a_E.= 1 A = N.M/5 (cm"²)

Sogar dann, wenn eine beträchtliche Anzahl an Hinterlegungspunkten an Schußgarnen existiert, wobei die Flottierungszahl weniger als 3 beträgt, sind die aus diesen TülöttLerungsfäden erhaltenen Flors nicht zur Herstellung eines gewebten Wildledermaterials mit einer zufriedenstellenden Schreibwirkung geeignet, da diese Flors zu kurz sind.

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Andererseits wird die Lage der Flors, die aus den Flottierungspunkten an Schußgarnen erhalten werden, deren Hinterlegungszahl mehr als 11 beträgt, ziemlich unregelmäßig und trägt nicht zur Herstellung eines naturlederähnlichen gewebten Wildledermaterials bei, welches Gegenstand der Erfindung ist. Daher ist die Anzahl der Hinterlegungsstellen an Schußgarnen, deren Flottierungszahl außerhalb des Bereiches von 3 bis 11 liegt, von dem Wert A in den obigen Gleichungen ausgeschlossen.

Für den Fall, daß der Wert von A weniger als 100/cm² beträgt, weist das erhaltene gewebte Wildledermaterial eine große Anzahl langer Flors auf, wobei das Aussehen der Ware schlechter ist, so daß eine derartige Ware nicht mehr in den Rahmen der Erfindung fällt. Andererseits sind im Falle eines Wertes von A von mehr als 500/cm^a die erhaltenen Flors zu kurz, um fie innere Struktur der Ware zu bedecken, so daß auch diese Ware nicht in den Rahmen der Erfindung fällt.

Die mittlere Länge der Flors des erfindungsgemäßen gewebten Wildledermaterials liegt zwischen 0,5 und 4,0 mm. Ist die Länge der Flors kürzer oder langer als dieser Bereich, dann kann kein erfindungsgemäßes gewebtes Wildledermaterial erhalten werden. Für die Zwecke der Erfindung ist es ferner zweckmäßig, wenn die Verteilung der Florlänge so eng wie möglich ist. Die Florlänge kann leicht experimentell anhand eines mikroskopischen Bildes eines Schußgarns, das aus einer Ware entnommen wird, beobachtet werden. Die Fig. 12 und 13 stellen derartige Beispiele dar. Die Fig. 12 ist ein Bild eines Schußgarnes, das aus einem erfindungsgemäßen Gewebe entnommen worden ist, während die Fig. 13 in vergleichender Gegenüberstellung ein Bild eines Schußgarnes zeigt, das aus einer Ware entnommen worden ist, die unter Einsatz eines gesponnenen Garns aus Stapelfasern, deren Länge 51 mm beträgt, hergestellt worden ist. Die Bedeutung der engen Verteilung der Florlänge, wie sie erfindungsgemäß angestrebt wird, läßt sich deutlich aus diesen Mikroskopbildern

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ermitteln. Die Flors 28 gemäß Fig. 12 haben praktisch die gleiche definierte Länge, während die Längen der Flors 28 gemäß Fig. 13 erheblich voneinander verschieden sind. Obwohl gemäß Fig. 13 die Länge der Flors durch Abschneiden auf eine praktisch konstante Länge zurechtgestutzt werden kann, besitzt das durch diese Behandlung erhaltene Wildledermaterial nur ein schlechtes Aussehen, das sich von dem Aussehen des erfindungsgemäßen Materials oder von natürlichem Wildledermaterial unterscheidet.

Der andere wichtige Faktor, der für das erfindungsgemäße gewebte Wildledermaterial erforderlich ist, ist die Scherspannung der Ware. Drei Beispiele von Scherspannungs-Beanspruchungs(Winkel)-Hysteresediagrammen werden durch die Fig. 14 bis 16 wiedergegeben. Fig. 14 ist ein Diagramm eines herkömmlichen Gewebes, Fig. 15 ein Diagramm eines natürlichen Wildleders oder eines künstlichen Leders und Fig. 16 ein Diagramm eines erfindungsgemäßen naturlederähnlichen gewebten Wildledermaterials. Diese Diagramme wurden unter folgenden Bedingungen erhalten:

Vorrichtung: Scherspannungstestgerät KES-F1 (hergestellt

von der Kato Iron-Works Corp.)

Bedingungen: Schergeschwindigkeit = 0,417 mm/sec, maximaler

Scherwinkel =8°;

einaxiale Spannung =10 g/cm (konstant); Probengröße = 20 cm χ 4 cm.

Bemerkung: Wie aus Fig. 17 hervorgeht, wird die Scherspannung parallel zur Richtung des Kettgarns angelegt.

