EE01565U1

EE01565U1 - Plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteem

Info

Publication number: EE01565U1
Application number: EEU202000020U
Authority: EE
Inventors: Ilo Rannu
Original assignee: Tiree OÜ
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2022-05-16

Abstract

Käesolev leiutis käsitleb plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteemi 2, mis sisaldab mitut järjestikust kalibraatormatriitsi 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5 ja 7.6, kus vähemalt osa järjestikuste kalibraatormatriitside 7.4, 7.5 ja 7.6. vahel on vaatlusõhupilu 11. Iga kalibraatormatriits 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5 ja 7.6 sisaldab alumist kalibraatormatriitsi poolt 10 ja ülemist kalibraatormatriitsi poolt 9, kus ülemise ja alumise kalibraatormatriitsi poole vahele on moodustatud kalibraatormatriitsi 7.1, 7.2, 7.3, 7.4, 7.5 ja 7.6 pikisihis kulgev ja ekstrudeeritava profiili ristlõikega sisekamber 8, mille pind on kaetud nakkumisvastase antifriktsioonmaterjaliga 12.

Description

TEHNIKAVALDKOND

Käesoleva leiutis kuulub plastitööstuse valdkonda, täpsemalt käsitleb leiutis kalibraatormatriitside süsteemi ja selle kalibraatormatriitse plastist, eelistatavalt ümbertöödeldud plastist profiilide pidevaks ekstrudeerimiseks.

TEHNIKA TASE

Ameerika Ühendriikide patenditaotlusest US2010196643A1 on tuntud kalibraatormatriits polüklorotrifluoroetüleenist (PCTFE) valmistatud varraste pidevaks ekstrudeerimiseks. Nimetatud lahendus on ette nähtud eelkõige polüklorotrifluoroetüleeni ekstrudeerimiseks, mis vajab ekstrudeerimiseks suhteliselt kõrget temperatuuri (290-300 °C) ning seetõttu ei sobi see lahendus segaplastist, nagu iseäranis ümbertöödeldud plastist profiilide pidevaks ekstrudeerimiseks.

Jaapani patenditaotlusest JPS63162216A on tuntud kalibraatormatriitside süsteem, mis sisaldab kolme järjestikust kalibraatormatriitsi, millega on moodustatud erinevate temperatuuridega jahutustsoonid, et suhteliselt õhukeseseinalist (0.5-3 mm) ekstrudeeritavat profiili jahutada ja anda sellele stabiilne kuju ja mõõtmed. Mainitud dokumendis kirjeldatud süsteem on ette nähtud nn „värskest“ plastist (st mitte ümbertöödeldud plastist) õhukeseseinaliste profiilide valmistamiseks ning ei sobi seetõttu segaplastist, nagu iseäranis ümbertöödeldud plastist profiilide pidevaks ekstrudeerimiseks.

Käesolevale leiutisele lähim kalibraatormatriitside süsteem on tuntud Euroopa patendist EP2937199B1. Selles patendis on kirjeldatud süsteemi ja meetodit ümbertöödeldud identifitseerimata segapiastijäätmetest profiilide ekstrudeerimiseks. Sellest patendist tuntud kalibraatormatriitside süsteem sisaldab nelja järjestikust kalibraatormatriitsi, kusjuures iga kalibraatormatriits on moodustatud põhjast, kaanest ja nende vahel olevatest külgedest, mis sisaldavad jahutuskanaleid ning mis omavahel jäigalt ühendatult moodustavad põhja, kaane ja külgede vahele kalibraatormatriitsi pikisihis kulgeva nn sisekambri, mille ristlõike kuju vastab ektrudeeritavale plastprofiilile.

Ekstrudeeritava profiili liikumise suunas on iga järgneva kalibraatormatriitsi sisekambri ristlõige eelmisest 0,5 mm suurem, kusjuures ekstrudeerimise sihis viimase kalibraatormatriitsi ristlõige (st profiili suurus) on samade mõõtudega, kui on ekstrudeeritaval lõpptootel (profiilil).

