EE05865B1 - Plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteem - Google Patents
Plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteemInfo
- Publication number
- EE05865B1 EE05865B1 EEP202000009A EEP202000009A EE05865B1 EE 05865 B1 EE05865 B1 EE 05865B1 EE P202000009 A EEP202000009 A EE P202000009A EE P202000009 A EEP202000009 A EE P202000009A EE 05865 B1 EE05865 B1 EE 05865B1
- Authority
- EE
- Estonia
- Prior art keywords
- calibration
- calibrator
- die
- matrices
- halves
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/256—Exchangeable extruder parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/885—External treatment, e.g. by using air rings for cooling tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Käesolev leiutis käsitleb plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteemi 2, mis sisaldab mitut järjestikust kalibraatormatriitsi 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5 ja 7.6, kus vähemalt osade järjestikuste kalibraatormatriitside 7.4, 7.5 ja 7.6 vahel on vaatlusõhupilu 11. Iga kalibraatormatriits 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5 ja 7.6 sisaldab alumist kalibraatormatriitsi poolt 10 ja ülemist kalibraatormatriitsi poolt 9, kus ülemise ja alumise kalibraatormatriitsi poole vahele on moodustatud kalibraatormatriitsi 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5 ja 7.6 pikisihis kulgev ja ekstrudeeritava profiili ristlõikega sisekamber 8, mille pind on kaetud nakkumisvastase antifriktsioonmaterjaliga 12.
Description
TEHNIKAVALDKOND
Käesoleva leiutis kuulub plastitööstuse valdkonda, täpsemalt käsitleb leiutis kalibraatormatriitside süsteemi ja selle kalibraatormatriitse plastist, eelkõige ümbertöödeldud segaplastist (st plastide segust) profiilide pidevaks ekstrudeerimiseks.
TEHNIKA TASE
Ameerika Ühendriikide patenditaotlusest US2010196643A1 on tuntud kalibraatormatriits polüklorotrifluoroetüleenist (PCTFE) valmistatud varraste pidevaks ekstrudeerimiseks. Nimetatud lahendus on ette nähtud eelkõige polüklorotrifluoroetüleeni ekstrudeerimiseks, mis vajab ekstrudeerimiseks suhteliselt kõrget temperatuuri (290-300 °C) ning seetõttu ei sobi see lahendus ümbertöödeldud segaplastist profiilide pidevaks ekstrudeerimiseks.
Jaapani patenditaotlusest JPS63162216A on tuntud kalibraatormatriitside süsteem, mis sisaldab kolme järjestikust kalibraatormatriitsi, millega on moodustatud erinevate temperatuuridega jahutustsoonid, et suhteliselt õhukeseseinalist (0.5-3 mm) ekstrudeeritavat profiili jahutada ja anda sellele stabiilne kuju ja mõõtmed. Mainitud dokumendis kirjeldatud süsteem on ette nähtud nn „värskest“ plastist (st mitte ümbertöödeldud segaplastist) õhukeseseinaliste profiilide valmistamiseks ning ei sobi seetõttu ümbertöödeldud segaplastist profiilide pidevaks ekstrudeerimiseks.
Käesolevale leiutisele lähim kalibraatormatriitside süsteem on tuntud Euroopa patendist EP2937199B1. Selles patendis on kirjeldatud süsteemi ja meetodit ümbertöödeldud identifitseerimata jäätmetest segaplastist profiilide ekstrudeerimiseks. Sellest patendist tuntud kalibraatormatriitside süsteem sisaldab nelja järjestikust kalibraatormatriitsi, kusjuures iga kalibraatormatriits on moodustatud põhjast, kaanest ja nende vahel olevatest külgedest, mis sisaldavad jahutuskanaleid ning mis omavahel jäigalt ühendatult moodustavad põhja, kaane ja külgede vahele kalibraatormatriitsi pikisihis kulgeva nn sisekambri, mille ristlõike kuju vastab ekstrudeeritavale plastprofiilile.
