DE937078C

DE937078C - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus waermeformbarer Masse

Info

Publication number: DE937078C
Application number: DEV2738A
Authority: DE
Inventors: Wilibald Dipl-Ing Venus
Original assignee: WERKZEUGE; Hahn and Kolb GmbH and Co
Current assignee: WERKZEUGE; Hahn and Kolb GmbH and Co
Priority date: 1950-10-07
Filing date: 1950-10-07
Publication date: 1955-12-29

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus wärmeformbarer Masse Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus wärmeformbarer Masse, wobei ein in einer Vorform befindlicher Vorformling innerhalb einer der Außenform des Hohlkörpers entsprechenden Hauptformhöhlung von seiner ihn umschließenden Vorformwandung freigegeben und dabei entsprechend der Freigabe bis zur Anlage an der Innenwand der Hauptformhöhlung durch ein gasförmiges Mittel aufgeblasen wird, wobei die Vorform sich nach dem Füllen ihres Innenraumes mit ihrem den Boden des Hohlkörpers formenden Bodenteil von dem Hals des Hohlkörpers entfernt und dabei durch ihren dem Hals des Hohlkörpers zugewandten Rand den Eintritt des durch Blasen aufzuweitenden Vorformlings in die Hauptformhöhlung freigibt.
Bekannte Verfahren dieser Art haben den Nachteil, daß der Vorformling zum Aufblasen aus der Vorform herausgenommen bzw. erst nach dem zusätzlichen Einbringen in eine Hauptformhöhlung aufgeblasen werden kann. Bei anderen bekannten Verfahren wird der Vorformling von der Bodenseite des Hohlkörpers aus gespritzt. Dies erfordert jedoch ein unerwünschtes Zusammenquetschen und Abschneiden des Spritzlings auf der Bodenseite.
Die Erfindung vermeidet die genannten Nachteile im wesentlichen dadurch, daß der das offene Ende (den Hals) des Hohlkörpers formende Teil der Hauptformhöhlung an den Schmelz- und Druckzylinder einer Spritzgußmaschine als ringförmiger Einlaufkanal der topfförmig ausgebildeten Vorform angeschlossen wird.
Es ist besonders günstig, den Vorformkern als längs verschiebbares Abschluß organ auszubilden, welches nach Beendigung des Einspritzvorgangs den weiteren Massezutritt zur Form unterbrechen kann. Der Vorformkern bzw. seine Verlängerung kann in besonders günstiger Weise durch den rohrförmigen, im Schmelzzylinder längs verschiebbar geführten Spritzkolben hindurchgeführt werden.
Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf ein in der Zeichnung schematisch dargestelltes Ausführungsbeispiel beschrieben, wobei sich weitere kennzeichnende Merkmale ergeben werden. Es zeigt Fig. I und 2 je einen Längsschnitt durch das Ausführungsbeispiel - in verschiedenen Stellungen der Einzelteile.
I ist ein Zylinder, wie er an sich als Spritzzylinder für thermoplastische Massen bekannt ist. Die in seinem Innen- oder Schmelzraum 2 befindliche, aus einem Zuführschacht 3 eingebrachte Masse wird durch eine beispielsweise elektrische Heizung4 erwärmt und in plastischen Zustand übergeführt.
5 ist ein rohrförmiger Spritzkolben, der außen in der Bohrung des Spritzzylinders l und-innen auf einem Rohr 6 geführt ist.
7, 7' ist ein zweiteiliges Werkzeug, das eine Werkzeughöhlung 8 enthält, deren Wand der Außenform eines in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien eingezeichneten, darin hergestellten Hohlkörpers g entspricht. Diese Werkzeughöhlung 8 wird im folgenden »Hauptformhöhlung« genannt. Die beiden Werkzeughälften 7, 7' können z. B. in den Richtungen I, II oder I', II' geöffnet und in den umgekehrten Richtungen geschlossen werden. In geschlossenem Zustand liegen die Werkzeughälften 7, 7' dicht auf dem außen kegeligen linken Stirnende des Spritzzylinders I auf.
