DK146132B - Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af stivelseslim - Google Patents
Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af stivelseslim Download PDFInfo
- Publication number
- DK146132B DK146132B DK271473A DK271473A DK146132B DK 146132 B DK146132 B DK 146132B DK 271473 A DK271473 A DK 271473A DK 271473 A DK271473 A DK 271473A DK 146132 B DK146132 B DK 146132B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- container
- starch
- glue
- pump
- water
- Prior art date
Links
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title description 33
- 239000008267 milk Substances 0.000 title description 33
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 105
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 105
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 104
- 229940032147 starch Drugs 0.000 description 103
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 42
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 36
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 31
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 31
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 17
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 15
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 15
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 15
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 15
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 13
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 11
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 11
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 8
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 7
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 2
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 2
- 229960004279 formaldehyde Drugs 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 1
- 244000024675 Eruca sativa Species 0.000 description 1
- 235000014755 Eruca sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- -1 SO 2 Zn Chemical class 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 125000002057 carboxymethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])[*] 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 229940080313 sodium starch Drugs 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J103/00—Adhesives based on starch, amylose or amylopectin or on their derivatives or degradation products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
(19) DANMARK [Φ t \Jp.B.
S da) FREMLÆGGELSESSKRIFT (,,)146132 B
DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET
(21) Patentansøgning nr.: 2714/73 (51) lnt.CI.3: C 09 J 3/06 (22) Indleveringsdag: 16 maj 1973 (41) Aim. tilgængelig: 18 nov 1973 (44) Fremlagt: 04 jul 1983 (86) International ansøgning nr.: -(30) Prioritet: 17 maj 1972 FR 7217704 (71) Ansøger: ‘ROQUETTE FRERES SOCIETE ANONYME; F-62 - Lestrem, FR.
(72) Opfinder: Francis *P!chon; FR, Michel *Vromant; FR.
(74) Fuldmægtig: Internationalt Patent-Bureau (54) Fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af stivelseslim
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til kontinuerlig fremstilling af stivelseslim til anvendelse ved bølgepapfremstilling og i papirindustrien, ved hvilken stivelseslim af typen "Stein-Hall" fremstilles udfra en blanding af opslemmet råstivelse og kontinuerligt gelatineret stivelse som bærer for råstivelsen samt eventuelt en uopløseliggørende harpiks, m Fabrikation af bølgepap foregår sædvanligvis i to trin.
CM Det første omfatter fremstilling af et rillet ark ved hjælp af opvarmede o T·* rillede valser, påfølgende påførsel af en første lim af den omhandlede art pa den
(O
^ ene side på kammen af bølgerne eller rillerne, anbringelse af et dæklag af stærkt papir i kontakt med disse riller, dannelse af kontakten mellem rillerne og dæk-Q laget ved påførsel af et tryk og opvarmning til tørring af limsamlingen. Man dan- 2 146132 ner således et papark kaldet "enkeltsidet”.
Det andet trin omfatter påførsel af et andet limlag af den omhandlede slags på bølgekammene modsat den første side, anbringelse af et andet ark stærkt papir i kontakt med kammene og tørring under tryk som i det foregående. Man danner således "dobbeltsidet” pap.
Viskositeten af den lim, der anvendes til "enkeltsidet" pap bør være mindre end viskositeten af den lim, der anvendes til "dobbeltsidet" pap.
Det er allerede kendt kontinuerligt at fremstille stivelseslim af den omhandlede art beregnet til bølgepapindustrien ved hjælp af apparatur, i hvilket man kontinuerligt dels ved forhøjelse af temperaturen i alkalisk miljø danner gelatineret stivelse, som tjener som bærer, og dels danner blandingen af gelatineret stivelse og den i form af stivelsesmælk foreliggende råstivelse.
Ved de kendte fremgangsmåder fremstilles i to adskilte udrøringsenheder to forskellige stivelsesmælkemasser med forskellige karakteristika bestemt henholdsvis til fremstilling af bærer og til fremstilling af rå stivelsesmælk, idet førstnævnte opnås i alkalisk miljø ved opvarmning af det indre af en beholder af den type, som man almindeligvis kalder "jet cooker", og sidstnævnte fås ved blanding med tilsætningsstoffer, såsom borax og formaldehyd.
Ved disse fremgangsmåder fås lim bestemt til dobbeltsidet pap ud fra lim bestemt til enkeltsidet pap ved at gøre miljøet mere alkalisk og ved tilsætning af supplerende mængder borax.
Desuden anvendes der i fremgangsmåderne en tredie udrøringsenhed af samme slags som angivet i det foregående, hvilken tredie enhed er bestemt til forarbejdning af stivelsesmælk tilsat harpiks til fremstilling af en fugtfast lim.