Ekstrudeeritava profiili liikumise suunas on iga järgneva kalibraatormatriitsi sisekambri ristlõige eelmisest 0,5 mm suurem, kusjuures ekstrudeerimise sihis viimase
kalibraatormatriitsi ristlõige (st profiili suurus) on samade mõõtudega, kui on ekstrudeeritaval lõpptootel (profiilil).
Kirjeldatud lahendusel on mitu puudust. Esiteks koosneb iga kalibraatormatriits vähemalt neljast eraldi detailist, mille täpne valmistamine ja kokkupanek muudab vastava kalibraatormatriitsi valmistamise kalliks ja aeganõudvaks. Samuti tuleb selles lahenduses iga järgneva kalibraatormatriitsi sisekambri ristlõige valmistada eelmisest suuremana, mis teeb kogu süsteemi valmistamise keeruliseks ja kalliks ning ei võimalda kalibraatormatriitse omavahel vahetada. Lisaks on kaks suuremat 1000 mm kalibraatormatriitsi äärmiselt rasked operaatoril käsitleda ja selleks on vaja kas tõstemehhanisme või vähemalt 2 inimest paigaldamiseks ja avamiseks.
Lisaks ei anna selline lahendus ekstrudeeritavale plastprofiilile piisavat pinnasiledust, mis on vajalik nt selle katmiseks laminaatkihiga või kvalitatiivseks eristumiseks näiteks survevalumeetodil toodetud sarnastest plastprofiilidest. See on tingitud sellest, et erineva sulamistemperatuuriga plastid segus (segaplastis) nakkuvad kalibraatormatriitsi sisekambri pinnaga ja ekstrudeeritava profiili pind on seetõttu ebatasane ja kare.
Järjest ilma vahedeta paiknevate kalibraatormatriitside puhul ei ole samuti võimalik kontrollida ekstrudeeritava profiili pinna kvaliteeti või kas profiil täidab täiuslikult kalibraatormatriitsi enne, kui see on väljunud viimasest kalibraatormatriitsist.
LEIUTISE OLEMUS
Käesolev leiutis on aga mõeldud plastide nagu LDPE, HDPE, PE, PP, PS ja ABS puhastamata jäätmetest ümber töödeldud ja vastava retsepti järgi segatud toormest (aglomeraat, graanulid, purustatud tükid ) segaplastist profiilide ekstrudeerimiseks. Tegemist ei ole identifitseerimata plastijäätmetest seguplastiga, vaid vastavat tüüpi
(LDPE, HDPE, PE, PP, PS, ABS) ümbertöödeldud plastide seguga ehk segaplastiga, millesse on lisatud vajadusel värvainet, stabilisaatorit/stabilisaatoreid (nt kaitseks ultraviolettkiirguse ja soojusliku lagunemise eest), plastikergitusainet, absorbenti või muid manuseid ning vajadusel puhast (st värsket) plasti.
Kuigi kõik kasutatavad lühendid on standardsed ja vastavas valdkonnas pikalt kasutusel olnud , siis selguse mõttes olgu öeldud , et eespool toodud lühendid tähistavad järgmisi plaste:
PP- polüpropüleen;
ABS - akrüülnitriil-butadieen-stüreen;
PS- polüstüreen;
PE - polüetüleen;
HDPE - kõrgtihe polüetüleen;
LDPE -madaltihe polüetüleen;
PET - polüetüleentereftalaat.
Tüüpiline süsteem ümbertöödeldud plastide segust ehk segaplastist toormaterjalist profiilide ekstrudeerimiseks sisaldab pidevtööga ekstruuderit, millele järgneb kalibraatormatriitside süsteem, milles toimub sulaplasti tahkumine ja ektrudeeritavale profiilile nõutava ristlõikekuju andmine ja kalibreerimine ning ekstrudeeritud profiili esmane mahajahutamine.