IO ist eine rohrförmige Gleithülse und II ein darin längs verschiebbarer Stempel. In Fig. I liegt das rechte Ende der Gleithülse 10 innerhalb der Hauptformhöhlung 8 an einer schrägen Formerweiterung an, die sich an einem verhältnismäßig engen, z. B. mit Gewinde versehenen Halsteil 12 anschließt. Die Gleithülse Io bildet in ihrer inneren Endstellung gemäß Fig. I zusammen mit dem ebenfalls in seiner Stellung gemäß Fig. I befindlichen Stempel in und einem die Verlängerung des Rohres 6 bildenden Kern I3 eine Vorform mit einem Hohlraum 14.
Der Hohlraum 14 der Vorform 10, 11, I3 steht in Fig. I über den Hals teil 12 mit dem Schmelzraum 2 in Verbindung, während diese Verbindung in Fig. 2 durch das in die Mündung 15 des Schmelzraumes 2 hineinpassende Rohr 6 unterbrochen ist.
I6 ist eine Ventilstange, deren Durchmesser demjenigen einer Auslaßöffnung I7 am Ende einer abgesetzten Längsbohrung 18 des Kernes 13 entspricht und durch ihre Relativbewegung gegenüber dem Kern 13 die Auslaßöffnung 17 schließen (Fig. I) bzw. öffnen (Fig. 2) kann. Die Schließ- und Üffnungsbewegung könnte natürlich auch durch ein von der-Ventilbauartt6, I7 abweichendes Ventil, z. B. ein nach außen öffnendes Tellerventil bewirkt werden. Die Längsbohrung I8 ist an eine Druckleitung für ein gasförmiges Mittel angeschlossen. In der Stellung gemäß Fig. 2 haben die Stirnenden der Gleithülse 10 und des Stempels 11 zusammen eine Form, die dem Boden des Hohlkörpers g entspricht. Dieser Boden ist bei dem Ausführungbeispiel derart in der Mitte hohl, daß der Hohlkörper eine gute Standfestigkeit auf einer ebenen Unterlage hat.
Führt der Spritzkolben 5 aus der in Fig. I dargestellten Lage eine Hub- oder Spritzbewegung nach links aus, so wird durch den dabei im Schmelzraum 2 erzeugten Druck die erwärmte Masse in plastischem Zustand über den engen Halsteil 12 der Form in den Innenraum 14 der aus Fig. I ersichtlichen, innerhalb der Hauptformhöh--lung8 befindlichen Vorform 10, II, I3 gedrückt.
Sobald die Vorform 10, II, I3 gefüllt und dabei in ihr ein Vorformling von der Form des Raumes I4 gebildet ist, wird die Weiterbewegung des Kolbens 5 gesperrt; ferner werden (in nicht dargestellter Weise) die Ventilstange I6 nach rechts und die Gleithülse 10 mit dem Stempel 11 nach links bewegt. Hierdurch stellt die Gleithülse 10 durch ihre eigene Bewegurig eine Verbindung mit der den Vorformling umgebenden, aber bisher von ihm abgeschlossenen Hauptformhöhlung 8 her und bietet dem bei I6, 17 einströmenden gasförmigen Mittel, z. B. Preßluft, die Möglichkeit, den Vorformling unverzüglich in noch warmem und plastischem Zustand innerhalb der Hauptformhöhlung 8 aufzublasen. Dabei bildet sich nach Maßgabe der Bewegung der Gleithülse IO durch Anpressen an die Innenwand der Hauptformhöhlung 8 der Hohlkörper 9. Durch Bemessung der Vorform und Abstimmung der Bewegung ihrer Teile in Zusammenhang mit der Zufuhr des gasförmigen Mittels läßt sich leicht erreichen, daß der Hohlkörper sich faltenfrei und mit einer gewünschten gleichmäßigen oder ungleichmäßigen Wandstärke an der Hauptformhöhlung 