DE9210067U1 - Vorrichtung zur Halterung plattenförmiger Fassadenelemente einer Gebäudeverkleidung - Google Patents

Description

22.07.1992 - 1 - &Tgr;&EEgr;/EH 52387G

Fr. Meese GmbH & Co.
Metallbau - Anlagenbau
Aktienstraße 42
D 4300 Essen-Borbeck

Vorrichtung zur Halterung plattenförmiger Fassadenelemente einer Gebäudeverkleidung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung plattenförmiger hinterlüfteter Fassadenelemente einer Gebäudeverkleidung od. dgl. mit einer an einer Außenwand eines Gebäudes befestigten Unterkonstruktion aus einer Mehrzahl von im Abstand zur Gebäudewand befestigten und vorzugsweise vertikal verlaufenden Tragprofilen, mit an den Tragprofilen befestigten Halteelementen zur Aufnahme der einzelnen Fassadenelemente und mit Befestigunselementen zur Befestigung der Tragprofile an der Gebäudewand.

Verkleidungen für Gebäudefassaden bestehen oftmals aus einzelnen plattenförmigen Fassadenelementen, welche mit Hilfe einer Unterkonstruktion in einem vorbestimmten Abstand an einer Gebäudewand befestigt werden. Die

plattenförmigen Fassadenelemente können dabei aus beliebigen Materialien hergestellt sein. Solche Verkleidungen sind seit langem und in den verschiedensten Ausführungen bekannt. Üblicherweise wird an der Gebäudewand ein Spalier aus parallel zueinander und zumeist vertikal verlaufenden Tragprofilen befestigt, an dem wiederum die einzelnen plattenförmigen Fassadenelemente entweder unmittelbar oder durch entsprechende geeignete Befestigungselemente gehaltert sind. Erfolgt eine solche Halterung nicht unmittelbar durch Verschraubung, Verklebung od. dgl., kommen Halteelemente zur Aufnahme der einzelnen plattenförmigen Fassadenelemente zum Einsatz. Solche Halteelemente können als Rahmenhalter eingesetzt sein, oder aber die Fassadenelemente auch nur vereinzelt, d.h. punktweise mit den das Spalier bildenden Tragprofilen verbinden.

Da die Rahmenbauweise einerseits aufwendig und damit teuer ist und andererseits Schwierigkeiten beim Korrosionsschutz und bei der Hinterlüftung der Fassadenkonstruktion auftreten und die punktförmige Befestigung der bekannten Unterkonstruktionen aufwendige Ausrichtarbeiten erforderlich macht, wird in einer vorbekannten Unterkonstruktion (DE 39 29 066 Al) vorgeschlagen, zur Vermeidung dieser Nachteile ein Tragprofil einzusetzen, welches mit bedingt verschiebbaren Halteelementen zur Aufnahme der einzelnen Fassadenelemente versehen und mittels Befestigungswinkeln an der Außenwand des zu verkleidenden Gebäudes befestigt ist. Dabei wird die bedingte Verschiebbarkeit der Halteelemente auf dem Tragprofil durch ein im Tragprofil vorhandenes Langloch erreicht. Befestigt wird das Halteelement durch eine Verschraubung, wobei eine Schraube durch eine Bohrung im Halteelement und durch das Langloch im Tragprofil führt und im

Inneren des Tragprofils mit einer sich dort verspannenden Gewindeplatte verschraubt ist. Diese bekannte Unterkonstruktion ist in mehrfacher Hinsicht nachteilig. Zum einen erfordern die Tragprofile zum Einbringen der Gewindeplatten relativ große Öffnungen oberhalb der für die Befestigung der Halteelemente vorgesehenen Langlöcher. Sowohl durch die Langlöcher selbst als auch durch die relativ großen Öffnungen kann witterungsbedingt Feuchtigkeit sehr leicht ins Innere der Tragprofile gelangen und dort zu Korrosionsschäden führen. Des weiteren ist der horizontale Abstand zweier benachbarter Tragprofile nicht festglegt, er wird vielmehr ausschließlich durch die Befestigungsbohrungen der mit Befestigungwinkeln versehenen Tragprofile in der Gebäudewand selbst erreicht. Eine Korrektur in horizontaler Richtung kann nur noch bedingt durch die in den Befestigunswinkeln vorhandenen Langlöcher erfolgen. Die bekannte Unterkonstruktion erfordert also auch einen relativ hohen Aufwand an Sorgfalt während der Montage.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte und zuvor näher beschriebene Vorrichtung zur Halterung plattenförmiger Fassadenelemente einer Gebäudeverkleidung so zu gestalten und auszubilden, daß die vorerwähnten Nachteile zuverlässig vermieden werden und auf einfache Weise eine Unterkonstruktion geschaffen wird, die sowohl fertigungs- und montagetechnisch einfach aufgebaut ist. Weiterhin ist erwünscht, daß ein ausreichender Schutz gegen in das Tragprofil eindringendes Regenwasser gewährleistet ist.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jedes Tragprofil eine in Längsrichtung verlaufende Befestigungsnut zur Aufnahme der Halteelemente besitzt und daß mehrere

