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Automatisch arbeitende Galvanisieranlage Zusatz zum Patent 934383
In
dem Patent 934 383 ist eine automatisch arbeitende Galvanisiereinrichtung beschrieben
und geschützt, die es erlaubt, mit verschiedenen Verweilzeiten in den Galvanisierbädern
und Hilfsbädern sowie an der Ein- und Aushängestelle der Waren zu arbeiten. Als
beispielsweise Ausführung ist außerdem in diesem Patent ein Rundautomat beschrieben,
bei welchem die Bäder einen Ring bilden, wobei die einzelnen Bäder sowie die Ein-
und Aushängestelle den Raum von verschieden langen, segmentförmigen Ringabschnitten
einnehmen. Solche kreisförmigen Anlagen haben bei Verwendung eines Galvanisierverfahrens
große Vorteile. Sobald es jedoch nötig wird, zwei oder mehrere Galvanisierverfahren
im Arbeitsprozeß anzuwenden, wird der Platzbedarf dieser Rundanlage zu groß. Die
zur Durchführung des Arbeitsprozesses dann notwendigen Vorbereitungsbäder und Hilfsbäder
sowie die zwischen den einzelnen Galvanisierverfahren notwendigen Spül- und Dekapierbäder
erhöhen die Gesamtbäderzahl so stark, daß der Automat in Form eines Rundautomaten
zuviel Platz beansprucht.
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Die Erfindung bezieht sich auf eine raumsparende weitere Ausführung
der im Patent 934 383 geschützten Erfindung, nämlich der Verwendung einer zum übergeben
der Ware dienenden Transportvorrichtung, die nach einer gegebenen von Fall zu Fall
einzustellenden Taktzeit arbeitet und die für den Vorschub in den Galvanisierbädern
und an der Einhängestelle eine automatisch gesteuerte, zweckmäßig mit der Transportvorrichtung
gekoppelte zweite oder dritte Schubvorrichtung besitzt,
die nach
einer anderen Taktzeit arbeitet, - welche ein ganzzahliges Vielfaches der Taktzeit
der Transportvorrichtung ist.
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Zu diesem Zweck sind die Galvanisier- und Hilfsbäder erfindungsgemäß
in an sich bekannter Weise in zwei parallelstehenden Reihen angeordnet, zwischen
denen die Transportvorrichtung liegt, die aus einer Hubvorrichtung und aus einer
daran befestigten Schubvorrichtung besteht.
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Die Hubvorrichtung besteht aus zwei oder mehreren hydraulisoh oder
mechanisch betätigten, miteinander fest verbundenen Hubstempeln od. dgl., die eine
über die Galvanisier- und Hilfsbäder reichende Bühne tragen, an der die Schubvorrichtungen
befestigt sind. Notwendigenfalis können an den Stirnseiten der beiden Badreihen
noch Bäder untere bracht werden, wobei dann die Schubvorrichtungen so ausgebildet
sind, daß auch diese Bäder beschickt werden können.
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Bei den bekannter Einrichtungen solcher Galvanisieranlagen ist bisher
stets entweder nur eine Schubvorrichtung angewendet worden, die mit der Bühne gehoben
und gesenkt werden konnte und kontinuierlich oder hin- und hergehend arbeitete,
oder es wurde mit getrennten Schubvorrichtungen gearbeitet, wobei die Vorrichtungen
zum Transport der Waren in den Bädern an diesen befestigt waren und nur die zum
Übersetzen über die Trennwände der Galvanisierbehälter dienenden Schubvorrichtungen
mit der Hubbühne gehoben und gesenkt werden konnten.
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Jene Schubvorrichtungen, die gemeinsam den Vorschub in den Galvanisierbädern
und über die Trennwände der Bäder hinweg vornehmen, hatten bei der bisher bekanntgewordenen
Ausführung den Nachteil, daß sich verschiedene Bewegungen überlagerten, z. B. der
Hub der Transportvorrichtung mit der Rückwärtsbewegung der Schubvorrichtung bei
den hin- und hergehenden Vorschubeinrichtungen. Dies führte bei irgendwelchen auftretenden
Störungen häufig dazu, daß eine Bewegung noch nicht abgelaufen war, während die
andere Bewe gung einsetzte, wodurch Beschädigungen an den Aufhängestellen und an
den Automaten hervorge rufen wurden. Die mit zwei oder mehreren Vorschubeinrichtungen
versehenen Anlagen haben wiederum den Nachteil, daß diese kontinuierlich arbeitenden
Vorrichtungen genau aufeinander abgestimmt werden müssen, um Überschneidungen der
einzelnen Bewegungsvorgänge zu vermeiden.
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Diese genaue Abstimmung ist in der Praxis schwierig durchzuführen,
da, wie bekannt, bei diesen Einrichtungen sich die einzelnen Bewegungsvorgänge leicht
zeitlich überschneiden, wenn sich beispielsweise bei dem einen oder anderen Glied
im praktischen Betrieb eine Längung einstellt.
