DE9418183U1

DE9418183U1 - Vorrichtung zum geradlinigen Sägen von Platten mit zwei hintereinander angeordneten Kreissägeblättern

Info

Publication number: DE9418183U1
Application number: DE9418183U
Authority: DE
Original assignee: L H Christenhusz & Co GmbH
Current assignee: L H Christenhusz & Co GmbH
Priority date: 1994-11-12
Filing date: 1994-11-12
Publication date: 1995-01-05
Anticipated expiration: 2004-11-13

Description

Vorrichtung zum geradlinigen Sägen von Platten mit zwei hintereinander angeordneten Kreissägeblättern

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum geradlinigen Sägen von Platten, insbesondere aus Sandwichwerkstoffen aus einer Spanplatte mit zwei Kunststoffaußenschichten, bestehend aus:

zwei angetriebenen, in Schnittrichtung hintereinander

angeordneten Kreissägeblättern, von denen eines ein Vorritz-Kreissägeblatt und das andere ein Haupt-Kreissägeblatt ist und eine übliche Sägezahnform aufweist, und mit einem Arbeitstisch, auf dessen Arbeitsfläche die zu sägenden Platten (10) relativ zu den Kreissägeblättern bzw. bei dem diese relativ zum Arbeitstisch verschiebbar sind.

um saubere Schnittkanten bei zu sägenden Platten aus beschichteten Plattenwerkstoffen, d.h. insbesondere aus

Sandwichwerkstoffen aus einer Spanplatte mit zwei Kunststoff außenschichten zu erreichen, die von der Ober- oder Unterseite her gesägt werden müssen, wird üblicherweise ein Tischsäge mit einer Vorritz-Säge im Gleichlauf sowie mit einer Hauptsäge im Gegenlauf zur Bewegungsrichtung der zu sägenden Platte eingesetzt. Die Vorritz-Säge schneidet beispielsweise eine Ansatznut von etwa 1 bis 2 mm Tiefe, die auf jeder Seite etwa 0,10 mm breiter ist

• ·

• · &diams;

als die Schnittbreite des Hauptsägeblattes.

Dabei muß nach dem Stand der Technik das Vorritz-Sägeblatt gegenüber dem fixierten Hauptsägeblatt, das auch 5

aus einem Doppelsägeblatt mit zwischen den Sägeblättern liegenden Distanzringen sein kann, sehr sorgfältig ausgerichtet werden. Da die Kante möglichst ein sauberes Schnittbild bieten soll, kommt es auf die genaue Höhen- und Seiteneinstellung der beiden Sägeblätter zueinander an. Nach dem Stand der Technik wird dem Vorritz-Sägeblatt ein im Querschnitt quer zur Schneidrichtung trapezförmiger Sägezahn gegeben, bei dem sich im Querschnitt der Zahn zum Sägeblatt-Zentrum verbreitert. Die genaue Ausrichtung des Vorritz-Sägeblattes in Bezug auf das Hauptsägeblatt erfordert daher einen hohen Zeitaufwand. Die Standzeit des Vorritzsägeblattes ist bei der bekannten Anordnung relativ kurz, da die harten Teile der zu sägenden Platten, d.h. die zu durchtrennenden Kunststoffschicht, immer an derselben Stelle der Zahn-

flanke zu liegen kommen und daher diesen Bereich schnell abnutzen.

Es stellt sich daher die Aufgabe, diese Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zum geradlinigen Sägen anzugeben, die eine höhere Standzeit des Vorritz-Sägeblattes ermöglicht und die Einstellungszeiten wesentlich verringert.

Es hat sich herausgestellt, daß eine solche Vorrichtung

in relativ einfacher Weise dadurch hergestellt werden kann, daß dem Vorritzsägeblatt eine Zahnform gegeben wird, bei der der Zahnformquerschnitt quer zur Schnittrichtung im wesentlichen eine Rechteckform oder eine hinterschnittene Trapezform mit einer Neigung &agr; der Trapezflanken bis zu 3° aufweist, gegebenenfalls in Form einer Wechselverzahnung,
und daß die Schnittbreite des Vorritz-Kreissägeblattes

die Schnittbreite des Haupt-Kreissägeblattes an jeder Seite um 0,05 bis 0,2 mm überragt.