Tragprofile durch Querholme untereinander verbunden sind. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird erreicht, daß die Halteelemente an beliebiger Stelle am Tragprofil angebracht werden können und daß horizontal benachbarte Halteelemente durch die Verbindung der Tragholme mittels Querholmen stets in einem definierten Abstand voneinander angeordnet sind. Durch die besondere Ausbildung der Befestigungsnut kann bei einem geschlossenen Tragprofil gemäß der erfindungsgemäßen Vorrichtung kein Regenwasser mehr ins Innere des eigentlichen Tragprofils gelangen.

Herstellungstechnisch günstig und auch für die Montage der Unterkonstruktion vorteilhaft ist es, wenn die Tragprofile einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Dabei können sie als geschlossenes oder als offenes Profil ausgeführt sein. Für eine Erleichterung der Montage ist es besonders zweckmäßig, daß jeweils zwei benachbarte Tragprofile durch eine Mehrzahl von Querholmen zu einem Leiterelement verbunden sind. Es ist jedoch auch denkbar, mehr als zwei Tragprofile mittels Querholmen miteinander zu verbinden.

Durch den modularen Aufbau der erfindungsgemäßen Halterungsvorrichtung ist auch eine Kombination mit einzeln verankerten Tragprofilen denkbar, beispielsweise in Eckbereichen oder Nischen von Gebäuden. Dabei richtet sich der vertikale Abstand der Querholme und auch die Länge jedes einzelnen Leiterelementes nach den jeweils herrschenden Bedingungen, also Abmessungen und insbesondere Geschoßhöhe des Gebäudes, Größe der zu verwendenden Fassadenelemente bzw. Fenster etc.. Insbesondere lassen sich mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch polygonale Gebäudefassaden auf einfache Weise verschieben und ist auch eine flächenbündige Konstruktion möglich.

Montagetechnisch ist es besonders vorteilhaft, daß bei der erfindungsgemäßen Unterkonstruktion die Leiterelemente über eine Verankerung der Querholme bzw. der Tragprofile an der Gebäudewand befestigt sind. Es ist schnell ersichtlich, daß auf diese Weise eine einzige Verankerung in einer bestimmten Höhe zur Befestigung der beiden durch die Querholme verbundenen Tragprofile ausreicht.

Nach einer weiteren Lehre der Erfindung weist jedes Leiterelement mehrere Querholme auf, von denen nur ein Querholm fest an der Gebäudewand verankert ist und die übrigen Querholme derart an der Gebäudewand geführt sind, daß das Leiterelement dort zur Aufnahme der Längenausdehnung längsverschieblich verankert ist. Auf diese Weise kann die durch Wärmeeinwirkung auftretende Längendehnung (Dilatation) für jedes Leiterelement um die Hälfte reduziert werden. Dies ist besonders dann von entscheidender Wichtigkeit, wenn plattenförmige Fassadenelemente verwendet werden, die großen Längenausdehnungen unterliegen, bedingt durch ihre Größe, Farbgebung, Lage der Fläche im Gebäude, Materialbeschaffenheit etc. Die Verwendung von beispielsweise fünf Querholmen hat sich jedoch bewährt, weil das so ausgebildete Leiterelement genügend klein für Herstellung und Transport und genügend groß für eine schnelle Montage ist und der jeweils mittlere Querholm des Leiterelements fest an der Gebäudewand verankert werden kann.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht die Unterkonstruktion aus mehreren spalierartig vertikal miteinander verbundenen Leiterelementen. Hierbei ist es denkbar, daß jeweils - je nach Höhe des Gebäudes - eine entsprechende Anzahl von Leiterelementen vertikal

miteinander verbunden werden. Es ist jedoch auch möglich, daß die Verbindung der verwendeten Leiterelemente versetzt erfolgt, daß also jedem der beiden Tragprofilenden eines Leiterelementes ein entsprechendes Tragprofilende von zwei weiteren Leiterelementen zugeordnet wird.

