DE1089323B

DE1089323B - Device for the continuous production of rolls of wrapping material wrapped in pre-folded wrapping paper

Info

Publication number: DE1089323B
Application number: DES51907A
Authority: DE
Inventors: Otto Haugwitz
Original assignee: Delore SA Geoffroy
Current assignee: Delore SA Geoffroy
Priority date: 1956-05-30
Filing date: 1957-01-12
Publication date: 1960-09-15

Description

Einrichtung zum fortlaufenden Herstellen von mit vorgefaltetem Einschlagpapier umhüllten Rollen eines Wickelgutes Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum fortlaufenden Herstellen von mit parallel zur Achsrichtung vorgefaltetem Einschlagpapier umhüllten ringförmigen Rollen eines Wickelgutes. Es ist bekannt, daß z. B. Drähte, Kabel und anderes Wickelgut imHandel inRollenform geliefert werden. Diese ringförmigen Rollen werden im allgemeinen an verschiedenen Stellen mitBindfaden verschnürt und mit einem überlappt um die Rolle gewickelten Band, beispielsweise aus Kreppapier, als Schutzumhüllung versehen.Device for the continuous production of pre-folded wrapping paper wrapped rolls of a wound material The invention relates to a device for the continuous production of wrapping paper pre-folded parallel to the axial direction wrapped ring-shaped rolls of a winding material. It is known that e.g. B. Wires, Cables and other winding goods can be supplied in roll form. This annular Rolls are generally tied with string at various points and with a tape wrapped around the roll, e.g. made of crepe paper, provided as a protective cover.

Die Verschnürung sowie die Schutzumhüllung werden dabei von Hand angebracht. Diese an sich bekannte Verpackungsmethode hat den Nachteil, daß die volle Leistung der Maschine, welche das Wickeln derDrähte bzw. Kabel bewerkstelligt, durch bedeutende Verlustzeiten infolge der durch die manuelle Betätigung bewirkten dauernden Unterbrechungen nicht nutzbar gemacht werden kann. Dadurch wird der Selbstkostenpreis des Endproduktes bedeutend erhöht.The lacing and the protective cover are attached by hand. This known packaging method has the disadvantage that the full capacity of the machine, which manages the winding of the wires or cables, through significant Lost time due to the continuous interruptions caused by manual operation cannot be made usable. This makes the cost price of the final product significantly increased.

Es ist ferner ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Umhüllen von Felgen, Reifen u. dgl. bekanntgeworden, bei welchem das geriffelte Einschlagmaterial den sich drehenden Felgen in Umfangsrichtung der Länge nach zugeführt wird. Dabei werden die seitlichen Randstreifen des Umhüllungsmaterials um die genannten Gegenstände derart herumgeklappt, daß diese von dem Einschlagmaterial vollständig eingeschlossen werden. It is also a method and a device for wrapping Rims, tires and the like have become known in which the corrugated wrapping material is fed lengthwise to the rotating rims in the circumferential direction. Included the lateral edge strips of the wrapping material around the mentioned objects folded over so that it is completely enclosed by the wrapping material will.

Auch ist es nicht mehr neu, eine aus Kunststoffolie bestehende allseitig geschlossene Umhüllung eines Ringkörpers, beispielsweise einer elektrischen Spule, zu fertigen. Hierbei besteht die Umhüllung aus einem einzigen Stück Schlauch aus thermoplastischem Kunststoff, dessen Länge etwa dem Umfang des Ringkörpers in axialer Richtung entspricht, wobei der mittlere Teil der Verkleidung der inneren Ringkörperfläche und der Stirnfläche des Ringkörpers bildet. Die Enden des Ringkörpers bilden dabei durch Umstülpen, Überlappen und Verkleben bzw. Verschweißen die Verkleidung der äußeren Ringkörperflächen. It is also no longer new, a plastic film on all sides closed envelope of an annular body, for example an electrical coil, to manufacture. Here, the sheath consists of a single piece of hose thermoplastic material, the length of which is approximately the circumference of the ring body in the axial direction Direction corresponds, with the middle part of the fairing of the inner ring body surface and the end face of the ring body. The ends of the ring body form it by turning inside out, overlapping and gluing or welding the cladding of the outer ring body surfaces.

