DE918387C - Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Cellulose- oder Cellulosehydratfasern - Google Patents
Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Cellulose- oder CellulosehydratfasernInfo
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Description
Es ist bereits bekannt, Garne und Gewebe aus Fasern vegetabilischen Ursprungs dadurch knitterfest
zu machen, daß man sie mit Lösungen von Kunstharzbildnern tränkt, trocknet und dann zur Bildung
des unlöslichen Kunstharzes auf der Faser einer Wärmenachbehandlung unterwirft.
Es ist ebenfalls vorgeschlagen worden, waschunechte Färbungen obiger Materialien dadurch waschecht
zu fixieren, daß man das gefärbte Gut in ähnlicher Weise unter bestimmten Bedingungen mit
Kunstharz ausrüstet.
Es wurde nun gefunden, daß man Cellulose- oder Cellulosehydratfasergut gegen Knittern, Schrumpfen
und Dehnung widerstandsfähig machen und Farbstoffe, die für solches Material an sich keine oder
geringe Affinität besitzen, darauf waschecht fixieren kann, und zwar ohne Anwendung einer besonderen
Wärmenachbehandlung bei ioo° wesentlich übersteigenden
Temperaturen, indem man das ungefärbte oder gefärbte Textilgut in wäßriger Formaldehyd und
eine isocyclische Sulfonsäure enthaltenden Bädern tränkt, darauf zweckmäßig in der Wärme, jedoch bei
ioo° nicht wesentlich übersteigenden Temperaturen trocknet, danach gegebenenfalls einige Zeit bei gewöhnlicher
Temperatur, ablegt, wäscht und schließlieh in üblicher Weise trocknet, wobei man den Form-
aldehyd und die isocyclische Sulfonsäure auch in mehreren Bädern auf das Gut bringen kann.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung
kann man das ungefärbte Gut mit solchen Bädern tränken, die außer Formaldehyd und einer isocyclischen
Sulfonsäure noch einen Farbstoff enthalten der an sich auf dem Textilgut eine nicht waschechte
Färbung ergibt.
Unter Cellulose- bzw. Cellulosehydrattextilgut ist ίο hierbei solches aus vegetabilischen Naturfasern, wie
Baumwolle und Leinen, und aus regenerierter Cellulose, wie Viskose- und Kupferkunstseide, und zwar als
lockere Faser, Garn oder Gewebe zu verstehen.
Werden Formaldehyd und die Sulfonsäure in getrennten Bädern auf das Textilgut gebracht, so kann
man bei der zuletzt genannten Ausführungsform den Farbstoff entweder dem einen oder anderen Bad zusetzen.
Man hat bereits Kunstfäden aus Cellulosehydrat zur Erhöhung ihrer Reißfestigkeit mit Lösungen von
Formaldehyd und schwachen organischen Säuren oder sauren organischen Salzen getränkt und danach
während mehrerer Stunden in durch hygroskopische Mittel trocken gehaltenen Räumen bei Temperaturen
as von 40 bis 500 getrocknet.
Wie Vergleichsversuche zeigten, weist dieses bekannte Verfahren eine ganz andere Wirkung auf als
das gemäß der Erfindung; nach dem letzteren wird die Reißfestigkeit überhaupt nicht erhöht, wohl aber
die Knitterfestigkeit, im Gegensatz zu dem bekannten Verfahren, bei dem im wesentlichen die Reißfestigkeit
um etwa 30 % gesteigert wird.
Aber auch, wenn man Gewebe, z. B. aus Cellulosehydratzellwolle,
in völlig gleicher Weise mit Formaldehyd behandelt, aber mit der Maßgabe, daß das
eine Mal eine isocyclische Sulfonsäure, z. B. Naphthalin-2-sulfonsäure,
das andere Mal Milchsäure oder Alaun oder beide zusammen als Kondensationsmittel
hierbei verwendet wird, erzielt man bei Anwendung der Sulfonsäure eine Steigerung der Knitterfestigkeit
um etwa 40 %. bei Anwendung der bekannten sauren
Kondensationsmittel jedoch nur eine Heraufsetzung der Knitterfestigkeit um etwa 5 °/o.