Disse kendte fremgangsmåder anvender kompliceret apparatur og frembringer lim af den omhandlede slags, hvis egenskaber kan forbedres.
En fremgangsmåde af denne kendte art er angivet i beskrivelsen til US-patent nr. 3.228.781. Der fremstilles her ligesom ved andre kendte fremgangsmåder to større forråd af stivelsesmælk til brug henholdsvis for dannelsen af den gelatinerede stivelse og for den efterfølgende blanding med den gelatinerede stivelse. Yderligere fremstilles der normalt et tredie forråd af stivelsesmælk tilsat harpiks til brug ved fremstillingen af fugtfast lim.
Man fremstiller således den stivelsesmælk, der skal benyttes på de forskellige trin i fremgangsmåden,i forvejen og opbevarer den som forråd på tre meget store lagertanke, idet stivelsesmælken i den ene er tilsat harpiks med henblik på den nævnte fremstilling af fugtfast lim. Fra disse lagertanke aftages den deri indeholdte stivelsesmælk, efterhånden som stivelseslimen fremstilles.
Sådanne store lagertanke, der kan rumme henved 8QQ0 liter, er ikke blot dyre i anskaffelse og kræver megen plads, men skal desuden være udstyret 3 146132 med omrørere til praktisk taget uafbrudt omrøring af stivelsesmælken. Såvel tilvejebringelsen af dette omrøringsudstyr som opretholdelsen af den uafbrudte omrøring er væsentligt omkostningsforøgende faktorer. Disse store forrådstanke med omrørere anses imidlertid ved den kendte fremgangsmåde for nødvendige forudsætninger for at kunne fremstille stivelseslimen i det væsentlige i takt med forbruget, så at man kan undgå oplagring af større mængder færdig lim i længere tid.
De nævnte væsentlige ulemper ved den omtalte kendte teknik undgås, eller reduceres i hver fald i væsentlig grad, ved anvendelse af fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, uden at fordelene ved at kunne fremstille den færdige lim i det væsentlige i takt med forbruget gå tabt. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at bæreren fremstilles kontinuerlig ved blanding af den nødvendige mængde stivelsespulver, vand og alkali eller ved enzymatisk gelatinering, og at den således opnåede bærer umiddelbart, dvs. uden forudgående oplagring, udrøres med den nødvendige mængde af en kontinuerligt fremstillet blanding af stivelsespulver, vand og borax samt eventuelt den nævnte harpiks.
Man undgår herved helt og holdent forudgående fremstilling af forråd af stivelsesmælk og opnår dermed også væsentlig besparelse af både plads og energi til omrøring. Blandingen af stivelse og vand dannes så at sige i det øjeblik, hvor der er brug for den, også i det tilfælde, hvor blandingen af stivelse og vand foregår i en særlig beholder, der leverer stivelsesmælk både for gelatineringsprocessen og for blanding med den gelatinerede stivelse, således som det omtales nærmere i det følgende.
En speciel, praktisk udførelsesform for den omhandlede fremgangsmåde er ejendommelig ved, at der fra en og samme kontinuerligt fremstillede, ikke oplagrede stivelsesmælk kontinuerligt afgrenes en del, som fortyndes og gelatineres ved blanding med alkali eller ved enzymatisk indvirkning, og at den således opnåede bærer blandes med en anden del af stivelsesmælken under tilsætning af borax og eventuelt harpiks.
Den omhandlede fremgangsmåde kan udføres i et anlæg, som omfatter i serie en beholder bestemt til gelatinering af en stivelsesmælk, en beholder til blanding af gelatineret stivelsesmælk med ikke gelatineret stivelsesmælk og to lagerbeholdere bestemt henholdsvis til oplagring af lim til dobbeltsidet pap og enkeltsidet pap, og hvilket anlæg er indrettet således, at fremstillingen af stivelsesmælk, hvoraf en del gelatineres,enten sker i en enkelt udrøringsbeholder, som så føder gelatinerings- og blandingsbeholderne, eller sker ved direkte blanding af stivelse og vand ved indgangen til gelatinerings- og blandings-beholderne uden udrøringsbeholder.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen forklares mere detaljeret i det følgen- 4 146132 de i forbindelse med forskellige fordelagtige udførels.esformer.
Til fremstilling af lim af den omhandlede art gelatineres en suspension af råstivelse i vand, som fortrinsvis er lunkent, kontinuerligt i alkalisk miljø ved atmosfæretryk eller højere tryk, og blandes derefter kontinuerligt med en ikke gelatineret fraktion af den samme suspension af råstivelse i vand. Det er ligeledes muligt direkte at gelatinere råstivelse kontinuerligt ved indførelse deraf i alkalisk vandigt miljø og kontinuerlig blanding med ovennævnte suspension af råstivelse. Hele blandingen omfattende bærer bestående af gelatineret stivelse, og råstivelse ledes kontinuerligt efter homogenisering til en oplagringsbeholder, eventuelt efter indstilling af viskositeten.