Kalibraatormatriitside süsteemile järgneb jahutusvann, millest juhitakse ekstrudeeritav profiil läbi ja milles toimub profiili täiendav mahajahutamine.
Peale jahutusvanni on tõmbeseade (täpsemalt nn pultrusion-tõmbeseade), mis veab profiili läbi kalibraatormatriitside ja jahutusvanni tükeldusseadmesse, millega ekstrudeeritav profiil lõigatakse ettenähtud pikkusega detailideks.
Eelneva tehnika taseme puudused on kõrvaldatud plastprofiili ekstrudeerimise ka-libraatormatriitside süsteemiga, mis sisaldab ühisel alusel mitut järjestikust kalibraatormatriitsi.
Leiutisega on pakutud välja plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süs-teem, mis sisaldab mitut järjestikust kalibraatormatriitsi nendes eri temperatuuride-ga survestus-, tahkumis-, jahutus- ja kalibreerimistsoonide tekitamiseks.
Iga kalibraatormatriits sisaldab alumist kalibraatormatriitsi poolt ja ülemist kalibraatormatriitsi poolt ning nii ülemine kui alumine pool sisaldavad jahutuskanaleid.
Ülemise ja alumise kalibraatormatriitsi poole vahele on moodustatud ülemise ja alu-mise poole kokkupandud asendis kalibraatormatriitsi pikisihis kulgev sisekamber, mille ristlõige vastab ektrudeeritavale profiilile ja sisekambri pind on kaetud nakkumisvastase antifriktsioonmaterjaliga, milleks on sisekambri pinnale kleebitud polütetrafluoroetüleeniga (PTFE; Teflon®) kaetud isekleepuva liimikihiga klaaskiust kan-gas või teip.
Süsteemi kõik kalibraatormatriitsid on valmistatud ühesuguste omavahel vahetata
vate moodulitena ning vähemalt osade järjestikuste kalibraatormatriitside vahel on vaatlus-õhupilu.
Plastprofiili ektrudeerimise suunas esimeste tihedalt otsakuti kokku ühendatud survestus- ja tahkumistsoonide kalibraatormatriitside ülemine ja alumine pool on omavahel lahtivõetavalt jäigalt kokku ühendatud ning ülejäänud kalibraatormatriitside ülemised ja alumised pooled on ette nähtud koos hoida pneumaatiliste või hüdrauliliste silindritega või muu sama ülesannet täitva mehhanismiga ülemistele pooltele avaldatava surve abil.
Vaatlus-õhupilud on eelistatavalt ekstrudeerimissuunas plastprofiili survestus- ja tahkumistsoonist väljaspool olevate järjestikuste kalibraatormatriitside vahel.
Vaatlus-õhupiluga eraldatud kalibraatormatriitsid on kohandatud neis eri temperatuuridega jahutus- ja kalibreerimistsoonide tekitamiseks.
Eelistatavalt on pneumaatilised või hüdraulilised silindrid või sarnast ülesannet täitev muu mehhanism konfigureeritud tõstma kalibraatormatriitside ülemisi pooli alumistelt pooltelt üles, et võimaldada kiiret ligipääsu sisekambrile.
Ühes eelistatavas teostuses asub esimene survestus- ja tahkumistsoon esimeses kalibraatormatriitsis.
Kalibraatormatriitside arv ja pikkus sõltub ekstrudeeritava profiili keerukusest ja ristlõikest. Juhul kui soovitav ristlõige ja profiili temperatuur saavutatakse lühema ja väiksema arvu kalibraatormatriitsidega, siis on see võimalik. Samuti on seos ekstrudeerimise kiirusel, kalibraatormatriitside pikkusel, arvul ja ekstrudeeritava profiili ristlõikel. Profiili tootmise kiiruse hoidmiseks on vaja pikemat jahutamise protsessi.