Als Säuren, die nach vorliegendem Verfahren Verwendung
finden können, seien folgende genannt: Benzol- und Naphthalinsulfonsäuren, wie Benzolmonosulf
onsäure, Naphthalin-i- und 2-sulfonsäuren, Naphthalin-
i, 5-disulfonsäure; Amino-sulfonsäuren, wie
Amino-benzol-2-, -3- und -4-sulfonsäuren, Anilindisulfonsäure,
Benzidindisulfonsäure, 1,4-, 1,5- und
i, 8-Aminonaphthalinsulfonsäure und 2-Aminonaphthalin-3,6-disulf
onsäure; Oxysulfonsäuren, wiePhenol-2-sulfonsäure,
2, 6-Naphtholsulfonsäure und 2-Naphthol-3,
6-disulf onsäure; Halogensulfonsäuren, 2, 5-D1-chlorbenzolsulfosäure;
Nitrosulfonsäuren, wie Nitrobenzol-3-sulfonsäure; Nitroaminosulfonsäuren, wie
ρ -Nitranilin - ο - sulfonsäure; Oxyaminosulfonsäuren,
wie o-Arninophenol-p-sulfonsäure und 1, 2, 4-Aminonaphtholsulfonsäure;
Ketosulfonsäuren, wie d-Kampfer-io-sulfonsäure;
Chinonsulfonsäuren, wie Anthrachinon-2, 7-disulfonsäure.
Die d-Kampfer-io-sulfonsäure ist eine Verbindung,
welche die Sulfongruppe in der äußeren Methylgruppe besitzt, nach Beilstein, (7), S. 117, als Kampferi-Sulfonsäure
bezeichnet wird, während A sch an »Alicyclische Verbindungen«, S. 947, sie als d-Kampfer-io-Sulfonsäure
bezeichnet. Über ihre Herstellung ist berichtet bei Wedekind, Schenk und Stüsser
»Berichte der Deutschen Chem. Ges.«, 1923,56. Jahrg.,
S. 637 und Whitemore »Organic Chemistry«, S. 663 und 664. Man hat diese Säure auch Kampferbetasulfonsäure
oder Beychlersäure genannt. Sie wird durch Sulfonierung des Kampfers in Essigsäureanhydrid
erhalten.
Farbstoffe, die durch das Verfahren nach der neuen Erfindung vorteilhaft fixiert werden können, sind
solche, die für vegetabilische Fasern eine gewisse Affinität haben, aber dabei nicht waschecht aufziehen,
wie die Direktfarbstoffe und weiterhin auch Säurefarbstoffe, basische Farbstoffe, wasserlösliche Beizenfarbstoffe
und wasserlösliche Acetatseidenfarbstoffe. Das Trocknen nach dem Imprägnieren kann zwar bei
gewöhnlicher Temperatur erfolgen, doch wird das Textilgut nach dem Tränken mit den erfindungsgemäßen
Bädern zweckmäßig in der Wärme, z. B. auf mit Dampf geheizten Trockentrommeln, Spannrahmen
usw., bei den gewöhnlich zum Trocknen verwendeten Temperaturen von etwa 60 bis etwa ioo° getrocknet.
Die für die Beendigung der Reaktion nötige Zeitdauer ist bei gleichen Temperaturen je nach der zur
Verwendung kommenden Sulfonsäure und deren Konzentration
in dem Behandlungsbad verschieden. In gewissen Fällen ist die Reaktion sofort nach vollständigem
Trocknen beendet, während ihr Ablauf wieder in anderen Fällen stunden- oder tagelang
dauert. Die Trocknungstemperatur wird so festgesetzt,
daß das in technischer Hinsicht beste Ergebnis erzielt wird.
Infolge der Möglichkeit, das Verfahren bei verhältnismäßig niedrigen, Temperaturen auszuführen,
bleibt die Festigkeit der Faser erhalten, während sie herabgesetzt wird, wenn die Reaktion bei hohen
Temperaturen zu Ende geführt wird, wie es bei dem Kunstharzknitterfestverfahren unter Mitverwendung
saurer Kondensationsmittel bisher gebräuchlich war.
