DE956255C

DE956255C - Enclosure, which is made of plastic film and is closed on all sides, of a ring body, in particular an insulating cover of an electrical coil, for example a counter voltage coil

Info

Publication number: DE956255C
Application number: DES29793A
Authority: DE
Inventors: Hans Ritter
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1952-08-17
Filing date: 1952-08-17
Publication date: 1957-01-17

Description

Aus Kunststoffolie bestehende, allseitig geschlossene Umhüllung eines Ringkörpers, insbesondere Isolierhülle einer elektrischen Spule, beispielsweise einer Zählerspannungsspule Die Erfindung bezieht sich auf eine aus Kunststoffolie bestehende allseitige Umhüllung eines Ringkörpers. Der Ringkörper kann beispielsweise der Eisenkern eines Stromwandlers oder auch eine elektrische Spule sein. Die bekannten Umhüllungen derartiger Ringkörper setzen sich, aus mehreren Einzelteilen zusammen, die miteinander verklebt oder verschweißt werden. Die Übergangsstellen können auch mit Isolierstoff ausgegossen sein.. In allen Fällen sind mehrere Überlappungs- bzw. Klebestellen erforderlich, Jede dieserÜberlappungs-bzw. Klebestellen beeinträchtigt die mechanische und elektrische: Festigkeit der Umhüllung. Durch die Erfindung soll die Zahl der Klebe-bzw. Schweißstellen der Umhüllung auf ein Mindestmaß eingeschränkt werden. Erfindungsgemäß besteht die Umhüllung aus einem einzigen Stück Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff, dessen Länge etwa dem Umfang des Ringkörpers in axialer Richtung entspricht, dessen etwa mittlerer Teil die Verkleidung der inneren Ringkörperfiäche und der Stirnfiächen des Ringkörpers bildet und dessen Enden durch Umstülpen und. Überlappen die Verkleidung der äußeren Ringkörperfiäche-bilden und miteinander verklebt oder verschweißt sind. Bei der Herstellung einer solchen Umhüllung kann en.tweder so verfahren werden, daß die beiden Enden des Schlauches, dessen Durchmesser etwa der Bohrung des Ringkörpers entspricht, eventuell unter Wärmeanwendung, auf denn Außendurchmesser des Ringkörpers mittels eines Werkzeugeis aufgeweitet und dann über die Außenfläche des Ringkörpers gestülpt werden oder daß der Schlauch auf seine ganze Länge aufgeweitet, dann etwa in der Mitte auf einen Durchmesser eingeschrumpft wird., der dem Innend.urchm-esser des Ringkörpers entspricht, und schließlich die beiden Enden des Schlauches über die Auß,enfläche des Ringkörpers gestülpt werden..Enclosure of a plastic film that is closed on all sides Annular body, in particular the insulating sleeve of an electrical coil, for example a meter voltage coil The invention relates to one made of plastic film existing all-round covering of an annular body. The ring body can, for example be the iron core of a current transformer or an electrical coil. The known Coverings of such ring bodies are composed of several individual parts, which are glued or welded together. The crossing points can also be filled with insulating material. In all cases, several overlapping or Gluing points required, each of these overlapping or. Adhesive joints impaired mechanical and electrical: strength of the envelope. The invention aims to the number of adhesive or. Welding points of the envelope restricted to a minimum will. According to the invention, the sheath consists of a single piece of hose Made of thermoplastic material, the length of which is approximately the circumference of the ring body in corresponds to the axial direction, the approximately central part of which is the lining of the inner Ring body surface and the end surface of the ring body forms and its ends through Turn inside out and. Overlap the lining of the outer ring body surface and are glued or welded together. When making such a cover can either proceed in such a way that the two ends of the hose whose diameter corresponds approximately to the bore of the ring body, possibly below Heat application, on the outer diameter of the ring body by means of a tool widened and then slipped over the outer surface of the annular body or that the hose widened to its entire length, then about in the middle to one Is shrunk in diameter, which corresponds to the inner diameter of the ring body, and finally the two ends of the hose over the outer surface of the ring body to be put on.

Die Erfindung soll an. Hand des in Fig. i und 2 dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.The invention is intended to. Hand of the embodiment shown in Figs are explained in more detail.