Gelatineringsbehandlingen af stivelsen i vand sker i en gelatineringsbeholder med små dimensioner. Når man arbejder ved atmosfæretryk, anvender man sædvanligvis beholdere med en kapacitet af størrelsesordenen 100 til 200 liter.
Når man arbejder ved tryk over atmosfæretryk består beholderen af en blander, hvis kapacitet sædvanligvis er 0,1 til 1 liter. Denne blander kan udgøres ganske enkelt af samlingen af de to tilførselsrør for suspension og fortyndet natriumhydroxid.
Suspension af råstivelse i vand kan udgøres af en stivelsesmålk, som fremstilles kontinuerligt ved tilførsel af ren stivelse ved hjælp af et doseringsorgan til en hjælpebeholder anbragt oven for gelatineringsbeholderen, og i hvilken man kontinuerligt indfører lunkent vand,idet mængderne af de to bestanddele vælges således, at man får et konstant tørstofindhold i beholderen. Lunkent vand, hvis temperatur kan variere fra stuetemperatur til 30-35°C, muliggør sikring af en ensartet temperatur af limen, og således en konstant viskositet.
Ifølge en variant udrøres stivelse in situ ved udgangen af doseringsorganet med lunkent vand og indføres direkte i gelatineringsbeholderen. Natriumhydroxid tilsættes denne beholder enten ved hjælp af en doseringspumpe, hvis det er koncentreret eller fortyndet, eller ved hjælp af et doseringselement, hvis det er på fast form. Denne anden variant har en ulempe,idet fast natriumhydroxid kan danne små klumper, der ligner fiskeøjne. Den tilsatte mængde natriumhydroxid beregnes på en sådan måde, at forholdet natriumhydroxid/stivelse totalt er højst lig ca. 3%, med det formål at opnå et gelatineringspunkt i den endelige blandingsmaskine (gelatineret stivelse, eller bærer,og råstivelse) på 40-60°C.
Gelatineringsbeholderen er forsynet med kraftige omrøringsmidler, f.eks. en omrører af Raineri-typen, således at viskositeten i bærermaterialet kan nedsættes ved omrøring. Dens rumfang beregnes som funktion af de respektive mængder af stivelse, vand og .natriumhydroxid, af den nødyendige kontakttid til gelatine- 5 146132 ring af stivelsen og til viskositet sned sæt t elsen,
Den i gelatineringsb.eholderen dannede lim eller limbærer ledes kontinuerligt til en anden beholder eller sekundær beholder enten ved simpel overflydning eller ved kontinuerlig pumpning. I denne sidstnævnte sekundære beholder blandes der kontinuerligt med suspensionen af råstivelse.
Det er ligeledes i denne sidste beholder, at der indføres andre bestanddele til limen, såsom borax (der hæmmer virkningen af natriumhydroxid en smule og forhøjer viskositeten efter gelatineringen), konserveringsmidler, såsom formol, og fyldstoffer, såsom kaolin. Når man ønsker at fremstille bølgepap, som er fugtfast > sætter man direkte til den anden beholder uopløselig- gørende midler, såsom urinstofformol, melaminformol, phenolformol, ketonformol etc..
Man foretrækker at indføre borax i gelatineringssuspensionen før gelatineringen. Den således opnåede lim er mere "kort", hvilket viser sig ved et økono= misk forbrug i maskinen.
Det er ligeledes muligt i den anden beholder at indføre stivelse på pulverform samtidig med vand, idet blandingen, dvs. suspensionen,sker ved indførslen i beholderen. I dette tilfælde kan man inkorporere de ovennævnte additiver i den gelatinerede stivelse, der danner bærermaterialet.
Rumfanget af den sekundære beholder beregnes på en sådan måde, at man har en gennemsnitlig kontakttid, som er tilstrækkelig til opnåelse af en konstant viskositet. Generelt vælges dette volumen mellem 100 og 500 liter. Fjernelsen af den færdige lim sker kontinuerligt enten ved pumpning eller ved simpel overflydning. Den sendes så til en oplagringsbeholder.
Ifølge en første mulighed går man således frem, at viskositeten af den sås ledes opnåede lim svarer til den viskositet, som er nødvendig til dobbeltsidet pap. I dette tilfælde kan lim bestemt til enkeltsidet pap fremstilles ved fortynding af lim bestemt til dobbeltsidet pap.