Die Konzentration der isocyclischen Sulfonsäure in dem Behandlungsbad kann je nach der zur Verwendung
kommenden Säure, den Trocknungsbedingungen, der Faserart und dem hervorzubringenden Effekt
verschieden gewählt werden. Mengen von 0,2 bis no 5 Gewichtsprozent des Behandlungsbades haben sich
am besten bewährt.
Ausführungsbeispiele
1. Ein Viskosezellwollgewebe wird mit einer 15 °/0
Formaldehyd und 3,5 °/0 o-Aminophenol-p-sulfonsäure
enthaltenden Lösung getränkt, 10 Minuten lang in heißer Luft bei 8o° getrocknet, dann 10 Minuten lang
in schwach alkalischer Lösung bei 6o° gewaschen und endlich nochmals getrocknet. Das so behandelte
ewebe hat eine bedeutende Knitterfestigkeit erworben.
2. Ein Viskoseseidengewebe wird mit einer I5°/O
Formaldehyd, 5 °/o Naphthionsäure und 2,5 % Echtgelb 2 G (CoI. Ind. Nr. 639) enthaltenden Lösung
getränkt, 8 Minuten lang in heißer Luft bei 700 ge-
trocknet und dann, wie in Beispiel i, gewaschen und getrocknet. Man erhält ein waschecht gelbgefärbtes
und knitterfestes Gewebe.
3. Ein Viskoseseidenkreppstoff wird mit einer 15 °/0
Formaldehyd und 1 % Benzolsulfonsäure enthaltenden Lösung getränkt, unter Spannung 9 Minuten lang in
heißer Luft bei 6o° getrocknet und dann gewaschen und getrocknet. Das Gewebe ist nicht nur knitterfest
geworden, sondern schrumpft auch viel weniger beim Waschen und ist in feuchtem Zustande weniger
dehnbar.
4. Ein mit Paraminechtbraun M (CoI. Ind. Nr. 420) vorgefärbtes Viskosezellwollgewebe wird mit einer
15 % Formaldehyd und 3 % 2-Naphthol-6-sulfonsäure enthaltenden Lösung getränkt, 10 Minuten lang in
heißer Luft bei 6o° getrocknet, gewaschen und getrocknet. Das Gewebe ist knitterfest geworden, und
der Farbstoff ist seifenecht fixiert.
5. Ein mercerisierter Baumwollhemdenstoff wird ao mit einer 12 % Formaldehyd und 0,27 % Naphthalin-2-Sulfonsäure
enthaltenden Lösung getränkt, unter Spannung 2 Minuten lang bei 95 ° getrocknet, dann
gewaschen und getrocknet. Nach dieser Behandlung geht der Stoff viel weniger beim Waschen ein.
as 6. Ein Viskosezellwollgewebe wird mit einer 14 %
Formaldehyd, 2,35 °/0 Säurescharlach 4 R (CoI. Ind.
Nr. 79) und 1,9 °/0 d-Kampfer-10-sulfonsäure enthaltenden
Lösung getränkt, bei 700 10 Minuten lang in heißer Luft getrocknet, dann gewaschen und getrocknet.
Das Gewebe ist gut knitterfest und die rote Färbung gegen heißes Seifen widerstandsfähig
geworden.
7. Ein Viskosezellwollgewebe wird wie im vorhergehenden Beispiel behandelt, nur daß 1,4 °/0 2, 5-D1-chlorbenzolsulfonsäure
statt der d-Kampfer-10-sulfonsäure zur Verwendung kommt und daß die Trocknung
7 Minuten lang bei 75° erfolgt. Das Ergebnis ist dasselbe wie im vorigen Beispiel.
8. Ein Viskoseseidetaft wird mit einer 13% Formaldehyd,
2,15% Säurescharlach 4R (CoI. Ind. Nr. 79)
und 1,7% Sulfanilsäure enthaltenden Lösung getränkt, 2 Minuten lang auf mit Dampf erhitzten
Trockentrommeln getrocknet, rasch abgekühlt, 12 Tage lang bei gewöhnlicher Temperatur liegengelassen und
dann gewaschen und getrocknet. Nach dieser Zeit hat sich der Farbstoff dermaßen fixiert, daß er andauerndes
heißes Seifen aushält; auch ist das Gewebe bedeutend knitterfester geworden.
