DE980306T1 - Gerät und verfahren zum extrudieren von mehrlagen kraftstoffschläuchen - Google Patents
Gerät und verfahren zum extrudieren von mehrlagen kraftstoffschläuchenInfo
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Claims (27)
1. Extrusionswerkzeug zum Koextrudieren von mindestens zwei Schichten aus
Polymeren bei wesentlich unterschiedlichen Temperaturen, umfassend:
eine erste Matrize mit einer eine Öffnung festlegenden Extrusionsdüse, um
eine erste plastifizierte Masse entlang einer Achse durch die Öffnung in der ersten Matrize zu einer vorgegebenen Form zu extrudieren,
ein erstes Gehäuse mit einem Durchgang, um der ersten Matrize die erste
plastifizierte Masse bei einer ersten Temperatur unter Druck zuzuführen,
eine zweite Matrize mit einer Öffnung, um eine zweite plastifizierte Masse bei
einer zur Temperatur der ersten plastifizierten Masse unterschiedlichen zweiten Temperatur entlang einer Achse durch die Öffnung in der zweiten
Matrize auf die vorgegebene, aus der ersten Matrize extrudierte Form zu
extrudieren, um die vorgegebene Form mit der zweiten Masse zu laminieren,
Befestigungsmittel, welche die zweite Matrize in Nebeneinanderstellung mit
axialem Abstand mit der ersten Matrize verbinden, wobei die Achse der Öffnung der ersten Matrize und die Achse der Öffnung der zweiten Matrize im
wesentlichen miteinander fluchten,
ein zweites Gehäuse, das an der zweiten Matrize angebracht ist und einen
von dem Durchgang des ersten Gehäuses axial beabstandeten Durchgang hat, um der Öffnung der zweiten Matrize unter Druck eine zweite plastifizierte
Masse zuzuführen,
eine Isolierschicht zwischen der ersten Matrize und der zweiten Matrize, um
den Wärmeübergang zwischen diesen auf ein Minimum herabzusetzen,
eine innere Kammer mit äußeren Anschlußöffnungen in der ersten Matrize
nahe der Isolierschicht, um ein Kühlfluid zirkulieren zu lassen, damit Wärme
aus der ersten Matrize abgeleitet wird, um die erste Matrize auf der ersten
Temperatur zu halten.
2. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1, wobei die Extrusionsdüse der ersten
Matrize an einem stromabwärts befindlichen Endabschnitt einen relativ kurzen ringförmigen Steg hat, und
das zweite Gehäuse wenigstens teilweise zwischen der ersten Matrize und
der zweiten Matrize angeordnet ist und eine Kante hat, die in tragendem Kontakt mit dem ringförmigen Steg ist.
3. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 2, wobei die Kante des zweiten Gehäuses
ringförmig ist und im wesentlichen den gesamten ringförmigen Steg stützt.
4. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 2, wobei die erste Matrize stromaufwärts
des ringförmigen Steges eine kegelförmige Außenfläche hat und sich die Isolierschicht entlang der kegelförmigen Außenfläche erstreckt.
5. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 4, wobei die Isolierung Wärmeübertragungseigenschaften
von Glasfaserwatte hat.
6. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 4, wobei die Extrusionsdüse der ersten
Matrize eine Vorderkante hat, die zusammen mit einem Abschnitt der zweiten Matrize eine zweite Extrusionsdüse bildet.
7. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 6, wobei die zweite Matrize einen Kanal
hat, der den Durchgang in dem zweiten Gehäuse mit der zweiten Extrusionsdüse verbindet.
8. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 7, wobei sich der Kanal der zweiten Matrize
im wesentlichen orthogonal von der Achse der Öffnung der ersten Matrize und der Achse der Öffnung der zweiten Matrize erstreckt.
9. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 8, wobei der Kanal der zweiten Matrize
spiralförmig um die Achse der Öffnung der ersten Matrize und die Achse der Öffnung der zweiten Matrize verläuft.
-3-
DE/EP O 980306T1
10. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1, wobei die erste Matrize eine innere
Kammer und mit der inneren Kammer in Verbindung stehende, äußere Anschlußöffnungen hat, um eine Kühlflüssigkeit durch die erste Matrize zirkulieren
zu lassen.
11. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1, wobei die zweite Matrize einen Kanal
hat, der den Durchgang in dem zweiten Gehäuse mit der Öffnung der zweiten Matrize verbindet.
12. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1, und ferner umfassend eine dritte Matrize,
die an der zweiten Matrize angebracht ist und eine Öffnung mit einer Achse hat, die mit der Achse der Öffnung der ersten Matrize und der Achse
der Öffnung der zweiten Matrize fluchtet, und dazu geeignet ist, eine plastifizierte
Schicht einer dritten Masse auf die Schicht aus der zweiten Masse aufzubringen, um mit ihr ein Laminat zu bilden.
13. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 12, wobei die dritte Matrize einen inneren
ringförmigen Abschnitt hat, der eine Öffnung zum Durchtreten für das Laminat aus der ersten und der zweiten Masse bildet, wobei der innere
ringförmige Abschnitt einen stromaufwärts befindlichen Abschnitt hat, der in Kontakt mit einem stromabwärts befindlichen Ende der zweiten Matrize
steht, und ein äußerer ringförmiger Abschnitt der dritten Matrize eine stromaufwärts
befindliche Fläche hat, die von dem stromabwärts befindlichen Ende der zweiten Matrize axial beabstandet ist, und
eine Isolierschicht zwischen der stromaufwärts befindlichen Fläche des
äußeren ringförmigen Abschnittes der dritten Matrize und dem stromabwärts befindlichen Ende der zweiten Matrize.
14. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1, wobei die erste Matrize stromaufwärts
der Düse eine kegelförmige Außenfläche hat und sich die Isolierschicht entlang der kegelförmigen Außenfläche erstreckt.
15. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 14, wobei die Extrusionsdüse der ersten
Matrize eine Vorderkante hat, die zusammen mit einem Abschnitt der zweiten Matrize eine zweite Extrusionsdüse bildet.
-4-
OE/EP Q S803Q6T1
16. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 15, wobei
die zweite Matrize einen Kanal hat, der den Durchgang in dem zweiten Gehäuse
mit der zweiten Extrusionsdüse verbindet,
sich der Kanal der zweiten Matrize im wesentlichen orthogonal von der
Achse der Öffnung der ersten Matrize und der Achse der Öffnung der zweiten Matrize erstreckt, und
der Kanal der zweiten Matrize spiralförmig um die Achse der Öffnung der
ersten Matrize und die Achse der Öffnung der zweiten Matrize verläuft.
17. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1, wobei die Isolierung Wärmeübertragungseigenschaften
von Glasfaserwatte hat.
18. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 1, und ferner mit einem Dorn, der sich
durch die Öffnung in der ersten Matrize und die Öffnung in der zweiten Matrize erstreckt, wodurch die erste und die zweite Matrize dazu geeignet sind,
mehrschichtige Rohre zu extrudieren, und die Achse der Öffnung der ersten Matrize koaxial zur Achse der Öffnung der zweiten Matrize ist.
19. Extrusionswerkzeug nach Anspruch 18, und ferner mit einer dritten Matrize,
die an der zweiten Matrize angebracht und dazu geeignet ist, eine plastifizierte
Schicht aus einer dritten Masse auf die Schicht aus der zweiten Masse aufzubringen, um mit ihr ein Laminat zu bilden, wobei sich der Dorn durch
die dritte Matrize hindurch erstreckt.
20. Verfahren zum Koextrudieren von mindestens zwei Schichten aus Polymeren
bei wesentlich unterschiedlichen Temperaturen in einer ersten Matrize mit einer eine Öffnung festlegenden Extrusionsdüse, um ein erstes wärmehärtbares
Polymer entlang einer Achse durch die Öffnung in der ersten Matrize zu einer vorgegebenen Form zu extrudieren, und einer zweiten Matrize,
die eine Öffnung mit einer Achse zum Extrudieren eines thermoplastischen Polymers auf die vorgegebene Form hat, um mit ihr ein Laminat zu bilden,
wobei die zweite Matrize in Nebeneinanderstellung zur ersten Matrize mit dieser verbunden ist und wobei die Achse der Öffnung der ersten Matrize
und die Achse der öffnung der zweiten Matrize im wesentlichen miteinander
fluchten, wobei das Verfahren die Schritte umfaßt:
Extrudieren eines ersten wärmehärtbaren Polymers durch eine Öffnung in
einer ersten Matrize bei einer ersten Temperatur, um eine vorgegebene Form auszubilden,
Extrudieren eines thermoplastischen Polymers durch die Öffnung in der
zweiten Matrize bei einer zweiten Temperatur, die wesentlich höher als die
erste Temperatur ist, und auf die vorgegebene Form, um ein Laminat aus dem ersten wärmehärtbaren Polymer und dem thermoplastischen Polymer
zu bilden,
Isolieren der ersten Matrize von der zweiten Matrize und Kühlen der ersten
Matrize, um die Temperatur des ersten wärmehärtbaren Polymers und die Temperatur des thermoplastischen Polymers auf der ersten bzw. der zweiten
vorgegebenen Temperatur zu halten, zumindest bis das erste wärmehärtbare Polymer und das thermoplastische Polymer aus der Öffnung der ersten
Matrize bzw. der Öffnung der zweiten Matrize extrudiert werden.
21. Verfahren nach Anspruch 20, wobei die erste Temperatur unter 2200F liegt.
22. Verfahren nach Anspruch 21, wobei die zweite Temperatur 4500F übersteigt.
23. Verfahren nach Anspruch 20, wobei eine zweite wärmehärtbare Masse
durch eine Öffnung in einer an die zweite Matrize angrenzenden, dritten Matrize auf die Schicht aus thermoplastischem Polymer bei einer Temperatur
extrudiert wird, die wesentlich niedriger als die zweite vorgegebene Temperatur ist, während die dritte Matrize von der zweiten Matrize isoliert ist.
24. Verfahren nach Anspruch 23, wobei mindestens ein Abschnitt der dritten
Matrize mit der zweiten Matrize verbunden ist und andere Abschnitte zur zweiten Matrize beabstandet sind.
25. Verfahren nach Anspruch 23, wobei die Temperatur der zweiten wärmehärtbaren
Masse unter 250°F liegt.
-&bgr;- DE/EP 0S80306T1
26. Verfahren nach Anspruch 20, wobei die vorgegebene Form ein Rohr ist und
die Achse der Öffnung der ersten Matrize koaxial zur Achse der Öffnung der
zweiten Matrize ist.
27. Verfahren nach Anspruch 20, wobei das wärmehärtbare Polymer ein FKM
Fluorpolymer und das thermoplastische Polymer ein THV Fluorpolymer ist.
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