Ifølge en anden mulighed fremstilles lim til enkelsidet og dobbeltsidet pap ved regulering af viskositeten og geleringspunktet for limen ved valg af en stivelse med gelatineringspunkt, der gør den egnet til at udgøre den in situ dannede råstivelsesmælk, som indgår i limmaterialets sammensætning. I praksis anvender man til opnåelse af lim til enkeltsidet pap, hvilken lim skal have et gelatineringspunkt, som er højere end for lim til dobbeltsidet pap, ved blanding med bærer en stivelse med gelatineringspunkt, som er 5-10°C højere end punktet for den stivelse, som anvendes til lim til dobbeltsidet pap. I tilfældet med lim til enkeltsidet pap kan det dreje sig f.eks. om majsstivelse og i tilfældet med lim til dobbeltsidet pap om maniokmel.
6 146132
Generelt kan den anvendte stivelse være en naturlig stivelse opnået ud fra korn, såsom majs, waxy-majseller hvede, rodknolde, såsom kartofler, maniok etc.. Stivelsen kan ligeledes være modificeret ved esterificering, etherificering, sur hydrolyse, enzymatisk behandling, oxidation, dextrinification, etc.. En koldt opløselig stivelse, såsom carboxymethylstivelse,pregelatineret stivelse, maltodextri-ner, kan anvendes som stivelsesbasis. I dette tilfælde sættes den opløselige stivelse til den primære beholder med eller uden alkali.
Den kontinuerlige fremgangsmåde ifølge opfindelsen muliggør på grund af dens smidighed, meget hurtig modificering af limens egenskaber alt efter maskinens behov. Den muliggør fremstilling af små rumfang fugtfast lim og sikrer dennes brugstid. Man undgår således væsentlige viskositetsforhøjelser, der skyldes reaktionen mellem gelatineret stivelse og uopløseligt harpiks.
I det følgende forklares opfindelsen nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1, la, Ib, 2 og 3 skematisk viser forskellige udførelsesformer for et anlæg til udførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen.
Anlægget omfatter som vist på tegningen i serie en beholder 1 og en beholder 2, der udgør henholdsvis gelatineringsbeholderen bestående af en beholder med atmosfæretryk eller en blander, ved indgangen til hvilken gelatineringen begynder, når man arbejder under tryk, og en sekundær beholder bestående af en beholder eller blander, som generelt har atmosfæretryk, og desuden to oplagringsbeholdere betegnet 3 og 4 og beregnet henholdsvis til oplagring af lim til dobbeltsiden bølgepap og til enkeltsiden bølgepap.
I den i fig. 1, la og lb viste udførelsesform fødes gelatineringsbeholderen 1 uden forudgående preparation af stivelsesmælk med stivelse og lunkent vand henholdsvis fra en enkelt doseringsbeholder 5 og et reservoir 6, idet stivelsen suspenderes i vand, før den når ind i beholderen 1, ved hjælp af et blandeorgan, f.eks. af Vortex-typen 7. Vandet ledes fra beholderen 6 til blanderen 7 ved hjælp af en pumpe 8, hvis ydelse kontrolleres af en måler 9. Temperaturen af vandet i reservoiret 6 holdes konstant ved hjælp af et opvarmningsreguleringsorgan 10, som f.eks. virker ved injektion af vanddamp. Gelatineringsbeholderen 1 tilsættes desuden natriumhydroxid fra et reservoir 11 ved hjælp af en doseringspumpe 12, og temperaturen af stivelsessuspensionen i gelatineringsbeholderen 1 indstilles på den ønskede værdi ved hjælp af et temperaturreguleringsorgan 13, der f.eks. også virker ved hjælp af vanddamp.
Homogeniseringsmidler, f.eks. en turbineomrører 14, er anbragt til sikring af god homogenisering af gelatineret stivelse, som dannes i beholderen 1, og som udgør bæreren, hvilken bærer fjernes fra beholderen 1 gennem udgangsåbninger 15 anbragt ved forskelligt niveau, og afstanden af den åbning, gennem hvilken bære- 7 146132 ren fjernes, til Bunden af Befiolderen Bestemmer tiden for kontakt mellem stivelse og natriumhydroxid i sidstnævnte Beholder.