Ferner ist ein Verfahren zum Verpacken ringförmiger Gegenstände, beispielsweise Autoreifen, bekanntgeworden. Bei dieser bekannten Methode wird ein vorgefalzter Papierstreifen auf die der Radfelge zugekehrte Innenseite des Reifens aufgebracht, wobei die über diesem Reifenteil hinausragenden Teile des Streifens mit Hilfe einer Vorrichtung gegen die Seitenflächen bzw. die Lauffläche des Reifens angepreßt werden. Die Verbindung der auf der Lauffläche des Reifens liegenden Ränder des Papierstreifens erfolgt mit Hilfe eines Klebebandes, welches mittels einer Vorrichtung angefeuchtet und anschließend aufgebracht wird. Schließlich ist ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zum Einhüllen von ringförmigen Gegen- ständen in vorgefalztes Papier bekanntgeworden, welches sich dadurch kennzeichnet, daß dasEinschlagmaterial in einer Art Matrize entsprechend den Umrissen des zu verpackenden Gegenstandes geformt und anschließend auf diesen aufgebracht wird. Furthermore, a method for packaging ring-shaped objects, for example car tires, became known. In this known method, a pre-folded paper strip on the inside of the tire facing the wheel rim applied, the parts of the strip protruding beyond this tire part with the help of a device against the side surfaces or the tread of the tire be pressed. The connection of the edges lying on the tread of the tire the paper strip is carried out with the help of an adhesive tape, which by means of a device is moistened and then applied. Finally, a procedure or a device for wrapping ring-shaped counterparts stand in pre-folded paper became known, which is characterized in that the wrapping material in shaped a kind of die according to the outlines of the item to be packaged and then applied to it.

Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, eine Einrichtung zu schaffen, welche die Herstellung von Rollen eines Wickelgutes und die Verpackung derselben mit vorgefalztem Papier selbsttätig bewerkstelligt. Erfindungsgemäß wird dies durch die nachstehend gekennzeichnete Kombination mehrerer für sich und teilweise auch in Unterkombination bekannter Merkmale erreicht, welche jedoch in dieser Zusammenfassung neu sind. The inventor set himself the task of creating a device which the production of rolls of a winding material and the packaging of the same done automatically with pre-folded paper. According to the invention this is done by the following combination of several individually and in part also achieved in a sub-combination of known features, which, however, in this summary are new.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Vereinigung folgender Merkmale gelöst: a) eine aus zwei koaxial und fluchtend verlaufenden, voneinander etwa entsprechend der Breite der zu wickelnden Rolle entfernt liegenden Hohlwellen sowie einer längs der einen Hohlwelle gleitend gelagerten, mit Längsschlitzen versehenen und das eine äußere Ende des Wickelgutes festklemmenden Hülse bestehende angetriebene Halterung, b) eine Beschickungsvorrichtung, welche das vorgefaltete, nicht dehnbare Einschlagpapier der Hülse etwa tangential zuführt, c) Mittel zur Aufrichtung der Ränder des auf der Halterung aufgewickelten vorgefalteten Einschlagpapiers in radialer Richtung nach dem Aufwickeln der ersten Lage des Wickelgutes, d) Mittel zum Umlegen der äußeren Enden der in radialer Richtung verlaufenden Ränder des vorgefalteten Einschlagpapiers in Richtung auf die Außenoberfläche der aus einer bestimmten Anzahl von Schichten bestehenden Rolle des Wickelgutes, e) eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Klebebandes auf die umgelegten äußeren Ränder des Einschlagpapiers. This object is achieved according to the invention by the combination of the following Features solved: a) one of two coaxially and in alignment with each other approximately corresponding to the width of the roll to be wound distant hollow shafts as well as one which is slidably mounted along the one hollow shaft and is provided with longitudinal slots and the driven sleeve that clamps an outer end of the winding material Holder, b) a loading device, which the pre-folded, non-stretchable Wrapping paper feeds the sleeve approximately tangentially, c) means for erecting the Radial edges of the pre-folded wrapping paper wound on the holder Direction after winding the first layer of the wound material, d) Means for folding over the outer ends of the edges extending in the radial direction of the pre-folded wrapping paper towards the outer surface of the one a certain number of layers consisting of a roll of the winding material, e) a device for applying an adhesive tape to the folded outer edges of the wrapping paper.

Vorteilhaft ist die Papierbeschickungsvorrichtung auf einer zur drehbaren Halterung achsparallelen, schwenkbaren Schwinge befestigt, wobei die Falzräder sowie die glatte Rolle während der Bewegung der Schwinge in Richtung der angetriebenen Halterung mit Hilfe eines auf der Schwinge angeordneten und mit einer festen Zahnstange zusammen arbeitenden Freilaufrades in Drehbewegung versetzt werden. The paper loading device is advantageous on a rotatable Bracket axially parallel, swiveling rocker attached, with the folding wheels as well the smooth roller during the movement of the rocker in the direction of the driven one Bracket with the help of a rack arranged on the swing arm and with a fixed rack cooperating freewheel are set in rotary motion.