In jedem Fall ist es jedoch zweckmäßig, daß die Verbindung mehrerer Leiterelemente mittels Führungsrohren erfolgt, deren Außenabmessungen im wesentlichen denen des lichten Innenquerschnitts der Tragprofile entsprechen. Hierbei sind zweckmäßigerweise die Führungsrohre in den Tragprofilenden eines Leiterelemente fest verankert, wohingegen in den korrespondierenden Tragprofilenden des angrenzenden Leiterelementes eine Längsverschiebung zwischen Führungsrohr und Tragprofil ermöglicht wird.

Eine weitere Lehre der Erfindung sieht vor, daß jeweils zwei benachbarte Tragprofile von einem als Bügelelement ausgebildeten Querholm dessen Enden mit Bügelschenkeln versehen sind, gehaltert werden. Hierbei sind zwar mehr Einzelteile als bei der Ausgestaltung mit Leiterelementen notwendig, jedoch kann der Materialaufwand der Tragprofile erheblich reduziert werden, da die Tragprofile nicht mehr durchgehend sind, sondern nur noch in den Bereichen verlaufen, in denen später auch Halteelemente zur Aufnahme der einzelnen Fassadenelemente vorhanden sind. Es sind jedoch auch Bügelelemente mit mehr als zwei Schenkeln vorstellbar.

Auch hierbei ist es montagetechnisch vorteilhaft, daß bei der so ausgestalteten erfindungsgemäßen Unterkonstruktion jedes Bügelelement über eine Verankerung der Querholme

bzw. Tragprofile an der Gebäudewand befestigt ist. Je nach statischen Gegebenheiten kann das Bügelelement mittig oder aber im Bereich seiner Schenkel an der Gebäudewand befestigt sein.

Dadurch, daß die Oberflächen von Gebäudefassaden im Bereich der anzubringenden Bügelelemente oft nicht vollständig parallel verlaufen, ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen,daß jedes Bügelelement im Bereich seiner Schenkel Haltewinkel aufweist, welche in verschiedenen Abständen zur Gebäudewand am Bügelelement festlegbar sind und zur Halterung der Tragprofile dienen. Hierbei erfolgt die Verbindung zwischen jedem Schenkel des Bügelelements und den entsprechenden Haltewinkeln am einfachsten durch ein in horizontaler Richtung verlaufendes Langloch im einen oder anderen Element, welches mit einer Bohrung im entsprechend anderen Element korrespondiert.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn das Bügelelement mehrteilig ausgeführt ist. Eine solche Ausgestaltung der Erfindung hat nicht nur den Vorteil eines modularen Aufbaus, sondern ermöglicht darüber hinaus auch noch, sich den besonderen baulichen Gegebenheiten an Ort und Stelle während der Montage auf einfache Weise anpassen zu können. Besonders zweckmäßig ist es, daß das Bügelelement hierbei einen als Führungsschiene ausgebildeten Querholm und zwei in dieser Führungsschiene gehalterte Bügelschenkel aufweist. Dabei kann die Verbindung zwischen Führungsschiene und Bügelschenkel in vorteilhafter Weise gleichzeitig mit der Halterung des Querholmes an der Gebäudewand verbunden sein. Im einfachsten Fall weisen dazu der Querholm in seinen Endbereichen Bohrungen und die

Bügelschenkel in ihrem in der Führungsschiene geführten Bereich ein Langloch auf, durch welche ein geeignetes Befestigungsmittel, beispielsweise eine Schraube geführt ist, welche gleichzeitig zur Verankerung des Querholms an der Gebäudewand dient.

Da die einzelnen Bügelelemente in einer vorgegebenen Höhe an der Gebäudewand befestigt werden, ist nach einer weiteren Lehre der Erfindung vorgesehen, daß die Bügelelemente und/oder die Haltewinkel Anschläge zur erleichterten Montage von Fensterrahmen aufweisen. Diese enorme Montageerleichterung gleicht den "Nachteil" der Erhöhung der zu verwendenden Einzelteile gegenüber den Leiterelementen schnell wieder aus, da durch die ausgerichteten Bügelelemente eine arbeits- und zeitaufwendige Justierung der anzubringenden Fenster bzw. Fensterrahmen entfallen kann.