Die Scherspannung unter dem Scherwinkel von 0,5° wird als G_{n ς} und diejenige unter dem Scherwinkel von 5° als G₅ bezeichnet. Das Verhältnis Gc/G~ ₅ ist dabei von Interesse. Wie aus Fig. 15 hervorgeht, steigt im Falle einer herkömmlichen Ware die Spannungs -Dehnungs-Kurve, ausschließlich einer Anfangsstufe, wo die

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Kurve schnell ansteigt (dieser große Widerstand gegenüber einer anfänglichen Deformation zeigt das Vorliegen einer ziemlich steifen geometrisch dreidimensionalen Struktur der Ware infolge des innigen Kontakts oder der Verzahnung zwischen den Garnen an, der bzw. die jedoch leicht zerstört werden kann), allmählich in einer geraden Linie an» Daher ist der'Wert von ^Gc/G_Q ' praktisch gleich 1. Andererseits setzt sich ein schnelles Ansteigen der Scherspannung im Falle von natürlichem Wildleder oder künstlichem Leder bis zu 3 bis 5° des Scherwinkels fort, wie aus Fig. 15 hervorgeht, worauf die Spannung allmählich zunimmt, wie die sog. Knickung zeigt, da Fasern miteinander eng verschlungen sind und nicht unter gegenseitiger Freisetzung fließen. Daher ist in diesem Falle der Wert von G₅/G_{Q 5} weniger als 1 . Gegenüber dieser Erscheinung zeigt die erfindungsgemäße Ware ein charakteristisches Verhalten, wie aus Fig. 16 hervorgeht. Der Wert G₅ZG_{0 5} liegt innerhalb eines Bereiches von 1,5 bis 1.5. Die Spannungs-Dehnungskurve der erfindungsjemäßerv Ware mit bis zu einem Scherwinkel von ungefähr 2 bis 4° ist praktisch ähnlich derjenigen der herkömmlichen Ware gemäß Fig. 14, wobei ferner der Wert von G_{n c} annähernd demjenigen der herkömmlichen Ware gleicht. Jedoch beginnt die Spannungs-Dehnungskurve erneut schnell anzusteigen, wenn der Scherwinkel den Bereich überschreitet, wobei der Wert G_/G_{Q g} mehr als 1,5 beträgt und darüber hinaus keine Knickung zu erkennen ist. Dies bedeutet, daß die erfindungsgemäße Wildlederware ein ausreichendes Drapiervermögen sowie die Weichheit eines Textilgewebes besitzt und gleichzeitig einen ausreichenden anfänglischen Young'sehen Modul besitzt, der demjenigen von natürlichem Wildleder ähnlich ist. Es handelt sich daher insbesondere um ein neues Material für Bekleidungsstücke.

Das erfindungsgemäße gewebte Wildledermaterial mit den vorstehend beschriebenen Eigenschaften kann in der folgenden Weise hergestellt werden:

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Zuerst wird eine gewebte Ware unter Einsatz eines texturierten Polyesterfadengarns, eines Polyesterfadengarns oder eines versponnenen Polyestergarns als Kettgarn sowie eines Einfachgarns aus Verbundfaden als Schußgarn, wie weiter oben ausgeführt wurde, hergestellt, wobei die Konstruktion und die Dichte der Ware in der Weise ausgelegt werden, daß sie eine derartige Anzahl von Hinterlegungspunkten an den Schußgarnen aufweist, deren FIo ttlerungszahl zwischen 3 und 11 liegt, daß der vorstehend definierte Wert von A 100 bis 500/cm² beträgt. Anschließend wird die Entfernung der "Meerkomponente" in den Verbundfaden durch Auflösen dieser Komponente mit einem Lösungsmittel oder durch Zersetzen mit einem Zersetzungsmittel, wie einer Säure, einem Alkali, einem Oxidationsmittel oder einem Wasser enthaltenden grenzflächenaktiven Mittel, oder durch mechanische Behandlung, beispielsweise Reiben, entfernt. Nach der Entfernung der Meerkomponente wird die Ware wärmefixiert. Anschließend erfolgt ein Aufrauhen zusammen mit einem Polieren. Zum Aufrauhen ist es zweckmäßig, als Aufrauhvorrichtung beispielsweise eine Doppelkardierungsdrahtaufrauhmaschine auf einer Florwalze und einer Gegenflorwalze zu verwenden. Es ist besonders zweckmäßig, das Aufrauhen in einer solchen Weise durchzuführen, daß zunächst eine Aufrauhungsbehandlung wiederholt unter einer Erhöhung der Stärke von schwach auf mittel drei- bis zehnmal durchgeführt wird, worauf zum Schluß auf stark erhöht wird, worauf die Richtung der Ware umgedreht wird oder eine andere Aufrauhungsbehandlung zweibis achtmal durchgeführt wird, wobei die Stärke von mittel auf stark erhöht wird. Ferner ist die Zugabe eines temporären antistatischmachenden Mittels oder eines Aufrauhungsmittels oder die Anwendung einer Rahmenspannbehandlung zur Entfernung von Knittern vor der Aufrauhungsbehandlung zweckmäßig, um die Aufrauhungsbehandlung in wirksamer Weise durchzuführen. Nach dem Aufrauhen wird die Ware gefärbt und zum Schluß einer Finish-Behandlung unterzogen.