Es wird demnach ein Vorritz-Sägeblatt verwendet, das eine Zahnform hat, die entweder zum Sägeblatt-Zentrum hin einen gleichbleibenden oder einen sich verjüngenden Querschnitt aufweist, so daß eine extrem genaue Einstellung der beiden Sägeblätter nicht mehr erforderlich ist und die Abnutzung des Sägeblattes von den Zahnflanken her vermieden wird.

Ähnlich wie bei dem Stand der Technik hat es sich als vorteilhaft erwiesen, gegensinnige Drehrichtungen des Vorritz-Kreissägeblattes und des Haupt-Kreissägeblattes zu wählen machen, wobei das Haupt-Kreissägeblatt im Gegenlauf und das Vorritz-Kreissägeblatt sich im Gleichlauf zur Bewegung der zu schneidenden Platte dreht.

Als vorteilhafte Weiterbildung wird vorgeschlagen, daß

zusätzlich die Kreissägeblätter Zähne aufweisen, deren obere gerade Schneidkanten an ihren Schultern abgeschrägt sind, so daß der obere, mit der zu sägenden Platte in Kontakt kommende Teil der Zähne trapezförmig ausgebildet ist. Dieser, mit der zu sägenden Platte in Kontakt kommende Teil sollte wenigstens eine Höhe von 1 mm, vorzugsweise 1 mm bis 2,5 mm, haben.

Eine weitere Erläuterung der Erfindung erfolgt an Hand der Zeichnung. Die Figuren der Zeichnung zeigen im ein-

,

zelnen:

Fig. 1 eine stationäre Vorrichtung zum geradlinigen Sägen von Platten mit zwei Sägeblättern?

Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Draufsicht;

Fig. 3 eine vorzugsweise gewählte Sägezahnform

für das Vorritz-Sägeblatt in Seitenansicht;

Fig. 4a bis d vorzugsweise zur Verwendung kommende Sägezahn-Formen des Vorritz-Sägeblattes im Schnitt gem. der Linie IV - IV in verschiedenen Ausführungsmöglichkeiten.

In der Fig. 1 ist schematisch eine Tischkreissäge 20 dargestellt. Diese Tischkreissäge besitzt einen Stand-Korpus 7, der auf seiner Oberseite einen Arbeitstisch 6 trägt, der exakt eben und plan ausgerichtet ist. Auf dem Arbeitstisch 6 können Werkstücke, wie hier Platten 10, verschoben werden, und zwar in der Arbeitsrichtung A, die mit einem Pfeil angedeutet ist. Ebenso ist eine Relativbewegung des Sägeaggregates zu den Platten möglich.

Über die Oberseite des Arbeitstisches 6 ragt der obere Teil von zwei angetriebenen Sägeblättern, nämlich eines Haupt-Kreissägeblattes 1 und eines Vorritz-Kreissägeblattes 2. Die beiden Kreissägeblätter sind in Schnit-

trichtung hintereinander angeordnet und durch entsprechende Elektromotoren mit ausreichender Leistung und Drehgeschwindigkeit antreibbar. Die gekoppelte Anordnung der beiden Sägeblätter kann auch zusammen mit Antriebsmotoren und Schutzvorrichtungen relativ zu den zu sägenden

Platten verschoben werden.

Das Vorritz-Kreissägeblatt 2 schneidet eine Vorritz-Nut mit einer Tiefe 3 (etwa 1 bis 2 mm) in die Platte 10 ein, bevor das Haupt-Sägeblatt 1 zum Eingriff kommt und die Platte auf ihrer gesamten Dicke durchtrennt.

Fig. 2 zeigt die Anordnung von unten gesehen. Die beiden

Sägeblätter 1, 2 sind nicht genau gleich breit, sondern das Vorritz-Sägeblatt 2 hat eine etwas größere Breite, so daß seine Schnittbreite die des Haupt-Kreissägeblattes an jeder Seite um 0,05 bis 0,2 mm überragt, vor-5

zugsweise 0,1 mm. Hierdurch wird verhindert, daß unsaubere Kanten sich beim Schnitt ergeben. Das Hauptsägeblatt 1 weist eine übliche Zahnform auf, die an sich aus der Sägetechnik bekannt sind. Es können Trapez-, Wechsel-, oder Rechteckzahnformen gewählt werden; es kann auch mit zwei beabstandeten Sägeblättern gearbeitet werden, wie diese an sich bekannt ist.