Kirjeldatud lahendusel on mitu puudust. Esiteks koosneb iga kalibraatormatriits vähemalt neljast eraldi detailist, mille täpne valmistamine ja kokkupanek muudab vastava kalibraatormatriitsi valmistamise kalliks ja aeganõudvaks. Samuti tuleb selles lahenduses iga järgneva kalibraatormatriitsi sisekambri ristlõige valmistada eelmisest suuremana, mis teeb kogu süsteemi valmistamise keeruliseks ja kalliks ning ei võimalda kalibraatormatriitse omavahel vahetada. Lisaks on kaks suuremat 1000 mm kalibraatormatriitsi äärmiselt rasked operaatoril käsitleda ja selleks on vaja kas tõstemehhanisme või vähemalt 2 inimest paigaldamiseks ja avamiseks. Lisaks ei anna selline lahendus ekstrudeeritavale plastprofiilile piisavat pinnasiledust, mis on vajalik nt selle katmiseks laminaatkihiga või kvalitatiivseks eristumiseks näiteks survevalumeetodil toodetud sarnastest plastprofiilidest. See on tingitud sellest, et erineva sulamistemperatuuriga plastid segus nakkuvad kalibraatormatriitsi sisekambri pinnaga ja ekstrudeeritava profiili pind on seetõttu ebatasane ja kare. Järjest ilma vahedeta paiknevate kalibraatormatriitside puhul ei ole samuti võimalik kontrollida ekstrudeeritava profiili pinna kvaliteeti või kas profiil täidab täiuslikult kalibraatormatriitsi enne, kui see on väljunud viimasest kalibraatormatriitsist.

LEIUTISE OLEMUS

Käesolev leiutis on aga mõeldud plastide nagu LDPE, HDPE, PE, PP, PS ja ABS puhastamata jäätmetest ümber töödeldud ja vastava retsepti järgi segatud toormest (aglomeraat, graanulid, purustatud tükid) profiilide ekstrudeerimiseks. Tegemist ei ole identifitseerimata plastijäätmetest seguplastiga, vaid vastavat tüüpi (LDPE, HDPE, PE, PP, PS, ABS) ümbertöödeldud plastide seguga (st segaplastiga), millesse on lisatud vajadusel värvainet, stabilisaatorit/stabilisaatoreid (nt kaitseks ultraviolettkiirguse ja soojusliku lagunemise eest), plastikergitusainet, absorbenti või muid manuseid ning vajadusel puhast (st värsket) plasti.

Kuigi kõik kasutatavad lühendid on standardsed ja vastavas valdkonnas pikalt kasutusel olnud, siis selguse mõttes olgu öeldud, et eespool toodud lühendid tähistavad järgmisi plaste:

PP-polüpropüleen;

ABS-akrüülnitriil-butadieen-stüreen;

PS - polüstüreen;

PE-polüetüleen;

HDPE-kõrgtihe polüetüleen;

LDPE-madaltihe polüetüleen;

PET-polüetüleentereftalaat.

Tüüpiline süsteem ümbertöödeldud plastijäätmetest toormaterjalist profiilide ekstrudeerimiseks sisaldab pidevtööga ekstruuderit, millele järgneb kalibraatormatriitside süsteem, milles toimub sulaplasti tahkumine ja ektrudeeritavale profiilile nõutava ristlõikekuju andmine ja kalibreerimine ning ekstrudeeritud profiili esmane mahajahutamine.

Kalibraatormatriitside süsteemile järgneb jahutusvann, millest juhitakse ekstrudeeritav profiil läbi ja milles toimub profiili täiendav mahajahutamine.

Peale jahutusvanni on tõmbeseade (täpsemalt nn pultrusion-tõmbeseade), mis veab profiili läbi kalibraatormatriitside ja jahutusvanni tükeldusseadmesse, millega ekstrudeeritav profiil lõigatakse ettenähtud pikkusega detailideks.

Eelneva tehnika taseme puudused on kõrvaldatud plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteemiga, mis sisaldab ühisel alusel mitut järjestikust kalibraatormatriitsi, iga kalibraatormatriits sisaldab alumist kalibraatormatriitsi poolt ja ülemist kalibraatormatriitsi poolt ning nii ülemine kui alumine pool sisaldavad jahutuskanaleid.

Kalibraatormatriitsi ülemise ja alumise poole vahele on moodustatud ülemise ja alumise poole kokkupandud asendis kalibraatormatriitsi pikisihis kulgev sisekamber, mille ristlõige vastab ektrudeeritavaie profiilile ja mille pind on kaetud nakkumisvastase antifriktsioonmaterjaliga.

Vähemalt osade järjestikuste kalibraatormatriitside vahel on vaatlus-õhupilu. See on eelistatavalt ekstrudeerimissuunas plastprofiili tahkumistsoonist väljaspool olevate järjestikuste kalibraatormatriitside vahel.