Die auf diese Weise erhaltene erfindungsgemäße Wildlederware kann ferner zur ".Aufbringung ' spezieller Finishs behandelt werden.

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Beispielsweise kann eine Behandlung mit Harzen, wie Acrylatharzen, Vinylacetatharzen, Urethanharzen oder Melaminharzen, als Mittel zur Minderung des Abfallens der Flors durchgeführt werden, ferner kann man 0,5 bis 10 % kationische Verbindungen, anionische Verbindungen, nichtionische Verbindungen, Polyaminverbindungen, Siliconverbindungen etc. als weichmachende Mittel oder als antistatische Mittel oder als den Griff steuernde Mittel zusetzen. Außerdem ist eine Behandlung der geflorten Oberfläche der gewebten Wildlederware durch Kardierungsdrähte oder durch eine Bürste möglich, um den Flors eine bestimmte Richtung zu verleihen. Ferner können die Flors mit einer heißen Walze, einer heißen Presse, eine Kalanderwalze oder einer Dekatiervorrichtung behandelt werden, um die gleiche Richtung eines jeden Flors zu fixieren und den Flors gleichzeitig einen eleganten Glanz zu verleihen. Diese speziell behandelten gewebten Wildlederwaren fallen ebenfalls in den Rahmen der Erfindung.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung. Beispiel 1

Zunächst werden zwei Arten von Verbundvielfadengarnen hergestellt, wobei jedes Garn 24 Fäden enthält, und zwar durch Schmelzspinnen einer Polymermischung aus 60 Gew.-% Polyäthylenterephthalat als Inselkomponente, wobei /^^J (die Intrinsikviskosität des PoIyäthylenterephthalats, aufgelöst in einer Lösungsmittelmischung^ aus äquimolaren Mengen an Phenol und Tetrachloräthan, gemessen bei 30⁰C in einem Thermostaten unter Verwendung eines Ubellohde-Viskosimeters) 0,60 dl/g beträgt, und 40 Gew.-% Polyäthylen, hergestellt nach einer Hochdruckmethode, als Meerkomponente, wobei ferner die in den Fig. 1 bis 9 beschriebene Spinnvorrichtung verwendet wird. Außerdem erfolgt ein Verstrecken. Die erhaltenen zwei Arten von Verbundfaden sind natürlich im wesentlichen nicht verdreht und weisen eine Struktur aus vielen Inseln auf, die willkürlich verteilt sind (vg'l. die Fig. 10), wobei außerdem die folgenden verschiedenen Eigenschaften ermittelt werden:

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Die Anzahl der Inselfäden der einen Art (X) beträgt 48, die mittlere Dicke in Denier dieser Inselfäden 0,13, der Veränderungsgrad der Dicke in Denier 32 % sowie der Schrumpfungsgrad der Verbundfaden in siedendem Wasser (WSr) 18 %. Die Anzahl der Inselfäden der anderen Art (Y) beträgt 42, die mittlere Dicke in Denier 0,15, der Dickenveränderungsgrad in Denier 36 % und der Schrumpfungsgrad dieser Verbundfaden in siedendem Wasser nur 8 %. Ein Vielfadeneinfachgarn, das als Schußgarn verwendet wird, wird aus den zwei Arten von Verbundfaden (X) und (Y), die vorstehend erwähnt worden sind, durch Fachen derselben und Verdrehen mit 300 Drehungen/m hergestellt. Unter Verwendung des Einfachgarns als Schußgarn und eines herkömmlichen falsch verdrehten Polyestergarns als Kettgarn (150 d/48f) wird eine Atlasware ähnlich der in Fig. 11 gezeigten hergestellt. In Fig. 11 bedeutet P ein flottierendes Kettgarn und q ein flottierendes Schußgarn. Nach der Behandlung der Atlasware in siedendem Wasser zur Durchführung einer Wärmeentspannung wird das Polyäthylen, das in der Ware als Meerkomponente vorliegt, mit Toluol mit einer Temperatur von 80⁰C extrahiert, wobei die Ware zuvor bei 180⁰C fixiert wird. Nach der Zugabe eines antistatischen Mittels zu der Atlasware wird eine Aufrauhungsbehandlung auf eine Oberfläche der Ware wiederholt zehnfach durchgeführt, wobei eine Aufrauhungsmaschine des Carddrahtsystems verwendet wird. Auf diese Weise werden die Inselfäden als individuelle Inseleinzelfäden gleichmäßig auf der Oberfläche der Atlasware angehoben. Dabei ist es absolut unmöglich, die innere Struktur der Ware durch die Flors von der Außenseite zu erkennen. Nach einer Färbebehandlung und nach der Zugabe jeweils einer bestimmten Menge eines Acrylharz es sowie eines antistatischen Mittels wird die Wildlederware erneut dreimal aufgerauht.