Tehnilise näitena on teostatud eri pikkusega kalibraatormatriitse, näiteks 250 mm, 500 mm ja 1000 mm. Kombineerituna eri pikkusega matriitside süsteemiks on nad kõik andnud soovitud tulemuse.
Süsteemi kõik kalibraatormatriitsid on valmistatud ühesuguste omavahel vahetata-vate moodulitena selleks, et võimaldada kiiret moodulivahetust näiteks juhul, kui kahjustub sisekambrit kattev polütetrafluoroetüleeniga (PTFE; Teflon®) kaetud isekleepuva liimikihiga klaaskiust kangas või teip.
JOONISTE LOETELU
Järgnevalt on leiutist kirjeldatud teostusnäidete varal viidetega juuresolevatele skemaatilistele joonistele, kus:
joonisel fig 1 oleval üldvaatel on kujutatud lihtsustatud kujul süsteemi ümbertöödeldud segaplastist toormaterjalist profiilide ekstrudeerimiseks, milles on kasutusel leiutisekohane kalibraatormatriitside süsteem;
joonisel fig 2 on kujutatud üldvaatel leiutisekohast mitmest kalibraatormatriitsist koosnevat kalibraatormatriitside süsteemi;
joonisel fig 3 on kujutatud leiutisekohase süsteemi kalibraatormatriitsi avatud asendis;
joonisel fig 4 on kujutatud leiutisekohase süsteemi kalibraatormatriitsi suletud asendis;
joonistel fig 5 ja 6 on kujutatud leiutisekohase süsteemi kalibraatormatriitsi järgmist teostust vastavalt suletud asendis külg- ja eestvaates;
joonisel fig 7 on kujutatud joonistel fig 5 ja 6 olevat kalibraatormatriisi eestvaates avatud asendis.
joonistel fig 8 ja 9 on kujutatud leiutisekohase süsteemi kalibraatormatriitsi kolmandat teostust vastavalt suletud asendis külg- ja eestvaates;
joonisel fig 10 on kujutatud joonistel fig 8 ja 9 olevat kalibraatormatriitsi eestvaates avatud asendis.
LEIUTISE TEOSTAMISE NÄITED
Joonisel fig 1 on kujutatud selguse mõttes lihtsustatult (st ilma kalibraatormatriitside küljes olevate jahutusvedeliku ühendusvoolikuteta ja muude seadisteta) üht võimalikku süsteemi ümbertöödeldud segaplastist toormaterjalist profiilide ekstrudeerimiseks. See sisaldab nt ühe teoga pidevtööga ekstruuderit 1, millele järgneb kalibraatormatriitside süsteem 2, milles toimub sulaplasti tahkumine ja ektrudeeritavale profiilile nõutava ristlõikekuju andmine ja kalibreerimine ning ekstrudeeritud profiili esmane mahajahutamine.
Kalibraatormatriitside süsteemile 2 järgneb jahutusveega jahutusvann 3, millest läbi juhitav ekstrudeeritav profiil jahtub täiendavalt maha.
Peale jahutusvanni 3 on tõmbeseade 4, mis veab profiili läbi kalibraatormatriitside 7 ja jahutusvanni 3 tükeldusseadmesse 5, millega ekstrudeeritav profiil lõigatakse ettenähtud pikkusega detailideks. Edasi tuleb lõigatud detailide kogumise seadis (ei ole joonisel näidatud).
Kõikide kirjeldatud kalibraatormatriitside üldine viitenumber on 7, kuna eelistatavalt on kõik kalibraatormatriitsid kirjeldatud teostuses ühesugused ja omavahel vahetatavad- teostusnäites konkreetsele kalibraatormatriitsile viitamisel on kasutatud vastavalt viitenumbreid 7.1-7.6, milles seitsmele järgnev täiendnumber tähistab joonisel fig 2 konkreetse kalibraatormatriitsi järjekorra numbrit ekstruuderi 1 poolt lugedes. Leiutisekohane joonisel fig 2 kujutatud kalibraatormatriitside süsteem 2 sisaldab kujutatud teostuses ühisele alusele 6 fikseeritud kuute kalibraatormatriitsi 7. Kujutatud teostuses kõige vasakpoolsem kalibraatormatriits 7.1 on jäigalt kinnitatud ekstruuderi 1 suulise (ehk väljunddüüsi) külge läbi tihendi.