Eelistatavalt on nakkumisvastaseks antifriktsioonmaterjaliks sisekambri pinnale kleebitud polütetrafluoroetüleeniga (PTFE; Teflon®) kaetud isekleepuva liimikihiga kiaaskiust kangas või teip.

Eelistatavalt sisaldab kalibraatormatriitside süsteem vähemalt kahte kaiibraatormatriitsi.

Plastprofiili ektrudeerimise suunas on plastprofiili survestus- ja tahkumistsoonis esimese kalibraatormatriitsi ülemine ja alumine pool omavahel lahtivõetavalt jäigalt kokku ühendatud ning plastprofiili tahkumistsoonist väljaspool hoitakse ülejäänud kalibraatormatriitside ülemist ja alumist poolt ekstrudeerimisel koos pneumaatiliste või hüdrauliliste silindritega või muu sarnast ülesannet täitva mehhanismiga ülemistele pooltele avaldatava surve abil.

Eelistatavalt on vaatlus-õhupiluga eraldatud kalibraatormatriitsid kohandatud nendes eri temperatuuridega jahutus- ja kalibreerimistsoonide tekitamiseks.

Eelistatavalt on pneumaatilised või hüdraulilised silindrid või sarnast ülesannet täitev muu mehhanism konfigureeritud tõstma kalibraatormatriitside ülemisi pooli alumistelt pooltelt üles, et võimaldada kiiret ligipääsu sisekambrile.

Ühes eelistatavas teostuses asub esimene jahutus- ja survestustsoon esimeses kalibraatormatriitsis.

Eelistatavas teostuses on süsteemi vähemalt osad kalibraatormatriitsid valmistatud ühesuguste omavahel vahetatavate moodulitena.

Kalibraatormatriitside arv ja pikkus sõltub ekstrudeeritava profiili keerukusest ja ristlõikest. Juhul kui soovitav ristlõige ja profiili temperatuur saavutatakse lühema ja väiksema arvu kalibraatormatriitsidega, siis on see võimalik. Samuti on seos ekstrudeerimise kiirusel, kalibraatormatriitside pikkusel, arvul ja ekstrudeeritava profiili ristlõikel. Profiili tootmise kiiruse hoidmiseks on vaja pikemat jahutamise protsessi. Tehnilise näitena on teostatud eri pikkusega kalibraatormatriitse, näiteks 250 mm, 500 mm ja 1000 mm. Kombineerituna eri pikkusega matriitside süsteemiks on nad kõik andnud soovitud tulemuse.

Veelgi eelistatavamalt on süsteemi kõik kalibraatormatriitsid valmistatud ühesuguste omavahel vahetatavate moodulitena, mis võimaldaks kiiret moodulivahetust näiteks juhul, kui kahjustub sisekambrit kattev polütetrafluoroetüleeniga (PTFE; Teflon®) kaetud isekleepuva liimikihiga klaaskiust kangas või teip.

ILLUSTRATSIOONIDE LOETELU

Järgnevalt on leiutist kirjeldatud teostusnäidete varal viidetega juuresolevatele skemaatilistele joonistele, kus:

joonisel fig 1 oleval üldvaatel on kujutatud lihtsustatud kujul süsteemi ümbertöödeldud plastijäätmetest toormaterjalist profiilide ekstrudeerimiseks, milles on kasutusel leiutisekohane kalibraatormatriitside süsteem;

joonisel fig 2 on kujutatud üldvaatel leiutisekohast mitmest kalibraatormatriitsist koosnevat kalibraatormatriitside süsteemi;

joonisel fig 3 on kujutatud leiutisekohase süsteemi kalibraatormatriitsi avatud asendis;

joonisel fig 4 on kujutatud leiutisekohase süsteemi kalibraatormatriitsi suletud asendis;

joonistel fig 5 ja 6 on kujutatud leiutisekohase süsteemi kalibraatormatriitsi järgmist teostust suletud asendis vastavalt külg- ja eestvaates;

joonisel fig 7 on kujutatud joonistel fig 5 ja 6 olevat kalibraatormatriisi eestvaates avatud asendis.

joonistel fig 8 ja 9 on kujutatud leiutisekohase süsteemi kalibraatormatriitsi kolmandat teostust suletud asendis vastavalt külg- ja eestvaates;

joonisel fig 10 on kujutatud joonistel fig 8 ja 9 olevat kalibraatormatriitsi eestvaates avatud asendis.

