DE969657C

DE969657C - Durch Kolbendruck betaetigte Pressgiessmaschine

Info

Publication number: DE969657C
Application number: DEM9469A
Authority: DE
Inventors: Gustav Lieby
Original assignee: Mahle GmbH
Current assignee: Mahle GmbH
Priority date: 1951-05-10
Filing date: 1951-05-11
Publication date: 1958-07-03
Also published as: CH301035A

Description

S. 175)

AUSGEGEBEN AM 3. JULI 1958

M 9469 VI/31c

Die Erfindung betrifft eine durch Kolbendruck betätigte Preßgießmaschine mit einer Gießform, deren Druckkammer zur Erleichterung des Metalleinfüllens aus der Arbeitsstellung in eine außerhalb des Bereiches der Form liegende Füllstellung entweder als Ganzes ausschwenkbar ist oder einen ausschwenkbaren Füllteil aufweist.

Es sind seit langem Preßgießmaschinen bekannt, bei denen mehrere komplette Gießformen auf einem drehbaren Rundtisch derart angeordnet sind, daß sie durch die Drehung des Tisches nacheinander unter den Preßstempel der Maschine geführt werden. Während auf das in einer Form befindliche flüssige Metall der Preßdruck ausgeübt wird, können die übrigen Formen gefüllt werden, und es wird daher die zur Herstellung eines Werkstückes erforderliche Gießzeit um die zum Einfüllen des Metalls erforderliche Zeit vermindert. Der Nachteil der bekannten Maschinen besteht darin, daß sie nur zur Herstellung verhältnismäßig einfach gestalteter und in sehr großen Stückzahlen zu gießender Werkstücke wirtschaftlich verwendbar sind. Sobald es sich um kompliziertere Gußstücke handelt, diein Stückzahlen verlangt werden, welche mit Rücksicht auf die normale Lebensdauer einer Preßgießform auch aus einer einzigen Form abgegossen werden könnten, überwiegt der durch Bereitstellung weiterer Formen nebst den dazugehörigen Formhaltepressen und Kernzieheinrichtungen anfallende Mehraufwand bei weitem den durch Zeitgewinn beim Gießen möglichen Vorteil. Aus diesem Grunde sind solche Maschinen in der Praxis nur selten angewendet worden.

809 555/42

Erfindungsgemäß wird nun bei einer Preßgießmaschine der eingangs beschriebenen Art, welche nur eine einzige komplette Gießform aufweist, die vorteilhafte Arbeitsweise der bekannten Rundtischmaschinen ohne deren erhöhten Aufwand dadurch ermöglicht, daß zwei Druckkammern bzw. zwei Füllteile vorgesehen sind, die derartig miteinander gekoppelt sind, daß, wenn die eine Druckkammer bzw. der eine Füllteil in Arbeitsstellung ist, gleichzeitig die andere Druckkammer bzw. der andere Füllteil automatisch in Füllstellung ist.

In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens, für die ein selbständiger Schutz jedoch nicht beansprucht wird, kann man bei solchen Maschinen das Nachfüllen der Druckkammer auch selbsttätig bewirken, indem man im Bereich der Füllstellung der beiden Druckkammern bzw. Füllteile einen Schmelztiegel anordnet und indem man ferner Mittel vorsieht, um in Abhängigkeit vom Arbeitstakt der Maschine jeweils eine abgemessene Metallmenge aus dem Schmelztiegel in die in Füllstellung befindliche Druckkammer bzw. in den Füllteil überzuführen. Zu diesem Zweck kann man beispielsweise dem Schmelztiegel einen Tauchkörper zuordnen, der unter Vermittlung eines Sperrgetriebes, dessen Antrieb von der Bewegung des beweglichen Formträgers abgeleitet sein kann, bei jedem Arbeitsspiel der Maschine um einen solchen Betrag in die Schmelze eingetaucht wird, daß die benötigte Menge flüssigen Metalls in die in Füllstellung befindliche Druckkammer bzw. in deren Füllteil überfließt.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes halb schematisch dargestellt, und zwar zeigt

Fig. ι einen Längsschnitt durch die Einrichtung, während

Fig. 2 einen Querschnitt nach der gebrochenen Linie II—II in Fig. 1 und

Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III—III in Fig. r darstellt.