Midlerne til tilførsel til beholderen 2 af en suspension af råstivelse i vand omfatter ligeledes en enkelt doseringsbeholder (16, 16a, 16b) og en pumpe 17 af samme type som den i det foregående nævnte pumpe 8, hvilken pumpe 17 leder vand fra reservoiret 6 og sender det i kontrolleret mængde, ved hjælp af en måler 18, til en blander 19 af Vortex-typen, analog med blanderen 7. Fra denne blander 19 kommer stivelsessuspensionen ind i beholderen 2 samtidig med dels en kontrolleret mængde borax, som tages fra en enkelt doseringsbeholder 20, og dels gelatineret stivelse eller basis fra beholderen 1 og desuden, hvilket kan skifte,uoplø-seliggørelsesmidler, i det tilfælde hvor man vil fabrikere en fugtfast lim, hvilke midler indføres ved hjælp af en doseringspumpe 21, som fjerner dem fra et reservoir 22. Kraftige omrøringsmidler 23 muliggør sikring af en god homogenisering af gelatineret stivelse og råstivelse, og blandingen fjernes fra beholderen 2, f.eks. ved hjælp af en pumpe 24, som leder limen mod oplagringsbeholderen for dobbeltsidet pap 3 og enkeltsidet pap 4, alt efter stillingen af en tregangshane 25.
Ifølge en første variant vist i fig. 1 bibringes den til oplagringsbeholderen 4 bestemte lim den ønskede viskositet ved fortynding med vand af dobbeltsidet-limen oplagret i beholderen 3. Fortyndingsvandet, som fjernes fra beholderen 6 ved hjælp af en pumpe 26 forbundet med denne beholder ved hjælp af et rørsystem 26a indføres samtidig med limen fra beholderen 2 i en statisk blander 27,i hvilken blandingen homogeniseres. Pumpen 24 føder dels beholderen 3 og dels beholderen 4 alt efter stillingen af tregangshanen 25.
Ifølge en anden variant vist på fig. la fremstiller man enkeltside-lim og dobbeltside-lim direkte i beholderen 2, idet denne tilføres råstivelse fra en af de to kilder, hvor den ene er doseringsbeholderen 16 i fig. 1 (alle fælles elementer for fig. 1 og la har samme henvisningsbetegnelser), og hvor den am-den er en doseringsbeholder 16a, som kan føde blanderen 19. Doseringsbeholderen 16 indeholder f.eks. stivelse, hvis egenskaber - gelatineringspunkt - gør den egnet til fremstilling af enkeltside-lim, og doseringsbeholderen 16a indeholder stivelse, hvis egenskabet gør den egnet til fremstilling af dobbeltside-lim. Som følge deraf fremstiller man lim til enkelt- eller dobbeltsidet pap alt efter om man føder beholderen 2 med råstivelse stammende fra den ene eller den anden af de to doseringsbeholdere. Det i fig. 1 viste fortyndingssystem kan så udelades ligesom rørsystemet 26a (disse organer kan bibeholdes, hvis man ønsker at have mulighed for yderligere påvirkning af viskositeten af enkeltside-limen). Der findes midler(som ikke er vist) til at bringe tregangshanen 25 i stilling til fødning af den af de to beholdere 3 og 4, som svarer til den blander, der er i funktion.
8 146132
Ifølge en tredie variant, som er illustreret i fig. Ib, har man som i den i fig. 1 a viste variant to doseringsbeholderé 16 og 16b, der udgør kilderne med de nødvendige to forskellige rørstivelser. I det foreliggende tilfælde føder hver af de to beholdere en særskilt blandingsbeholder, som er knyttet dertil. Derfor omfatter apparatet en beholder 2:5 som fødes af en doseringsbeholder 16 og en beholder 2b, som fødes af en doseringsbeholder 16b, der har udløb i en blander 19b af Vortex-typen, i hvilken der også kommer vand fra reservoiret 6, og hvor mængden er reguleret af en måler 18b. Beholderen 2b fødes fra beholderemi med basis og eventuelt fra beholderen 22 med uopløseliggørelsesmiddel (man kan have en uafhængig kilde med uopløseliggørelsesmiddel til beholderen 2b). Det samme gælder tilførsel af borax, som kan ske fra en beholder 20 eller fra en uafhængig beholder. Beholderen 2b er forsynet med omrøringsmidler 23b, og limen, som udgår derfra, føres med en pumpe 24b mod heholderen 3. Beholderen 2 er forbundet med beholderen 4.
Beholderne 1 og 2 er fortrinsvis forsynet med filtre E anbragt tæt ved udgangsåbningerne, således at kun fuldstændig homogeniseret lim går igennem disse åbninger.
Eksempelvis kan man angive, at et apparat af den beskrevne type, og som har disse gode resultatet, har følgende karakteristika:
Kapacitet af gelatinerings- 100 1 beholderen 1
Kapacitet af den sekundære 200 1 beholder 2
Pumpen 8 280 1 pr. time
Pumpen 17 560 1 pr. time
Beholderen 5 35 kg pr. time
Pumpen 12 10 1 pr. time
Beholderen 16 180 kg. pr. time
Beholderen 20 4,4 kg. pr. time.