Sulaplastimass surutakse ekstruuderist 1 esimesse kalibraatormatriitsi 7.1 sisekambrisse 8, mille ristlõikeprofiil vastab ekstrudeeritava plastprofiili kujule ja on ka esimeseks profiili jahutamise tsooniks. Kujutatud teostuses on kolm esimest kalibraatormatriitsi 7.1, 7.2 ja 7.3 ühendatud tihedalt otsakuti kokku, kuna nendes survestus- ja tahkumistsoonides toimub alles sulaplastimassi tahkumine ja survestamine. Nimetatud kalibraatormatriitside 7.1, 7.2 ja 7.3 ülemised pooled 9 ja alumised pooled 10 on jäigalt omavahel kokku ühendatud, kuna sulaplastimassi avaldatav surve suruks muul juhul nimetatud pooled lahku. Järgmised kalibraatormatriitsid 7.4, 7.5 ja 7.6 asetsevad eelmiste suhtes selliselt, et kalibraatormatriitside 7.3 ja 7.4, 7.4 ja 7.5 ning 7.5 ja 7.6 vahel on vaatlus-õhupilu 11.
Kalibraatormatriitsid 7 (7.1-7.6) koosnevad alumisest poolest 10 ja ülemises poolest 9. Kokkupandud asendis (joonis fig 4) moodustub nende vahele sisekamber 8, mille pind on kaetud nakkumisvastase antifriktsioonmaterjaliga 12, milleks on polütetrafluoroetüleeniga (PTFE - Teflon®) kaetud isekleepuva liimikihiga klaaskiust kangas või teip- selle materjali servad 13 on keeratud kalibraatormatriitside 7 otstele. Mõlemad pooled 9 ja 10 sisaldavad jahutuskanaleid 15. Samuti on poolte 9 ja 10 vahel joondamistihvtid 17 ning nt alumise poole 10 otspinnas on samuti tihvtidele avad 16.
Joonistel fig 5 kuni 7 on kujutatud leiutisekohase kalibraatormatriisi järgmist teos
tust, mis on ette nähtud nn punnprofiili ekstrudeerimiseks, mis on suhteliselt õhuke - samad detailid on neil joonistel tähistatud vastavalt joonistele fig 3 ja 4.
Joonistel fig 8 kuni 10 on kujutatud leiutisekohase kalibraatormatriisi kolmandat teostust, mis on ette nähtud nn ümarprofiili ekstrudeerimiseks, mis on suhteliselt jäme - samad detailid on neil joonistel tähistatud vastavalt joonistele fig 3 ja 4. Kalibraatormatriits 7 on valmistatud terasest või alumiiniumsulamist, mis juhib efektiivselt soojust eemale profiili pinnalt, nt sulamist AA7075.
Juhul kui ümbertöödeldud plastis olevad võõrkehad (metallitükid, kivid jms) rikuvad nimetatud antifriktsioonmaterjalist 12 katte, on eespool mainitud vaatlus-õhupilust 11 operaatorile kohe näha ekstrudeeritava profiili pinnale tekkivad jäljed või see, kas kalibreerimisvorm on profiili poolt täielikult täidetud (lohud jne). Ekstrudeerimisprotsessi saab siis katkestada, vastava kalibraatormatriitsi 7 pooled 9 ja 10 lahti võtta ning antifriktsioonmaterjali 12 või vastava kalibraatormatriitsi 7 asendada teisega. Joonisel fig 2 olevas kalibraatormatriitside süsteemis 2 on kalibraatormatriitside 7.4-7.6 ülemised pooled 9 surutud alumistele pooltele 10 pneumaatiliste silindritega 14. Nimetatud silindrid 14 võimaldavad samuti ülemiste poolte 9 alumiste poolte 10 pealt kiiret tõstmist ja sellega sisekambrile 8 kiiret ligipääsu.