In weiterer Ausgestaltung des Grundgedankens der Erfindung bestehen die Mittel zum Aufrichten in radialer Richtung sowie zum Umklappen der Ränder des gefalteten Einschlagpapiers aus in den Längsschlitzen der Hülse liegenden Armen, welche über Lenker mittels einer in der Hohlwelle geführten Steuerstange bewegt werden, wobei die Enden der Arme Schraubenfedern aufweisen, welche in der Betriebsstellung der Arme über eine ebenfalls in der Hohlwelle geführte Steuerschubstange sowie über Arme parallel zur Achse der Hülse umgelegt werden können. In a further embodiment of the basic idea of the invention exist the means for erecting in the radial direction and for folding down the edges of the folded wrapping paper from arms lying in the longitudinal slots of the sleeve, which is moved via handlebars by means of a control rod guided in the hollow shaft with the ends of the arms having coil springs which are in the operative position of the arms via a control push rod also guided in the hollow shaft and via Arms can be folded parallel to the axis of the sleeve.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung in Form eines Ausführungsbeispieis in rein schematischer Weise noch etwas näher erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Einrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 2 die Halterung, auf welcher eine Rolle des Wickelgutes gewickelt und mit vorgefalztem Papier umhüllt wird, Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch die Halterung gemäß Fig. 2, Fig. 4 die Antriebsorgane für die Halterung gemäß Fig. 2, Fig. 5 bis 12 Ansichten der gleichenTeile wie Fig. 1 bis 4 sowie die aufeinanderfolgenden Herstellungsstufen für eine mit der Schutzumhüllung versehene Drahtrolle; Fig. 13 ist ein Ausschnitt aus der Anordnung gemäß Fig. 1. The invention is shown below with reference to the drawing in the form of a Exemplary embodiment is explained in more detail in a purely schematic manner. In 1 shows a schematic side view of the device according to FIG of the invention, Fig. 2 shows the holder on which a roll of the winding material is wound and is wrapped with pre-folded paper, Fig. 3 is a vertical section through the holder according to FIG. 2, FIG. 4 the drive elements for the holder according to FIG. 2, Figs. 5 to 12 are views of the same parts as Figs. 1 to 4 and the successive ones Manufacturing stages for a wire roll provided with the protective covering; Fig. 13 is a section from the arrangement according to FIG. 1.

Aus Fig. ist zu ersehen, daß die Einrichtung im wesentlichen vier Baugruppen hat, die zweckmäßigerweise in einem gemeinsamen Aufriß dargestellt sind und deren Bewegungen durch entsprechende Einrichtung einander zugeordnet sind. Die Baugruppe A umfaßt die Abwickelvorrichtung des zu Rollen zu verarbeitenden Wickelgutes. Die Baugruppe B umfaßt die Abwickelvorrichtung und die Bearbeitungsvorrichtung für das Einschlagpapier, mit welchem die Baugruppe C beschickt wird. In der Baugruppe D erfolgt der sichere Verschluß der Schutzumhüllung für eine fertige Rolle. From Fig. It can be seen that the device is essentially four Has assemblies, which are expediently shown in a common elevation and the movements of which are assigned to one another by a corresponding device. the Assembly A comprises the unwinding device for the winding material to be processed into rolls. The assembly B comprises the unwinding device and the processing device for the wrapping paper with which the assembly C is loaded. In the assembly D the secure closure of the protective cover for a finished roll takes place.

Baugruppe A (Fig. 1). Der aufzuwickelnde Draht 1 läuft aus einer Vorratstrommel 2 durch eine Verzugs-und Spanneinrichtung, die aus einer gekerbten Rolle3 besteht; der Draht wird gegen die Rillen der Rolle 3 von einem endlosen Riemen 4 gedrückt. Die Rolle 3 kann durch eine doppeltwirkende Zahnstange 5, deren hin- und hergehende Bewegung durch einen Preßluftkolben 7 bewirkt wird, unter Anwendung von Freilaufrädern 6 angetrieben werden. Danach Ytrird der Draht unter Ausnutzung seines Eigengewichtes in ein Leitrohr 8 eingeführt und durchläuft dabei eine Schneideinrichtung, z. B. eine Metallschere 9, die durch einen Kolben betätigt wird. Eine Meßeinrichtung 10, die mit der Rolle 3 verbunden ist, erlaubt die Kontrolle der zum Aufwickeln gewünschten Länge des Drahtes. Die Gruppe der Spanneinrichtung und das Führungsrohr 8 wird hin- und hergehend parallel zur Achse der Rolle 3 angetrieben, um das Verlegen des Drahtes in sicherer Weise vorzunehmen. Diese Gruppe kann ferner um die Achse der Rolle 3 schwingend gelagert sein. Assembly A (Fig. 1). The wire 1 to be wound runs out of a Supply drum 2 by a drafting and tensioning device, which consists of a notched Rolle3 exists; the wire is held against the grooves of the roller 3 by an endless belt 4 pressed. The roller 3 can be driven by a double-acting rack 5, the back of which and reciprocating movement is effected by a compressed air piston 7, using are driven by free wheels 6. After that, the wire is Ytrird taking advantage of it its own weight in a Guide tube 8 is introduced and passes through a cutting device, z. B. a metal scissors 9, which is operated by a piston. A measuring device 10, which is connected to the reel 3, allows the control of the winding desired length of wire. The group of the clamping device and the guide tube 8 is reciprocatingly driven parallel to the axis of the roller 3 for laying of the wire in a safe manner. This group can also be around the axis the roller 3 be mounted swinging.