Da die hergestellte Atlasware Kettgarn- und Schußgsrndichten von 120 und 75 Garnen/25 mm aufweist, und die Anzahl der Flottungen, wie aus Fig. 11 hervorgeht, 4 beträgt, wird der Wert von A zu 297/cm² errechnet. Die beobachteten Werte von G_n - und

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-2T-

Gc der erhaltenen Wildlederware betragen 1,2 g/dm9fciiw. - $,4 g/cm, so daß der Wert G,-/G ,. zu 3,5 errechnet wird. Wie aus Fig. hervorgeht, ist die Länge des Flors praktisch gleichmäßig, wobei die Florlängenverteilung sehr eng ist. Die mittlere Länge der Flors wird zu 1,5 mm ermittelt.

Die erhaltene gewebte Wildlederware besitzt eine weiche Oberfläche, die vollständig mit feinen Flors bedeckt ist, und zeigt eine sehr gute Schreibwirkung.

Der Oberflächenzustand der erhaltenen gewebten Wildlederware ist sehr ähnlich demjenigen eines SchafWildleders. Ein Blazerrock, der aus der erhaltenen Wildlederware hergestellt wird, ist natürlich weich und biegsam, dehnt sich jedoch gut aus, so daß der Komfort beim Tragen sowie seine Trapierungseigenschaften-praktisch ähnlich Stoffen aus einer gewöhnlich gewebten Ware sind. Die gewebte erfindungsgemäße Wildlederware läßt sich zu Röcken etc. zuschneiden, da sie eine ausreichende Widerstandsfähigkeit gegenüber einem Biegen und einen angenehmen Wildledergriff hoher Qualität aufweist, der natürlich nicht mit dem Griff einer herkömmlich gewebten Ware vergleichbar ist und sich auch etwas von demjenigen von Naturleder unterscheidet. Der Blazerrock wurde zur Durchführung eines Reinigungstests dreimal während des Tragetests von einem Monat gewaschen, wobei keinerlei Probleme auftraten, beispielsweise bezüglich einer merklichen Veränderung des anfänglichen Zuschnittes. Außerdem nehmen die Flors ihren ursprünglichen Zustand lediglich durch Bürsten ein, ohne daß dabei ein Pilling erfolgt.

Vergleichsbeispiel 1

Es wird eine gewebte Wildlederware nach einem Verfahren, das dem Verfahren gemäß Beispiel 1 ähnlich ist, hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Extraktion der Meerkomponente sowie die Aufrauhungsbehandlung in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden. Dabei werden die Inselfäden als Bündeln auf der

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Ware aufgehöht, wodurch es leicht möglich ist, die innere Struktur der Ware durch die Bündelflors zu erkennen. Der Wert A sowie das Verhältnis G_g/G„ - der Ware betragen 235/cm² bzw. 1,30. Da die Flors in Form von Bündeln ausgebildet sind, ist ein beträchtliches Pilling festzustellen, wodurch das Aussehen der Wildlederoberflache unansehnlich wird.

Vergleichsbeispiel 2

Eine nachfolgend beschriebene Stapelfaser wird aus einem Verbundfaden mit gleichmäßig verteilten vielen Inseln, wobei die Anzahl der Inseln 26 beträgt, hergestellt. Dieser Verbundfaden wird durch Verspinnen einer Polymermischung unter Einsatz einer Spinnvorrichtung gemäß der GB-PS 1 300 268 hergestellt.

Meerkomponente : Polyäthylen Inselkomponente : Polyäthylenterephthalat

Mittlere Dicke in Denier der Inselfäden: 0,15 Dickenveränderungsgrad der Inseln in Denier: 7 % Mittlere Länge der Stapelfaser: 51 mm Mittlere Anzahl der Kräuselungen der Stapelfasern: 8/25 mm.

Dann wird eine gewebte Ware hergestellt und zur Aufrauhung nach den in Versuch 1 beschriebenen Bedingungen behandelt,mit Ausnahme der Bedingungen, daß als Schußgarn ein gesponnenes Zweifachgarn (20¹S) verwendet wird, das aus der Stapelfaser hergestellt wird, die in der vorstehenden Weise erhalten worden ist. Die Aufrauhungsbehandlung wird fünfmal in einer Richtung durchgeführt. Die erhaltene Ware besitzt einen Α-Wert von 311/cm², das G₅/G_{Q 5}~Verhältnis beträgt 1,13 und die mittlere Länge der Flors 4,5 mm. Die Verteilung der Florlänge ist ziemlich breit und entspricht etwa der in Fig. 3 gezeigten Ausführungsform. Die Flors neigen zu einer Orientierung und weisen eine Schreibwirkung auf, wobei jedes Florzentrum sich kräuselt,

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wie wenn eine Pille gebildet wird. Daher ist das Aussehen der geflorten Oberfläche der Ware nicht gut. Dreht man die Flors in die umgekehrte Richtung, dann wird es möglich, die innere Struktur der Ware zu erkennen. Wie aus dem Wert G₅/G„ _g hervorgeht, ist der Griff der Ware bei einer Biegedeformation praktisch der gleiche wie derjenige einer herkömmlichen gewebten Ware, so daß folglich die Wildlederware des Vergleichsbeispiels 2 nicht für ein Zuschneiden zu einem Blazerrock geeignet ist, da ihr Widerstand gegenüber einem Biegen zu gering ist. Ferner tritt ein beträchtliches Pilling auf, beispielsweise 2 Tage nach einem Tragetest, wodurch das Aussehen der Wildlederoberfläche unansehnlich wird.

