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DE898708C - Verfahren zur Herstellung von Papierueberzugsmischungen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Papierueberzugsmischungen

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DE898708C
DE898708C DED6541A DED0006541A DE898708C DE 898708 C DE898708 C DE 898708C DE D6541 A DED6541 A DE D6541A DE D0006541 A DED0006541 A DE D0006541A DE 898708 C DE898708 C DE 898708C
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DE
Germany
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weight
adhesive
parts
paper
styrene
Prior art date
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Expired
Application number
DED6541A
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English (en)
Inventor
Elmer King Stilbert
Arthur Ernest Young
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Chemical Co
Original Assignee
Dow Chemical Co
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Publication date
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Description

(WiGBI. S. 175)
AUSGEGEBEN AM 3. DEZEMBER 1953
D 6541 JVb/ 55 f
Die Erfindung· betrifft eine verbesserte Papieruberzugismisehuing und mit dieser überzogenes Papier. Sie bezieht sich auf Papieruberzugsmiscbuiigen, die aus. der wäßrigen Dispersion eines mineralischem Pigments und eines Klebmittels bestehen, das aus einem Klebstoff undemem Mischpolymerisat aus Butadien und Styrol zusammengesetzt ist, und auf .die Verwendung solcher Mischungen, bei der Herstellung1 von überzogenem: Papier.
Zum Bedrucken geeignetes, mit mineralischen Pigmenten überzogenes Papier wird gewöhnlich hergestellt durch Überziehen mit der wäßrigen Dispersion eines inerten mineralischen Pigments, wie Kaolin, Blancfixe, Calciumcarbonat, Titandioxyd u. dgl., und eines Klebstoffs, wie Leim, Gasein, Stärke oder pflanzliches Protein als Kleb- oder Bindemittal. Nach dem Trocknen wird die Oberfläche des überzogenen Papiers durch Kalandern gieglättiet. Mit mineralischem Pigment und üblichem Klebstoff, z. B. Casein, als Kleb- oder Bindemittel ao überzogenes Papier findet weitgehende Verwendung und befriedigt im allgemeinen, weist aber doch gewisse Naichteile auf.
Zu den Nachteilen zählen: die Schwierigkeit, eine vollkommen glatte Oberfläche zu erzielen infolge zu geringer Fließfähigkeit des trockenen. Bindemittels, die Steifheit des überzogenen Papiers, besonders wenn es stark beschwert ist oder wenn-, um einen hohen Glanz zu erzielen, verhältnismäßig große Mengen Klebstoff verwendet wurden, das: Nachhärteiii in der Druckpresse und ungenügende Druckfarbenannahme.
Gegenstand der Erfindung ist, ein überzogenes Papier zu erzielen, das frei von den eben genannten.
Nachteilen ist, d. h. ein Papier mit verbesserter Bedruckbarkeit zu erhalten, das sich leicht glätten läßt, gegen Wasserdampf beständig ist und sich als Altpapier leicht wieder zu neuem Papier umarbeiten läßt.
Dies läßt sich durch die folgende Erfindung verwirklichen, nach der Papier mit einer Mischung· überzogen wird, die ein mineralisches Pigment und als Kleb- oder Bindemittel neben eimern Klebstoff
ίο noch ein Mischpolymerisat aus 30 bis 500/0 Butadien und 70 bis 50 0/0 Styrol enthält. .
Es wurde gefunden, daß eine wäßrige Dispersion eines mineralischen Pigments, die als Kleb- Oder Bindemittel sowohl einen üblichen Klebstoff, wie Casein, Stärke oder Sojamehl, als auch ein fein,-teiligies Mischpolymerisat aus Butadien und Styrol enthält, zum Ü bierziehen von Papier verwendet werden kann, wobei ein Überzug- mit weit besseren Eigenschaften, erhalten wird als mit Überzügen aus eimer wäßrigen Pigmentdispersion, die nur ein einfaches Kleb- oder Bindemittel enthalten. Mit einer wäßrigen Kaolindispersii'on, die als Bindemittel sowohl Casein als auch ein laolloides Mischpolymerisat aus Butadien und Styrol enthält, läßt sich daher ein überzogenes Papier mit größerer Biegsamkeit und Weichheit und besserer Bedruckbarkeit herstellen als mit Kaolin und Casein als einzigem Bindemittel. Die Mitverwendung des Mischpolymerisats führt zu Überzügen von gutem Glanz, höherer Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Wasserdampf. Pigmentierte Überzüge mit Stärke und einem Mischpolymerisat aus Butadien und Styrol als Klebmittel lassen sich leicht zu glatten Oberflächen verarbeiten, da das Mischpolymerisat
35. plastisch ist und ein leichtes Fließen des Überzugs während des Bearbeiteins ermöglicht. Die Verwendung des Mischpolymerisates in den Überzügen führt zu besserem Glanz, verbesserter Bedruckbarkeit und erhöhtem Widerstand gegen Luftfeuchtigkeit. Das überzogene Papier ist bieg- und schmiegsamer als ähnliches, das im Überzug Stärke als einziges Klebmittel enthält. Unter Verwendung eines pflanzlichen Proteins und eines Mischpolymerisates aus Butadien und Styrol als Klebmitteil hergestellte Überzüge weisen merkliche Verbesserungen in bezug auf Haftfestigkeit, Biegsamkeit, Glätte, Glainz und Wasserbeständigkeit auf im1 Vergleich mit ähnlichen, aber ohne Mischpolymerisat hergestellten Überzügen.