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Demgegenüber laufen nach Patent 934 383 die einzelnen Bewegungsvorgänge
zeitlich so ab, daß jeder Vorgang beendet ist, ehe der nächste Vorgang einsetzt,
so daß ein Überschneiden der Bewegungsvorgänge unmöglich ist.
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Der Ablauf der gesamten Bewegungsvorgänge ist dabei folgender: Aus
der Ruhestellung werden durch die Hubbühne an den Übersetzstellen die später näher
zu beschreibenden Schlitten mit den daran angehängten Gestellen und Waren gehoben.
Nach Beendigung des Hubes werden die Schlitten in gehobenem Zustand von der Transporteinrichtung
über die Trennwände der Behälter getragen. Nach Beendigung des Vorschubes senkt
sich die Bühne. Die Schlitten werden hierbei in den Nebenbädern auf Böckchen abgesetzt,
in den Galvanisierbädern sowie an der Ein- und Aushängestelle auf Gleitschienen.
Um mit den Tragstangen der Hubvorrichtung aus dem Eingriff mit den Mitnehmerhaken
der Schlitten zu kommen, senkt sich die Bühne noch um eine kleine Strecke. Nach
Beendigung dieses Bewegungsvorganges setzt dann die Rückwärtsbewegung der Schubvorrichtung
ein. Jeder Punkt der zum Übersetzen dienenden Tragstangen hat hierbei ein Rechteck
beschrieben" dessen Seitenlänge in senkrechter Richtung der Hubhöhe der Hubvorrichtung,
und dessen Seitenlänge in waagerechter Richtung der Länge des Vorschubes, d. h.
der Länge eines Hilfsbades entspricht.
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Da die Schlitten bei der Abwärtsbewegung vor Beendigung derselben
abgesetzt werden und außer Eingriff kommen, ist der Weg, den die Schlitten sowie
die daran befestigten Gestelle und Waren in senkrechter Richtung zurücklegen, etwas
kürzer als die Hubhöhe der Hubvorrichtung.
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Im gesenkten Zustand der Hubvorrichtung führt die Schubvorrichtung
hin und hergehende Bewegungen durch, wodurch mit Hilfe des an der Schubvorrichtung
befestigten Klinkensystems die Schlitten und damit die daran befestigten Gestelle
und Gegenstände in den Galvanisierbädern hin- und hergeschoben werden, wobei die
für die Galvanisierung erwünschte Bewegung im Elektrolyten entsteht.
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Durch ein separates von der Hubvorrichtung mechanisch oder elektrisch
gesteuertes Getriebe werden die Rückschubklinken nach Beendigung der für die Galvanisierbäder
dienenden Taktzeit gehoben, so daß sie nicht mehr im Eingriff mit den Schlitten
sind. Dadurch bleiben die Schlitten in den Galvanisierbädern in der Übersetzstellung
stehen und können nunmehr durch die Tragstangen gehoben und über die Trennwände
transportiert werden. Durch diese Anordnung ist es möglich, die Verweilzeiten in
den Hilfsbädern und Galvanisierbädern unabhängig von der Zahl der Gestelle bzw.
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Schlitten anzuordnen. Es ist ferner möglich, in verschiedenen Galvanisierbädern
im gleichen Automat verschiedene Galvanisierzeiten einzustellen.
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Die Abb. I und 2 veranschaulichen eine beispielsweise Ausführung
eines solchen Langautomaten mit verschiedenen Verweilzeiten in Galvanisier- und
Hilfsbädern. Im Grundriß nach Abb. I ist nur ein Galvanisierbad dargestellt, um
die Zeichnung nicht zu umfangreich werden zu lassen.
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Abb. 1 zeigt einen Langautomaten mit einem Galvanisierbad, Abb. 2
einen Querschnitt durch diesen Langautomaten gemäß der Linie A-A im gehobenen und
gesenkten Zustand der Hubbühne.
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Die Hubbühne I ruht auf zwei oder mehreren Hubstempeln 2. Auf der
Hubbühne ist das Schubgetriebe 3 befestigt, das über einen Kurbeltrieb den Doppelhebel
4 betätigt, der die eigentliche, an der Hubbühne befestigte, über den Bädern liegende
Schubvornchtung 5 betätigt. Die Schubvorrichtung führt eine hin- und hergehende
Bewegung aus, wobei die Länge des Schubes der Länge eines Hilfs bades entspricht.
Zur Umführung an der Stirnseite 1> des Automaten sind um eine senkrechte Achse
drehbare an sich bekannte Umführungsvorrichtungen vorgesehen.
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Zum Übersetzen der Schlitten über die Trend wände der Bäder trägt
die Schubvorrichtung Tragstangen 6, die in Mitnehmerhaken 21 der Schlitten 23 eingreifen.
Die Schubvorrichtung trägt ferner die Vorschubklinken 7 und Rückschubklinken 8,
von denen die letzteren durch ein Gestänge g mit einem Getriebe 10 versehen sind,
welches beispielsweise vom Getriebe 3 aus mechanisch oder elektrisch gesteuert wird.