Fig. i zeigt einen Abschnitt des Umhüllungsverfahrens bei einer Zählerspannungsspule, Fig. 2 die fertig isolierte Spule.Fig. I shows a portion of the wrapping process for a meter voltage coil, Fig. 2 shows the fully insulated coil.

Der aus einer Polyvinylchloridfolie od. dgl. bestehende Schlauch i, der, wie in Fig. i gestrichelt dargestellt, bei Beginn des Umhüllungsverfahrens eine Länge hat, die etwa dem Umfang der zu isolierenden. Spule in axialer Richtung entspricht, ist an den beiden Emden 2 und 3 mittels eines Werkzeuges unterWärmeanwendungau.fgeweitet. Zwecks besserer Verarbeitung wird- hierfür zweckmäßig ein. weichgemachter Kunststoff verwendet. Der Schlauch hat an diesen Stellen eine schwach konische Form mit nach außen zunehmendem Durchmesser. An: der nicht aufgeweiteten Stelle 4, die den Wickelraum für die Spule bildet, hat der Schlauch einen. Durchmesser, der etwa denn Innendurchmesser @ der Spule entspricht, während der Durchmesser an den beiden aufgewerteten. Stellen etwa dem Außendurchmesser der Spule entspricht. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es' sich um eine kernlose Spule. Zur Versteifung der inneren Fläche der Ioslierhülle ist eine Hartpapierhülse 5 eingeschoben. Wird die Spule auf einen .in. derselben verbleibenden Kern gewickelt, dann kann auf diese Versteifungshülse verzichtet werden. In die beiden aufgeweiteten Enden :2 und 3 des Schlauches sind Dorne 6 und 7 mit konischen Stirnflächen, 8 und g eingeschoben, die die gleiche Form haben wie die Stirnflächen leer zu wickelnden Spule io. Nach dem Wickeln der Spule wird die oberste Drahtlage mittels eines Lackauftrages verfestigt. Die Verfestigung kann auch durch einen aufgeschrumpften Folienstreifen erreicht werden. Die, beiden Schlauchenden 2 und 3 werden über die Spule so umgestülpt, daß sich, wie in Fig. 2 dargestellt, ihre Enden überlappen. Um ein straffes Anliegen der Hülle an der Spule zu, erzielen, werden die umgestülpten Teile des Schlauches zweckmäßig durch Wärmeeinwirkung aufge@ schrumpft. An der überlappungsstelle, an der die Spulenenden herausgeführt werden können., werdeen die Schlauchenden entweder verklebt oder verschweißt. Die durch die konische Form deT Spulen: stirnen gebildeten Einsenkungen i i und 12 können unter Umständen. mixt Isolierstoff ausgegossen werden, wobei dann zweckmäßig die Versteifungshülse entsprechend zu verlängern, -ist. Die Schlauchform nach Fig. i kann auch dadurch erzielt werden, daß man zunächst den. Schlauch auf seine ganze Länge aufweitet und dann, an der Stelle 4 . einschrumpft, wobei durch Druckanwendung mit einer zweiteiligen Form die gewünschte Spulenform gebildet werden kann. Im übrigen würde genau so verfahren, werden wie bei dein obengenannten Ausführungsbeispiel.The hose i, which consists of a polyvinyl chloride film or the like and which, as shown in dashed lines in FIG. Coil corresponds in the axial direction, is widened on the two Emden 2 and 3 by means of a tool under the application of heat. For better processing, a. plasticized plastic used. At these points the hose has a slightly conical shape with an outwardly increasing diameter. At: the unexpanded point 4, which forms the winding space for the coil, the hose has a. Diameter, which roughly corresponds to the inside diameter @ of the coil, while the diameter is upgraded on the two. Make approximately the same as the outside diameter of the coil. The illustrated embodiment is a coreless coil. A hard paper sleeve 5 is inserted to stiffen the inner surface of the insulating cover. If the bobbin is set to an .in. the same remaining core is wound, then this stiffening sleeve can be dispensed with. In the two widened ends: 2 and 3 of the hose, mandrels 6 and 7 with conical end faces, 8 and g are inserted, which have the same shape as the end faces of the empty coil to be wound io. After the coil has been wound, the top wire layer is solidified by means of an application of varnish. The consolidation can also be achieved by a shrunk-on film strip. The two hose ends 2 and 3 are turned inside out over the spool so that, as shown in FIG. 2, their ends overlap. To a tight fitting of the casing at the coil to achieve the everted parts of the hose are advantageously shrinks due to heat up @. At the point of overlap where the coil ends can be brought out, the hose ends are either glued or welded. The depressions ii and 12 formed by the conical shape of the coils: mixes insulating material to be poured out, in which case the stiffening sleeve should then be extended accordingly. The tube shape according to Fig. I can also be achieved by first the. The hose expands over its entire length and then, at point 4. shrinks, whereby the desired coil shape can be formed by applying pressure with a two-part mold. Otherwise, exactly the same procedure would be used as in your above-mentioned exemplary embodiment.