Vastava ala asjatundjale on ilmne, et eespool kirjeldatud pneumaatiliste silindrite asemel võib kasutada hüdraulilisi silindreid või muud sama ülesannet täitvat mehhanismi, näiteks elektriajamiga liigendmehhanismi.
Eelistatavas teostuses on kalibraatormatriitside süsteemis 2 kalibraatormatriitsid 7.1-7.6 valmistatud ühesuguste omavahel vahetatavate moodulitena. See lihtsustab nende valmistamist ning samuti võimaldab selline teostus näiteks ühte sellist moodulit varuks hoida, et vahetada kiirelt välja purunenud antifriktsioonmaterjali 12 kattega moodul. Samuti vähendab kahest poolest 9 ja 10 koosnev modulaarne konstruktsioon oluliselt kalibraatormatriitsi 7 maksumust.
Olenevalt kasutatava ümbertöödeldud segaplasti koostisest, võib see kalibraatormatriitse läbides veidi paisuda. Et vähendada kalibraatormatriitside 7.4, 7.5 ja 7.6 ülemiste ja alumiste poolte 9 ja 10 poolt sisekambri 8 pindadega ekstrudeeritavale profiilile avaldatavat survet ning võimaldada profiilil kergemini neid kalibraatormatriitse läbida, võib kalibraatormatriitside 7.4, 7.5 ja 7.6 ülemise poole 9 ja alumise poole 10 vahele asetada vahelehed (ei ole joonisel näidatud ega käi patendinõudlusega defineeritud leiutise alla) paksusega kuni 0,4 mm. Sel viisil saab kõik üksikud kalibraatormatriitsid valmistada samade mõõtmetega, st üksteisega vahetatavatena, ent nt lapiku punnlauaprofiili korral saab vajadusel vähendada ekstrudeerimissuunas tagumiste kalibraatormatriitside poolt ekstrudeeritavale profiilile avaldatavat survet.
Joonistel fig 5 kuni 7 olev kalibraatormatriits on ette nähtud ekstrudeeritava nn punnlaua profiili valmistamiseks, mis on suhteliselt õhuke (vt joonis fig 6) ning seetõttu sobib see ka sellise ümbertöödeldud segaplasti ekstrudeerimiseks, mis sisaldab massiprotsentides näiteks:
PP (nt ümbertöödeldud majoneesi ja ketšupi pudelid) - 25 kuni 40%;
ABS/PS (nt ümbertöödeldud elektroonikaseadmetest pärit plast) - 20 kuni 40 massiprotsenti;
PE/HDPE/LDPE (nt ümbertöödeldud kilekotid) - 15 kuni 35%;
võõrised (mineraalid, PET, metall, kartong, puit) - kuni 10 massiprotsenti; värvaine, stabilisaator (ultraviolettkiirguskaitse), plastikergitusaine, absorbent jms - 1 kuni 10 massiprotsenti.
Joonistel fig 8 kuni 10 olev kalibraatormatriits on ette nähtud ekstrudeeritava ümarprofiili valmistamiseks, mis on suhteliselt paks (vt joonis fig 9) ning seetõttu sobib see ka sellise ümbertöödeldud segaplasti ekstrudeerimiseks, mis sisaldab massiprotsentides näiteks:
PP - 35 kuni 55 massiprotsenti;
ABS/PS (nt elektroonika seadmetest pärit plast) - 10 kuni 20 massiprotsenti; PE/HDPE/LDPE - 25 kuni 45%;
võõrised (mineraalid, PET, metall, kartong, puit) - kuni 10 massiprotsenti; värvaine, stabilisaator (ultraviolettkiirguskaitse), plastikergitusaine, absorbent jms - 1 kuni 10 massiprotsenti.
