EE202300013A - Meetod profiilelemendi koekstrudeerimiseks - Google Patents
Meetod profiilelemendi koekstrudeerimiseksInfo
- Publication number
- EE202300013A EE202300013A EEP202300013A EEP202300013A EE202300013A EE 202300013 A EE202300013 A EE 202300013A EE P202300013 A EEP202300013 A EE P202300013A EE P202300013 A EEP202300013 A EE P202300013A EE 202300013 A EE202300013 A EE 202300013A
- Authority
- EE
- Estonia
- Prior art keywords
- profile element
- plastic
- core
- coating layer
- calibration
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
- B29C48/175—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours comprising a multi-coloured single component, e.g. striated, marbled or wood-like patterned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0012—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by internal pressure generated in the material, e.g. foaming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Leiutis käsitleb meetodit profiilelemendi 1 koekstrudeerimiseks, milles profiilelemendi 1 südamik 2 on ümbertöödeldud plastist ning profiilelemendi 1 südamikul 2 on plastist kattekiht 3. Profiilelement 1 surutakse koekstrusioonipeast 6 otse kalibreerimismatriitside süsteemi 7, kus ekstrudeeritav profiilelement 1 jahutatakse kiirelt alla nii, et enimalt kahes esimeses kalibraatormatriitsis 7.1 ja 7.2 survestatakse ekstruuderi 4 poolt südamiku 2 plasti sellele avaldatava survega profiilelemendi 1 kattekihi 3 surumiseks vastu nimetatud kalibraatormatrütside 7.1 ja 7.2 sisekambri sisepinda. Järgnevates kalibraatormatriitsides 7.3...7.n surutakse profiilelemendi 1 kattekihti 3 vastu kalibraatormatrütside 7.3...7.n sisekambri sisepinda südamiku 2 plastis sisalduva paisutusaine reaktsioonil tekkiva gaasiga.
Description
TEHNIKAVALDKOND
Käesoleva leiutis kuulub plastitööstuse valdkonda, täpsemalt käsitleb leiutis meetodit profiilelemendi koekstrudeerimiseks, milles profiilelemendi südamik on ümbertöödeldud plastist ning profiilelemendi südamikul on plastist kattekiht ning profiilelementi valmistatakse pideva koekstrudeerimisega (ingl k co-extrusion).
TEHNIKA TASE
Ameerika Ühendriikide patenditaotlusest US2016082706A1 (publ 24.03.2016) on tuntud koekstrudeerimise meetod, milles kasutatakse koekstrudeerimiseks keerulist kaheteolist ekstruuderit, millega ekstrudeeritavale südamikule tekitatakse kattekiht. Rahvusvahelisest patenditaotlusest WO03095537A1 (publ 20.11.2003) on tuntud termoplastsest plastist profiilelemendi valmistamise meetod, milles südamik on kaetud koekstrudeerimisel kattekihiga, mis juhitakse koekstrusioonipeasse teisest ekstruuderist. Selles dokumendis ei ole kirjeldatud kuidas toimub profiilelemendi kuju ja mõõtmete kalibreerimine ja stabiliseerimine.
Kahes eelnevalt viidatud dokumendis ei ole kirjeldatud kuidas toimub profiilelemendi kuju ja mõõtmete kalibreerimine ja stabiliseerimine ning kas kirjeldatud meetod on rakendatav ümbertöödeldud plastist profiilelemendi valmistamisel.
Eesti patenditaotlusest EE202000009A (publ 15.07.2020) on tuntud ümbertöödeldud plastist plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteem. Välja arvatud koekstrudeerimine, mida EE202000009A lahenduses ei ole kirjeldatud, siis nimetatud patenditaotluses kirjeldatud profiilelemendi südamiku ekstrudeerimise liin on oma põhiolemuselt põhilises osas sama, mida kasutatakse käesolevas leiutises koekstrudeerimiseks - EE202000009A kirjeldatud süsteemis ekstrudeeritakse profiilelementi ilma kattekihita.
Kirjeldatud liin sisaldab (põhi)ekstruuderi, ekstrudeerimispea, ekstrudeerimispeale järgneva kalibraatormatriitse sisaldava kalibreerimismatriitside süsteemi profiilelemendi kuju ja mõõtmete stabiliseerimiseks ja profiilelemendi jahutamiseks, profiilelemendi tõmbeseadme ja profiilelemendi saagimisseadme. Selles süsteemis kalibraatormatriitside ektrudeeritavale profiili kujule vastava sisekambri sisepind on kaetud hõõrdumisvastase kattega. Samuti on selles liinis olemas järeljahutuseks jahutusvanne, millest tõmbeseadmega veetakse kalibraatormatriitside süsteemist väljuvat profiilelementi läbi.
Ümbertöödeldud plastist profiilelementide valmistamiseks on probleemiks ümbertöödeldud plastist profiilelementide valmistamisel nende mõõtmete ja kuju stabiilsuse tagamine, kuna üldjuhul ei ole täpselt teada, milliseid lisandeid ümbertöödeldud plast sisaldab.
Ümbertöödeldud plasti kasutamisel suhteliselt lapiku ristlõikega profiilelementide, nagu lauaprofiilide, nagu terrassilaudade, aialippide ja muude sarnaste profiilide valmistamisel peab pideval ekstrudeerimisel tagama, et plasti kõvastumisel plast ei kahaneks ning ei tekitaks sellega ekstrudeeritavasse profiilelementi ja iseäranis selle välispinnale lõhke ega tühimikke.
Enamasti kosekstrudeerimise meetodite puhul, kus profiilelemendi südamiku plast kaetakse plastis kattekihiga, kalibraatormatriitside süsteemis juhitakse kalibraatormatriitside profiilõõnsusesse valmistatava profiilelemendi ja profiilõõnsuse pinna vahele libisemise tagamiseks vett ning katekihi plasti hoitakse hõrendusega (vaakumi abil) vastu kalibraatormatriitside sisekambri (st profiilõõnsuse) pinda, et profiilelemendi pinnale ei tekiks südamiku materjali kahanemisel lõhke või muid defekte. See tähendab, et kalibraatormatriitsid on keerulise konstruktsiooniga ja keerukad valmistada, kuna hõrenduse (vaakumi) tekitamiseks on vaja valmistada kalibraatormatriitsidesse täiendava kanalid.
Olemasolevate meetodite puhul enamast kogu valmistatavat profiilelementi tõmmatakse kalibraatormatriitside süsteemist läbi tõmbeseadmega, mis tingib vajaduse omavahel hoida tasakaalus ekstruuderist väljuva sulaplasti väljumiskiirust ja tõmbeseadme tõmbekiirust.
Käesoleva leiutise põhiliseks eesmärgiks on pakkuda välja meetod, milles on välditud eelnevast tehnika tasemest tuntud meetodite puudusi.
LEIUTISE OLEMUS
Kuigi kõik kasutatavad lühendid on standardsed ja vastavas valdkonnas pikalt kasutusel olnud, siis selguse mõtes olgu öeldud, et eespool järgnevalt toodud lühendid tähistavad järgmisi plaste:
PP - polüpropüleen;
ABS - akrüülnitriil-butadieen-stüreen;
PS - polüstüreen;
PE - polüetüleen;
HDPE - kõrgtihe polüetüleen;
MDPE - keskmise tihedusega polüetüleen;
LDPE - madaltihe polüetüleen;
LLDPE - lineaarne madaltihe polüetüleen;
PET - polüetüleentereftalaat;
TPV - termopiastiline vulkanisaat (ingl Thermoplastic Vulcanizate );
TPU - termoplastne polüuretaan (ingl Thermoplastic Polyurethane).
Käesoleva leiutisega on pakutud välja meetod profiilelemendi koekstrudeerimiseks, milles profiilelemendi südamik on ümbertöödeldud plastist ning profiilelemendi südamikul on plastist kattekiht.
Leiutisekohaselt profiilelementi ekstrudeeritakse koekstrudeerimise liinis, mis sisaldab:
profiilelemendi südamiku ekstrudeerimiseks põhiekstruuderi, profiilelemendi südamikule kattekihi ekstrudeerimiseks vähemalt ühe teise ekstruuderi,
koekstrusioonipea, mis sisaldab südamiku plasti ühtlustamise tsooni, südamikule kattekihi pealekandmise tsooni, profiilelemendi profiili esmase moodustamise tsooni ja profiilelemendi südamiku survestamise tsooni,
koekstrusioonipeale järgnevat kalibraatormatriitse sisaldavat kalibreerimismatriitside süsteemi profiilelemendi kuju ja mõõtmete stabiliseerimiseks ja profiilelemendi jahutamiseks,
profiilelemendi tõmbeseadme ja profiilelemendi saagimisseadme,
Leiutisekohaselt meetod sisaldab samme, milles:
koekstrusioonipeasse juhitakse põhiekstruuderist sulas olekus ümbertöödeldud plast profiilelemendi südamiku moodustamiseks ning vähemalt ühest teisest ekstruuderist juhitakse koekstrusioonipeasse sulas olekus kattekihi plast profiilelemendi südamikule kattekihi moodustamiseks,
milles koekstrusioonipeast ekstrudeeritakse profiilelemendi kattekihiga kaetud südamikuplast koekstrusioonipeale järgnevasse kalibreerimismatriitside süsteemi, milles jahutatakse profiilelemendi südamik ja kattekiht plasti tahkestumiseks alla ning milles kalibreerimismatriitside süsteemi läbimisel kalibreeritakse profiilelemendi välismõõtmed ja kuju,
kus tõmbeseadmega tõmmatakse profiiielementi läbi kalibreerimismatriitside süsteemi ning saagimisseadmes lõigatakse pidevalt ekstrudeeritavat profiilelementi kindlaks määratud pikkusteks.
Kalibreerimismatriitside süsteemikus ekstrudeeritav profiilelement jahutatakse kiirelt alla selliselt, et enimalt kahes esimeses kalibraatormatriitsis survestatakse südamiku plasti ekstruuderi poolt südamiku sula plastile avaldatava survega profiilelemendi kattekihi surumiseks vastu nimetatud kalibraatormatriitside sisekambri (ehk profiilõõnsuse) sisepinda.
Järgnevatest kalibreerimismatriitside süsteemi kalibraatormatriitsidest tõmmatakse profiiielementi läbi tõmbeseadmega, kusjuures samal ajal nende kalibraatormatriitside läbimisel surutakse profiilelemendi kattekihti vastu kalibraatormatriitside sisekambri (ehk profiilõõnsuse) sisepinda südamiku plastis sisalduva paisutusaine reaktsioonil tekkiva gaasiga.
See võimaldab loobuda leiutisekohases süsteemis vaakumsüsteemist, millega imetakse kattematerjal kalibraatormatriitside profiilõõnsus vastu selle sisepinda.
Kalibraatormatriitsides toimub ekstrudeeritava profiilelemendi kiire alla jahutamine nii, et põhiekstruuderiga hoitakse järelsurvet ainult enimalt kahes esimeses kalibraatormatriitsis peale koekstrusioonipead.
Leiutise eripäraks on see, et profiilelement surutakse koekstrusioonipeast otse kalibreerimismatriitside süsteemi, st koekstrusioonipea ja kalibreerimismatriitside süsteemi vahel ei ole õhupilu, vaid kalibraatormatriits on ühendatud läbi kuumuskindla temnoisoleerimisplaadi vahetult koekstrusioonipea külge.
Järgmistes kalibraatormatriitsides on nii kattekihi plast kui ka südamiku plast piisavalt tahkunud, ent südamiku plastis tekitatakse sisemine surve, ei lase kattekihti tekkida lohkudel, kuna sisemise survega hoitakse kattekihti vastu kalibraatormatriitside sisekambri sisepinda.
Kalibraatormatriitsidest väljumisel on nii südamiku plast kui ka kattekihi plast maha
jahutatud ja kõvastunud, et lohkude teke on välistatud.
Leiutisekohases meetodis on südamik ümbertöödeldud taaskasutatud plastist, milleks on ühetüübiline plast või mitmetüübilisest plastist komposiitne plast (plastisegu), kus nimetatud plastid sisaldavad vastavalt ühte või enamat järgnevat plasti, milleks on LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, PS, ABS või mõni muu polüolefiini baasil plast või nende segu.
Leiutisekohases meetodis kattekiht on ühetüübilisest või mitmetüübilisest komposiitsest plastist, milleks on värske või taaskasutatud HDPE, PP, TPV, TPU.
Leiutisekohases meetodis kattekihi plasti on segatud tulepüsivuslisandeid, süttivust vähendavaid lisandeid, värvainet, UV-stabiliseerivad lisandid, naket või pinnatugevust parendavaid lisandeid või nende segu.
Kattekihi südamikule koekstrudeerimisega ei ole ekstrudeeritavale profiilile sobiva värvuse ning näiteks tulekindluse omaduste ning UV-kiirgusele vastupidavuse andmiseks vaja segada lisandeid südamiku materjali, vaid ainult kattekihi materjali. See hoiab oluliselt kokku värvainet ja muid plasti segatavaid lisandeid.
Lisaks kattekihi materjalina saab kasutada ka täiesti puhast plasti või vähesel määral võõriseid sisaldavat ümbertöödeldud plasti.
Samuti on lihtsam tagada profiilelemendi pinnakvaliteeti ja sobivat värvust.
Leiutisekohases meetodis kalibraatormatriitside ektrudeeritavale profiili kujule vastava sisekambri sisepind on kaetud hõõrdumisvastase kattega. See võimaldab loobuda leiutisekohases süsteemis vee pritsimisest kalibraatormatriitsides profiilõõnsusesse selle sisepinna ja ekstrudeeritava profiili vahele.
Leiutisekohases meetodi täiendavas teostuses kasutatakse kahte või enamat teist ekstruuderit kattekihiie profiilelemendi eri külgedele kahe või enama erineva värvi andmiseks või erineva plasti tüübiga katmiseks.
See võimaldab nt nn terrassilaua profiili valmistamisel kanda käidavale tööpinnale kattekiht, mis on iseäranis vastupidav mehaanilisele kulumisele ning selle profiili tagaküljele vähem vastupidavast plastist kattekiht.
Leiutisekohases meetodi teises teostuses peale kalibreerimismatriitside süsteemi juhitakse profiilelement järeljahutuseks läbi vähemalt ühest jahutusvannist. Järeljahutus on vajalik olukorras, kus profiilelemendi ekstrudeerimise kiiruse ja/või profiili
paksuse tõttu ei ole jõudnud profiilelement kalibraatormatriitside süstemist väljumisel piisavalt maha jahtuda.
Leiutisekohases meetodi kolmandas teostuses peale enne tõmbeseadet tekitatakse profiilelemendile mustripressimisseadmega muster või profiilelementi harjatakse või tehakse mõlemat.
Mustripressimisseadmega (nt profiilrullidega) tekitatakse näiteks terrassilaua või voodrilaua profiilile puidumustri imitatsioon.
Harjamine on vajalik välispinna matistamiseks.
Leiutisekohases meetodi neljandas teostuses tekitatakse profiilelemendile mustripressimisseadmega muster kahe kalibraatormatriitsi vahel.
Leiutisekohase meetodi ühes teostuses kasutatakse kattekihi materjalina HDPE-d, millesse on segatud kõrgema sulamispunktiga PET graanuleid. Temperatuurid on seatud nii, et PET graanulid sulavad pärast kattekihi ekstruuderit, st kas ekstruuderit ja vormimispead ühendavat toru ja/või koekstrusioonipeas. See on vajalik selleks, et ekstruuder ei segaks tootele peale ekstrudeeritavat materjali massi ja värvi vaid PET materjali kätketud värv vabaneb kas ekstruuderit ja koekstrusioonipead ühendavas torus või alles koekstrusioonipeas. Teisisõnu ei segune PET graanulite materjal täielikult kattekihi materjaliga ühtlaselt - selliselt saab imiteerida ekstrudeeritaval profiilelemendil pikisihis tumedamaid alasid ja triipe, mis koos profiilelemendile mustripressimisseadmega kantava puidumustri imitatsiooniga (st reljeefmustriga), tekitab mulje puidule iseloomulikust värvuse varieerumisest.
ILLUSTRATSIOONIDE LOETELU
Leiutist on järgnevalt kirjeldatud viidetega juuresolevatele skemaatilistele joonistele, kus:
joonisel fig 1 on kujutatud leiutisekohase meetodiga ekstrudeeritava profiilelemendi näidisteostust ristlõikes;
joonisel fig 2 on kujutatud profiilelemendi pinda, millele on tekitud puidumustri imitatsiooniga pinnamuster;
joonisel fig 3 on kujutatud koekstrudeerimise liini pealtvaates leiutisekohase meetodi teostamiseks;
joonisel fig 4 on kujutatud joonisele fig 3 vastavat liini külgvaates;
joonisel fig 5 on kujutatud joonisele fig 3 ja 4 vastavat liini, mis sisaldab mustripressimisseadet, külgvaates;
joonisel fig 6 on kujutatud suurendatud kohtvaates ekstruuderi ja kalibraatormatriitside süsteemi vahel olevat koekstrusioonipead koos selle eri tsoonidega; joonisel fig 7 on kujutatud koekstrusioonipead lõikes mööda lõikejoont A - A joonisel fig 6.
TEOSTAMISE NÄIDE
Selguse huvides on erinevatel joonistel samad detailid ja elemendid tähistatud samade viitenumbritega.
Leiutisekohase meetodiga koekstrudeeritakse joonisel fig 1 kujutatud profiilelementi 1 , mis koosnev südamikust 2 ja kattekihist 2. Joonisel fig 1 kujutatud teostusnäites on profiilelemendiks 1 punnlauaprofiil. Joonisel fig 2 näidatud lisaks võimalikku puidumustri imitatsiooni, mida saab vajadusel pressida valmistamise käigus ekstrudeeritavale profiilelemendile 1.
Leiutisekohase meetodi teostamiseks kasutatakse joonistel fig 3 ja 4 näitlikustatud koekstrudeerimise liini. Liinis on profiilelemendi 1 südamiku 2 ekstrudeerimiseks põhiekstruuder 4 ja profiilelemendi 1 südamikule 2 kattekihi 3 ekstrudeerimiseks teine ekstruuder 5.
Nimetatud ekstruuderitest 4 ja 5 juhitakse sula plast koekstrusioonipeasse 6.
Kui näiteks joonisel fig 1 lapiku ristlõikega profiilelemendi 1 vastasküljed kaetakse erinevat värvi ja/või erinevat plastist kattekihiga 3, on liinis eelnevalt mainitud kahele ekstruuderile 4 ja 5 veel üks täiendav ekstruuder (ei ole näidatud).
Koekstrusioonipeale 6 järgneb kalibraatormatriitse 7.1 kuni 7.n sisaldavat kalibreerimismatriitside süsteemi 7 profiilelemendi 1 kuju ja mõõtmete stabiliseerimiseks ja profiilelemendi jahutamiseks.
Joonistel kujutatud liini teostuses järgneb kalibreerimismatriitside süsteemile 7 jahutusvann 8 profiilelemendi 1 järeljahutuseks. Järgmisena on liinis profiilelemendi 1 tõmbeseadme 9 ja sellele järgneb profiilelemendi 1 ette nähtud pikkusteks lõikamiseks saagimisseade 10. Selguse mõttes olgu märgitud, et kõik nimetatud seadmed 6, 7, 8, 9 ja 10 asetsevad profiilelemendi pikisihis ühel sirgel järjest.
Kui ekstrudeeritaval profiilelemendile tekitatakse muster, nt puiduimitatsioon või muu muster, siis mustripressimisseade 11 (nt profiil-/mustrivaltsid) asetseb liinis tavaliselt enne tõmbeseadet 9, nagu on näidatud joonisel fig 5. Ent variandina saab selle paigutada ka kalibraatormatriitside vahele. Mustri näide on toodud joonisel fig 2.
Põhiekstruuderi 4 plasti sulamise tsoonist 12 surutakse sula plast koekstrusioonipeasse 6 (vt joonis fig 6), kõige pealt selle sula plasti ühtlustumise tsooni 13, sealt edasi kattekihi 3 pealekandmise tsooni 14, kus teisest ekstruuderist 5 surutakse koekstrusioonipeasse kattekihi 3 sula plast, mis nimetatud tsoonis olevate kanalite kaudu jaotatakse ümber südamiku 2. Nimetatud kanaleid on kujutatud näitlikult joonisel fig 7 oleval lõikel A - A. Lõige on tehtud koekstrusioonipea 6 kattekihi 3 pealekandmise tsooni 14 kohalt, mida on näidatud joonistel fig 4, 5 ja 6.
Seejärel surutakse kattekihiga 3 ümbritsetud südamik 2 profiili esmase kuju andmise tsooni 16, mille profiil vastab valmistatava profiilelemendi 1 profiilile.
Nagu suurendatud kohtvaatelt joonise fig 6 on näha, on koekstrusioonipea 6 ja kalibreerimismatriitside süsteemi 7 esimese kalibraatormatriitsi 7.1 vahel kuumuskindel termoisolatsiooniplaat 17, st et koekstrusioonipea 6 ja kalibreerimismatriitside süsteemi 7 vahel ei ole õhupilu. Ekstruuderitega tekitatava survega surutakse koekstrusioonipeast 6 veel sula südamik 2 koos seda ümbritseva kattekihiga 2 surve all kalibraatormatriitsi 7.1, kus toimub plastmaterjali kiire mahajahutamine. Jahutamine jätkub järgnevates kalibraatormatriitsides 7.2, 7.3...7.n.
Samuti hoitakse ekstruuderi poolt tekitatava survega südamiku 2 plastile kattekihi 3 plast vastu kalibraatormatriitside 7.1 ja 7.2 sisekambri sisepinda, mille ristlõige vastab ekstrudeeritava profiilelemendi 1 profiilile ja mis on kaetud hõõrdumisvastase kattega.
Leiutisekohases meetodis on jahutusvõimsus dimensioneeritud selliselt, et kalibraatormatriitsist 7.2 väljumisel järgmisse kalibraatormatriitsi 7.3, on nii südamiku 2 plast kui ka kattekihi 3 plast juba tahkunud.
Järgmistes kalibraatormatriitsides 7.3 kuni 7.n tekitatakse seetõttu südamiku 2 poolt surve kattekihi 3 surumiseks kalibraatormatriitside 7.3 kuni 7.n sisekambri sisepinna vastu südamiku 2 plastis sisalduva paisutusaine reaktsioonil tekkiva gaasiga.
Kalibraatormatriitsidest 7.3 kuni 7.n tõmmatakse profiilelementi 1 läbi tõmbeseadmega 9.
Selline meetod võimaldab loobuda kalibraatormatriitsides tavapärasest vaakumsüsteemist, millega paljudes varasema tehnika taseme lahendustes imetakse ja hoitakse kattekiht 3 kalibraatormatriitside 7.3 kuni 7.n sisekambri sisepinna vastas.
Samuti võimaldab see lihtsasti katta kalibraatormatriitside sisekambri sisepinna hõõrdumisvastase kattega, mis üheaegselt kaitseb sisepinda vigastuste eest kui ka võimaldab ekstrudeeritavat profiiielementi kergemini kaiibraatormatriitsidest läbi tõmmata.
KOEKSTRUDEERIMISE NÄIDE 1
Valmistatavaks tooteks on ühevärvilise kattekihiga profiilelement mõõtudega 147mm x 27 mm, kattekihi keskmine paksus 2 mm.
Kattekihi materjaliks on HDPE ning südamiku materjaliks on ümbertöödeldud segaplast, mis põhiliselt sisaldab siis kas kõiki või mõnda neist: LDPE, HDPE, MDPE, PP, PS ja ABS.
Temperatuuride väärtused on keskmised - need võivad varieeruda ±20%.
Põhiekstruuderi temperatuurid (joonis fig 3) materjali täitekolust ekstruuderi väljundotsa poole lugedes:
esimene kuumutustsoon: 175 °C
teine kuumutustsoon: 175 °C
kolmas kuumutustsoon: 180 °C
neljas kuumutustsoon: 190 °C
viies kuum utu stroon: 200 °C
kuues kuumutustsoon enne koekstrudeerimispead: 210 °C
Põhiekstruuderi teo pöörlemiskiirus: 17 pööret minutis (rpm)
Koekstrudeerimispeas on temperatuur 210 °C.
Teise temperatuurid (joonis fig 3) materjali täitekolust ekstruuderi väljundotsapoole lugedes:
esimene kuumutustsoon: 175 °C
teine kuumutustsoon: 175 °C
kolmas kuumutustsoon: 180 °C neljas kuumutustsoon: 190 °C
viies kuumutustroon: 210 °C
kuues kuumutustsoon enne koekstrudeerimispead: 230 °C
Teise ekstruuderi teo pöörlemiskiirus: 19 pööret minutis (rpm)
Tõmbeseadme tõmbamiskiirus 35,2 cm/min.
Esimene jahutamine kalibraatormatriitside süsteemis 7 toimub temperatuuridel -3 kuni -6 °C.
Jahutusvee temperatuur jahutusvannis 6 kuni 10 °C.
KOEKSTRUDEERIMISE NÄIDE 2
Valmistatavaks tooteks on ühevärvilise kattekihiga profiilelement mõõtudega 147 mm x 27 mm, kattekihi keskmine paksus 2 mm, mille kattekihti on tekitatakse muust kattekihi värvusest tumedamad värvilaigud ja triibud ning puidutekstuuri imitatsioon.
Kattekihi materjaliks on HDPE, millesse on segatud kõrgema sulamispunktiga PET.
Südamiku materjaliks on ümbertöödeldud segaplast, mis põhiliselt sisaldab siis kas kõiki või mõnda neist: LDPE, HDPE, MDPE, PP, PS ja ABS.
Temperatuuride väärtused on keskmised - need võivad varieeruda ±20%.
Põhiekstruuderi temperatuurid (joonis fig 3) materjali täitekolust ekstruuderi väljundotsapoole lugedes:
esimene kuumutustsoon: 175 °C
teine kuumutustsoon: 175 °C
kolmas kuumutustsoon: 175 °C
neljas kuumutustsoon: 200 °C
viies kuumutustroon: 220 °C
kuues kuumutustsoon enne koekstrudeerimispead: 230 °C
Põhiekstruuderi teo pöörlemiskiirus: 17 pööret minutis (rpm)
Koekstrudeerimispeas on temperatuur 240 °C.
Teise temperatuurid (joonis fig 3) materjali täitekolust ekstruuderi väljundotsapoole
lugedes:
esimene kuumutustsoon: 180 °C
teine kuumutustsoon: 180 °C
kolmas kuumutustsoon: 180 °C
neljas kuumutustsoon: 190 °C
viies kuumutustroon: 220 °C
kuues kuumutustsoon enne koekstrudeerimispead: 260 °C
Teise ekstruuderi teo pöörlemiskiirus: 19 pööret minutis (rpm)
Rõhud on vahemikus 1 -3,5 bar.
Tõmbeseadme tõmbamiskiirus 35,2 cm/min.
Esimene jahutamine kalibraatormatriitside süsteemis 7 toimub temperatuuridel -3 kuni -6 °C.
Jahutusvee temperatuur jahutusvannis 6 kuni 10 °C.
Selles teostuses sulatatakse, segatakse ja värvitakse peale kantav kattekihi materjal ära ja hiljem pärast ekstruuderit koekstrusioonipeas, kui ei toimu enam segamist, sulavad kõrgema sulamispunktiga PET graanulid, mis ei tooni kogu pinnakatte materjali massi vaid veavad toote pinnale värvilaike ja/või triipe.
Koos enne tõmbamisseadet oleva mustripressimisseadme profiilrullidega tekitatava puidumustriga, jätavad need suvaliselt tekkivad laigud ja triibud mulje, et profiilelement sisaldab loodusliku puiduga sarnaselt tumedamaid ja heledamaid alasid. Sellise puiduimitatsiooniga profiilelemendi näide on toodud joonisel fig 2.
Pinnakatte materjalina saab kasutada teistsuguseid plasti segusid, mis on spetsiaalselt väljatöötatud just töötama oludes, milles plaanitakse toodet kasutada: sellised plastisegud hõlmavad segusid, millel on suurendatud kulumiskindlus, leegisummutamisvõime, vähendatud süttivus, suurendatud paindetugevus jne.
Selliste plastmaterjalideks on Dow® kontserni poolt toodetavad näiteks spetsiaalsed plastisegud Surlyn™ 8940 and Surlyn™ 8920, ent neid toodetakse maailmas palju teiste tootjate poolt ja väga erinevate omadustega.
Antud leiutise teostusnäidetes on kasutatud üheteolisi ekstruudereid, kuna selliselt on see majanduslikult kõige soodsam teostada, ent käesoleva leiutise teostamiseks
võib kasutada plastmaterjali masside ühtlasemaks segamiseks ja vahustamiseks ka kaheteolisi ekstruudereid.
Selline kalibraatormatriitside süsteem võimaldab erinevate ja muutuva sulamistemperatuuride ja voolavusindeksiga materjalide vormimist ekstrusioonimeetodil. Samuti võimaldab sellise kalibraatormatriitside süsteemi kasutamine profiilelemendi kuju hoidmiseks materjali kiiresti maha jahutada. Tehnika tasemest tuntud vesivaakumvormidel on toote kuju hoidmine sellise materjali segu puhul äärmiselt raske kui mitte võimatu - toode muudab kuju st vajub kokku ennem kui jõuab piisavalt jahtuda ja nakkub vormi pindadega..
VIITENUMBRITE LOETELU
1 profiilelement
2 südamik
3 kattekiht
4 põhiekstruuder
5 teine ekstruuder kattekihi tekitamiseks
6 koekstrusioonipea
7 kalibreerimismatriitside süsteem
7.1...7.n kalibraatormatriitsid
8 jahutusvann
9 tõmbeseade
10 saagimisseade
11 mustripressimisseade
12 plasti sulamise tsoon
13 sula plasti ühtlustumise tsoon
14 kattekihi pealekandmise tsoon
15 profiili esmase kuju moodustamise tsoon
16 profiili südamiku survestamise tsoon
17 kuumuskindel termoisolatsiooniplaat
18 rõhuandur
Claims (10)
- 1. Meetod profiilelemendi (1) koekstrudeerimiseks, milles profiilelemendi (1) südamik (2) on ümbertöödeldud plastist ning profiilelemendi (1) südamikul (2) on plastist kattekiht (3), kus profiilelementi (1) ekstrudeeritakse koekstrudeerimise liinis, mis sisaldab: profiilelemendi (1 ) südamiku (2) ekstrudeerimiseks põhiekstruuderi (5), profiilelemendi (1) südamikule (2) kattekihi (3) ekstrudeerimiseks vähemalt ühe teise ekstruuderi (5), koekstrusioonipea (6), mis sisaldab südamiku (2) plasti ühtlustamise tsooni (13), südamikule (2) kattekihi pealekandmise tsooni (14), profiilelemendi (1) profiili esmase kuju moodustamise tsooni (15) ja profiilelemendi (1) südamiku (2) survestamise tsooni (16), koekstrusioonipeale (6) järgnevat kalibraatormatriitse (7.1...7. n) sisaldavat kalibreerimismatriitside süsteemi (7) profiilelemendi (1) kuju ja mõõtmete stabiliseerimiseks ja profiilelemendi (1 ) jahutamiseks, profiilelemendi (1) tõmbeseadme (9) ja profiilelemendi (1) saagimisseadme (10), kus meetod sisaldab samme, milles: koekstrusioonipeasse (6) juhitakse põhiekstruuderist (4) sulas olekus ümbertöödeldud plast profiilelemendi (1) südamiku (2) moodustamiseks ning vähemalt ühest teisest ekstruuderist (5) juhitakse koekstrusioonipeasse (6) sulas olekus kattekihi (3) plast profiilelemendi (1) südamikule (2) kattekihi (3) moodustamiseks, milles koekstrusioonipeast (6) ekstrudeeritakse profiilelemendi kattekihiga (3) kaetud südamiku (2) plast koekstrusioonipeale (6) järgnevasse kalibreerimismatriitside süsteemi (7), milles jahutatakse profiilelemendi (1) südamik (2) ja kattekiht (3) plasti tahkestumiseks alla ning milles kalibreerimismatriitside süsteemi (7) läbimisel kalibreeritakse profiilelemendi (1) välismõõtmed ja kuju, kus tõmbeseadmega (9) tõmmatakse profiilelementi (1) läbi kalibreerimismatriitside süsteemi (7) ning saagimisseadmes (10) lõigatakse pidevalt ekstrudeeritavat profiilelementi (1) kindlaks määratud pikkusteks, mis erineb selle poolest, et profiilelement (1) surutakse koekstrusioonipeast (6) otse kalibreerimismatriitside süsteemi (7), kus ekstrudeeritav profiilelement (1) jahutatakse kiirelt alla selliselt, et enimalt kahes esimeses kalibraatormatriitsis (7.1, 7.2) survestatakse südamiku (2) plasti ekstruuderi (4) poolt südamiku (2) sula plastile avaldatava survega profiilelemendi (1) kattekiht (3) surumiseks vastu nimetatud kalibraatormatriitside (7.1, 7.2) sisekambri sisepinda ning järgnevatest kalibreerimismatriitside süsteemi (7) kalibraatormatriitsidest (7.3 . ..7.n) tõmmatakse profiilelementi (1 ) läbi tõmbeseadmega (9) ning samal ajal nende kalibraatormatriitside (7.3...7. n) läbimisel surutakse profiilelemendi (1) kattekihti (3) vastu kalibraatormatriitside (7.3...7. n) sisekambri sisepinda südamiku (2) plastis sisalduva paisutusaine reaktsioonil tekkiva gaasiga.
- 2. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1 , mis erineb selle poolest, et südamik (2) on ümbertöödeldud taaskasutatud plastist, milleks on ühetüübiline plast või mitmetüübilisest plastist komposiitne plast, kus nimetatud plastid sisaldavad vastavalt ühte või enamat järgnevat plasti, milleks on LDPE, LLDPE, MDPE, HDPE, PP, PS, ABS või mõni muu polüolefiini baasil plast või nende segu.
- 3. Meetod vastavalt nõudluspunktile 1 või 2, mis erineb selle poolest, et kattekiht (3) on ühetüübilisest või mitmetüübilisest komposiitsest plastist, milleks on värske või taaskasutatud HDPE, PP, TPV, TPU.
- 4. Meetod vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktil, mis erineb selle poolest, et kattekiht (3) plasti on segatud tulepüsivuslisandeid, süttivust vähendavaid lisandeid, värvainet, UV-stabiliseerivad lisandid, naket või pinnatugevust parendavaid lisandeid või nende segu.
- 5. Meetod vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktil, mis erineb selle poolest, et kattekiht (3) materjaliks on HDPE, millesse on segatud kõrgema sulamispunktiga PET.
- 6. Meetod vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktile, mis erineb selle poolest, et kalibraatormatriitside (7.1 .7.n) ektrudeeritavale profiili kujule vastava sisekambri sisepind on kaetud hõõrdumisvastase kattega.
- 7. Meetod vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktile, mis erineb selle poolest, et kasutatakse kahte või enamat teist ekstruuderit (5) kattekihiie (3) profiilelemendi (1) eri külgedele kahe või enama erineva värvi andmiseks või plasti tüübiga katmiseks.
- 8. Meetod vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktile, mis erineb selle poolest, et peale kalibreerimismatriitside süsteemi (7) juhitakse profiilelement (1) järeljahutuseks läbi vähemalt ühest jahutusvannist (8).
- 9. Meetod vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktile, mis erineb selle poolest, et enne tõmbeseadet (9) tekitatakse profiilelemendile (1) mustripressimisseadmega (11) muster, profiilelementi (1) harjatakse või tehakse mõlemat.
- 10. Meetod vastavalt mistahes eelnevale nõudluspunktile 1 kuni 7, mis erineb selle poolest, et kahe kalibraatormatriitsi vahel tekitatakse profiilelemendile mustripressimisseadmega (11) muster.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EEP202300013A EE202300013A (et) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | Meetod profiilelemendi koekstrudeerimiseks |
| EP24180088.7A EP4474131B1 (en) | 2023-06-06 | 2024-06-05 | A method for co-extrusion of a profile element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EEP202300013A EE202300013A (et) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | Meetod profiilelemendi koekstrudeerimiseks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EE202300013A true EE202300013A (et) | 2023-10-16 |
Family
ID=88289555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EEP202300013A EE202300013A (et) | 2023-06-06 | 2023-06-06 | Meetod profiilelemendi koekstrudeerimiseks |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4474131B1 (et) |
| EE (1) | EE202300013A (et) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9800781D0 (en) * | 1998-01-14 | 1998-03-11 | Epwin Group Plc | Co-extrusion method and apparatus |
| AUPP361898A0 (en) * | 1998-05-20 | 1998-06-11 | Starlon Pty Ltd | Extrusion |
| EP1501888A4 (en) | 2002-05-07 | 2008-01-02 | Nien Made Entpr Co Ltd | REINFORCED THERMOPLASTIC |
| BRPI0922481A2 (pt) | 2008-12-19 | 2018-06-05 | Fiber Composites Llc | compósitos madeira-plásticos utilizando capstocks de ionômero e métodos de fabricação |
| DK3208063T3 (en) * | 2014-04-25 | 2019-02-11 | Rolan Invest Oue | PLASTICS PRODUCT |
| CN105860318B (zh) * | 2015-12-22 | 2017-12-12 | 北京化工大学 | 共挤双发泡高分子复合材料地板及其加工方法 |
| DE102018201579A1 (de) * | 2018-02-01 | 2019-08-01 | Greiner Extrusion Group Gmbh | WPC-Extrusionsprofil und Vorrichtung und Verfahren zu dessen Herstellung |
| EE05865B1 (et) | 2020-05-27 | 2024-02-15 | Tiree OÜ | Plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteem |
-
2023
- 2023-06-06 EE EEP202300013A patent/EE202300013A/et unknown
-
2024
- 2024-06-05 EP EP24180088.7A patent/EP4474131B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4474131B1 (en) | 2025-06-04 |
| EP4474131C0 (en) | 2025-06-04 |
| EP4474131A1 (en) | 2024-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20250277376A1 (en) | Method for preparing a foamed floor with wood texture | |
| DK2376283T3 (en) | WOOD PLASTIC COMPOSITIONS WITH IONOMER COAT MATERIALS AND METHODS OF MANUFACTURING | |
| US7318720B2 (en) | Die assembly and production process for profile extrusion | |
| CN101815833A (zh) | 不使用粘合剂的硬质可再循环夹芯式聚合物板的生产方法和装置以及所生产的板 | |
| IL43231A (en) | Process and apparatus for continuously extruding coated section members particularly formed of thermoplastic materials | |
| CN103608162B (zh) | 利用共挤压的窗框型材制造设备 | |
| US20150044434A1 (en) | Systems and Methods for Generating Surface Patterns on Composite Building Materials | |
| US20240253290A1 (en) | Wood-grained polymer substrate | |
| CN107116772A (zh) | 一种塑料板三层共挤制备工艺 | |
| EE202300013A (et) | Meetod profiilelemendi koekstrudeerimiseks | |
| EP3904447B1 (en) | A multi-color wood-plastic molded material, a process for producing the same and a wood-plastic composite board | |
| US20120315448A1 (en) | Method for making foamed synthetic boards | |
| US20060147693A1 (en) | Foil or film laminated enhanced natural fiber/polymer composite | |
| US10981350B1 (en) | Wood-grained polymer substrate | |
| US20110256348A1 (en) | Method for forming a wood composite product, a wood composite product, and an apparatus for the manufacture of a wood composite product | |
| EE05865B1 (et) | Plastprofiili ekstrudeerimise kalibraatormatriitside süsteem | |
| KR100356707B1 (ko) | 기계적 물성이 우수한 인조목재 및 이의 제조방법 | |
| KR100538773B1 (ko) | 평판재 발포성형품의 성형장치 | |
| HK40054570A (en) | A multi-color wood-plastic molded material, a process for producing the same and a wood-plastic composite board | |
| HK40054570B (en) | A multi-color wood-plastic molded material, a process for producing the same and a wood-plastic composite board | |
| US20260014748A1 (en) | Extruded board with realistic appearance | |
| CN1376569A (zh) | 粗糙面塑胶板的制造方法 | |
| KR101562941B1 (ko) | 이색 압출성형품의 불량품을 재활용한 삼색압출성형품 제조방법 및 이를 이용한 삼색압출성형품 | |
| JPS58116140A (ja) | 表面平滑性を有する合成樹脂押出成形品の製造方法 | |
| GB2157614A (en) | Method of and apparatus for extruding a plastic section, partly comprising foamed synthetic plastic |