BaugruppeB (Fig. 1). Die Vorrichtung zur Beschickung der Einrichtung mit vorgefaltetem Einschlagpapier 11 für die Schutzumhüllung setzt sich aus einer Papiervorratsrolle 12, aus zwei mit sägezahnartigen Zähnen versehenen Falzräder 13, einer Transportrolle 14, einem Querschneider 15, der durch einen Kolben 16 gesteuert wird, sowie einer Papierführung in Form eines Mundstückes 17 zusammen, wobei die ganze Gruppe auf einer Schwinge 18 montiert ist, welche schwenkbar um die Achse 19 gelagert ist. Eines der gezahnten Falzräder 13 besitzt ein Freilaufrad 20, das mit einem festen Zahnsegment 21 kämmt, wodurch das Vorschieben des Papiers im Augenblick der Vorwärtsbewegung der Schwinge 18 erfolgt. Beim Rückschwingen wird das Papier jedoch nicht mitgenommen. Diese Bewegung wird durch einen Preßluftkolben 22 gesteuert. Assembly B (Fig. 1). The device for loading the facility with pre-folded wrapping paper 11 for the protective cover consists of a Paper supply roll 12, consisting of two folding wheels provided with sawtooth-like teeth 13, a transport roller 14, a cross cutter 15 controlled by a piston 16 is, and a paper guide in the form of a mouthpiece 17 together, the whole group is mounted on a rocker 18, which is pivotable about the axis 19 is stored. One of the toothed folding wheels 13 has a free wheel 20 which meshes with a fixed gear segment 21, thereby advancing the paper at the moment the forward movement of the rocker 18 takes place. When swinging back, the paper will but not taken away. This movement is controlled by a compressed air piston 22.

BaugruppeC (Fig. 2, 3 und 4). Sie besteht aus zwei koaxial und fluchtend verlaufenden Hohlwellen 23, 24, welche entsprechend der Breite der herzustellenden Rolle voneinander entfernt liegen. Die beiden Hohlwellen 23, 24 werden gleichzeitig von einer Zwischenwelle 25 angetrieben. Auf dem einen Wellenteil 23 gleitet eine mit Längsschlitzen versehene Hülse 26, deren Stirnfläche Spitzen aufweist. Das Gleiten der Hülse 26 wird z. B. durch einen Preßluftkolben 27 (Fig. 4) über eine Mitnehmerklaue 28 bewirkt. Die Spitzen der Hülse 26 fügen sich bei Bewegung gegen den anderen Wellenteil in dessen Vertiefungen ein (Fig. 2, Stellung a2). Assembly C (Figures 2, 3 and 4). It consists of two coaxial and aligned extending hollow shafts 23, 24, which correspond to the width of the Roll away from each other. The two hollow shafts 23, 24 are simultaneously driven by an intermediate shaft 25. One slides on one shaft part 23 Sleeve 26 provided with longitudinal slots, the end face of which has points. The sliding the sleeve 26 is z. B. by a compressed air piston 27 (Fig. 4) via a driving claw 28 causes. The tips of the sleeve 26 join when moving against the other part of the shaft in its wells (Fig. 2, position a2).

Die zwei Hohlwellen23 und 24 tragen auf ihren Enden eine Anzahl von Armen 29, deren Enden Schraubenfedern 30 aufweisen. Die Arme 29 liegen in den Längsschlitzen der Hülse 26 und werden in senkrecht nach oben in die Betriebsstellung geschwenkt Dieser Lagewechsel der Arme 29 wird durch eine in der Mitte der Hohlwelle gleitende Steuerschubstange 31 bewerkstelligt, die mit den Armen 29 über Lenker 32 verbunden ist. The two hollow shafts 23 and 24 carry on their ends a number of Arms 29, the ends of which have coil springs 30. The arms 29 lie in the longitudinal slots the sleeve 26 and are pivoted vertically upwards into the operating position This change in position of the arms 29 is caused by a sliding in the middle of the hollow shaft Control push rod 31 accomplished, which is connected to the arms 29 via link 32 is.