Claims (4)
- 1. Plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteem (2), mis sisaldab mitut järjestikust kalibraatormatriitsi (7.1.7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6) nendes eri temperatuuridega survestus-, tahkumis-, jahutus- ja kalibreerimistsoonide tekitamiseks, iga kalibraatormatriits (7.1.7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6) sisaldab alumist kalibraatormatriitsi poolt (10) ja ülemist kalibraatormatriitsi poolt (9) ning nii ülemine kui alumine pool (9, 10) sisaldavad jahutuskanaleid (15), ülemise ja alumise kalibraatormatriitsi poole (9, 10) vahele on moodustatud ülemise ja alumise poole (9, 10) kokkupandud asendis kalibraatormatriitsi (7.1.7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6) pikisihis kulgev sisekamber (8), mille ristlõige vastab ektrudeeritavale profiilile ja sisekambri (8) pind on kaetud nakkumisvastase antifriktsioonmaterjaliga (12), mis erineb selle poolest, et süsteemi (2) kõik kalibraatormatriitsid (7.1.7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6) on valmistatud ühesuguste omavahel vahetatavate moodulitena ning vähemalt osade järjestikuste kalibraatormatriitside (7.3, 7.4, 7.5, 7.6) vahel on vaatlus-õhupilu (11), plastprofiili ektrudeerimise suunas esimeste tihedalt otsakuti kokku ühendatud survestus- ja tahkumistsoonide kalibraatormatriitside (7.1, 7.2, 7.3) ülemine ja alumine pool (9, 10) on omavahel lahtivõetavalt jäigalt kokku ühendatud ning ülejäänud kalibraatormatriitside (7.4, 7.5, 7.6) ülemised ja alumised pooled (9, 10) on ette nähtud koos hoida pneumaatiliste või hüdrauliliste silindritega (14) või muu sama ülesannet täitva mehhanismiga ülemistele pooltele (10) avaldatava surve abil, nakkumisvastaseks antifriktsioonmaterjaliks (12) on sisekambri (8) pinnale kleebitud polütetrafluoroetüleeniga (PTFE) kaetud isekleepuva liimikihiga klaaskiust kangas või teip.
- 2. Kalibraatormatriitside süsteem (2) vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest , et pneumaatilised või hüdraulilised silindrid (14) või muu sama ülesannet täitev mehhanism on konfigureeritud tõstma kalibraatormatriitside (7.4, 7.5, 7.6) ülemisi pooli (9) alumistelt pooltelt (10) üles.
- 3. Kalibraatormatriitside süsteem (2) vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktile, mis erineb selle poolest , et vaatlus-õhupiluga (11) eraldatud kalibraatormatriitsid (7.4, 7.5, 7.6) on kohandatud neis eri temperatuuridega jahutus- ja kalibreerimistsoonide tekitamiseks.
- 4. Kalibraatormatriitside süsteem (2) vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktile, mis erineb selle poolest , et esimene survestus- ja tahkumistsoon asetseb plastprofiili ektrudeerimise suunas esimeses kalibraatormatriitsis (7.1).