Diese Steuerung ermöglicht es, nach zwei oder mehreren Hüben der Schubvorrichtung
die Rückschubklinken zu heben, um dadurch den Rückschub der Schlitten in den Galvanisierbädern
zu unterlassen.
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Die Bühne I greift, wie aus der Abbildung ersichtlich, über die Galvanisier-
und Hilfsbäder, für die in der Zeichnung folgende schematische Anordnung angenommen
werden kann: Ein- und Aushängestelle I I, Entfettungsbad I2, Spülbad 13, Spülbad
I4, Galvanisierbad I5, Spülbad I6, Spülbad 17, Heißspülbad I8.
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Die Hilfsbäder tragen Absetzböckchen 19, die Galvanisierbäder und
die Einhängestelle Gleitbahneun20, auf denen die Schlitten abgesetzt werden und
über die sie mit Hilfe der Klinkenschubvorrichtung vor- bzw. über den Galvanisierbädern
auch rückwärts geschoben werden können. Die Umführungsvorrichtungen an den Stirnseiten
der Anlage sind in Abweichung von der schematischen Darstellung der Abb. I mit einer
Kniehebelübersetzung od. dgl. versehen, um das übergeben von dem einen Bad in das
andere durchführen zu können.
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In Abb. 2 a ist schematisch die Lage der Schlitten zu den Tragstangen
in der untersten Stellung der Hubvorrichtung dargestellt. Die Tragstange 6 ist nicht
mehr im Eingriff mit den Mitnehmerhaken 21 der Schlitten 23, so daß sich die Tragstangen
beim Hin- und Hergehen der Schubvorrichtung unterhalb der Mitnehmerhaken bewegen
können.
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Abb. 2b zeigt den Schlitten im Moment der Erreichung des höchsten
Punktes der Hubvorrichtung, wobei die Tragstangen im Eingriff mit den Mitnehmerhaken
den Schlitten 23 samt den daran hängenden schematisch gezeichneten Gestellen 22
gehoben haben.
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Abb. 2 c zeigt den Schlitten 23 auf den Gleitschienen 20 im Eingriff
mit den Vorschubklinken 7.
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Abb. 2 d zeigt die Lage der-Klinken im gehobenen Zustand der Bühne.
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Abb. 3 a und 3 b zeigen die Lagen der I(linken 7 und s. Abb. 3 a
veranschaulicht die Stellung der Klinken S bei Betätigung des Getriebes 10. In diesem
Augenblick sind die Rückschubklinken 8 nicht mehr im Eingriff mit den Schlitten.
so daß der -Überhebevorgang einsetzen kann.
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Die Geschwindigkeit der Schubeinrichtung selbst ist einstellbar,
so daß in dem zur Verfügung stehenden Zeitraum zum Ablaufen des Taktes die Schlitten
und damit die Gegenstände in den Bädern mehrmals hin- und hergeschoben werden können.
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Die Bewegung der Ware in den Galvanisierbädern wird also nur für
die Dauer des Überhebens unterbrochen, während sie die ganze übrige Zeit anhält.
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Der Abstand der Gestelle in den Galvanisierbehältern ist im allgemeinen
kleiner, als in den Abb. 3 a und 3 b angegeben. Die Klinken der Vorschubvorrichtung
können so angeordnet sein, daß die Gestelle unmitteibar nebeneinanderhängen.
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Abb. I stellt die Verteilung der Schlitten in einem Automat unmittelbar
vor dem Überheben zur Entnahme eines Schlittens aus dem Galvanisierbad dar, wobei
gleichzeitig ein Schlitten samt den daran hängenden in der Abb. I nicht gezeichneten
Gestellen in das Galvanisierbad eingehängt wird.
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Das eigentliche Überheben erfordert beispielsweise eine Zeit von
30 Sekunden, d. h. also Heben, oben Übersetzen, Senken, unten Rückgehen der Schubvorrichtung.
Wenn die Taktzeit auf I Minute eingestellt ist, dann stehen noch 30 Sekunden zum
Hin- und Herschieben der Gasvanisiergestelle in den Galvanisierbädern zur Verfügung.
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Die Taktzeit des Galvanisierbades beträgt gemäß Erfindung ein ganzzahliges
Vielfaches der vorstehend erwähnten Taktzeit von I Minute der Überhebevorrichtung,
so daß z. B. nur jede dritte Minute ein Schlitten aus dem Galvanisierbad herausgenommen
bzw. eingehängt wird, während in den Hilfsbädern, die nur einen Schlitten aufnehmen,
jede Minute ein Schlitten abgesetzt bzw. abgehoben wird.
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Die Automaten können auch so ausgelegt werden, daß andere als die
vorstehend erwähnten Zeitverhältnisse einstellbar sind. Bei mehreren Galvanisierbädern
ist es ferner möglich, die Verweilzeiten verschieden einzustellen.