Die Enden der Federn 30 sind durch Arme 33 mit einer weiteren Steuerschubstange verbunden, welche beweglich auf der Schubstange 31 sitzt. Die äußeren Teile der Steuerschubstangen 31, 34 tragen Mitnehmerklauen, mit denen man die Bewegungen z. B. mittels Preßluftkolben 35 und 36 in die verschiedenen Stellungen steuern kann (Fig. 2, Stellungen bp b2 und Ct, C2, C3 bezüglich der Schubstangen 31 bzw. 34). The ends of the springs 30 are connected by arms 33 to another control pushrod connected, which is movably seated on the push rod 31. The outer parts of the Control push rods 31, 34 carry driving claws with which you can control the movements z. B. can control by means of compressed air pistons 35 and 36 in the various positions (Fig. 2, positions bp b2 and Ct, C2, C3 with respect to the push rods 31 and 34, respectively).

Wie man in Fig. 1, 9 und 11 erkennt, sind in Höhe der aufgewickelten Rolle zu beiden Seiten zwei schwingende Leitbleche 37 angebracht, die durch einen Kolben 38 betrieben werden. As can be seen in Fig. 1, 9 and 11, are in the amount of wound Roll attached to both sides of two swinging baffles 37, which by a Pistons 38 are operated.

Baugruppe D (Fig. 1). Diese Gruppe ist für die Bewicklung einer fertiggestellten und einer mit Einschlagpapier versehenen Rolle mit Klebeband 60 vorgesehen. Diese Gruppe weist einen Flachriemen 39 auf, der durch eine Feder 40 zwischen Rollen 41 und 42 gespannt wird. Auf diesen Riemen stützt sich ein anderer, kürzerer Riemen 43 ab, welcher über Rollen 44 und 45 gespannt ist. Das von der Vorratsrolle 46 kommende Klebeband 60 läuft durch zwei Transportrollen 47 und 48 hindurch, vor denen ein durch Kolben 50 betãtigter Querschneider 49 liegt. Das Klebeband durchläuft eine Führung 51, deren Ausgang sich nahe der Stelle befindet, an welcher sich die beiden Riemen 39 und 43 berühren. Die Achse der Rolle 45 (Fig. 13) hat an ihren Enden zwei Scheiben 52, die durch einen gegenlaufenden und in ein Wasserbecken 54 hineinragenden Rollensatz 53 angefeuchtet werden. Assembly D (Fig. 1). This group is for wrapping a finished and a wrapped roll of adhesive tape 60 is provided. These Group has a flat belt 39 which is secured by a spring 40 between rollers 41 and 42 is stretched. Another, shorter belt rests on this belt 43, which is stretched over rollers 44 and 45. The one from supply roll 46 coming Adhesive tape 60 runs through two transport rollers 47 and 48, in front of which a Cross cutter 49 actuated by piston 50 lies. The tape goes through a Guide 51, the exit of which is near the point where the two are Touch belt 39 and 43. The axis of the roller 45 (Fig. 13) has two at its ends Discs 52, which protrude through a counter-rotating and into a water basin 54 Roller set 53 are moistened.

Die Gruppe D ist auf einer schwenkbaren Wippe 55 mit Drehpunkt um eine Achse 56 gelagert und wird durch einen Kolben 57 gesteuert. Beim Schwenken dieser Wippe 55 betreibt ein Zahnsegment 58 die eine Transportrolle 47 mit Hilfe eines Freilaufrades 59 wodurch das Klebeband 60 in Richtung der Führung 51 so weit vorgezogen wird, bis es beim Austritt aus derselben durch die beiden Riemen 39 und 43 ergriffen wird. Wenn die Wippe 55 zurückschwingt, wird das Klebeband 60 durch das Freilaufrad 59 nicht wieder zurückgezogen.The group D is on a pivoting rocker 55 with a pivot point an axle 56 is supported and is controlled by a piston 57. When panning this rocker 55 operates a toothed segment 58 with the aid of a transport roller 47 a freewheel 59 whereby the adhesive tape 60 in the direction of the guide 51 so far is preferred until it emerges from the same by the two belts 39 and 43 is seized. When the rocker 55 swings back, the adhesive tape 60 is through the freewheel 59 is not withdrawn again.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist folgende: Wenn eine Drahtrolle fertiggestellt ist (Fig. 5), verändert die Hülse 26 ihre Lage nach rechts mittels ihrer Steuerklaue, welche aus der Lage a2 in die Stellung a1 (Fig. 2) gebracht wird. Die fertiggestellte Rolle fällt durch Eigengewicht von selbst aus. The mode of operation of the device described is as follows: If a wire roll is completed (Fig. 5), the sleeve 26 changes its position on the right by means of its control claw, which moves from position a2 to position a1 (Fig. 2) is brought. The finished roll falls by itself due to its own weight the end.