In der Fig. 3 ist eine Zahnform eines Vorritz-Sägeblattes 2, von der Seite gesehen, dargestellt. In Schnei-

drichtung trägt jeder Zahn jeweils in seinem Frontabschnitt einen gehärteten Einsatz 20, der die Querschnittsform des Zahns gemäß Erfindung aufnimmt, wie im folgenden erläutert wird.

In Figur 4a hat der Zahn 12 im Querschnitt eine Rechteckform. Gemäß Figur 4b ist die Rechteckform im Querschnitt mit abgeschrägten Schultern 17 versehen, so daß eine geänderte Form eines Sägezahns, bezeichnet mit der Bezugszahl 12', entsteht. Die Querschnittsform 12" gemäß Figur 4c besitzt eine hinterschnittene Trapezform, bei der die Trapezflanken eine Neigung &agr; von etwa 2° haben, so daß sich der Querschnitt von außen nach innen verjüngt .

In Figur 4d schließlich ist die Querschnittsform für Zähne 12'" eines Wechselzahn-Sägeblatts dargestellt. Hier sind die oberen Kanten der Zähne von Zahn zu Zahn versetzt angeschliffen. Im wesentlichen ergibt sich auch hier eine Rechteckform.

Claims

• * t · I "••»2 ANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zum geradlinigen Sägen von Platten, 5

insbesondere aus Sandwichwerkstoffen aus einer Spanplatte mit zwei Kunststoffaußenschichten, bestehend aus

- zwei angetriebenen, in Schnittrichtung hintereinander angeordneten Kreissägeblättern (1,2), von denen eines ein Vorritz-Kreissägeblatt (2) und das andere ein Haupt-Kreissägeblatt (1) ist und eine übliche Sägezahnform aufweist,

und mit einem Arbeitstisch (6), auf dessen Arbeitsfläche

die zu sägenden Platten (10) relativ zu den 15

Kreissägeblättern bzw. diese relativ zum Arbeitstisch verschiebbar sind,

dadurch gekennzeichnet, daß

der Zahnformquerschnitt des Vorritz-Kreissägeblattes quer zur Schnittrichtung im wesentlichen eine

Rechteckform oder eine hinterschnittene Trapezform mit einer Neigung &agr; der Trapezflanken bis zu 3° aufweist, gegebenenfalls in Form einer Wechselverzahnung, und daß die Schnittbreite des Vorritz-Kreissägeblattes die Schnittbreite des Haupt-Kreissägeblattes an jeder Seite um 0,05 bis 0,2 mm überragt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtungen des Vorritz-Kreissägeblatt (2) und des Haupt-Kreissägeblatts (1) gegensinnig sxnd, wobei das Haupt-Krexssägeblatt im Gegenlauf und das Vorritz-Kreissägeblatt sich im Gleichlauf zur Bewegung der zu schneidenden Platte dreht.

3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Kreissägeblätter Zähne aufweist, deren obere gerade

&phgr; &phgr;&phgr; &phgr; &phgr; &phgr;&phgr; &phgr;

&phgr;&phgr; &phgr; &phgr; &phgr;&phgr; &phgr;&phgr; .&phgr; ;

&phgr; &phgr; · &phgr; &phgr;&phgr;&phgr;&phgr;

• &phgr;&phgr;&phgr; &phgr; &phgr; &phgr;·&phgr; ···,

··· ·&Agr;&iacgr;? ··· &phgr;&phgr;&phgr; &phgr;&phgr; &phgr;

Schneidkante an ihren Schultern (17) abgeschrägt ist, so daß der obere, mit der zu sägenden Platte in Kontakt kommende Teil der Zähne trapezförmig ausgebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der zu sägenden Platte in Kontakt kommende Teil eines Sägeblattes wenigstens eine Höhe von 1 mm, vorzugsweise 1 mm bis 2,5 mm, hat.

DATEI:B:CNG01_A2.TAT