Ved hjælp af et apparat med de i det foregående angivne karaktiristika er det muligt at fremstille en lim til fremstilling af bølgepap i en mængde på 1000 liter pr. time og med en viskositet Stein Hall af denne lim på 40 sek. ved en temperatur på 27°C. Et sådant opbygget apparat kan eventuelt være fuldstændig automatisk eller kan drives manuelt. I førstnævnte tilfælde er alle doseringselementerne styret på en sådan måde, at apparatet fungerer på konstant og regelmæssig måde.
I det således beskrevne apparat kan gelatineringen af stivelsen ligeledes realiseres under indflydelse af varme i nærværelse af enzymer. I dette tilfælde udgør beholderen 1 en reaktionsbeholder opvarmet af organet 13, beholderen 11 9 146132 er reserveret oplagring af fortyndet enzym, og pumpen 12 tjener til dosering af den indførte mængde enzym. Endelig udgør beholderen 2 så hæmningsbeholderen, idet hæmningsmidlet kan være enten et metalsalt, såsom SO^Zn, indført ved hjælp af doseringsbeholderen 20, eller en syre, indført ved hjælp af doseringspumpen 21.
Ved den i fig. 2 viste udførelsesform fødes gelatineringsbeholderen 1 med stivelsesmælk ved hjælp af en pumpe 28 fra et udrø-ringsreservoir 29, i hvilket stivelsen holdes i suspension i vand ved hjælp af omrøringsmidler 30.
Beholderen 1 fødes desuden med koncentreret natriumhydroxid ved hjælp af en doseringspumpe 31 , som fjerner det fra en beholder 32. Omrøringsmidler 33, f.eks. af turbinetypen, muliggør sikring af en god homogenisering af den gelatinerede stivelse, der udgør basis.
Den sekundære beholder 2 fødes med gelatineret stivelse ved hjælp af et organ, der med fordel fungerer ved overløb, i denne figur betegnet 34, og fjerner gelatineret stivelse ved forskellige niveauer gennem åbninger 35 placeret således, at anvendelse af den ene eller den anden af disse åbninger muliggør påvirkning af varigheden af kontakten mellem stivelse og natriumhydroxid i beholderen 1. Beholderen 2 fødes desuden med stivelsesmælk fra reservoiret 29 ved hjælp af en pumpe 36 og med borax fra en doseringsbeholder 37, og homogeniseringen af de forskellige bestanddele af limen i beholderen 2 sker ved hjælp af et omrøringsorgan, f.eks. en turbine, skematisk angivet med 38.
Reservoiret 29 har ligesom beholderen 1 midler til regulering af temperaturen, fortrinsvis ved hjælp af vanddamp og skematisk vist med 39 og 40. Den kontinuerlige fremstilling af stivelsesmælk i beholderen 29 sker ved indførelse af stivelse fra en doseringsbeholder 41 og vand tilført under konstant tryk ved hjælp af en pumpe 42,og disse bestanddele blandes i et apparat til Vortex-typen, skematisk vist med 43. Afgangsmængden fra doseringsbeholderen 41 bestemmes fortrinsvis ved hjælp af en væskemåler 44 anbragt i røret i pumpen 42 og indvirkende på doseringsbeholderen ved hjælp af et relæ 45, og hele samlingen er reguleret på en sådan måde, at den i beholderen 29 opnåede stivelsesmælk har et indhold af tørstof af størrelsesordenen 25 %.
Fortrinsvis har man en måler 46 mellem pumpe 42 og væskemåleren 44.
Man bemærker, at stivelsesmælken fjernet fra beholderen 29 ved hjælp af pumpen 21 indføres i beholderen 1 efter fortynding med vand på en sådan måde, at stivelsesmælken indført i beholderen 1 ikke indeholder mere end ca. 10 % tørstof. Det til denne fortynding nødvendige vand indføres gennem rørsystemet til tilførsel af stivelsesmælk til beholderen 1, hvilket rørsystem er betegnet 48. Fortyndingen sker i en blander 49, hvortil vandet ledes ved hjælp af pumpen 42, og en måler 50 er anbragt mellem pumpen 42 og blanderen 49.
146132 10
Fjernelsen af den i beholderen 2 fremkomne lim sker på samme måde som i tilfældet vist i fig. 1 ved hjælp af en pumpe 51, som leder den færdige lim til oplagringsbeholderne 3 og 4, som ikke er vist.
Ligesom i fig. 1 er beholderne 1 og 2 forsynet med filtre E.
På den i fig. 3 Viste udførelsesform er beholderne 1 og 2 lukkede blandere, og i det mindste blanderen 1 virker under et tryk, som sædvanligvis er af størrel- 2 sesordenen 2kg/cm .