Die Hülse 26 geht dann durch Verschiebung der Steuerklaue nach Position a2 nach links zurück und erfaßt den Anfang des Drahtes 1, welcher bereits in Höhe der Hülse 26 bereitliegt. Die Hohlwellen 23 und 24 setzen dann ihre Drehbewegung fort. Gleichzeitig wird durch den Steuerkolben 22 (Fig. 6) die Halterung der Baugruppe B gegen die Hülse 26 geschwenkt.The sleeve 26 then moves to position by shifting the control pawl a2 back to the left and detects the beginning of the wire 1, which is already in height the sleeve 26 is ready. The hollow shafts 23 and 24 then set their rotary motion away. At the same time, the control piston 22 (FIG. 6) holds the assembly B pivoted against the sleeve 26.

Bei dieser Bewegung wenden die gezahnten Räder 13 mitgenommen, wobei sie das Papier 11 in Querfalten legen und es zwischen die Rolle 14 und die Papierführung 17 derart weitergeben, daß die Rolle 14 gegen die untere Seite des gebremsten Papiers und das Mundstück 17 gegen die obere Seite gepreßt wird und dadurch die vollständige Querfaltung erzeugt. Das so gefaltete Papier wird anschließend durch das Mundstück 17 hindurchges choben und verläßt dieses am äußeren Ende. Die Länge des Mundstückes 17 stimmt mit dem Umfang der Hülse 26 überein, zusätzlich eines gewissen Übermaßes für die Überlappung. Wenn die Hülse 26 eine Viertelumdrehung gemacht hat, gelangt das gefaltete Papier 11 tangential an den Draht 1 und wird durch diesen sowie die Hülse 26 festgeklemmt. Der Draht 1 ergreift dann das Papier 11, während der durch Kolben 16 betätigte Querschneider das gefaltete Papier auf die gewünschte Länge abschneidet. Das vorgefaltete Papier wird dann um die Hülse 26 herumgerollt (Fig. 7 und 8). Die Schwinge 18 der Baugruppe B bewegt sich dann in die Ruhelage zurück.During this movement, the toothed wheels 13 are taken along, with they place the paper 11 in cross folds and place it between the roller 14 and the paper guide 17 pass so that the roller 14 against the lower side of the braked paper and the mouthpiece 17 is pressed against the upper side and thereby the complete Cross fold generated. The folded paper is then passed through the mouthpiece 17 pushed through and leaves this at the outer end. The length of the mouthpiece 17 corresponds to the circumference of the sleeve 26, in addition to a certain oversize for the overlap. When the sleeve 26 has made a quarter turn, arrives the folded paper 11 tangential to the wire 1 and is through this as well as the Sleeve 26 clamped. The wire 1 then grips the paper 11, during the through Piston 16 operated sheeter to cut the folded paper to the desired length cuts off. The pre-folded paper is then rolled around the sleeve 26 (Fig. 7 and 8). The rocker 18 of the assembly B then moves back into the rest position.

Wenn die erste Drahtlage aufgewickelt ist (Fig. 8), werden durch die Steuerschubstange 312 deren Steuerklaue von Position b, nach Position b2 rückt (Fig. 2), sämtliche Arme 29 Iderart aus .der' Ruhelage herausgeschoben, daß das Papier 11 radial hochgestellt wird (Fig. 9, deren linke Seite eine Zwischenstellung der Arme zeigt). Leitbleche 37, bewegt durch einen Kolben 38> werden in Arbeitsstellung gebracht und schieben die vom Papier 11 gebildeten Flächen von der Stelle weg, wo der Draht 1 läuft, um zu verhüten, daß die Falten des Papier.s am Draht 1 hängenbleiben (Fig. 9). Die Aufwicklung des Drahtes geschieht dann mit erhöhter Geschwindigkeit bis zur völligen Aufwicklung der gewünschten Drahtlänge, z. B. 100 m (Fig. 10). When the first wire layer is wound up (Fig. 8), through the control push rod 312 whose control claw moves from position b to position b2 (Fig. 2), all arms 29 Iderart pushed out of .the 'rest position that the Paper 11 is raised radially (Fig. 9, the left side of which is an intermediate position the arms are pointing). Guide plates 37, moved by a piston 38> are in the working position brought and push the surfaces formed by the paper 11 away from the place where the wire 1 runs in order to prevent the folds of the paper from sticking to the wire 1 (Fig. 9). The wire is then wound up at an increased speed until the desired length of wire is completely wound up, e.g. B. 100 m (Fig. 10).