TEOSTUSNÄIDETE ÜKSIKASJALIK KIRJELDUS

Joonisel fig 1 on kujutatud selguse mõttes lihtsustatult (st ilma kalibraatormatriitside küljes olevate jahutusvedeliku ühendusvoolikuteta ja muude seadisteta) üht võimalikku süsteemi ümbertöödeldud plastijäätmetest toormaterjalist profiilide ekstrudeerimiseks. See sisaldab nt ühe teoga pidevtööga ekstruuderit 1, millele järgneb kalibraatormatriitside süsteem 2, milles toimub sulaplasti tahkumine ja ektrudeeritavale profiilile nõutava ristlõikekuju andmine ja kalibreerimine ning ekstrudeeritud profiili esmane mahajahutamine.

Kalibraatormatriitside süsteemile 2 järgneb jahutusveega jahutusvann 3, millest läbi juhitav ekstrudeeritav profiil jahtub täiendavalt maha.

Peale jahutusvanni 3 on tõmbeseade 4, mis veab profiili läbi kalibraatormatriitside 7 ja jahutusvanni 3 tükeldusseadmesse 5, millega ekstrudeeritav profiil lõigatakse ettenähtud pikkusega detailideks. Edasi tuleb lõigatud detailide kogumise seadis (ei ole joonisel näidatud).

Kõikide kirjeldatud kalibraatormatriitside üldine viitenumber on 7, kuna eelistatavalt on kõik kalibraatormatriitsid kirjeldatud teostuses ühesugused ja omavahel vahetatavad-teostusnäites konkreetsele kalibraatormatriitsile viitamisel on kasutatud vastavalt viitenumbreid 7.1-7.6, milles seitsmele järgnev täiendnumber tähistab joonisel fig 2 konkreetse kalibraatormatriitsi järjekorra numbrit ekstruuderi 1 poolt lugedes. Leiutisekohane joonisel fig 2 kujutatud kalibraatormatriitside süsteem 2 sisaldab kujutatud teostuses ühisele alusele 6 fikseeritud kuute kalibraatormatriitsi 7. Kujutatud teostuses kõige vasakpoolsem kalibraatormatriits 7.1 on jäigalt kinnitatud ekstruuderi 1 suulise (ehk väljunddüüsi) külge läbi tihendi.

Sulaplastimass surutakse ekstruuderist 1 esimesse kalibraatormatriitsi 7.1 sisekambrisse 8, mille ristlõikeprofiil vastab ekstrudeeritava plastprofiili kujule ja on ka esimeseks profiili jahutamise tsooniks. Kujutatud teostuses on kolm esimest kalibraatormatriitsi 7.1, 7.2 ja 7.3 ühendatud tihedalt otsakuti kokku, kuna nendes toimub alles sulaplastimassi tahkumine ja survestamine. Nimetatud kalibraatormatriitside 7.1, 7.2 ja 7.3 ülemised pooled 9 ja alumised pooled 10 on jäigalt omavahel kokku ühendatud, kuna sulaplastimassi avaldatav surve suruks muul juhul nimetatud pooled lahku. Järgmised kalibraatormatriitsid 7.4, 7.5 ja 7.6 asetsevad eelmiste suhtes selliselt, et kalibraatormatriitside 7.3 ja 7.4,7.4 ja 7.5 ning 7.5 ja 7.6 vahel on vaatlusõhupilu 11.

Kalibraatormatriitsid 7 (7.1-7.6) koosnevad alumisest poolest 10 ja ülemises poolest 9. Kokkupandud asendis (joonis fig 4) moodustub nende vahele sisekamber 8, mille pind on kaetud nakkumisvastase antifriktsioonmaterjaliga 12-selle materjali servad 13 on keeratud kalibraatormatriitside 7 otstele.

Mõlemad pooled 9 ja 10 sisaldavad jahutuskanaleid 15. Samuti on poolte 9 ja 10 vahel joondamistihvtid 17 ning nt alumise poole 10 otspinnas on samuti tihvtidele avad 16.

Joonistel fig 5 kuni 7 on kujutatud leiutisekohase kalibraatormatriisi järgmist teostust, mis on ette nähtud nn punnprofiili ekstrudeerimiseks, mis on suhteliselt õhuke

- samad detailid on neil joonistel tähistatud vastavalt joonistele fig 3 ja 4.