Wie bereits erwähnt wurde, wird die Aufrauhungsbehandlung nach fünfmaliger Wiederholung in nur einer Richtung bei der Durchführung des Vergleichsbeispiels 2 abgestoppt. Ein weiterer Versuch zur Durchführung der Aufrauhungsbehandlung in der umgekehrten Richtung ist nicht erfolgreich, da die Flors in zu starkem Maße abfallen.

Ein anderer Versuch, die Flors auf eine Länge von weniger als 3 mm nach einem Bürsten durch eine Scherwirkung zu bringen, ist ebenfalls nicht erfolgreich, da sehr oft Probleme mit der Schervorrichtung auftreten, wobei ferner der Webkantenteil der Ware abgeschnitten wird oder ein Teil der Unterlagenfolie der Ware in die Maschine gelangt. Ferner wird ein anderer Versuch zur Erhöhung des Wertes G,-/G_n. _ der Wildlederware durch Verwendung einer bestimmten Menge eines Urethanharzes anstelle des Acrylharzes durchgeführt. Dieser Versuch schlägt ebenfalls fehl, da der Wert G^/Gq ₅ kleiner als 1 durch eine Erhöhung von G_{Q 5} entgegen dem Zweck des Versuches wird.

Beispiele 2,3,4 und 5 sowie Vergleichsbeispiele 3 und 4 Atlaswaren, die der Ware gemäß Beispiel 1 entsprechen, werden

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hergestellt, wobei als Schußgarn ein Einfachgarn aus zwei Arten von Vielfadengarnen mit willkürlicher Inselverteilung, und zwar X und Y gemäß Tabelle I, verwendet wird. Die Inselfäden sind · im wesentlichen kontinuierlich in jedem Meer verteilt und bestehen aus Polyäthylenterephthalat (^J0,62 dl/g) als Inselkomponente , während Polystyrol die Meerkomponente ist. Als Schußgarn wird ein herkömmliches falschverdrehtes Polyestergarn (15Od/ 48f) verwendet. Die gewebte Ware wird in Tetrachloräthylen mit einer Temperatur von 40⁰C zur Entfernung des Styrols behandelt, das in der Ware als Meerkomponente vorliegt. Nach einer Vorfixierung bei 160⁰C wird eine Aufrauhungsbehandlung durchgeführt. Nach dem Färben der Ware wird zweimal eine weitere Aufrauhungsbehandlung aufeinanderfolgend durchgeführt, worauf gebürstet wird. Die Garndichte, die Anzahl der Flottungen sowie der Wert yon A der erhaltenen Waren sind genau die gleichen wie im Falle der gemäß Beispiel 1 erhaltenen Ware. Weitere Eigenschaften finden sich in der Tabelle II.

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Tabelle I

Verbundfaden X

Verbundfaden Y

mittlere Dicke Dickenveränder /Inselfäden derungsgrad (Denier) " der Inseln

mittlere Dicke Dickenverän-WSr der Inselfäden derungsgrad ,„* (Denier) der Inseln

WSr	X/Y	Anzahl der Verdre hungen (t/m)	Anzahl der Auf rauhun gen	mittle re Län ge der Flors (mm)	G5/ G0,5
7,2	25/75	100	9	1,8	4,1
•8,5	40/60	300	9	1,6	3,6
10,0	40/60	300	13	2,0	4,3
9,5	50/50	250	13	2,2	3,5
8,5	50/50	280	14	0,4	1,4
8,0	50/50	250	13	2,0	1,3

ο cn to

Beisp. 2 Beisp. 3 Beisp. 4 Beisp. 5 Vgl.-Beisp. 3 VgI.-Beisp. 4

0,2
0,5
0,14
0,15

0,03
0,15

28 33 39 33

26

13,0

16,0

9,5

9,5

9,2 8,3

0,2 0,2 0,14 0,15

0,02 0,15

36 40 32 33

30

Tabelle II

Länge der Häufigkeit Abfallen der Flors der Flors Flors

Schreibwir- Florerzeugungs- Aussehen kung vermögen

Griff

	Beispiel 2	2A	2A	nein	2A	2A	2A	2A
	Beispiel 3	A	2A	nein	2A	2A	2A	2A
	Ββϊε,,ίεΐ 4	2A	2A	nein	2A	2A	2A	2A
	Beispiel 5	2A	2A	nein	2A	2A	2A	2A
	Vgl.-Bei
	spiel 3	-2A	-2A	ja	-A	-2A	-2A	-A
	Vgl,-Bei
981	spiel 4	-A	A	nein	A	A	A	-A

Bemerkungs Die Untersuchungen erfolgen mit bloßem Auge sowie durch den Griff. Es werden vier Wildlederwarengrade bestimmt, und zwar 2A (besser oder am besten),
A (gut) -A (schlecht) und -2A (schlechter oder am schlechtesten). Außerdem
wird ein Vergleich mit 14 Arten von natürlichen Wildledern von Schafen, Kälbern, Gemsen und Hunden durchgeführt.