Es ist von Vorteil, wenn bei der erfindungsgemäßen Unterkonstruktion die Verbindung der Tragprofile und Querholme bzw. Haltewinkel als kraftschlüssige Verbindung, also beispielsweise als Schweißverbindung ausgeführt ist. Hierdurch kann eine optimale Verbindung mit entsprechender Qualitätssicherung und -garantie erfolgen, da die einzelnen Leiterelemente bzw. Bügelelemente bereits im Werk in ihrer Größe stets reproduzierbar hergestellt werden können.

Für die Montage ist es nicht zuletzt aus Gewichtsgründen besonders vorteilhaft, wenn die Tragprofile, Querholme, Bügelelemente und/oder Führungsrohre aus Leichtmetall

gefertigt sind. Eine aus Aluminiumprofilen gefertigte erfindungsgemäße Unterkonstruktion ist darüber hinaus auch besonders korrosionsbeständig.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung können die Tragprofile an wenigstens einer ihrer äußeren Flächen mit einem Steg für die Fenster- und Folienmontage versehen werden. Hierdurch ist es möglich, Rahmen von Fenstern aus unterschiedlichsten Materialien unmittelbar mit den zur erfindungsgemäßen Vorrichtung gehörenden Tragprofilen zu verbinden. Eine solche Verbindung kann schnell und einfach als Schraubverbindung hergestellt werden. Dabei kann zwischen dem am Tragprofil hervorstehenden Steg und dem äußeren Fensterrahmen eine wasserundurchlässige Kunststoffolie angeordnet werden. Herstellungstechnisch ist es besonders zweckmäßig, wenn der Steg an das Tragprofil aus Aluminium angepreßt ist.

Nachstehend wird die vorliegende Erfindung anhand einer ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1 ein Tragprofil der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit daran befestigten Halteelementen in perspektivischer Darstellung,

Figur 2 den Gegenstand aus Figur 1 in Explosions-Darstellung,

Figur 3 zwei jeweils aus zwei Tragprofilen und fünf Querholmen zusammengesetzte Leiterelemente in Frontansicht,

Figur 4 Ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäße Vorrichtung im Horizontalschnitt durch den Brüstungsbereich ,

Figur 5 dieselbe erfindungsgemäße Vorrichtung im Horizontalschnitt durch den Fensterbereich,

Figur 6 ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Horizontalschnitt,

Figur 7 dieselbe erfindungsgemäße Vorrichtung im Vertikalschnitt entlang der Linie VII-VII aus Figur 6,

Figur 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Horizontalschnitt und

Figur 9 dieselbe erfindungsgemäße Vorrichtung im Vertikalschnitt entlang der Linie IX-IX aus Figur 8.

Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils ein für die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Halterung plattenförmiger Fassadenelemente charakteristisches Tragprofil 1, welches eine in Längsrichtung verlaufende Befestigungsnut 2 und einen ebenfalls in Längsrichtung verlaufenden Anschlag und Dichtungssteg 3 aufweist. Dabei weist das Tragprofil 1 einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Die Befestigungsnut 2 dient zur Aufnahme

und Befestigung von Halteelementen 4, welche wiederum aus einem Fixierstück 5, einem Haltestück 6, einer Schraube 7, vorzugsweise Inbus-Schraube, und einer Gewindeplatte 7a bestehen, wie insbesondere aus Figur 2 hervorgeht.

Es ist schnell ersichtlich, daß die Justierung und Fixierung der Halteelemente 4 am Tragprofil 1 sehr schnell und einfach vonstatten geht.

Das im Werk vormontierte Halteelement 5,6,7,7a wird in die Tragprofile 1 über separate und nicht dargestellte Ausklinkungen in der Befestigungsnut 2 und/oder am Ende des Tragprofils 1 eingeführt, höhenjustiert, fixiert und gegebenenfalls mit nicht dargestellten Schrauben od. dgl. in an sich bekannter Weise zur Sicherung mit dem Tragprofil 1 verbunden.

Das Fixierstück 5 umfaßt die vordere Fläche des Tragprofils 1 durch zwei nicht näher bezeichnete Winkelansätze und eine ebenfalls nicht näher bezeichnete nutartige Ausnehmung dient zur paßgenauen Aufnahme des Haltestücks 6. Zwischen dem Fixierstück 5 und dem Haltestück 6 werden Fassadenelemente E jeweils an ihrer oberen bzw. unteren Kante zuverlässig gehaltert, wie strichpunktiert in Figur 1 angedeutet ist. In den Figuren 4 und 5 ist dargestellt, daß auch eine Führung der Köpfe von als Vierkantschrauben ausgeführten Schrauben 7 in der Befestigungsnut 2 denkbar ist, wobei die Befestigung mittels Muttern 8 erfolgt.

