DE903437C

DE903437C - Verfahren zur Herstellung raumbestaendiger Magnesitsteine

Info

Publication number: DE903437C
Application number: DEM4400D
Authority: DE
Inventors: Dr Kurt Samson
Original assignee: MAGNESITAL GmbH
Current assignee: MAGNESITAL GmbH
Priority date: 1944-02-29
Filing date: 1944-02-29
Publication date: 1954-02-04

Description

Verfahren zur Herstellung raumbeständiger Magnesitsteine Die an sich fast allen keramischen Massen und Erzeugnissen eigentümliche mangelnde Raumbeständigkeit bringt es mit sich, daB die fertiggeformten Gegenstände vor ihrer eigentlichen Verwendung einer je nach den zur Anwendung kommenden Stoffen verschieden hohen und langen Erhitzung in Brennöfen ausgesetzt werden müssen: Die in vielen Fällen aber auch nach diesem Brennen noch vorhandene mangelnde Raumbeständigkeit führt zu gewissen Nachteilen bei der Verwendung der Erzeugnisse, insbesondere insoweit, als die nicht vorhandene Raumbeständigkeit zu Ausdehnungs-bzw. Zusammenziehungsvorgängen innerhalb vier Erzeugnisse und damit zu mangelnder Temperaturwechselbeständigkeit führt.
Den Magnesitsteinen handelsüblicher Herstellungsweise ist eine je nach ihrem Gehalt an Eisenoxyd, und Kalk bzw. Kalzium-Ferriten verschiedene Sehwindung beim Erhitzen auf hone Temperaturen eigen. Diese Sehwindung ist der Erfolg eines durchgehenden Sinterungsvorganges im geformten Stein, welcher zu der Bildung neuer Kristalle in den fertiggebrannten Stein führt, dergestalt, daB ein dichtes, in allen Richtungen durch Neubildung dieser Kristalle verzahntes Gefüge entsteht, dem die bekannte sehr niedrige Temperaturwechselbeständigkeit handelsüblicher Magnesitsteine zuzuschreiben ist.
Es sind die verschiedensten Verfahren vorgeschlagen worden, die mangelnde Temperaturweehselbeständigkeit der handel's'üblichen Mugnesitsteine durch Zusatz von z. B. Chromerz, Korund od. dgl. zu verbessern. Dabei wurden diese Zusätze sowohl in geringeren als auch größeren Mengen wie auch in feiner und grober Körnung angewandt. Die Wirkung derartiger Zusätze beruht immer in einer Aufteilung des sonst vollkommen durchgesinterten Gefüges in kleinere Einheiten, welche eine gewisse Beweglichkeit dieser Einheiten gegeneinander sicherstellt.
Es ist sogar vorgeschlagen worden, genau definierte Raumeinheiten durch Umhüllung mit hochschmelzenden Stoffen in Farm von puderförmigen überzögen oder auch Metallfolien od. dgl. herzustellen.
Der Zusatz von Chromerz zu M:agnesitsteinen hat zwar zu Erzeugnissen geführt, welche hinsichtlich ihrerTemperaturwechselbeständigkeit undauch Schlackenbeständigkeit hohen Anforderungen genügen, jedoch ist die Kaltdruckfestigkeit derartiger Erzeugnisse ungenügend, und vor allen Dingen haftet ihnen der Nachteil an, daß zu ihrer Herstellung in Deutschland nicht vorhandene Rohstoffe benötigt werden.
Es wurde nun gefunden, daß der Zusatz von metallischem Aluminium zu normalem Sinterinagnesit zu Steinen bzw. Massen führt, welche praktisch raumbeständig sind. Solche Steine behalten nicht nur bei dem an sich üblichen keramischen Steinbrand ihre Ausgangsmaße praktisch bei, sondern sie verändern diese auch nach wiederholtem und längerem Erhitzen auf hohe Temperaturen kaum.
Die so erzielte Raumbeständigkeit erlaubt bei . genügender Kaltdruckfestigkeit der geformten Steine nicht nur den Fortfall des keramischen Steinbrandes, sondern sie bringt des weiteren dien Vorteil der erhöhten Temperaturwechselbeständigkeit eines derartigen Erzeugnisses mit sich.
Selbstverständlich kann die üblicherweise zu Steinen verarbeitete Sintermagnesitm.asse mit dem Zusatz von metallischem Aluminium auch als Stampfmasse für die Auskleidung von Öfen verwendet werden.
Die Menge des Zusatzes von metallischem Aluminium, welche zur Anwendung zu kommen hat, richtet sich insbesondere nach der chemischen Zusammensetzung des Sintermagnesits. Üblicherweise genügen Mengen zwischen i und 50/0 metallisches Aluminium zur Erzielung,der Raumbeständigkeit.
Beispielsweise wurden dem Sintermagnesit der folgenden chemischen Analyse: M.g 0 über 85 01o, Fee 03 etwa 81/o, S'02 etwa 11/20/01, Ca 0 etwa 3'/o und normaler für die Herstellung von Magnesitsteinen üblicher Körnung 11/2@GewichtsprozentAluminiumgrieß in der Körnung o bis 3 mm zugesetzt.
Das Material wurde auf einem Kollergang mit entlasteten Läufern unter Zusatz von Sulfitlauge und Wasser wie üblich gründlich gemischt und hydraulisch verp.reßt. Nach demkeramischen Steinbrand zeigten diese Steine eine Volumenvergrößerung von 0,30/0, während Steine ohne Zusatz von metallischem Aluminium, welche aus genau dem gleichen Sintermagnesit, der gleichen Körnung und nach vollkommen gleicher Behandlung hergestellt waren, eine Schwindung von 2,8 Volumprozent aufwiesen.
Nach wiederholtem und längerem Erhitzen zeigen die mit metallischem Aluminium hergestellten Steine ein ganz geringfügiges Schwinden etwa auf ihr Ausgangsmaß, während die normalen Magnes.itsteine weiter in nicht unbeträchtlichem Maße schwinden.

Claims

PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung raumbeständiger Magnesitsteine und -massen, dadurch gekennzeichnet, daß einem üblichen Sintermagnes.it metallisches Aluminum in gekörnter Form bis zu einer Menge zugesetzt wind, die die Sehwindung des Sintermagnesits aufhebt, höchstens aber 5 0/a, wobei .die Steine gebrannt oder ungebrannt verwendet werden können. Angezogene Druckschriften: USA.-Patentschriften Nr. 2 063 543, 1 880 157; britische Patentschrift Nr. 281:254.