DK148330B - Fremgangsmaade til fastgoerelse af en udspilingsdyvel med metallisk udspilingsmuffe - Google Patents

Description

i 148330

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fastgørelse i et bo- réhul af en udspilingsdyvel omfattende en metallisk udspi-lingsmuffe med inden for den forreste del tildannede længdeslidser, med en inden for denne del tilvejebragt indre boring, som indsnævres i retning fremadtil, og med et indvendigt gevind til en skruebolt anbragt inden i den bageste del af den indre boring, ved hvilken fremgangsmåde udspilingsmuffen udspiles ved inddrivning af en udspilingskonus i den forreste del af den indre boring og ved en i tilslutning dertil følgende indpresning af en plastisk eller flydende modningshærdelig fyldmasse fra udspilingsmuffens indre boring og ud igennem dens længdeslidser henholdsvis eventuelt yderligere åbninger og derfra ind i det frie mellemrum imellem udspilingsmuffen og borehullet.

Dyvler til førsteklasses forankringer fremstilles normalt af metal. Af økonomiske årsager foretrækkes stål, som har den ulempe, at det har korrosionstilbøjelighed. For at sikre en tilfredsstillende korrosionsbeskyttelse er det kendt at fremstille de væsentligste dyveldele af ikke rustende stålmaterialer eller at levere dem i forzinkede udførelsesformer.

Medens de ikke rustende stålmaterialer presser materialeomkostningerne i kraftig grad i vejret, sikrer en forzinkning blot en betinget korrosionsbeskyttelse, især når der ikke kan udelukkes en spaltevirkning, da i så fald det tynde zinklag hurtigt eroderes på grund af stedvis spaltekorrosion.

Fra DS-brugsmønsterskrift 71 34 660 kendes en metaldyvel af den. indledningsvis nævnte type. Ved inddrivning af en udspilingskonus i den indre boring, som indsnævres i retning fremadtil, bliver den forreste opslidsede del af udspilingsmuffen udvidet.

Imellem udspilingskonussen og den forreste ende af dyvelen er der endvidere indsat en beholder med fyld- og klæbemasse, som ved inddrivningen af udspilingskonussen ødelægges, så at dens indhold passerer ud igennem udspilingsmuffens længdeslidser og ind i mellemrummet imellem udspilingsmuffen og borehullet. Da fyld- og klæbemassen ved inddrivningen af 148330 2 udspilingskonussen presses fremad foran denne, opstår der et sådant højt tryk, at en delvis uddrivning af udspilingsmuf-fen fra borehullet ikke er udelukket. Denne virkning begun-stiges af fyld- og klæbemassen, som virker som et smøremiddel og før den endelige fastlægning af udspilingsmuffen kan nå ind imellem denne og borehullets væg. Følgen heraf er, at udspilingsmuffen kun opnår en utilstrækkelig forankringsværdi og endvidere ikke forbliver inden i det tiltænkte leje.

Fra DE-patentskrift nr. .933.328 kendes en yderligere udspilingsdyvel af den omhandlede type. I denne dyvel udvides den med slidser forsynede udspilingsmuffe i radial retning ved inddrivning af en udspilingskonus. Ved afslutningen af forankringen ved udvidelse af udspilingsmuffen presses cementvælling fra udspilingsmuf fens indre boring ud igennem dens længdeslidser og yderligere åbninger og ind i mellemrummet imellem borehullet og udspilingsmuffen. Denne cementvælling kan ikke genere dyvelens forankringsværdi bagefter, men tilvejebringer dog ingen tilstrækkelig beskyttelse over for korrosion, så at forankringen også fra denne side er udsat for fare.

Fra US-patentskrift nr. 2.667.037 kendes et klippeforankringsorgan, hvis hoved forankres mekanisk under en udspilingsproces.

Efter udspilingsprocessen sprøjtes en hurtigt hærdende cement ind igennem den hult tildannede forankringsstang eller en kappe. Den anvendte cement sikrer ikke tilstrækkelig god korrosionsbeskyttelse af forankringsorganet.

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at der indpresses fyldmasse, der indeholder flydende syntetisk harpiks som bindemiddel, og som er tilsat blokerede hærdemid-ler, som bevirker en hærdning af harpiksbindemidlet under indvirkning af luft og/eller fugtighed.