Erfindungsgemäß sind nun mehrere Tragprofile 1 durch Querholme 9 miteinander verbunden. Im dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel sind jeweils zwei benachbarte Tragprofile 1 durch eine Mehrzahl von

Querholmen 9 zu einem Leiterelement 10 verbunden. Es ist jedoch auch denkbar, daß eine größere Anzahl von Tragprofilen mittels Querholmen untereinander verbunden sind, eine solche Ausführungsform ist jedoch nicht dargestellt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind die Leiterelemente 10 ausschließlich über eine Verankerung ihrer Querholme 9 an einer zu verkleidenden Gebäudewand G befestigt. Dabei richten sich sowohl die geometrischen Abmessungen der Tragprofile 1 und der Querholme 9 als auch die Anzahl der Querholme 9 pro Leiterelement 10 nach den jeweils vorhandenen gebäudeseitig vorgegebenen Verhältnissen.

Im in Figur 3 dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel sind zwei Leiterelemente 10 dargestellt, wobei jedes Leiterelement 10 fünf Querholme 9 aufweist, von denen nur der mittlere Querholm 9 fest an der Gebäudewand verankert ist und die übrigen Querholme 9 derart an der Gebäudewand gehaltert sind, daß das Leiterelement 10 dort längsverschieblich gehaltert ist, wie mit den Doppelpfeilen angedeutet ist. In Figur 3 sind jeweils die mittleren Querholme 9 als Festpunkte F und die vier äußeren Querholme 9 als Lospunkte L an der nicht dargestellten Gebäudewand gehaltert. Die Befestigung an einem Lospunkt L erlaubt eine Längsverschiebung des Leiterelementes 10 und eine montagebedingte Querverschiebung, wobei jedoch eine Verschiebung der Leiterelemente 10 senkrecht zur Gebäudewand unterbunden wird, wie weiter unten noch näher erläutert wird. Auf diese Weise lassen sich inbesondere Angriffskräfte durch Windlasten sicher beherrschen.

Nach einer weiteren Lehre der Erfindung erfolgt die
Verbindung mehrerer Leiterelemente 10 mittels
Führungsrohren 11, deren Außenabmessungen im wesentlichen denen des lichten Innenquerschnitts der Tragprofile 1
entsprechen. Aus Figur 3 ist ferner ersichtlich, daß die
Tragprofile 1 im Bereich der Führungsrohre 11 nicht
aneinander stoßen, und so eine Art Dehnfuge als
Längenausgleich bilden. Montagetechnisch ist es von
Vorteil, daß jeweils ein Ende eines Leiterelements 10 mit zwei aus den Tragprofilen 1 herausragenden Führungsrohren 11 versehen ist. Während die Führungsrohre 11 hier fest
mit den entsprechenden Tragprofilen 1 verbunden sind,
sind die Außenabmessungen des Führungsrohres 11 auf die
Innenabmessungen des Tragprofils 1 so abgestimmt, daß
eine Gleitbewegung beider Teile relativ zueinander
möglich ist.

Die Figuren 4 und 5 zeigen jeweils einen

Horizontalschnitt, dabei verläuft der Schnitt von Figur k durch den Brüstungsbereich und die Befestigung des
Leiterelements 10 an der Gebäudewand G ist als Lospunkt L ausgeführt und der Schnitt von Figur 5 verläuft durch den Fensterbereich, hier ist die Befestigung des
Leiterelements 10 an der Gebäudewand G als Festpunkt F
ausgeführt.

Ein an der Gebäudewand G fest verschraubter
Verankerungswinkel 12 ist mit einer Halteplatte 13
mittels einer Langloch/Schraubenverbindung 14,15
verbunden. An ihrer der Gebäudewand G abgewandten Seite
weist die Halteplatte 13 Langlöcher 16 auf. Im
dargestellten und insoweit bevorzugten
Ausführungsbeispiel sind für die Festlegung eines
Lospunktes L ein Langloch 16 und für die Festlegung eines