I blanderen 1 indfører man dels en stivelsesmælk udtaget ved hjælp af en pumpe 72 fra et reservoir 53 og dels natriumhydroxid udtaget ved hjælp af en doseringspumpe 54 fra et reservoir 55.
Midlerne til fremstilling af stivelsesmælk i beholderen 53 omfatter samme elementer som ved den i fig. 2 viste udførelsesform (identiske elementer har fået samme· henvisningsbetegnelser som i fig. 2). Ved denne udførelsesform sker indførelse af borax direkte i stivelsesmælk fremstillet i beholderen 53 før gelatinering, hvilken borax ledes til en blander 43 fra en doseringsbeholder 56, som styres, ligesom beholderen 41, med en væsketæller 44 over et relæ 45.
Som ved den i fig. 2 viste udførelsesform er beholderen 53 forsynet med omrøringsmidler 30 og et organ til temperaturregulering 39, der f.eks. virker ved hjælp af vanddamp.
Tilførsel af vand, under konstant tryk, sker som tidligere ved hjælp af en pumpe 42, der er forbundet med væsketælleren 44 over en måler 46, og som desuden over en måler 57 er forbundet med en blander 58, hvori der sker en passende fortynding af natriumhydroxid fra reservoiret 55.
Ved hjælp af måleren 57 regulerer man mængden af fortyndingsvand, på en sådan måde at indeholdet af tørstof, der i reservoiret 53 er af størrelsesordenen 25 7o, nedsættes til 10 % ved indførelse i blanderen under tryk 1.
Stivelsesmælken gelatineres i blanderen 1 ved kontakt med natriumhydroxid og homogeniseres derefter i en blander 59 af gennemstrømningstypen, som er forsynet med en turbine 60, og som sikrer nedsættelse af viskositeten af limen. Ved hjælp af en ventil 61 anbragt ved udløbet af blandere 59 og styret ved hjælp af et trykreguleringsorgan 62 indstiller man trykket i blanderen 59 på en værdi, således af homogeniseringen sker under gode 2 betingelser. Dette tryk er sædvanligvis af størrelsesordenen 2 kg/cm . Den gelatinerede stivelsesbasis, der udgår fra blanderen 59, ledes til blanderen 2, i hvilken den forenes med en anden fraktion af stivelsesmælk, der ligeledes kommer fra reservoiret 53 ved hjælp af en pumpe 63. Blandingen af gelatineret stivelse og råstivelse i blanderen 2 homogeniseres så i en blander 64, som sikrer tilstrækkelig mekanisk nedsættelse af viskositeten af .den således dannede lim.
U6132 11
Limen fra blanderen 64 ledes til oplagringsbeholderne ved hjælp af en pumpe 51 analogt med de tilsvarende i fig. 1 og 2.
Som det allerede er angivet i indledningen, er de omhandlede limprodukter ligeledes anvendelige i papirindustrien.
Man kan fremstille en samling af to ark papir, f.eks. til karton, dels på maskine, dels uden maskine. Råstivelsen, der danner limen, gelatiniserer så under tørringen og giver adhæsion mellem de to lag.
Man kan ligeledes indblande sådan lim i bestanddele, der anvendes ved fremstilling af rillet papir, hvilken lim så indblandes ved pulverisering eller ved maskinens forende. Det er under passagen i tørreriet, at råstivelsen gelatineres og muliggør forbedring af rillernes fysiske egenskaber udtrykt ved "Conco-ra"-værdien (benævnt efter "Concora"-testapparatet), som karakteriserer modstandsdygtigheden af et bånd af rillet papir mod fladtrykning under påvirkning af en kraft vinkelret på papiret.