Beispiel 6

Gemäß Beispiel 1 wurden zwei Arten von Verbundfäden X und Y zur Herstellung des Einfachgarns, das als Schuß verwendet wird, eingesetzt. Zur Durchführung dieses Beispiels wird ein Vielfadenexnfachgarn (48f) verwendet, das nur aus dem Verbundfaden X gemäß Beispiel 1 besteht. Unter Einsatz dieses Einfachgarns als Schußgarn und eines falsch verdrehten Polyestergarns (150d/48f) als Kettgarn wird eine gewebte Ware mit der Konstruktion gemäß Beispiel 1 gewebt und in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 aufgerauht. Dabei wird nur die Garndichte der Ware gegenüber denjenigen gemäß Beispiel 1 verändert. Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle III zusammengefaßt.

Beispiel 7 und Vergleichsbeispiele 5 und 6

Zur Durchführung dieser Beispiele werden gewebte Wildlederwaren, deren Strukturen die gleichen sind wie die Struktur der Waren gemäß Beispiel 6, wobei jedoch die Garndichten etwas variieren, wie im Falle des Beispiel 6 hergestellt. Dabei werden verschiedene Verbundfäden X als Schußgarn eingesetzt. Diese Verbundfaden X unterscheiden sich von dem Verbundfaden X, der zur Durchführung des Beispiels 6 eingesetzt worden ist, im Hinblick auf die mittlere Dicke in Denier, wie aus der Tabelle III hervorgeht. Die bei der Durchführung dieser Beispiele erhaltenen Ergebnisse sind zusammen mit den Ergebnissen von Beispiel 6 in der Tabelle III zusammengefaßt.

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Tabelle III

mittlere Dicke der Dickenveränderungsgrad WSr A Anzahl der Flot- mittlere Inselfäden (Denier) der Inselfäden (%) (%) (/cm²) tungen Länge der ^Gc/G_n

Flors (mm) ^U'

Beisp.	6	0,13	32
Beisp.	7	0,40	28
VgI.-
Beisp.	5	0,03	30
VgI.-
Beisp.	6	0,70	21

18	273
9	301
11	286
11	291

1,8
2,5

0,7
3,3

3,00 2,19

1 ,12 1,41

CT) OO K)

"**« 2531682

Die mittlere Länge der Flors gemäß Vergleichsbeispiel 5 ist zu gering, so daß man die innere Struktur der Ware durch die Flors hindurch erkennen kann. Daher ist die Färbewirkung der Ware unzufriedenstellend. Darüber hinaus ist der Glanz der geflorten Oberfläche nicht gut. Wie aus dem Wert Gc/G_{Q 5} hervorgeht, ist die Ware gemäß Vergleichsbeispiel 5, da sie zu weich ist, bezüglich ihres Griffes sowie ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber einer Deformation nicht zufriedenstellend. Die gewebte Wildlederware gemäß Vergleichsbeispiel 6 zeigt keine Schreibwirkung, wobei ihr Griff ähnlich demjenigen einer Kashmirwollware ist.

Die erfindungsgemäßen gewebten Wildlederwaren der Beispiele und 7 ähneln hinsichtlich ihres Aussehens sowie ihres Oberflächenzustandes Wildleder und sind andererseits im Hinblick auf die Flexibilität und die Drapierungseigenschaften einer herkömmlichen gewebten Ware sehr ähnlich.

Vergleichsbeispiel 7

Eine gewebte Wildlederware wird wie in Beispiel 6 hergestellt, mit der Ausnahme, daß die Konstruktion der gewebten Ware aus einer 2/1-Köperbindung besteht und die Kett- und Schußdichten 98 bzw. 65 Garne/25 mm betragen. Da die Anzahl der Flottungen der gewebten Ware 2 beträgt, wird der Wert von A zu Null errechnet . Der beobachtete Wert von G₅/G_{Q 5} beträgt 1,15 und die mittlere Länge der erhaltenen Flors 0,30 mm.

Man kann durch die Flors hindurch die innere Struktur der erhaltenen gewebten Wildlederware erkennen, da die Flors zu kurz sind und darüber hinaus der Wert von G₅/G_{Q 5} mit 1,15 so klein ist, daß er demjenigen einer herkömmlichen gewebten Ware mit einigen Flors ähnelt, da die Flors der erhaltenen Wildlederware nicht dazu in der Lage sind, die von ihnen angestrebte Rolle zu spielen.

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Vergleichsbeispiel 8

Es wird eine gewebte Ware mit einer Schußbindung mit (13-ends) unter Verwendung eines Verbundvielfadengarns (15Od) mit einer Verdrehung von 100 Verdrehungen/m hergestellt, wobei die mittlere Dicke in Denier der Inselfäden 0,18 und der Dickenveränderungsgrad 21 % betragen. Dieses Garn wird als Schußgarn verwendet, während ein falsch verdrehtes Polyesterfadengarn (75d/36f) als Kettgarn verwendet wird. Die Ware wird nach der Entfernung der Meerkomponente aufgerauht. Die erhaltenen Ergebnisse sind wie folgt: Wert von A: 94, mittlere Länge der Flors: 3,1 mm und Gc/Gq ₅~Wert 1,51. Die .Gleichmäßigkeit der erhaltenen Flors ist sehr schlecht. Es ist möglich, die innere Struktur der erhaltenen Wildlederware durch die Flors zu erkennen. Darüber hinaus ist das Aussehen der geflorten Oberfläche äußerst schlecht, da sich viele Flors an ihren Enden ineinander verhakt haben.

Beispiel 8

Zuerst wird eine Velvetinware gemäß Fig. 18 unter Verwendung eines Einfachgarns aus Verbundfaden aus Polystyrol als Meerkomponente und Polyäthylenterephthalat als Inselkomponente hergestellt, wobei die mittlere Dicke in Denier der Inselfäden 0,10 und der Dickenvariationsgradinselfäden 33 % beträgt. Dieses Garn wird als Schußgarn verwendet, während ein Polyesterfadengarn als Kettgarn eingesetzt wird. Nachdem die gewebte Ware zur Wärmeentspannung sowie zur Extraktion der Meerkomponente behandelt, mit einem anionischen antistatischmachenden Mittel versetzt und dann einer Spannrahmenbehandlung bei 160⁰C unter einer Ausdehnung von 3 % in beiden Richtungen unterzogen worden ist, wird eine viermalige Aufrauhung unter Verwendung einer Aufrauhvorrichtung durchgeführt, worauf die Aufrauhungsbehandlung nochmals zweimal in der umgekehrten Richtung wiederholt wird. Dann wird die Ware in einer Schnei!färbemaschine dunkel gefärbt und mit 3 % Vinylacetatharz, 0,5 % eines Weichmachers und 1 % eines antistatischmachenden Mit-

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tels versetzt. Zum Schluß wird die Ware nach einem einmaligen Aufrauhen und Bürsten durch einen Papierkalander geführt, einmal entgegen der Florrichtung gebürstet und erneut zweimal in Richtung der Flors gebürstet, worauf abschließend die Wildlederware bei 160⁰C fixiert wird.

Die erhaltene gewebte Wildlederware besitzt folgende Eigenschaften: Wert von A = 250/cm² (n=10, m=6, a..=a₄=o, a₂=a₃=a₅=a₆=2 und YJ ai=8), mittlere Länge der Flors 1,5 mm sowie G₅/G_{Q 5}~Wert 4,1.

Die erhaltene Ware besitzt ein ansprechendes Aussehen sowie einen Griff, der demjenigen von Wildleder ähnlich ist, wobei die Schreibwirkung hervorragend ist. Darüber hinaus besitzt das Material ansprechende Drapierungseigenschaften, da seine Dicke wesentlich geringer ist als diejenige von Naturleder (die Dicke beträgt im vorliegenden Beispiel 0,6 mm).

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Claims (16)

Patentansprüche

1. Gewebte Wildlederware, gekennzeichnet durch ein Kettgarn aus einem texturierten Polyestergarn, einem Polyesterfadengarn oder einem versponnenen Polyestergarn und einem Schußgarn aus Polyesterinseifäden, deren mittlere Dicke in Denier zwischen 0,05 und 0,50 und darüber liegt, wobei der Dickenveränderungsgrad der Inselfäden 15 bis 60 % beträgt, ein Teil der Inselfäden auf wenigstens einer Oberfläche der Ware unter Bildung von Flors aus einzelnen Inselmonofäden aufgerauht ist, deren mittlere Länge 0,5 bis 4,0 mm und darüber beträgt, die Anzahl der Hinterlegungspunkte (floating points) an den Kettgarnen, wobei die Anzahl der Flottungen (floats) zwischen 3 und 11, 100 bis 500/cm² der gewebten Ware beträgt und die Beziehung zwischen der Scherspannung G_{n K} unter einem Scherwinkel von 0,5° und der Scherspannung G₅ unter einem Scherwinkel von 5°, ausgedrückt als G,-/G_n ~r 1/5 bis 15 beträgt.

2. Ware nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Inseln in einem Verbundfaden zwischen 5 und 100 liegt.

3. Ware nach Anspruch 2,dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Inseln in einem Verbundfaden zwischen 10 und 50 liegt.

4. Ware nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ungefähr 5 bis 40 % der gesamten Anzahl der Inselfäden als Kettgarn an jedem Hinterlegungspunkt geschnitten sind, um sie als Flors einzelner Inselmonofäden aufrauhen zu können.

5. Material nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ungefähr 5 bis 15 % der Gesamtzahl der Inselfäden als Kettgarn an jedem Hinterlegungspunkt geschnitten sind, um sie als Flors aus einzelnen Inselmonofäden aufrauhen zu können.

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6. Material nach. Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dickenveränderungsgrad der Inselfäden 20 bis 40 % beträgt.

7. Ware nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Dicke in Denier der Inselfäden zwischen 0,10 und 0,18 liegt.

8. Ware nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kettgarn aus einem texturierten Polyestergarn besteht.

9. Verfahren zur Herstellung einer gewebten Wildlederware, dadurch gekennzeichnet, daß (1) ein texturiertes Polyestergarn, Polyesterfadengarn oder versponnenes Polyestergarn als Kettgarn und ein Einfachgarn, das mit zwei Arten von Verbundfaden mit willkürlicher Vielinselverteilung vermischt ist, als Schußgarn hergestellt werden, wobei jeder Verbundfaden zuvor unter Verwendung eines Polyesters als Inselkomponente und eines anderen Polymeren als Meerkomponente hergestellt worden ist, wobei sich die Löslichkeit der Meerkomponente von derjenigen der Polyesterinselkomponente unterscheidet, willkürlich Inseln in der Meerkomponente verteilt werden, wobei sich die Inselkomponenten im wesentlichen über die Länge des Verbundfadens hinweg erstrecken und eine mittlere Dicke in Denier von 0,05 bis 0,50 und einen Dxckenveränderungsgrad von 15 bis 60 % und darüber besitzen, und wobei ferner das Vermischen dieser Verbundfäden in der Weise durchgeführt wird, daß das als Schußgarn erhaltene Einfachgarn eine solche Zusammensetzung besitzt, daß sich 95 bis 40 Gew.-% der Inseln aus Fäden mit einem geringen Schrumpfungsvermögen in siedendem Wasser und der Rest aus 5 bis 60 Gew.-% sich aus Fäden mit einem hohem Schrumpfungsvermögen zusammensetzt, wobei der Schrumpfungsgrad in siedendem Wasser 3 % höher ist als im Falle der Fäden mit geringem Schrumpfungsvermögen, (2) die Meerkomponente aus den Fäden entfernt wird, (3) die gewebte Ware unter Entspannung wärmefixiert wird und (4) ein Teil der Inselfäden als Kettgarn an wenigstens einer Ober-

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fläche der gewebten Ware unter Bildung von Flors aus einzelnen Inselmonofäden mit einer mittleren Länge von 0/5 bis 4,0 mm aufgerauht wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Flors aus den einzelnen Inselmonofäden in der Weise gebildet werden, daß ungefähr 5 bis 40 % der gesamten Anzahl der Inselfäden als Schußgarn geschnitten werden.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet/ daß die Flors aus einzelnen Inselmonofäden durch Schneiden von ungefähr 5 bis 15 % des Schußgarns gebildet werden.

12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß 20 bis 50 Gew. -% der Verbundfaden mit einem hohen Schrutrpfungsvermögen mit 80 bis 50 % Verbundfaden mit einer geringen Schrumpfbarkeit unter Bildung des Schußgarnes vermischt werden.

13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mittlere Dicke in Denier der Inseln in der Meerkomponente des Verbundfadens zwischen 0,10 und 0,18 liegt.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Dickenveränderung der Inseifäden auf 20 bis 40 % reguliert wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein texturiertes Polyestergarn als Kettgarn verwendet wird.

16. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,· daß die Verbundfäden unter Einsatz einer Schmelzspinnvorrichtung erhalten werden, die aus einer Platte A mit wenigstens zwei Polymerauslässen mit konzentrischer Ringstruktur, einer Platte B, die unterhalb der Platte A befestigt ist und einen konkaven Schlitz aufweist, der ein geschmolzenes Poly- ·

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meres aus der Platte A aufzunehmen vermag _r wobei viele Polymereinlaßlöcher an dem Mittelteil des konkaven Schlitzes vorgesehen sind, und wobei diese Löcher längs eines Kreises verteilt sind, dessen Richtung mit der Umfangsrichtung der Polymerauslässe der Platte A zusammenfällt, einer Platte C, die unter der Platte B befestigt ist, mit Kanälen, deren Polymereinlässe an Positionen angeordnet sind, die den Polymerauslaßlöchern der Platte B entsprechen„ wobei darüber hinaus die Polymerauslässe längs einer Linie angeordnet sind, welche praktisch nicht parallel auf eine Umfangsrichtung der entsprechenden Einlasse gerichtet ist, einer Platte D, die unter der Platte C befestigt ist, mit konzentrischen Schlitzen mit Ringstruktur zum Verbinden eines jeden Satzes einer Vielzahl von Auslässen der Platte C mit einem spezifischen Schlitz, der aus den Schlitzen ausgewählt wird, wobei diese Schlitze eine definierte Tiefe aufweisen und nicht die Platte durchdringen und viele Löcher besitzen, um das Polymere in die nächste Platte zu leiten, und einer anderen Platte B, die mit der Platte D verbunden ist, besteht»

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