Joonistel fig 8 kuni 10 on kujutatud leiutisekohase kalibraatormatriisi kolmandat teostust, mis on ette nähtud nn ümarprofiili ekstrudeerimiseks, mis on suhteliselt jäme- samad detailid on neil joonistel tähistatud vastavalt joonistele fig 3 ja 4.

Kalibraatormatriits 7 on valmistatud terasest või alumiiniumsulamist, mis juhib efektiivselt soojust eemale profiili pinnalt, nt sulamist AA7075.

Antifriktsioonmaterjaliks 12 on sisekambri 8 pinnale kleebitud polütetrafluoroetüleeniga (PTFE - Teflon®) kaetud isekleepuva liimikihiga klaaskiust kangas (teip).

Juhul kui ümbertöödeldud plastis olevad võõrkehad (metallitükid, kivid jms) rikuvad nimetatud antifriktsioonmaterjalist 12 katte, on eespool mainitud vaatlus-õhupilust 11 operaatorile kohe näha ekstrudeeritava profiili pinnale tekkivad jäljed või see, kas kalibreerimisvorm on profiili poolt täielikult täidetud (lohud jne). Ekstrudeerimisprotsessi saab siis katkestada, vastava kalibraatormatriitsi 7 pooled 9 ja 10 lahti võtta ning antifriktsioonmaterjali 12 või vastava kalibraatormatriitsi 7 asendada teisega.

Joonisel fig 2 olevas kalibraatormatriitside süsteemis 2 on kalibraatormatriitside 7.4-7.6 ülemised pooled 9 surutud alumistele pooltele 10 pneumaatiliste silindritega 14. Nimetatud silindrid 14 võimaldavad samuti ülemiste poolte 9 alumiste poolte 10 pealt kiiret tõstmist ja sellega sisekambrile 8 kiiret ligipääsu.

Vastava ala asjatundjale on ilmne, et eespool kirjeldatud pneumaatiliste silindrite asemel võib kasutada hüdraulilisi silindreid või muud sama ülesannet täitvat mehhanismi, näiteks elektriajamiga liigendmehhanismi.

Eelistatavas teostuses on kalibraatormatriitside süsteemis 2 kalibraatormatriitsid 7.1-7.6 valmistatud ühesuguste omavahel vahetatavate moodulitena. See lihtsustab nende valmistamist ning samuti võimaldab selline teostus näiteks ühte sellist moodulit varuks hoida, et vahetada kiirelt välja purunenud antifriktsioonmaterjali 12 kattega moodul. Samuti vähendab kahest poolest 9 ja 10 koosnev modulaarne konstruktsioon oluliselt kalibraatormatriitsi 7 maksumust.

Olenevalt kasutatava ümbertöödeldud plasti koostisest, võib see kalibraatormatriitse läbides veidi paisuda. Et vähendada kalibraatormatriitside 7.4, 7.5 ja 7.6 ülemiste ja alumiste poolte 9 ja 10 poolt sisekambri 8 pindadega ekstrudeeritavale profiilile avaldatavat survet ning võimaldada profiilil kergemini neid kalibraatormatriitse läbida, võib kalibraatormatriitside 7.4, 7.5 ja 7.6 ülemise poole 9 ja alumise poole 10

vahele asetada vahelehed (ei ole joonisel näidatud) paksusega kuni 0,4 mm. Sel viisil saab kõik üksikud kalibraatormatriitsid valmistada samade mõõtmetega, st üksteisega vahetatavatena, ent nt lapiku punnlauaprofiili korral saab vajadusel vähendada ekstrudeerimissuunas tagumiste kalibraatormatriitside poolt ekstrudeeritavale profiilile avaldatavat survet.

Joonistel fig 5 kuni 7 olev kalibraatormatriits on ette nähtud ekstrudeeritava nn punnlaua profiili valmistamiseks, mis on suhteliselt õhuke (vt joonis fig 6) ning seetõttu sobib see ka sellise ümbertöödeldud plasti ekstrudeerimiseks, mis sisaldab massiprotsentides näiteks:

PP (nt ümbertöödeldud majoneesi ja ketšupi pudelid) - 25 kuni 40%;

ABS/PS (nt ümbertöödeldud elektroonikaseadmetest pärit plast) - 20 kuni 40 massiprotsenti;

PE/HDPE/LDPE (nt ümbertöödeldud kilekotid) - 15 kuni 35%;

võõrised (mineraalid, PET, metall, kartong, puit) - kuni 10 massiprotsenti; värvaine, stabilisaator (ultraviolettkiirguskaitse), plastikergitusaine, absorbent jms - 1 kuni 10 massiprotsenti.