Sobald die gewünschte Drahtlänge aufgerollt ist, wird die Steuerschubstange 34 mittels des Kolbens 36 (Fig. 4) über die Steuerklaue, die dann von c2 nach ca, geht (Fig. 2), bewegt. Dadurch verschieben die Arme 33 die Schraubenfedern 30 derart, daß sie eine Stellung parallel zur Achse der Hülse 26 einnehmen und somit,das gefaltete Papier um die äußere Partie der gewickelten Rolle umlegen (Fig. 11). Das Leitrohr 8 wird durch die Leitbleche 37 gleichzeitig in die Mitte der Rolle zurückgeführt, wodurch beim Rücklauf ein Knick gebildet wird (Fig. 11 und 12). Die Wippe 55 schwingt aus, um den Flachriemen 39 gegen die Rolle anzulegen, die dann den Riemen mitnimmt. Das auf den seitlichen Partien durch die Scheiben 53 und den Rollensatz 53 angefeuchtete Klebeband 60 wird zwischen den beiden Riemen 39 und 43 vorgezogen und dabei zwischen den Flachriemen und dem gefalteten Papier auf die umgelegten äußeren Enden des Einschlagpapiers 11 gelegt. Dadurch, daß nur die äußeren Partien des Klebebandes 60 angefeuchtet worden sind, klebt das Band nur an seinen Rändern und verbindet somit die beiden Ränder des Einschlagpapiers, so daß dadurch die Rolle völlig mit Papier umschlossen wird. Once the desired length of wire is rolled up, the control pushrod will 34 by means of the piston 36 (Fig. 4) via the control claw, which then moves from c2 to approx. goes (Fig. 2), moves. As a result, the arms 33 move the coil springs 30 in such a way that that they occupy a position parallel to the axis of the sleeve 26 and thus, the folded Wrap the paper around the outer part of the wound roll (Fig. 11). The guide scope 8 is simultaneously returned to the center of the roll by the guide plates 37, whereby a kink is formed during the return (Figs. 11 and 12). The seesaw 55 swings to apply the flat belt 39 against the roller, which then takes the belt with it. The moistened on the side parts by the discs 53 and the roller set 53 Adhesive tape 60 is pulled between the two belts 39 and 43 and thereby between the flat belt and the folded paper onto the folded outer ends of the wrapping paper 11 laid. In that only the outer parts of the adhesive tape 60 are moistened the tape sticks only at its edges and thus connects the two Edges of the wrapping paper, so that thereby the roll is completely enclosed with paper will.

Die innere, trocken gebliebene Partie des Klebebandes 60 klebt somit nicht an die gewickelte Drahtrolle an.The inner, dry portion of the adhesive tape 60 thus sticks not to the wound wire roll.

Man kann auch Klebebänder verwenden, die nicht angefeuchtet werden müssen.You can also use adhesive tapes that are not moistened have to.

Zur gleichen Zeit wie das Klebeband, das durch den Querschneider 49 auf eine dem Umfang der gewickelten Drahtrolle entsprechende Länge einschließlich einem gewissen Überstand abgeschnitten wird, wird die letzte Windung des Drahtes aufgerollt, wobei sich die Drahtführung in der Mitte der gewickelten Rolle befindet. At the same time as the tape that went through the sheeter 49 to a length corresponding to the circumference of the wound wire roll including If a certain excess is cut off, it becomes the last turn of the wire rolled up with the wire guide in the middle of the wound roll.

Gleichzeitig wird der Draht automatisch durch die Schneidvorrichtung 9 auf die gewünschte Länge abgeschnitten. Die Wickelvorrichtung kommt zum Stillstand, sobald das Ende des Drahtes das Leitrohr 8 verläßt. Das Ende des Klebebandes 60 läßt das letzte Stück des Drahtes hervorschauen. Die Wippe 55 schwenkt darauf in ihre Ruhestellung zurück. Die Hülse 26 wind dann zurückgezogen und die fertige, mit Einschlagpapier versehene Rolle fällt über eine Gleitbahn 61 aus. Dann wiederholt sich der Ablauf erneut in gleicher Weise. At the same time, the wire is automatically passed through the cutting device 9 cut to the desired length. The winding device comes to a standstill, as soon as the end of the wire leaves the guide tube 8. The end of the tape 60 lets the last piece of wire peek out. The rocker 55 then swivels in their rest position back. The sleeve 26 is then withdrawn and the finished, Roll provided with wrapping paper falls out via a slide 61. Then repeated the sequence is repeated in the same way.

Zur einwandfreien Steuerung aller Bewegungen mit festgelegten Geschwindigkeiten kann man bekannte Anlagen, z. B. Nockenwellen, verwenden, die diese Bewegungen entweder direkt oder mittels elektrischer Kontakte, Ventile, Motoren, Elektromagneten, pneumatischer oder hydraulischer Apparate oder aller anderen Einrichtungen einleiten. For perfect control of all movements at set speeds you can known systems, z. B. camshafts that use these movements either directly or by means of electrical contacts, valves, motors, electromagnets, pneumatic or hydraulic apparatus or any other equipment.

Wenn die beschriebene Wickelmaschine zusammen mit einer Maschine, welche den Draht endlos herstellt, auf Serie arbeitet, dann müßte man eine Einrichtung zur Drahtbevorratung vorsehen, in der der Draht während der Stillstandszeiten der Wickelmaschine aufgenommen wird. If the described winding machine is used together with a machine, which produces the wire endlessly, works in series, then one would have to have a device provide for wire storage, in which the wire during the downtimes of the Wrapping machine is added.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for the continuous production of ring-shaped wrapping paper wrapped in parallel to the axial direction Rolls of a wound product, characterized by the combination of the following features: a) one of two run coaxially and in alignment, roughly corresponding to one another the width of the roll to be wound remote hollow shafts (23, 24) and one along the one hollow shaft (23) slidably mounted with Longitudinal slots provided and the one outer end of the winding material clamping sleeve (26) existing driven holder (C), b) a loading device (B), which the pre-folded, non-stretchable wrapping paper (11) of the sleeve (26) feeds approximately tangentially, c) means to straighten the edges of the pre-folded one that is rolled up on the holder (C) Wrapping paper (11) in the radial direction after winding the first layer of the Winding material, d) means for turning over the outer ends of the radial direction Edges of the pre-folded wrapping paper (11) towards the outer surface the roll of the winding material consisting of a certain number of layers, e) a device (D) for applying an adhesive tape (60) to the folded over outer edges of the wrapping paper (11).

2. Apparatus according to claim 1, wherein the paper loading device a feed roller, two inclined teeth, cooperating with the device Folding wheels, a smooth roller that works with a paper guide for transport of the folded wrapping paper and a cross cutter, characterized in that that the loading device on a rotatable holder (C) axially parallel pivotable rocker (18) is attached, the folding wheels (13) and the smooth Roller (14) during the movement of the rocker (18) in the direction of the driven Bracket with the help of a mounted on the rocker (18) and with a fixed Rack cooperating freewheel (20) are set in rotary motion.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the means for erecting in the radial direction and for folding down the edges of the pre-folded wrapping paper (11) from the longitudinal slots of the sleeve (26) lying arms (29) are made, which via links (32) by means of a in the hollow shaft (23) guided control push rod (31) are moved, whereby the ends of the arms (29) Coil springs (30) which in the operating position of the arms (29) over a control push rod (34) also guided in the hollow shaft and via arms (33) can be folded over parallel to the axis of the sleeve (26).

4. Device according to claims 1 to 3 with a device for applying an adhesive tape to the outer surface of the finished roll, characterized by a pivotable one arranged axially parallel with respect to the sleeve (26) Rocker (55) on which a supply shaft (46), two transport rollers (47> 48), a guide (51), a water basin (54) and a set of rollers immersed in this (53) are arranged, the transport rollers (47, 48) during the movement of the Rocker (55) against the sleeve (26) by means of a cooperating with a fixed rack Free wheel (59) are set in rotation and the adhesive tape (60) of two over Rollers (41, 42 or 44> 45) of tensioned flat belts (39> 43) gripped, moistened and under the pressure of the first strap (39) against the outer side of the finished Roll of winding material applied wind.

5. Device according to claims 1 to 4, wherein the on the Roll of goods to be wound is unwound by means of a device, which consists of a There is a drive wheel, on the circumference of which an endless belt acts in part, and furthermore has a cutting device and a guide tube, characterized in that that the device pivot about an axis parallel to the axis of the sleeve (26) and can move in such a way that a uniform winding of the winding material is ensured is, wherein further pivotably mounted guide plates (37) are provided which the radially raised surfaces of the pre-folded wrapping paper (11) against Protect damage caused by the wound material.

Considered publications: German Patent Specifications No. 523 822, 525 477, 956 255; British Patent No. 685,897; U.S. Patents No. 2 033 201, 2 120 505, 2266592.