Der Erfindungsgegenstand ist in Verbindung mit einer Preßgießmaschine mit vertikaler Formschließbewegung gezeigt, bei welcher zwei Formträger 1 und 2 auf einem Formträgerrahmen 3 vertikal verschiebbar gelagert sind, und zwar derart, daß nach erfolgter Schließung der Form die beiden Formträger gemeinsam nach unten bewegt werden können, bis die mit der unteren Formhälfte 4 fest verbundene Druckkammer 5 dicht auf dem Füllteil 6 der Druckkammer anliegt. Erfindungsgemäß sind zwei Füllteile 6 vorgesehen, die an den beiden Enden eines zweiarmigen Hebels 7 befestigt sind, welcher um eine vertikale Achse 8 mittels einer Zahnstange 9 und eines Ritzels 10 schwenkbar ist. Die Bewegung der Zahnstange 9 wird, wie Fig. 3 zeigt, durch einen hydraulisch betätigten Kolben 11 bewirkt. Der Gießdruck wird durch den hydraulisch betätigten Zylinder 12 mit dem Kolben 13 erzeugt. Der letztere wirkt auf den eigentlichen Gießkolben 14 ein, der ebenso wie der Füllteil 6 doppelt vorhanden ist und den unteren Abschluß jedes der beiden Füllteile 6 bildet. Im Bereich der Füllstellung des Füllteiles 6 ist ein Schmelztiegel 15 angeordnet; oberhalb dieses Schmelztiegels befindet sich ein in vertikaler Richtung verschiebbarer Tauchkörper 16, der mittels einer Zahnstange 17 und eines Zahnrades 18 bewegt werden kann. Das Zahnrad 18 ist mit einem Sperrrad 19 verbunden, das über eine Klinke 20 über zwei Hebel 21 und 22 durch eine Wippe 23 gedreht werden kann, welche im Formträgerrahmen gelagert ist. Auf die Wippe wirkt ein mit dem Formträger 1 verbundener höhenverstellbarer Stößel 24 ein.

Die Wirkungsweise der Einrichtung ist folgende: Beim Schließen der Form und beim anschließenden Aufsetzen der beiden Formträger 1 und 2 auf den in Arbeitsstellung befindlichen Füllteil 6 wird die Wippe 23 durch Aufschlagen des Stößels 24 geschwenkt. Dadurch werden das Sperrad 19 und das Zahnrad 18 gedreht, wobei die Zahnstange 17 den Tauchkörper 16 nach unten verschiebt, so daß durch Verdrängung eine gewisse Metallmenge aus dem Tiegel 15 in den in Füllstellung befindlichen Füllteil 6 ausfließt. Hierauf wird in bekannter Weise der Gießvorgang durch Betätigung des Kolbens 13 eingeleitet und die Form wieder von dem in Arbeitsstellung befindlichen Füllteil 6 abgehoben. Dann wird nach der Erstarrung des Gusses die Form in bekannter Weise geöffnet und das Gußstück herausgenommen. Während der Erstarrungszeit oder während des Formöffnens wird die Achse 8 um i8o° gedreht, so daß nunmehr das gefüllte Füllstück 6 in Arbeitsstellung und das geleerte in Gießstellung kommt: Es kann also ein neues Arbeitsspiel ohne weitere Unterbrechung beginnen.

Claims

Patentansprüche:

i. Durch Kolbendruck betätigte Preßgießmaschine mit einer Gießform, deren Druckkammer zur Erleichterung des Metalleinfüllens aus der Arbeitsstellung in eine außerhalb des Bereiches der Form liegende Füllstellung entweder als Ganzes ausschwenkbar ist oder einen ausschwenkbaren Füllteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Druckkammern bzw. zwei Füllteile vorgesehen sind, die derartig miteinander gekoppelt sind, daß, wenn die eine Druckkammer bzw. der eine Füllteil in Arbeitsstellung ist, gleichzeitig die andere Druckkammer bzw. der andere Füllteil automatisch in Füllstellung ist.
2. Preßgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Füllstellung der Druckkammern bzw. Füllteile (6) ein Schmelztiegel (15) angeordnet ist und daß Mittel vorgesehen sind, um in Abhängigkeit vom Arbeitstakt der Maschine jeweils eine abgemessene Metallmenge aus dem Schmelztiegel in die in Füllstellung befindliche Druckkammer bzw. in den Füllteil überzuführen.
3. Preßgießmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Überführen von Metall aus dem Schmelztiegel (15) in die Druckkammer bzw. in den Füllteil (6) dem Schmelztiegel ein Tauchkörper (16) zugeordnet ist, der

unter Vermittlung eines Sperrgetriebes (19,20), dessen Antrieb beispielsweise von der Bewegung des beweglichen Formträgers (1) abgeleitet sein kann, bei jedem Arbeitsspiel der Maschine um einen solchen Betrag in die Schmelze eingetaucht wird, daß die benötigte Menge flüssigen Metalls in die in Füllstellung befindliche Druckkammer bzw. in deren Füllteil überfließt.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 840428; USA.-Patentschriften Nr. 1 387 864, 1 347 728.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 809 555/42 6.58