DK201000212U3 - Laminator til laminering og applikering af skilte / billeder og/eller overførelse af printede/trykte elementer til f.eks. skumplader eller metalplader uden tværgående overligger - Google Patents

Abstract

Opfindelsen berører en lamineringsanordning med en rammestruktur (1) bærende et fladeelemet (2) hvorpå der er anbragt 2 på langsiden parallelt løbende skinneelementer (3) som tjener til bevægelse af en over bordfladen (2) tværliggende drejbar valse (4). På grund af lejestabiliserende holdere (5) og en forkantningssikker køreanordning (7) bygger opfindelsen kun på den kørbare valse (4) uden en stabiliserende tværliggende overligger over valsen, hvilket gør laininering væsentlig enklere og nemmere, specielt ved store elementer.

Description

DK 2010 00212 U3

Lamineringsudstvr.

Vedlagte opfindelse vedrører lamineringsudstyr, specielt lamineringsborde.

Indenfor bl.a. skiltebranchen er der behov for at beskytte bl.a. inkjet printede eller offset printede billeder eller tekster mod mekanisk påvirkning med en beskyttelse f.eks. en klar eller mat laminering således at billeder og tekster ikke bliver ridsede eller på anden måde mekanisk beskadiget Dette er f.eks. en fordel ved skilte der opstilles udendørs og således er udsat for vejrliget. Specielt materialer opklæbet på biler må beskyttes da monterede billeder eller tekster ved gennemkørsel i automatiske vaskemaskiner langsomt vil fa slidt farven af.

Ved den normale lamineringsteknik bliver tekster, billeder eller grafiske mønstre først overført på en selvklæbende folie, hvis klæbende bagside er beskyttet med et aftageligt lag som f.eks. silikonepapir. Efter positionering af den selvklæbende folie på det til laminering udlagte underlag, bliver det aftagelige beskyttende silikonepapir skridtvis fjernet og klæbefolien trykkes mod underlaget og bliver derved fikseret på dette. Underlaget som ønskes lamineret, f.eks. skilte eller udstillingsvæge, kan f.eks. bestå af pap, kunststof, træ eller metal. Det er således vigtigt at overføre bl.a. billeder og tekster luftboblefrit og glat direkte på grundmaterialet. Denne proces kan specielt ved manuel laminering være svær at udføre, specielt på store flader. Ofte efterlades luftbobler, eller folder som ikke senere kan fernes.

For lettere at undgå dette kan man benytte sig af en vand/sæbe opløsning som med en sprayflaske påføres billede eller tekstmaterialet og som bevirker at det selvklæbende laminat ikke straks klæber fast på billede/tekst materialet. Man kan nu lettere med en skraber eller rulle presse sæbevand og luftlommer ud af laminatet som, når sæbevandet er fordampet, vil være helt glat og stærkt klæbende.

Ulempen ved denne metode er, at hele bordet hvor processen udføres, sejler i sæbevand og indebærer en rengøringsproces inden næste job kan udføres.

En maskinel løsning til påføring af laminat uden sæbevand benytter 2 ovenpå hinanden liggende roterende gummivalser mellem hvilke billede og taminatfolie sammen køres igennem.

DK 2010 00212 U3

Typisk bliver de 2 gummivalser presset mod hinanden med et mekanisk system og det påførte tryk forhindrer således at der opstår luftlommer og folder.

Denne maskinelle laminering har den ulempe at det kan være vanskeligt at køre laminat og billede/tekst materiale helt lige igennem maskinen, selv en lille skævhed ved indkørsel kan vokse til flere cm, alt afhængig af længden på sandwichen.

Ligeledes kan det ikke undgås at 2 gummivalser der presses mod hinanden afhængig af længden vil udvise et større tryk på laminatsandwichen i ydersiden af valserne, hvilket resulterer i en tendens til luftlommer i midten af det laminerede materiale, specielt ved laminering aflange baner.

For at løse dette problem er der udviklet laminatorer med gummivalser i speciel form.

Således kan f.eks. diameteren på en eller begge valser være tykkere mod midten for at udglatte det forskellige tryk mellem siderne og midten.

Denne løsning er selvsagt ikke ideel da det laminerende materiales beskaffenhed indgår som en væsentlig faktor i lamineringsprocessen.

Ikke cylindriske valser kan i bedste fald optimeres til en enkel materialeart,- ved andre laminatmaterialer, kan en sådan valsebeskaffenhed derfor sågar føre til en forstærket luftlomme-dannelse

For at laminere lange objekter af kunststof eller metal med billeder/ tekster kræves et indløbsbord så pladen kan styres lige ind mellem gummivalseme og på udløbssiden et bord der forhindrer at pladen bøjer eller falder på gulvet. Disse understøttende borde er ofte ikke til stede på standard udstyr, eller af pladsgrunde for små.

En løsning på ovennævnte problemer kan være at placere det til laminering ønskede objekt på en plan flade f.eks. et bord og så med en enkelt valse under tryk, der via et sæt skinner på hver side af bordet trækkes hen over det til laminerende objekt, herved overføres laminatet uden folder eller luftblærer. Som modtryk benyttes et på bordet liggende 5mm kunststofmateriale.

2 DK 2010 00212 U3

En type lamineringsindretning er f.eks. beskrevet in det europæiske patentudskrift EP 0986459.

I denne anordning benyttes et stabilt firkantet lamineringsbord, hvorpå det til laminering ønskede objekt lægges. Fig. 1 viser denne anordning der afhængig af udførelse kan være flere meter lang, ligeledes kan bredden af bordet også afhængig af anvendelsesformål at være flere meter bredt. Langs med bordet befinder der sig køreskinner på hvilken en køleindretning med et valsesystem kan bevæge sig op og ned på tværs af bordets længderetning.

Valsesystemet er i forbindelse med den manuelle kørsel stabiliseret med en over valsen monteret tværstang, der i en stiv konstruktion er forbundet med køresystemet Ved hjælp af vertikale bevægelsesanordninger i begge ender kan valsen bevæges i højden parallelt til tværstangen. Derved kan valseanordningen ved løftet valse let køres i en ønsket position over bordet. Ved den egentlige lamineringsproces bliver valsen ved hjælp af højdejusteringen nedsænket med ønsket tryk på det til laminering liggende objekt.

Denne beskrevne lamineringsanordning har den ulempe at tværstangen over valsen forhindrer et frit arbejdsforløb med lamineringsfolien i forbindelse med lamineringsprocessen.

Vor foreliggende opfindelse læner sig op ad den i patentskrift EP 0986459 som værende aktuel stand for denne teknik, men med den opgave at fremstille en lamineringsanordning der overvinder dennes ulemper. Denne opgave løses ved en lamineringsanoTdning med de i krav 1. beskrevne karakteristika.

Den opfundne lamineringsanordning fungerer uden en over valsen liggende tværstang.

Dette muliggøres ved en stabil lagring af valseakseme med vridningsfrie lejer og en på køreskinneme stabiliseret kørevogn.

3 DK 2010 00212 U3

Opfindelsen beskrives ved hjælp af et udføringseksempel med henvisning til vedlagte tegninger. Tegningerne viser i enkeltheder:

Figur 1. Kendte lamineringsborde efter aktuel stand for denne teknik, med en overliggende tværstang over valsen.

Figur 2. Perspektiv af et udførselseksempel på det opfundne lamineringsbord.

Figur 3. Opfindelseseksempel set fra siden.

Figur 4. Detalje af et udførelseseksempel på den opfundne lamineringsmekanisme.

Figur 2 viser et perspektiv af det opfundne lamineringsbord. En rammestruktur (1) der bærer bordoverfladen (2) hvorpå de objekter der skal lamineres placeres. På de overfor hinanden liggende langsider af rammestrukturen (1) er der anbragt 2 parallel løbende skinneelementer (3). På disse skinneelementer (3) er anbragt en køreanordning (7) der lineært kan bevæges på skinneelementeme. (Figur 3). Holderne (5) som er anbragt på begge sider af køreanordningen (7) tjener som leje for en i forhold til skinneelementeme (3) tværliggende valse (4) over bordoverfladen (2). I disse holdere (5) er valsen (4) lagret i begge ender.

I overensstemmelse med opfindelsen er kun valsen (4) monteret over bordoverfladen. Dertil skal valsen (4) specielt ved store størrelser på lamineringsbordet være udført formstabilt. Hertil kan som bærende elementkeme f.eks. benyttes hul- eller massiv fiildprofil af metal f.eks. stål. Den udvendige cylindriske kerne af valsen (4) kan f.eks. bestå af gummi eller kunststof.

Valsens (4) mulighed for rotering sker således enten ved den medroterende metalprofil og lejerne i holderne (5) eller ved låst metalprofil ved hjælp af den drejelige lagring i valsens cylindriske ender f.eks. kugle- eller rullelejer.

Ved laminering bliver valsen (4) efter at den er sænket ned på bordfladen (2) normalt trukket eller skubbet på skinneelementeme (3) hen over bordoverfladen (2), Da der specielt ved store formater på bordet opstår betragtelig gnidningsmodstand når kørselsanordninger (7) bevæges, 4 DK 2010 00212 U3 skal valsen (4) positioneres i en eksakt tværleje d.v.s. i en ret vinkel til skinneelementeme (3), ellers kan der opstå en asymmetrisk bevægelse af valsen (4) sågar en blokering eller forkantning og en dermed forbundet stødvis kørsel.

Opfindelsesmæssigt er lejringen af valseendeme (ikke vist) i holderne (5) udlagt på en måde der også ved manuel kørsel forhindrer at valsen (4) kan komme ud af dens retvinklede position. Afhængig af valsens udførelse (fikseret eller med medroterende akse) fikseres valseendeme nøjagtigt i passende holdere typisk af metal f.eks. stål som fikserer valsens kerne i enderne enten direkte eller ved meddrejende valsekemer, lagres disse i flere lejer med nødvendig afstand f.eks. kugle- eller rullelejer, saledes at valsens (4) akse er sikret mod en aksid forkantning.

Begge holdere (5) er forsynet med vertikal justering (6) hvormed valsens (4) akser beggesidet kan løftes og sænkes i højden. Ved hjælp af en i højde justeringen (6) integreret trykanordning kan valsen (4) med et justerbart tryk nedsænkes på bordoverfladen. Til højdebevægelsen og for at frembringe nødvendigt tryk kan dobbeltsidet benyttes f.eks. drejbare gevindstænger, magnetiske bevægelsesanordninger og/eller trykluft og hydraulikindretninger.

For at undgå en ukontrolleret forkantning af valseakseme er der opfindermæssigt ikke kun taget hensyn til valseholdeme (5) men også taget nødvendig skridt til stabilisering af bevægelsesudstyret (7) således at en forkantning undgås.

Figur 4 viser et udførselseksempel af en valsebevægelse (7) set i retning af et skinneelement (3) I dette eksempel er skinneeiementet forsynet med en ovre og nedre rundprofil (8) f.eks. en stålstang. Derpå løber parvis anordnede hjul (9) således at køreanordningen (7) i dette eksempel forsynet med 4 hjul (Se også fig.3) har en kip og forkantningsfri lineær bevægelse på skinneelementeme (3).

Opfindelsen er ikke indskrænket til denne udførelsesform, således kan en lignende stabilitet opnås f.eks. med nødvendige kugle- eller g! idelej er eller andre af en fagmand benyttede systemer for at opnå linier førte bevægelser.

Opfindelsen benytter kun en valse (4) uden ekstra tværstabiliserende tværstang over bordfladen (2). En lamineringsproces er således enkel og nem at udføre selv ved store objekter.

5

Claims (4)

1. Lamineringsanordning med en ramme struktur (1) bærende et fladeelement (2) og med overfor hinanden liggende parallelle skinneelementer (3), der tjener til føring af en over bordfladen tværliggende valse (4), som kan bevæges over bordfladen (2) ved hjælp af dobbeltsidet lineære køreanordninger (7) på skinneelementeme (3). Aksen på valsen (4) er dobbeltsidet lagret på holderne (5) som begge er forbundet med køreanordningen (7) som igen er forsynet med vertikale højdebevægelses-anordninger (6) således at valsen (4) dobbeltsidet kan løftes og sænkes på bordfladen (2), ligeledes er holderne (5) udført på en sådan måde at valsen(4) ikke kan forkantes i sin tværakse.

2. Lamineranordning i henhold til krav 1, genkendelig på at valsen (4) som bærende kerne har en hul- eller fuldprofil af metal f.eks. stål og at denne er lagret i holdere (5) enten direkte eller forsynet med nødvendige aksialt videreførte endestykker i nøjagtigt kipsikker fiksering.

3. Lamineranordning i henhold til krav 1 genkendelig på at valsen (4) som bærende kerne har en hul- eller fuldprofil af metal f.eks. stål og at denne er lagret i holdere (5) enten direkte eller forsynet med nødvendige aksialt videreførte endestykker lagret i mindst 2 drej bare lejer f.eks. kugle- eller rullelejer.

4. Lamineranordning i henhold til krav 1,2 eller 3, genkendelig på at køreanordningen (7) har stabilseringselementer (8,9) med hvis hjælp køreanordningen (7) hvilende på skinneelementeme (3) sikrer en kip og lineærfri bevægelse. 6