9. Ein Viskosezellwollgewebe wird mit einer 14°/,,
Formaldehyd und 4% 2,2'-Benzidindisulfonsäure enthaltenden Lösung getränkt, 8 Minuten lang in
heißer Luft bei 750 getrocknet, rasch gekühlt, 2 Tage lang bei gewöhnlicher Temperatur liegengelassen und
dann gewaschen und getrocknet. Das Gewebe ist nunmehr sehr knitterfest geworden.
10. Ein mercerisierter Baumwollkaliko wird mit einer 13,5% Formaldehyd und 0,7% Naphthalin-2-sulfonsäure
enthaltenden Lösung getränkt, in heißer Luft Minuten lang bei 6o° getrocknet und dann gewaschen
und getrocknet. Durch diese Behandlung wird die Knitterfestigkeit des Gewebes bedeutend
gesteigert.
11. Lockere Viskosezellwolle wird mit einer 16,5%
Formaldehyd, 2,75% Echtgelb 2 G (CoI. Ind. Nr. 639) und 1,9% 2-Naphthol-3, 6-disulfonsäure enthaltenden
Lösung getränkt, in heißer Luft 12 Minuten lang bei getrocknet und dann gewaschen und getrocknet.
Die Faser kann zur Herstellung eines knitterfesten und waschecht gefärbten Gewebes Verwendung finden.
Claims (3)
1. Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus Cellulose- oder Cellulosehydratfasern, dadurch
gekennzeichnet, daß das ungefärbte oder gefärbte Gut mit wäßrigen, Formaldehyd und eine isocyclische
Sulfonsäure enthaltenden Bädern getränkt, darauf zweckmäßig in der Wärme, jedoch bei ioo°
nicht wesentlich übersteigenden Temperaturen getrocknet, danach gegebenenfalls einige Zeit bei
gewöhnlicher Temperatur abgelegt, gewaschen und schließlich in üblicher Weise getrocknet wird.
2. Abänderung des Verfahrens gemäß Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Formaldehyd
und die isocyclische Sulfonsäure in mehreren Bädern auf das Gut gebracht werden.
3. Abänderung des Verfahrens gemäß Anspruch ι und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
ungefärbtes Gut mit solchen Bädern getränkt wird, die außer Formaldehyd und einer isocyc- go
lischen Sulfonsäure noch einen Farbstoff enthalten, der normalerweise auf der Ware eine nicht
waschechte Färbung ergibt.
Angezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 197 965.
Deutsche Patentschrift Nr. 197 965.
© 9550 9.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8531/36A GB477084A (en) | 1936-03-21 | 1936-03-21 | Improvements relating to the finishing of textile yarns and fabrics |
| FR819029D FR819029A (fr) | 1936-03-21 | 1937-03-10 | Procédé pour la teinture et l'apprêt de matières textiles |
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Applications Claiming Priority (2)
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| GB8531/36A GB477084A (en) | 1936-03-21 | 1936-03-21 | Improvements relating to the finishing of textile yarns and fabrics |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=25969027
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (7)
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| GB (1) | GB477084A (de) |
| NL (1) | NL46428C (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE956063C (de) * | 1938-07-05 | 1957-01-10 | Aeg | Verfahren zur Verbesserung der dielektrischen Eigenschaften von Kunstseide-Faeden und -Folien fuer Drahtisolierungen |
| DE1248007B (de) * | 1958-12-24 | 1967-08-24 | Lipaco S A | Verfahren zur Verminderung der Wassersaugfaehigkeit und zur Knitterfestausruestung von cellulosehaltigen Textilien |
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- 1937-03-15 US US131046A patent/US2163204A/en not_active Expired - Lifetime
-
1939
- 1939-05-15 CY CY5639A patent/CY56A/xx unknown
Patent Citations (1)
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Also Published As
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| NL46428C (de) | 1939-08-15 |
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| FR819029A (fr) | 1937-10-11 |
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