Joonistel fig 8 kuni 10 olev kalibraatormatriits on ette nähtud ekstrudeeritava ümarprofiili valmistamiseks, mis on suhteliselt paks (vt joonis fig 9) ning seetõttu sobib see ka sellise ümbertöödeldud plasti ekstrudeerimiseks, mis sisaldab massiprotsentides näiteks:

PP - 35 kuni 55 massiprotsenti;

ABS/PS (nt elektroonikaseadmetest pärit plast) - 10 kuni 20 massiprotsenti; PE/HDPE/LDPE - 25 kuni 45%;

Claims

1. Plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteem (2), mis sisaldab mitut järjestikust kaiibraatormatriitsi (7.1.7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6),mis erineb selle poolest, et iga kalibraatormatriits (7.1.7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6) sisaldab alumist kaiibraatormatriitsi poolt (10) ja ülemist kaiibraatormatriitsi poolt (9) ning nii ülemine kui alumine pool (9, 10) sisaldavad jahutuskanaleid (15), ülemise ja alumise kaiibraatormatriitsi poole (9, 10) vahele on moodustatud ülemise ja alumise poole (9, 10) kokkupandud asendis kaiibraatormatriitsi (7.1.7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6) pikisihis kulgev sisekamber (8), mille ristlõige vastab ektrudeeritavale profiilile ja mille pind on kaetud nakkumisvastase antifriktsioonmaterjaliga (12) ning vähemalt osade järjestikuste kalibraatormatriitside (7.3, 7.4, 7.5, 7.6) vahel on vaatlus-õhupilu (11).
2. Kalibraatormatriitside süsteem (2) vastavalt nõudluspunktile 1, mis erineb selle poolest, et plastprofiili ektrudeerimise suunas esimeses kalibraatormatriitsis (7.1) asetseb esimene jahutus- ja survestustsoon.
3. Kalibraatormatriitside süsteem (2) vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktile, mis erineb selle poolest, et nakkumisvastaseks antifriktsioonmaterjaliks (12) on sisekambri (8) pinnale kleebitud polütetrafluoroetüleeniga (PTFE) kaetud isekleepuva liimikihiga klaaskiust kangas või teip.
4. Kalibraatormatriitside süsteem (2) vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktile, mis erineb selle poolest, et plastprofiili ektrudeerimise suunas on esimese kaiibraatormatriitsi (7.1) ülemine ja alumine pool (9, 10) omavahel lahtivõetavalt jäigalt kokku ühendatud ning ülejäänud kalibraatormatriitside (7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6) ülemised ja alumised pooled (9, 10) on ekstrudeerimisel ette nähtud koos hoida pneumaatiliste või hüdrauliliste silindritega (14) või muu sama ülesannet täitva mehhanismiga ülemistele pooltele (10) avaldatava surve abil.
5. Kalibraatormatriitside süsteem (2) vastavalt nõudluspunktile 4, mis erineb selle poolest, et pneumaatilised või hüdraulilised silindrid (14) või muu sama ülesannet täitev mehhanism on konfigureeritud tõstma kaiibraatormatriitside (7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6) ülemisi pooli (9) alumistelt pooltelt (10) üles.
6. Kaiibraatormatriitside süsteem (2) vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktile, mis erineb selle poolest , et süsteemi (2) vähemalt osad kalibraatormatriitsid (7.1. 7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6) on valmistatud ühesuguste omavahel vahetatavate moodulitena.
7. Kaiibraatormatriitside süsteem (2) vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktile 1 kuni 5, mis erineb selle poolest , et süsteemi (2) kõik kalibraatormatriitsid (7.1. 7.2, 7.3, 7.4, 7.5, 7.6) on valmistatud ühesuguste omavahel vahetatavate moodulitena.
8. Kaiibraatormatriitside süsteem (2) vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktile, mis erineb selle poolest, et vaatlus-õhupiluga (11) eraldatud kalibraatormatriitsid (7.4, 7.5, 7.6) on kohandatud nendes eri temperatuuridega jahutus- ja kalibreerimistsoonide tekitamiseks.