Af det foregående fremgår det således, at man opnår følgende fordele:
Mulighed for let kontrol med viskositeten og meget hurtig indstilling deraf, ' mulighed for fremstilling af små mængder lim og mulighed for at have en ringe oplagringskapacitet, udelukkende behov for relativt simple installationer, mulighed for differentieret fremstilling af enkeltside-lim og dobbeltsidelim.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7217704A FR2184455B1 (da) | 1972-05-17 | 1972-05-17 | |
| FR7217704 | 1972-05-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK146132B true DK146132B (da) | 1983-07-04 |
| DK146132C DK146132C (da) | 1983-11-28 |
Family
ID=9098678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK271473A DK146132C (da) | 1972-05-17 | 1973-05-16 | Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af stivelseslim |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE799687A (da) |
| CA (1) | CA987857A (da) |
| CH (1) | CH590330A5 (da) |
| DE (1) | DE2261266B2 (da) |
| DK (1) | DK146132C (da) |
| ES (1) | ES414813A1 (da) |
| FI (1) | FI64630C (da) |
| FR (1) | FR2184455B1 (da) |
| GB (1) | GB1434302A (da) |
| IT (1) | IT987647B (da) |
| NL (1) | NL7306807A (da) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4297144A (en) | 1975-07-22 | 1981-10-27 | Cpc International Inc. | High speed corrugating adhesives |
| FR2449717A1 (fr) * | 1979-02-20 | 1980-09-19 | Prod Du Mais | Procede et installation de fabrication en continu de colles amylacees |
| BE885957A (nl) * | 1980-10-31 | 1981-04-30 | Amylum Graanderivaten Raff | Inrichting voor de continue bereiding van zetmeellijm |
| US4912209A (en) * | 1988-06-15 | 1990-03-27 | National Starch And Chemical Corporation | Starch based corrugating adhesives |
| US5840108A (en) * | 1996-07-26 | 1998-11-24 | Karras; George C. | Method and apparatus for continuous preparation of corrugating adhesive |
-
1972
- 1972-05-17 FR FR7217704A patent/FR2184455B1/fr not_active Expired
- 1972-12-14 DE DE19722261266 patent/DE2261266B2/de not_active Ceased
-
1973
- 1973-05-15 GB GB2308873A patent/GB1434302A/en not_active Expired
- 1973-05-16 IT IT2419273A patent/IT987647B/it active
- 1973-05-16 NL NL7306807A patent/NL7306807A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-05-16 DK DK271473A patent/DK146132C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-05-16 CA CA171,480A patent/CA987857A/en not_active Expired
- 1973-05-17 CH CH707373A patent/CH590330A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-05-17 FI FI161573A patent/FI64630C/fi active
- 1973-05-17 ES ES414813A patent/ES414813A1/es not_active Expired
- 1973-05-17 BE BE131239A patent/BE799687A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2184455B1 (da) | 1977-01-28 |
| DK146132C (da) | 1983-11-28 |
| FI64630C (fi) | 1983-12-12 |
| DE2261266B2 (de) | 1977-03-03 |
| BE799687A (fr) | 1973-11-19 |
| FI64630B (fi) | 1983-08-31 |
| IT987647B (it) | 1975-03-20 |
| ES414813A1 (es) | 1976-05-16 |
| GB1434302A (en) | 1976-05-05 |
| DE2261266A1 (de) | 1973-12-06 |
| FR2184455A1 (da) | 1973-12-28 |
| NL7306807A (da) | 1973-11-20 |
| CH590330A5 (da) | 1977-08-15 |
| CA987857A (en) | 1976-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105463935B (zh) | 造纸用添加剂和使用该添加剂得到的纸 | |
| PL119842B1 (en) | Method of manufacture of starch paste | |
| US20100159104A1 (en) | Method for cooking a starchy material with a high content of dry matter for the preparation of an adhesive composition | |
| JP2005520948A (ja) | コートされた紙及び板紙のための澱粉分散液 | |
| NO153583B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en bindemiddelholdig tilfoerselsblanding for bruk sammen med fyllstoff ved papirfremstilling | |
| DK146132B (da) | Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af stivelseslim | |
| CN105735039B (zh) | 造纸用添加剂和使用该添加剂得到的纸 | |
| US8821689B1 (en) | Starch-biogum compositions | |
| US9340721B2 (en) | Method for producing oxidizable-metal-containing coating material | |
| NO801505L (no) | Papirlimingsmiddel og fremgangsmaate for fremstilling derav | |
| CN102372786A (zh) | 利用不断产生的羟基自由基的碳水化合物的改性 | |
| US3236792A (en) | Water-dispersible form of dialdehyde polysaccharides and process therefor | |
| GB2023629A (en) | Starch-based adhesives | |
| US3228781A (en) | Continuous cooking and blending of starch adhesive for the corrugating industry | |
| US3475215A (en) | Continuous process for the simultaneous acid hydrolysis and oxidation of starch for use in coating compositions | |
| US3411925A (en) | Oxidized starch-protein composition and methods for producing and using the same | |
| US4014727A (en) | Corrugating adhesive composition | |
| EP0096935A1 (en) | A process for preparing an adhesive | |
| TWI776046B (zh) | 製紙用表面上膠劑及紙 | |
| US3269964A (en) | Water dispersible form of dialdehyde polysaccharides and process therefor | |
| US3404071A (en) | Apparatus for manufacture of starch decomposition products | |
| US2644749A (en) | Paper making process utilizing modified locust bean gum | |
| EP0391477B1 (en) | A process for preparing an adhesive for corrugated cardboard and a device for carrying out said process | |
| DK154655B (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til kontinuert fremstilling af et stivelsesklaebemiddel | |
| NO151830B (no) | Klebemiddel inneholdende stivelse og fremgangsmaate ved fremstilling av dette |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |