DK201000211U3 - Laminator til laminering og applikering af skilte / billeder og/eller overførelse af printede/trykte elementer til f.eks. skumplader eller metalplader i modulopbygning - Google Patents

Abstract

Opfindelsen berører et lamineringssystem som er sammensat af modulære segmenter. Derved er det blevet enkelt at tilføje eller udskifte enkelte moduldele af det fremkommende lamineringsbord. Opfindelsen løser derved også transport- og installat specielt ved meget store lamineringsindretninger, da det ikke er nødvendigt at transportere en kompakt enhed men kun de opfundne enkelte modulære elementer.

Description

DK 2010 00211 U3

Laminerinasudstvr.

Vedlagte opfindelse vedrører lamineringsudstyr, specielt lamineringsborde.

Indenfor bl.a. skiltebranchen er der behov for at beskytte bl.a. Inkjet printede eller offset printede billeder eller tekster mod mekanisk påvirkning med en beskyttelse f.eks. en klar eller mat laminering således at billeder og tekster ikke bliver ridsede eller på anden måde mekanisk beskadiget. Dette er f.eks. en fordel ved skilte der opstilles udendørs og således er udsat for vejrliget. Specielt materialer opklæbet på biler må beskyttes da monterede billeder eller tekster ved gennemkørsel i automatiske vaskemaskiner langsomt vil få slidt farven af.

Ved den normale lamineringsteknik bliver tekster, billeder eller grafiske mønstre først overført på en selvklæbende folie, hvis klæbende bagside er beskyttet med et aftageligt lag som f.eks. silikonepapir. Efter positionering af den selvklæbende folie på det til laminering udlagte underlag, bliver det aftagelige beskyttende silikonepapir skridtvis fjernet og klæbefolien trykkes mod underlaget og bliver derved fikseret på dette. Underlaget som ønskes lamineret, f.eks. skilte eller udstillingsvæge, kan f.eks. bestå af pap, kunststof, træ eller metal. Det er således vigtigt at overføre bl.a. billeder og tekster luftboblefrit og glat direkte på grundmaterialet. Denne proces kan specielt ved manuel laminering være svær at udføre, specielt på store flader. Ofte efterlades luftbobler, eller folder som ikke senere kan fjernes.

For lettere at undgå dette kan man benytte sig af en vand/sæbe opløsning som med en sprayflaske påføres billede eller tekstmaterialet og som bevirker at det selvklæbende laminat ikke straks klæber fast på billede/tekst materialet. Man kan nu lettere med en skraber eller rulle presse sæbevand og luftlommer ud af laminatet som, når sæbevandet er fordampet, vil være helt glat og stærkt klæbende.

Ulempen ved denne metode er, at hele bordet hvor processen udføres, sejler i sæbevand og indebærer en rengøringsproces inden næste job kan udføres.

En maskinel løsning til påføring af laminat uden sæbevand benytter 2 ovenpå hinanden liggende roterende gummivalser mellem hvilke billede og laminatfolie sammen køres igennem. Typisk bliver de 2 gummivalser presset mod hinanden med et mekanisk system og det påførte tryk forhindrer således at der opstår luftlommer og folder.

i DK 2010 00211 U3

Denne maskinelle laminering har den ulempe at det kan være vanskeligt at køre laminat og billede/tekst materiale helt lige igennem maskinen, selv en lille skævhed ved indkørsel kan vokse til flere cm, alt afhængig af længden på sandwichen.

Ligeledes kan det ikke undgås at 2 gummivalser der presses mod hinanden afhængig af længden vil udvise et større tryk på laminatsandwichen i ydersiden af valserne, hvilket resulterer i en tendens til luftlommer i midten af det laminerede materiale, specielt ved laminering af lange baner.

For at løse dette problem er der udviklet laminatorer med gummivalser i speciel form.

Således kan f.eks. diameteren på en eller begge valser være tykkere mod midten for at udglatte det forskellige tryk mellem siderne og midten.

Denne løsning er selvsagt ikke ideel da beskaffenhed af det materiale der ønskes lamineret indgår som en væsentlig faktor i lamineringsprocessen.

Ikke cylindriske valser kan i bedste fald optimeres til en enkel materialeart,- ved andre laminatmaterialer, kan en sådan valsebeskaffenhed derfor sågar føre til en forstærket luftlommedannelse

For at laminere lange objekter af kunststof eller metal med billeder/ tekster kræves et indløbsbord så pladen kan styres lige ind mellem gummivalseme og på udiøbssiden et bord der forhindrer at pladen bøjer eller falder på gulvet. Disse understøttende borde er ofte ikke til stede på standard udstyr, eller af pladsgrunde for små.