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EEP202000009A EE05865B1 (et) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | Plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteem |
| EP21175689.5A EP3915760B1 (en) | 2020-05-27 | 2021-05-25 | System of calibration matrixes for extruding plastic profiles and a calibration matrix thereof |
| PL21175689.5T PL3915760T3 (pl) | 2020-05-27 | 2021-05-25 | System matryc kalibracyjnych do wytłaczania profili z tworzyw sztucznych i matryca kalibracyjna do niego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EEP202000009A EE05865B1 (et) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | Plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EE202000009A EE202000009A (et) | 2020-07-15 |
| EE05865B1 true EE05865B1 (et) | 2024-02-15 |
Family
ID=71571973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EEP202000009A EE05865B1 (et) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | Plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteem |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3915760B1 (et) |
| EE (1) | EE05865B1 (et) |
| PL (1) | PL3915760T3 (et) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EE202300013A (et) | 2023-06-06 | 2023-10-16 | Tiree OÜ | Meetod profiilelemendi koekstrudeerimiseks |
| EP4477382A1 (en) * | 2023-06-14 | 2024-12-18 | Rolan Investment OÜ | A cooling system for an extrusion line of a polymer profile |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046227A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 高分子材料の押出成形方法 |
| AT408862B (de) * | 1997-12-22 | 2002-03-25 | Technoplast Kunststofftechnik | Vorrichtung zum abkühlen und kalibrieren von extrudierten kunststoffprofilen |
| JP2002001799A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-08 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | 樹脂成形品のサイジング装置 |
| RU2233742C1 (ru) * | 2003-09-22 | 2004-08-10 | Чистяков Дмитрий Борисович | Способ изготовления профилированных изделий методом экструзии |
| ES2716155T3 (es) | 2014-04-25 | 2019-06-10 | Rolan Invest Oue | Producto de plástico |
-
2020
- 2020-05-27 EE EEP202000009A patent/EE05865B1/et unknown
-
2021
- 2021-05-25 EP EP21175689.5A patent/EP3915760B1/en active Active
- 2021-05-25 PL PL21175689.5T patent/PL3915760T3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3915760C0 (en) | 2024-10-09 |
| EE202000009A (et) | 2020-07-15 |
| PL3915760T3 (pl) | 2025-01-07 |
| EP3915760B1 (en) | 2024-10-09 |
| EP3915760A1 (en) | 2021-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EE05865B1 (et) | Plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteem | |
| Kostic et al. | Design of extrusion dies | |
| US4120926A (en) | Process for reducing the shrinkage of extruded profiled elements of thermoplastic synthetic resins | |
| NO158790B (no) | Steg-flerlagsplate. | |
| CN1233552A (zh) | 带有至少一个校准模的校准装置 | |
| US3239882A (en) | Dispersion head for extruder | |
| CA2064199A1 (en) | Process for the production of cellular plastic | |
| US7879283B2 (en) | Sizer for forming shaped polymeric articles and method of sizing polymeric articles | |
| US4372524A (en) | Mould for producing profiled elements of plastics material | |
| US3507939A (en) | Plastic extrusion | |
| EE01565U1 (et) | Plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteem | |
| CN111571984A (zh) | 一种用于生产空心发泡地板的模具 | |
| CN102689431B (zh) | 一种软硬塑料异型材共挤出模具 | |
| DE69714897T2 (de) | Extrusionsschlitzdüse für Hartschaumplatten | |
| BR8901143A (pt) | Metodo para a producao de um filme polimerico composto,aparelhagem de extrusao para a producao de um filme polimerico composto e filme polimerico composto | |
| US20170043520A1 (en) | Methods for layer multiplication co-extrusion of high viscous polymeric material systems | |
| JPS565750A (en) | Multilayer extrusion of plastic and multilayer extruding die | |
| US20230235130A1 (en) | Multicolor wood-plastic profile, manufacturing method therefor and wood-plastic board | |
| RU2543886C2 (ru) | Калибратор влажного типа для изготовления оконной рамы и устройство, содержащее такой калибратор | |
| DE10107211A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von länglichen Gegenständen sowie mit diesem Verfahren hergestellter Gegenstand | |
| CN102039657B (zh) | 一种大型高分子制品挤出成型装置及工艺 | |
| Zheng et al. | Finite element analysis on the injection molding and productivity of conformal cooling channel | |
| CN117162451A (zh) | 一种太阳能膜三层膜内共挤模头 | |
| DE10021728A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von länglichen Gegenständen | |
| EP4474131A1 (en) | A method for co-extrusion of a profile element |