8 anlegt. Während des Blasvorgangs, spätestens aber vor dem Auseinanderfahren der beiden Formhälften7, 7' wird auch das Rohr 6 aus der Stellung gemäß Fig. I in diejenige gemäß Fig. 2 bewegt, damit der Schmelzraum 2 nach außen abgeschlossen ist und vor allem bei offener Form keine thermoplastische Masse in unerwünschter Weise aus ihm entweichen kann. Will man während des Blasvorganges, also entgegen dem aus der Längsbohrung 18 zugeführten Druck, noch Masse aus dem Schmelzraum 2 (durch entsprechende Bewegung des - Spritzkolbens. 5) nachdrücken, was insbesondere bei komplizierteren Hohlkörperformen zweckmäßig sein kann, so muß natürlich bei der Links- oder Schließbewegung des Rohres 6 darauf Rücksicht genommen werden. Gleichzeitig kann man auch den für diesen Zweck kegelig ausgebildeten Kern 5 nach rechts bewegen und hierdurch für das bei I6, I7 austretende gasförmige Mittel eine größere Druckangriffsfiäche schaffen. Sobald der Hohlkörper g in der Hauptformhöhlung 8 genügend fest geworden ist, wird das zweiteilige Werkzeug 7, 7' geöffnet. Der Hohlkörper 9 kann nun entweder von Hand oder auch selbsttätig z. B. in der Weise herausgenommen werden, daß man nach weiterer Linksbewegung von Rohr 10 und Stempel II den Kern 13 über die in Fig. 2 eingezeichnete Stellung hinaus weiter nach links bewegt, wobei der Hohlkörper mit einem Halsteil auf dem Kern 13 aufsitzen bleibt. Durch eine zwischengeschobene Gabel kann der Hohlkörper bei Rechtsbewegung des Kernes I3 von diesem abgestreift werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus wärmeformbarer Masse, wobei ein in einer Vorform befindlicher Vorformling innerhalb einer der Außenform des Hohlkörpers entsprechenden Hauptformhöhlung von seiner ihn umschließenden Vorformwandung freigegeben und dabei entsprechend der Freigabe bis zur Anlage an der Innenwand der Hauptformhöhlung durch ein gasförmiges Mittel aufgeblasen wird, wobei die Vorform sich nach dem Füllen ihres Innenraumes mit ihrem den Boden des Hohlkörpers formenden Bodenteil von dem Hals des Hohlkörpers entfernt und dabei durch ihren dem Hals des Hohlkörpers zugewandten Rand den Eintritt des durch Blasen aufzuweitenden Vorformlings in die Hauptformhöhlung freigibt, dadurch gekennzeichnet, daß der das offene Ende (den Hals) des Hohlkörpers formende Teil der Hauptformhöhlung an den Schmelz und Druckzylinder einer Spritzgußmaschine als ringförmiger Einlaufkanal der topfförmig ausgebildeten Vorform angeschlossen wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß vom Schmelzzylinder her in die topfförmige Vorform ein Vorformkern hineinragt, durch den die Aufblaseluft in das Innere des Vorformlings eingeleitet wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformkern als längs uerschiebbares Abschluß organ ausgebildet ist, welches nach Beendigung des Einspritzvorganges den weiteren Massezutritt zur Form unterbrechen kann.
4. Vorrichtung nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern bzw. seine Verlängerung durch den rohrförmigen, im Schmelzzylinder längs verschiebbar geführten Spritzkolben hindurchgeführt ist.

Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 277 OI3, 878 IO5; Handbuch von Dr. Wendler, »Maschinelle Glasverarbeitung«, I929, S. 46 u. 47; schweizerische Patentschrift Nr. 234 832; USA.-Patentschrift Nr. 2 349 177, 2 5I5 093.