En løsning på ovennævnte problemer kan være at placere det til laminering ønskede objekt på en plan flade f.eks. et bord og så med en enkel valse under tryk, der via et sæt skinner på hver side af bordet trækkes hen over det til laminerende objekt, og derved overfører laminatet uden folder eller luftblærer.

Som modtryk benyttes et på bordet liggende kunststofmateriale f.eks. 5mm tykt.

En type lamineringsindretning er f.eks. beskrevet in det europæiske patentudskrift EP 0986459.

2 DK 2010 00211 U3 I denne anordning benyttes et stabilt firkantet lamineringsbord, hvorpå det til laminering ønskede objekt lægges. Fig. 1 viser denne anordning der afhængig af udførelse kan være flere meter lang, ligeledes kan bredden af bordet også afhængig af anvendelsesformål være flere meter bredt. Langs med bordet befinder sig køreskinner på hvilke en køreindretning med et valsesystem kan bevæge sig op og ned på tværs af bordets længderetning.

Valsesystemet er i forbindelse med den manuelle kørsel stabiliseret med en over valsen monteret tværstang, der i en stiv konstruktion er forbundet med køresystemet.

Ved hjælp af vertikale bevægelsesanordninger i begge ender kan valsen bevæges i højden parallelt til tværstangen. Derved kan vaiseanordningen ved løftet valse let køres i en ønsket position over bordet. Ved den egentlige lamineringsproces bliver valsen ved hjælp af højdejusteringen nedsænket med ønsket tryk på det til laminering liggende objekt.

Den her beskrevne lamineringsanordning har den ulempe at den uanset ønsket størrelse stort set er fastlåst i dimensionerne. En kunde er derfor ved køb nødsaget til at beslutte sig for en fastlagt bredde eller længde, - en efterfølgende ændring af længde eller bredde af bordet vil kræve en ombygning, stort set svarende til en nyfremstilling. Således skal bordpladen som er udført i et stykke komplet fornyes og den samlede bordrammekonstruktion skal erstattes af en ny. Ligeledes vil det ikke kun være nødvendigt at udskifte valsen, men også styre enheden for denne.

Problematisk er specielt transporten af lamineringsborde i den nuværende udførelse i store størrelser grundet den store ramme og den dertilhørende store bordplade, hvilket gør det nødvendigt, for at undgå skader, at indsætte specielle transportkøretøjer.

Et andet problem kan opstå hos køberen når denne på grund af vanskelige indbæringsforhold og små lokaler kun kan modtage udstyret forbundet med store problemer.

Således er levering og opstilling af bordrammen og tilhørende bordplade til et større lamineringsbord af den beskrevne type i et arbejdsrum i stueplan kun muligt når tilgangsforholdene er tilstrækkeligt dimensionerede.

Næsten umuligt er det at levere og opstille et af denne type lamineringsborde i kælderetager eller i højre liggende etager, grundet formatet på den store ramme og bordplade.

Den foreliggende opfindelse går ud fra den i patentskrift EP 0986459 beskrevne laminerings-anordning, som nærmeste aktuel stand for denne teknik. Opfindelsen går ud på at udvikle en 3 DK 2010 00211 U3 lamineringsanordning der kan overvinde de her beskrevne ulemper. Denne opgave bliver løst med de egenskaber i hovedbegrebet som beskrevet i krav 1 og med de karakteristiske egenskaber i krav 1.

Den opfundne lamineringsanordning er opbygget modulært. De enkelte elementer er samtidig både rammeseomenter og del af den bærende konstruktion, som lamineringsanordningen er sammensat af, og de sammensatte elementer udgør derved de bordpladeelementer hvor selve lamineringen skal foregå, og tjener ligeledes som holder af de skinneelementer, der benyttes til bevægelse af den kørbare valseenhed med hvilken valsen under tryk kan sænkes ned på bordpladen.

Opfindelsen bliver nærmere beskrevet i det følgende vedlagte udførelseseksemplar med dertil hørende tegninger.

Tegningerne viser:

Figur 1 Kendt lamineringsbord i henhold til aktuel stand for denne teknik

Figur 2 Perspektiv af et udførelseseksempel af det opfundne modulære lamineringsbord.

Figur 3 Tegning af det opfundne lamineringsbord med reference til fig. 2

Figur 4 Et rammesegment af den modulære lamineringsbords opfindelse.

Figur 5 Den modulære rammekonstruktion.

Figur 6 En forlænget udførselsform af det opfundne lamineringsbord (i perspektiv)

Figur 7 Udvidelses rammeelement (i perspektiv)

Figur 2 viser et første udføringseksempel af det opfundne modulærsystem for lamineringsborde.

I denne simple udførelse er kun 2 rammesegmenter (1), (2) med alm, forbindeisesteknik fikseret til hinanden og udgør således en enkel retvinklet rammestruktur på 4 ben (3).