Festpunktes F zwei Langlöcher l6 vorgesehen. Diese Langlöcher 16 erlauben dabei eine montagebedingte Querverschieblichkeit der Leiterelemente. Nach Festlegen von Verankerungswinkel 12 und Halteplatte 13 wird jedoch eine Bewegung in Richtung senkrecht zur Gebäudewand zuverlässig verhindert. Bei einem Lospunkt L ist beim bevorzugten Ausführungsbeispiel mittig im Querholm 9 ein Führungsbolzen 17 befestigt, der in das darunter befindliche Langloch 16 der Halteplatte 13 eingreift. Es versteht sich, daß dabei die Länge des Führungsbolzens so groß gewählt wird, daß eine temperaturbedingte Ausdehnung des Leiterelements 10 möglich ist, ohne daß der Führungsbolzen 17 den Bereich des Langlochs 16 verlassen kann. Bei einem Festpunkt F erfolgt die Festlegung des dort befindlichen Querholmes mittels zweier Schrauben 18, welche durch nicht näher bezeichnete Bohrungen im Querholm 9 geführt sind und mit ebenfalls nicht dargestellten speziellen Unterlegscheiben und Muttern unterhalb der Halteplatte 13 kraftschlüssig gesichert sind. Auch bei einem Lospunkt können mehrere Führungsbolzen je Querholm verwendet werden.

Die Figuren 4 und 5 machen deutlich, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Halterung plattenförmiger Fassadenelemente einer Gebäudeverkleidung in einem solchen Abstand von der Gebäudewand G befestigt ist, daß zwischen den Leiterelementen 10 und der Gebäudewand G ausreichender Platz für eine vollflächige Wärmedämmung mittels einer Isolationsschicht I vorhanden ist. Die Wärmedämmung wird dabei nur an den Ankerpunkten punktuell durchstoßen, so daß sie vollflächig aufgebracht

werden kann und eine optimale Isolation erreicht wird. Insbesondere werden auf diese Weise Kältebrücken zuverlässig vermieden. Des weiteren ist dadurch die Ausführung der einzelnen Fassadengewerke, also Wärmedämmung, Unterkonstruktion, Fenstermontage, Installation der Fassadenelemente mit eindeutigen Schnittstellen besser zu koordinieren und die Qualitätssicherung des Einzeigewerkes wird vereinfacht bzw. erst ermöglicht. So kann beispielsweise ein Attika-Abschluß in die Spalierkonstruktion integriert werden und erfordert keine separate Unterkonstruktion.

Schließlich läßt sich aus Figur 5 noch die Funktion der am Tragprofil 1 vorgesehenen Anschlag- und Dichtungsstege 3 erläutern. Durch entsprechende Wahl der Länge der verwendeten Querholme 9 eines Leiterelements 10 können die nach außen abstehenden Anschlag- und Dichtungsstege für die Fenster- und Folienmontage verwendet werden. Dabei wird ein Fensterrahmen R mittels Schrauben 19» im Ausführungsbeispiel Linsen-Blechschrauben, mit dem Anschlag- und Dichtungsteg 3 eines Tragprofils 1 verschraubt. Die Lastabtragung der Einzelfenster erfolgt dabei über Sattelschienen und macht das Anbohren der Tragprofile 1 überflüssig. Dadurch wird eine Korrosionsgefahr an den Verankerungspunkten zuverlässig vermieden. Zwischen Anschlag- und Dichtungssteg 3 und Fensterrahmen R befindet sich dabei eine Kunststoffolie K, welche zwischen Fensterrahmen R und Isolationsschicht I bis an die Gebäudewand herangeführt wird, wo sie noch eine gewisse Länge zwischen Gebäudewand G und Isolationsschicht I entlang geführt ist. Die Isolationsschicht I kann dabei mit einer Putzschicht P umgeben sein. Zur Abdichtung zwischen der an der Putzschicht P der Isolationsschicht I anliegenden Kunststoffolie K zum Fensterrahmen R hin, wird

Dämmaterial D eingebracht. Zwischen der Putzschicht P und den Tragprofilen 1 und/oder Querholmen 9 können sich ebenfalls punktuelle oder flächige Dichtungen befinden. In Figur 5 ist dazu ein nicht näher bezeichnetes flexibles Dichtband verwendet worden.

Aus den Figuren 4 und 5 geht noch hervor, daß die Schrauben 7 nicht nur zur Befestigung der Halteelemente verwendet werden können, sondern darüber hinaus noch weitere Elemente aufnehmen können. Hierbei kann es sich beispielsweise um (ohne Bezugszeichen) dargestellte Gerüstösen handeln, diese können entweder rein aus architektonischen - also ästhetischen - Gesichtspunkten eingebracht werden oder aber auch Funktionalität aufweisen, beispielsweise als Führung für eine Fassadenbefahranlage mit entsprechendem statischen Nachweis.

In den Figuren 6 bis 9 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Im einzelnen zeigt Figur 6 eine solche erfindungsgemäße Vorrichtung, bei der jeweils zwei benachbarte Tragprofile 1* von einem als Bügelelement

20 ausgebildeten Querholm 9» dessen Enden mit Bügelschenkeln 21 versehen sind, gehaltert werden. Insbesondere aus Figur 7 läßt sich deutlich entnehmen, daß sowohl der Querholm 9 als auch die Bügelschenkel

21 aus einem handelsüblichen U-Profil bestehen. Aus Figur 6 läßt sich ferner entnehmen, daß das Bügelelement 20 über eine Verankerung des Querholmes 9 an der Gebäudewand G befestigt ist.

Im Gegensatz zu dem zuvor beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel ist bei dieser Ausführungsform das

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Bügelelement 20 ohne Abstand auf der Gebäudewand G befestigt. Das hat zur Folge, daß das Bügelelelement vollständig in der Isolationsschicht I "verschwindet". Damit nun Unregelmäßigkeiten in der Gebäudeoberfläche ausgeglichen werden können, weist jedes Bügelelement 20 im Bereich seiner Schenkel zwei Haltewinkel 22 auf, welche in verschiedenen Abständen zur Gebäudewand G am Bügelelement 20 festlegbar sind und zur Halterung der Tragprofile l'dienen. Die Figuren 6 und 7 machen deutlich, daß die Haltewinkel 22 aus der Putzschicht P, welche auf der Isolationsschicht I aufgebracht ist, herausragen. Die übrigen Einzelheiten in Figur 6 entsprechen denen aus Figur 5 und sind daher mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.

Ein drittes Ausführungsbeispiel ist in Figur 8 dargestellt. Hierbei ist das Bügelelement 20 mehrteilig ausgeführt und weist einen als Führungsschiene ausgebildeten Querholm 9' und zwei in der Führungsschiene gehalterte Bügelschenkel 21' auf. Aus Figur 9 geht hervor, daß die Bügelschenkel 21' vor ihrer gemeinsamen Festlegung mit dem Querholm 9¹ in diesem längsverschieblich geführt sind. Diese Ausführungsform eignet sich insbesondere dann, wenn die einzelnen Bauteile aus Aluminium bestehen. In diesem Fall können die als Führungsschiene ausgebildeten Querholme ohne großen Aufwand noch auf der Baustelle auf die benötigte Länge abgelängt werden. Ansonsten ist das Grundprinzip, welches beim zweiten Ausführungsbeispiel anhand der Figuren 6 und 7 erläutert worden ist, auch hier verwirklicht, so daß auf eine wiederholte detaillierte Beschreibung verzichtet werden kann.

Für den Fall, daß keine Leiterelemente 10, sondern Bügelelemente 20 verwendet werden sollen, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Bügelelemente 20 und/oder die Haltewinkel 22 Anschläge 23 zur erleichterten Montage von Fensterrahmen aufweisen. Eine solche Ausführung dient der Abstützung insbesondere in vertikaler Richtung. Aus Figur 7 geht hervor, daß am Haltewinkel 22 ein (gestrichelt dargestellter) Anschlag 23 vorgesehen ist, welcher zur Abstützung eines dort zu montierenden (nicht dargestellten) Fensters bzw. Fensterrahmens dient. Der Haltewinkel 22 ist zur besseren Verbindung mit dem Anschlag 23 mit einer entsprechenden Ausklinkung versehen. Da nun die einzelnen Haltewinkel 22 und damit die Anschläge 23 exakt zueinander ausgerichtet sind, kann auf diese Weise eine vereinfachte Montage der Fenster erfolgen.

Die vorstehende Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels ist nur beispielhaft zu betrachten, es sind eine Vielzahl weiterer Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung denkbar, ohne den der Erfindung zugrundeliegenden Grundgedanken zu verlassen.

	23.07.1992	BEZUGSZIFFERNLISTE:
	&Tgr;&EEgr;/EH 52387G	Tragprofil
	Tragprofil
1	Befestigungsnut
&igr;·	Anschlag und Dichtungssteg
2	Halteelement
3	Fixierstück
H	Haltestück
5	Schraube
6	Gewindeplatte
7	Mutter
7a	Querholm
8	Querholm
9	'Leiterelement
9'	Führungsrohr
10	Verankerungswinkel
11	Halteplatte
12	Langloch
13	Schraube
14	Langloch
15	Führungsbolzen
16	Schraube
17	Schraube
18	Bügelelement
19	Bügelschenkel
20	Bügelschenkel
21	Haltewinkel
21'	Anschlag
22
23

D	Dämmaterial
E	Fassadenelement
F	Festpunkt
G	Gebäudewand
I	Isolationsschicht
K	Kunststoffolie
L	Lospunkt
P	Putzschicht
R	Fensterrahmen

Claims (18)

22.07-1992 - 1 - &Tgr;&EEgr;/EH 52387G SCHUTZANSPRÜCHE :

1. Vorrichtung zur Halterung plattenförmiger, hinterlüfteter Fassadenelemente einer Gebäudeverkleidung od. dgl. mit einer an einer Außenwand eines Gebäudes befestigten Unterkonstruktion aus einer Mehrzahl von im Abstand zur Gebäudewand befestigten und vorzugsweise vertikal verlaufenden Tragprofilen, mit an den Tragprofilen befestigten Halteelementen zur Aufnahme der einzelnen Fassadenelemente und mit Befestigungselementen zur Befestigung der Tragprofile an der Gebäudewand, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Tragprofil (1) eine in Längsrichtung verlaufende Befestigungsnut (2) zur Aufnahme der Halteelemente (4) aufweist und daß mehrere Tragprofile (1) durch Querholme (9) untereinander verbunden sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß die Tragprofile (1) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweisen und als geschlossenes oder offenes Profil ausgeführt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei benachbarte Tragprofile (1) durch eine Mehrzahl von Querholmen (9) zu einem Leiterelement (10) verbunden sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3»

dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterelemente (10) über eine Verankerung der Querholme (9) bzw. der Tragprofile (1) an der Gebäudewand (G) befestigt sind.

5· Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Leiterelement (10) mehrere Querholme (9) aufweist, von denen nur ein Querholm (9) fest an der Gebäudewand (G) verankert ist und die übrigen Querholme (9) derart an der Gebäudewand (G) geführt sind, daß das Leiterelement (10) dort zur Aufnahme der vertikalen Längenausdehnung längsverschieblich gehaltert ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5,

dadurch gekennzeichnet, daß der fest verankerte Querholm (9) im wesentlichen in der Mitte des Leiterelements (10) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkonstruktion aus mehreren spalierartig vertikal miteinander verbundenen Leiterelementen (10) besteht und daß die Verbindung der Leiterelemente (10) mittels Führungsrohren (11) erfolgt, deren Außenabmessungen im wesentlichen denen des lichten Innenquerschnitts der Tragprofile (1) entsprechen.

8, Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei benachbarte Tragprofile (1') von einem als Bügelelement (20) ausgebildeten Querholm (9). dessen Enden mit Bügelschenkeln (21) versehen sind, gehaltert werden.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet, daß jedes Bügelelement (20) über eine Verankerung der Querholme (9) bzw. Tragprofile (I¹) an der Gebäudewand (G befestigt ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes Bügelelement (20) im Bereich seiner Schenkel zwei Haltewinkel (22) aufweist, welche in verschiedenen Abständen zur Gebäudewand (G) am Bügelelement (20) festlegbar sind und zur Halterung der Tragprofile (I¹) dienen.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Bügelelement (20) mehrteilig ausgeführt ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß das Bügelelement (20) einen als Führungsschiene
ausgebildeten Querholm (9¹) und zwei in der
Führungsschiene gehalterte Bügelschenkel (21') aufeist.

13· Vorrichtung nach einem der Anspruch 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügelelemente (20) und/oder die Haltewinkel (22) Anschläge (23) zur erleichterten Montage von
Fensterrahmen aufweisen.

l4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13» dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Tragprofile (1) und Querholme (9) als kraftschlüssige Verbindung ausgeführt ist.

15· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragprofile (1), Querholme (9)» und/oder Führungsrohre (11) aus Leichtmetall gefertigt sind.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,

dadurch gekennzeichnet, daß die

Tragprofile (1) an wenigstens einer äußeren Seite mit einem Steg (3) versehen sind.

17· Vorrichtung nach Anspruch 15 und l6, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (3) an das Tragprofil (1) angepreßt ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch l6 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem am Tragprofil (1) hervorstehenden Steg (3) und einem äußeren Fensterrahmen (R) eine wasserundurchlässige Kunststoffolie (K) angeordnet ist.