Die Erfindung bietet folgende Vorteile: Da die fertige Umhüllung nur noch eine überlappungsstelle aufweist, besitzt sie ein Optimum an elektrischer und mechanischer Festigkeit. Bei Verwendung einer entsprechenden Folie kann eine völlig feuchtigkeitsdichte Umhüllung erzielt werden. Wird sie für eine elektrische Spule verwendet, dann braucht die Isolierung der Drähte nicht mehr feuchtigkeitsbeständig zu sein und kann somit unter Umständen erheblich verbilligt «-.erden.The invention offers the following advantages: Since the finished casing only still has an overlap point, it has an optimum of electrical and mechanical strength. When using an appropriate film, one can completely moisture-proof envelope can be achieved. Will she use an electric coil is used, then the insulation of the wires no longer needs to be moisture-proof to be and can therefore be considerably cheaper under certain circumstances.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Consisting of plastic film, closed on all sides Covering an annular body, in particular the insulating cover of an electrical coil, for example a counter voltage coil, characterized in that the casing consists of a single piece of tube made of thermoplastic plastic, whose Length corresponds approximately to the circumference of the ring body in. The axial direction, its approximately middle part the cladding of the inner ring body surface .und the end faces of the ring body and the ends of which form the cladding by turning over and overlapping the outer. Form ring body surfaces and with each other. glued or welded are.

2. A method for producing a casing according to claim i, characterized in that that the two ends of the hose, the diameter of which learn about the inner diameter of the ring body corresponds to the outer diameter, possibly with the application of heat of the ring body expanded by means of a tool and then over the outer surface of the ring body are placed.

3. Process for the production of a casing according to Claim. i, characterized in that the hose is expanded over its entire length, then. about in the middle on one. Diameter is shrunk to the inner diameter of the ring body corresponds, and finally the two ends of the hose over the outer surface of the ring body can be turned inside out.

4. Procedure for isolating a Coil, in particular a meter voltage coil, according to Claim 2, characterized in that that after widening the ends in the. tight. Hose part a stiffening insert and, at the transition points from the narrow hose part to the widened hose parts each one of the desired Face shape of the coil accordingly formed disc-shaped insert inserted, the coil on the tight. Hose ax is wound up and after removing the insert washers and everting the hose ends the! themselves. overlapping parts are glued or welded.

5. Procedure for Insulating a coil, in particular a counter voltage coil, according to claim 3, characterized in that after shrinking. of the middle part of the hose a stiffening insert in the narrow part of the hose and at the transition points from. the narrow tube part to the exposed tube parts each one of the desired Face shape of the coil accordingly designed disc-shaped insert inserted, the coil on the tight. Hose part is wound up and after removal - deir Washers and everting of the hose ends glued the overlapping parts or welded.

6. The method according to claim 2 to 5, characterized in that that for the production of a coreless coil as a stiffening insert a hard paper sleeve is used.

7. The method according to claim: 2 to 6, characterized in that the uppermost, wire layer of the coil is solidified by lacquer or a shrunk-on film strip before the tube ends are turned inside out. B. The method of claim. 2 to 7, characterized in that the outer tube ends are widened slightly conically with an outwardly increasing diameter. Considered publications: German Patent Specifications No. 523 822, 579 975, 832 920; U.S. Patent No. 2,553,362.