På 2 parallelle sider af rammestrukturen er skinneelementerne med alm. forbindelse teknik anbragt. Disse skinneeiementer (4) tjener til kørsel af den vinkelret forløbende valseenhed (5), 4 DK 2010 00211 U3 som over en bevægelig mekanisme (7) som i det bekendte lamineringsbord fig. 1 er dobbeltsidet monteret på skinneelementeme (4) og således er lineær bevægelig. Denne bevægelige mekanisme (7) kan f.eks. være udført af kugle-, valse- eller glidelejere.

Valsen (8) kan ved hjælp af en i valseenheden (5) installeret højderegulering (ikke vist), med ønsket tryk sænkes ned på bordpladen (9). Denne bordplade (9) består i den modulære opfindelse af enkelte bordpladeelementer (10) som sammensættes på rammestrukturen (1,2), og som består af bæredygtigt materiale der kan modstå valsens (8) tryk uden at bøje. Alt efter udførelse kan det være træplader, forstærkede metal- eller kunstofplader eller også stabile glasplader med nødvendig tykkelse. De sidste er særlig fordelagtige da man ved hjælp af lyselementer f.eks. lysdioder, halogenrør eller lysstofrør jævnt kan gennemlyse bordpladen så positioneringen af lamineringsfolien forenkles når den skal placeres på iamineringsobjektet.

På bordelementeme (10) er der typisk udlagt en transparent folie (ikke vist) som udjævner den smalle spalte der opstår mellem bordelementeme (10) således at lamineringsresultatet ikke er påvirket. Denne folie kan f.eks. være eri ca. 5mm tyk PVC skærefolie.

I det viste udføringseksempel er der indsat under bordet (9) et ekstra niveau (11). Dette kan som f.eks. benyttes som skuffe for de monterede lyselementer.

Figur 3 viser et billede af et sammensat lamineringsbord med reference til figur 2.1 dette eksempel er der benyttet 3 lige store segmenter (10). Opfindelsen er dog ikke begrænset af dette format eller at elementerne skal være lige store, alt efter ønske kan segmenterne (10) have både forskellig bredde og længde således at det ønskede sammensatte slutformat kan opnås.

Som vist i figur 4 består i dette udføringsekempel hvert rammesegment (1,2) af 2 parallelle rammedele (12), 2 ramme ben (3) og en tværforbindelse (13). Til udligning af gulvniveau forskelle er der monteret højdejusterbare fødder som alternativt også kan være hjul.

Det opfundne system er ikke begrænset af de her viste udføringsfomner. Andre udføringsformer kan have flere tværforbindelser (13) (ved siden af hinanden eller over hinanden som stabiliseringselementer) også ekstra ben (3) kan være benyttet f.eks. som midterstykke ved meget brede tværforbindelser (13). Alle disse elementer er fortrinsvis udført af standard systemer, som ved hjælp af atm. forbindelsesteknik sættes sammen til 5 DK 2010 00211 U3 rammesegmenter (1,2). Metalprofildele har vist sig særlig fordelagtige f.eks. aluminium som allerede findes i forskellige standard former.

En særlig fordel ved den modulære opfindelse er at rammesegmenterne (1,2) kan præfabrikeres i standard grundstørrelser, derved kan et allerede udført rammesegment (1,2) skridtvis forlænges ved simpel tilføjelse. Specielt er der en fordel når forskellige rammeskinneelementer som standardmæssigt har forskellige længder (f.eks. 1- 2- og 3 meter) skal sammenmonteres.

En kombination af sådanne rammeelementer (1,2) gør det muligt enkelt og hurtigt at opbygge systemet i valgfri længde. På samme måde kan også længden på tværforbindelserne (13) præfabrikeres i forskellige standardmål.

En stor fordel ved opfindelsen er den lette transportmulighed, da ombygninger og efterfølgende længdeforandringer af rammeelementet (1,2) kan leveres som enten formonterede elementer eller i enkeltstykkerne (3,4,12,13).

Opfindelsen muliggør som nævnt herved efter levering enkle og lette størrelsesforandringer. Som vist i fig. 5 kan en simpel forlængelse af et eksisterende lamineringsbord udføres ved blot tilslutning af ekstra rammesegmenter (1,2).

Efterfølgende er det så kun nødvendigt at pålægge det nødvendige antal bordplader (10) og udskifte skærefoiien (f.eks. af PVC) så den også dækker den påsatte forlængelse.

Fig. 6 viser i perspektiv et rammesegment sammensat af flere elementer (1,2)

Til den modulære lamineringsopfindelse kan således afhængig af samlet længde monteres flere sammensatte skinneelementer (4) til føring af valseenheden (5).