Herved opnås, at en på forhånd mekanisk forankret udspilings-dyvel beskyttes imod korrosion, samtidigt med, at der sikres 148330 3 yderligere forankring, hvilket skyldes, at den syntetiske harpiks føres ind i det frie mellemrum imellem udspilingsdy-velen og borehullet, hvor det får lov til at hærde, hvilket foregå forholdsvis hurtigt, således at udspilingsdyvelen forholdsvis hurtigt kan tages i brug.

Som fyldmasse egner der sig masser, som muliggør en sådan god vædning og aftætning af metaloverfladen, at der sikres en vedvarende korrosionsbeskyttelse. Disse fyldmasser kan være modningshærdelige eller forblive plastiske. En modningshærdelig fyldmasse kan f.eks. indeholde en flydende syntetisk harpiks som bindemiddel, og som er tilsat blokeret hærdemiddel, som bevirker en hærdning af harpiksbindemidlet som følge af indvirkningen af luft, fugtighed eller lignende faktorer.

Ifølge opfindelsen kan der hensigtsmæssigt indpresses fyldmasse, der består af en 1-komponent-reaktionsharpiks, som modningshærder ved fugtighedspåvikning under volumenforøgelse. Som råmateriale kan der til dette formål f.eks. anvendes en polyisocyanatpræpolymer. I stedet for de modningshærde-lige fyldmasser kan også blødplastiske masser finde anvendelse. Sådanne masser kan f.eks. bestå af blødgjort bitumen, blødgjort stenkulstjærebeg, blødgjort harpiks, blødgjort syntetisk harpiks eller blandinger af et eller andre komponenter.

Fyldmassen indeholder fortrinsvis et pigment, som bevirker korrosionsbeskyttelse. Det kan her dreje sig orr. mynje, cal-ciumplumbat eller chromatpigmenter.

Især ved brug af modningshærdelige masser som fyldmasser kan det være hensigtsmæssigt at sørge for, at gevindforbindelsen forbliver gangbar, så at skruebolten senere kan udskif tes. Dette opnås på enkelmåde ved, at gevindet på skruebolten, udspilingsmuffens indvendige gevind eller begge dele er belagt med et antihæftemiddel. Som antihæftemiddel kan f.eks. syntetisk voks komme i betragtning.

148330 4

Opfindelsen forklares nedenfor under henvisning til tegningen , hvor fig. 1 viser en udspilingsdyvel med inddrevet udspilingsko-nus før indpresning af en færdigpakket fyldmasse, og fig 2. en udspilingsdyvel med inddrevet udspilingskonus før inddrivningen af fyldmassen ved hjælp af en presse.

Den i fig. 1 og 2 viste udspilingsdyvel består i alt væsentligt af en udspilingsmuffe 1 og en udspilingskonus 2. Udspi-lingsmuffen 1 har en indre boring 3, som inden for den forreste del er tilspidset i retning fremad. I denne forreste del har udspilingsmuffen endvidere længdeslidser 4, som udmunder i retning af den forreste ende. Antallet af længdeslidser 4 kan vælges vilkårligt. Den bageste del af den indre boring 3 er forsynet med et gevind 5. Dette gevind 5 tjener til fastgørelse, f.eks. af en skruebolt 6, således som vist i fig. 1.

Som det endvidere fremgår af de to figurer, er den forreste med længdeslidser 4 forsynede del af udspilingsmuffen 1 blevet udvidet i radial retning ved hjælp af den inddrevne udspilingskonus 2. I dette område ligger derfor udspilingsmuf-fens 1 udvendige side fast an imod borehullet 7. Inden for den bageste del, inden for hvilken udspilingsmuffen 1 er forsynet med et gevind 5, ér der selv efter forankringen af udspilingsmuffen et ringformet rum, som danner en del af det frie mellemrum imellem udspilingsmuffen 1 og borehullet 7.

Den i fig. 1 viste udspilingsdyvel har i'dens indre boring 3 imellem udspilingskonussen og skruebolten 6 f.eks. en beholder 9, i hvilken der er en fyldmasse 8 af et materiale, som tjener til korrosionsbeskyttelse af udspilingsdyvelen.

Denne beholder 9 er ført ind i den indre boring 3 efter inddrivningen af udspilingskonussen 2. Ved den efterfølgende inddrivning af skruebolten 6 ødelægges beholderen 9, så at fyldmassen 8 kan trænge ind i det frie mellemrum imellem udspilingsmuffen 1 og borehullet 7 via længdeslidserne 4. Ved det frie mellemrum forstås det ringformede rum, som omgiver 148330 5 den bageste del af udspilingsmuffen 1, det område, der er beliggende imellem den forreste del af udspilingsmuffen 1 og enden af borehullet 7, samt alle øvrige hulrum. Som følge heraf vil til sidst alle fritliggende dele af udspilingsdy-velen være omgivet af fyldmassen 8. Den f.eks. i beholderen 9 færdigpakkede plastiske eller flydende fyldmasse 8 kan er-ter omgivelsen af de fritliggende dele af udspilingsdyvelen forblive i plastisk tilstand eller også efterhånden modnings-hærdne. Brugen af en modningshærdnende fyldmasse 8 har endvidere den fordel, at den udover korrosionsbeskyttelsen også bevirker en forbedring af udspilingsmuffens fastholdelsesstyrke .

Fig. 2 viser også en forankret udspilingsdyvel, ved hvilken den forreste del af udspilingsmuffen 1 er blevet udvidet i radial retning ved inddrivning af udspilingskonussen 2 og derved ligger fast an imod borehullet 7. Som det endvidere fremgår af denne figur, er udspilingsdyvelen blevet forsænket , f.eks. ved dybere placering inden i hullet 7. Som følge heraf ligger den bageste endeflade på udspilingsmuffen 1 noget bybere end mundingen af borehullet 7.

Fig.2 viser endvidere en presse 10, som tjener til indpres-ningen af fyldmassen 8. Denne presse 10 kan være vilkårligt tildannet, f.eks. som en fedtpresse, eller også kan den være indrettet til optagelse af patroner, som indeholder fyldmassen 8. Den i fig. 2 viste udførelsesform for pressen 10 omfatter et tilføringsrør 11, som indføres i udspilingsmuffens I indre boring. 3. Ved den forreste ende har tilføringsrøret II en udstrømningsåbning 12. Anbringelsen af udstrømningsåbningen 12 på tilføringsrøret 11 har den fordel, at den fyldmasse 8, der skal indpressesfallerede fra begyndelsen af, placeres dybt inde i borehullet 7, og først ved forhøjet tryk også når frem til overfladen. Herved sikres, at også samtlige ved den forreste del af udspilingsmuffen 1 fritliggende dele af udspilingsdyvelen omgives af fyldmassen 8.

Pressen 10 har endvidere en trykplade 14, som via fjedre 13

Claims (2)

148330 er forbundet med pressens 10 hovedlegeme. Trykpladens 14 funktion består i aflukningen af det ringformede rum imellem udspilingsmuffen 1 og borehullet 7, så at der ved udflydning ikke går nogen del af fyldmassen 8 tabt. Bliver som vist i fig. 2 fyldmassen 8 indpresset i forbindelse med en udspilingsdyvel, som f.eks. er forsænket inden i borehuller'7, når fyldmassen til sidst også bagud langs den bageste del af udspilingsmuffen 1. Da den bagudvendende flade på udspilingsmuffen 1 er fritliggende, kan også denne blive tæt omgivet af fyldmassen 8, så at også dette sted på udspi-lingsdyvelen beskyttet imod korrosion. Hvis der anvendes en presse 10 med trykplade 14, bevirker trykpladen en afgrænsning af det ved den bageste endeflade på udspilingsmuffens 1 bagvedliggende rum, så at et umådeligt stort forbrug af fyldmasse 8 forhindres. Afdækningen af den bagudvendende endeflade på udspilingsmuffen 1 er ikke begrænset til brugen af en presse 10, men kan også opnås ved hjælp af på forhånd doserede mængder af fyldstof 8, f.eks. færdigpakket i beholdere. Udover placeringen af udspilingsdyvelen må man også i sådanne tilfælde tage hensyn til den tilsvarende afstemning af doseringen. Også ved brug af presser, såsom den i fig. 2 viste presse 10, er det muligt at anvende forskellige former for fyldmasse 8. Den oprindeligt plastiske eller flydende fyldmasse 8 kan med tiden modningshærde. Patentkrav .

1. Fremgangsmåde til fastgørelse i et borehul af en udspilingsdyvel omfattende en metallisk udspilingsmuffe med inden for den forreste del tildannede længdeslidser, med en inden for denne del tilvejebragt indre boring, som indsnævres i retning fremadtil, og med et indvendigt gevind til en skruebolt anbragt inden i den bageste del af den indre boring,