For enklere at kunne sammenføje flere rammesegmenter (1,2) med en fortløbende skinnestruktur, er skinneelementerne (4) som vist i udføringseksemplet forlænget ud over enderne på de parallelle rammeelementer (12) (f.eks. som i fig. 2, fig. 4), derved kan skinneelementeme (4) let mekanisk fikseres til rammesegmenteme (1,2). Overgangen til et efterfølgende skinneelement (4) til rammesegmentet (12) kan således udføres med stor nøjagtighed.

6 DK 2010 00211 U3

Ligeledes har det vist sig at være en fordel at de udragende skinneelementer (4) udført med f.eks. kærve, konusser eller lignende kan tjene som montagehjælp og derved sikre en næsten fugefri overgang til efterfølgende skinneelementer (4). Herved er en let og rykfri bevægelse af valseenheden (5) sikret.

De overstående skinneelementer (4) kan således som vist i fig. 7 være forsynet med slutelementer (15) til stabiiisering og for at forhindre at man kan komme til skade.

Alternativt kan dette afslutningselement (15) være udført som en aftagelig stang f.eks. for ophængning af en laminatrulle.

Den modulære opfindelse gør det sågar muligt efterfølgende at ændre den oprindelige bredde på lamineringsbordet ved at udskifte tværforbindelserne (13) i rammesegmenteme (1,2) med længere, udskifte valsen (5) til en bredere, og forsyne bordpladerne (10) med en tilsvarende bredere PVC skærefolie.

Opfindelsens modulære opbygning løser alle transportproblemer også ved meget store lamineringsborde, da man i stedet for at sende en kompakt enhed kan sende de modulære komponenter (1; 2; 4; 5; 10). Ligeledes løser den modulære opfindelse problemerne ved installation af store lamineringsborde da normale indgangsveje (døre, trapper, elevatorer osv.) er tilstrækkelige til at levere de modulære dele i et hvilket som helst arbejdsrum og der samle det modulære lamineringsbord i den ønskede størrelse. En yderligere fordel ved opfindelsen er at en efterfølgende tilbygning eller udskiftning af enkelte rammeelementer (1,2,10) eller enkeltkomponenter (12,13) ved en længde eller bredde ændring let og prisgunstig kan udføres.

7

Claims (11)

1. Lamineringssystem med en rammestruktur bærende et bordfladeelement (9) hvorpå der er anbragt en folie som dækker bordfladen og hvorpå der på de overfor hinanden liggende sider er monteret paralletiøbende skinneelementer (4) som tjener til at køre en på tværs liggende valseenhed (5) forsynet med en dobbelsidet løfte/sænke mekanik (7) henover bordfladen (9). Vaiseenheden (5) er forsynet med en valse (8), som mindst delvis rækker over bordfladen, og hvis akser ved hjælp af dobbeltsidede vertikaler er højderegulerbar i forhold til bordfladen (9) kendetegnet ved at rammestrukturen består af mindst 2 modulære rammesegmenter (1,2), hvorpå bordfladen (9) bestående af ved siden af hinanden liggende fladeelementer (10) er opbygget.

2. Lamineringssystem i henhold til krav 1 kendetegnet ved at rammesegmenteme (1,2) er udført i geometrisk ens moduldeler.

3. Lamineringssystem i henhold til krav 1 eller 2 kendetegnet ved at der som komponent til et rammesegment (1,2) er anbragt 2 parallelle rammedele (12) og mindst en tværforbindelse (13) og mindst 2 ben (3).

4. Lamineringssystem i henhold til krav 3, kendetegnet ved at enkelte eller alle dele og komponenter (3,12,13) af rammesegmenteme (1,2) er af metal f.eks. stål eller aluminium.

5. Lamineringssystem i henhold til en af de foregående krav, kendetegnet ved at skinne-elementerne (4) er sammensat af flere segmenter.

6. Lamineringssystem i henhold til krav 5, kendetegnet ved at skinneelementeme (4) som komponenter er anordnet til rammesegmenteme (1,2) DK 2010 00211 U3

7. Lamineringsystem i henhold til krav 5 eller 6, kendetegnet ved at de segmenterede skinneelementer (4) har justeringshjælp (kærve, konus eller lignende).

8. Lamineringsbord i henhold til en af de foregående krav, kendetegnet ved at fladeelementet (10) består af bæredygtigt materiale.

9. Lamineringssystem i henhold til krav 8, kendetegnet ved at fladeelementeme (10) består af glas.

10. Lamineringsbord i henhold til krav 9, kendetegnet ved at der på fladeelementet (9) er anbragt et gennemsigtigt materiale f.eks. af kunststof.

11. Lamineringsbord i henhold til krav 10, kendetegnet ved at der under rammestrukturens fladeelement (6) er anbragt belysningselementer