Diese neuen Überzugsmassen, werden erhalten durch Vermischen einer kolloiden Lösung' (im folgernden als synthetischer Latex bezeichnet) 'eines Mischpolymerisates aus Butadien und Styrol als dem einen Teil das Klebmittels mit der wäßrigen Dispersion eines mineralischen Pigments, z. B. Kaolin, die als dien anderen Teil des Klebmittels eine wäßrige Dispersion eines üblichen Klebstoffs, z. B. Casein, Stärke oder pflanzliches Protein, enithält. Die beiden Dispersionen werden zunächst getrennt hergestellt. Ihr Feststoffgehalt kann innerhalb weiter Grenzen eingestellt werden. Es ist jedoch wesentlich, daß sich beide Dispersionen beim Mischen miteinander vertragen. Dies erfordert Ähnlichkeit der Ionenladungen und der pH-Werte, damit nicht die eine Suspension die andere koaguliert oder ,ausfällt.
Beständige, ein Mischpolymerisat aus Butadien und Styrol enthaltende Überzugsmischungen lassen sich mit den meisten in Überzügen üblichen Kaolinen, Caloumcarbonat, Titandioxyd und solchen Pigmenten herstellen, die nur geringe Mengen freier, zwei- oder dreiwertiger Ionen z. B. des Aluminiums, Eisens oder Bariums enthalten.
Gewöhnlich nimmt man auf 100 Teile des mineralischen Pigments 8 bis 30 Teile (auf Trockengewicht berechnet) des Kleb- oder Bindemittels. Das günstigste Verhältnis hängt vom Grad der Beschwerung (Füllung) des Papiers und von dessen Verwendungszweck ab. Daher tragen schwere Runstdruckpapiere einen dicken Überzug aus Pigment mit hohem Klehmirtelgehialt, um einen glatten Überzug zu erzielen, der die Druckfarbe schnell aufnimmt und doch hart genug ist, um von der Druckplatte oder -walze nicht mitgenommen zu werden. Andere Papiere erhalten einen nur gerade genügenden Überzug aus Pigment und Klebmittel, der einen Druck ohne Schmieren der Druckfarbe erlaubt.
Wie schon erwähnt, wird eine wesentliche Verbesserung der Eigenschaften überzogenen Papiers erzielt, wenn ein Teil des verwendeten üblichem Klebmittels, z. B. des Caseins, der Stärke, des pflanzlichen Proteins oder ähnlichen Klebstoffs, durch ein Mischpolymerisat aus Butadien und Styrol ersetzt ist. Das Mischpolymerisat kann im Gewichts- gs verhältnis νοαι 1Z3 bis 3:1, vorzugsweise 1Z2 bis 2:1, zu dem darneben benutzten üblichen Klebstoff verwandet werden. Günstigste Ergebnisse werden erhalten, wenn das Klebmittel, d.h. die vereinigten Mengen Mischpolymerisat und üblicher Klebstoff, in der Menge verwendet wird, die für ein bestimmtes Papier bei alleiniger Benutzung von Casein, Stärke oder Protein genommen würde.
Die bei der Durchführung· der Erfindung zu verwendenden, Butadien-Styrol-Mischpolym'srisat enthaltenden synthetischen Latices werden erhalten durch übliches Polymerisieren eimer Mischung von 30 bis 50 Gewichtsprozent Butadien und 70 bis 50 Gewichtsprozent Styrol in wäßriger Emulsion. Die Mischpolymerisate enthalten Butadien und Styrol chemisch miteinander verbunden im Verhältnis innerhalb der eben gegebenen Grenzen. Die Polymerisation wird gewöhnlich durchgeführt durch Erhitzen einer Mischung von Butadien und Styrol auf 50 bis ioo° in einem1 geschlossenen Kessel unter Rühren und in Gegenwart von Wasser, einem Emulgiermittel, z. B. Natriumlaurylsulfat oder Natriumalkylarylsulfonat, und 0,3 bis 40/0 eines Katalysators, z. B. Kaliumpersulfat, Wasserstoffsuperoxyd, Natriumpierborat, Benzolperoxyd. Vorzugsweise wird die Polymerisation in neutraler oder schwach alkalisicher Emulsion durchgeführt, da die Überzuigsmisichuingen neutrale oder schwach alkalische Dispersioinen sind. Jedoch kann die Polymerisation auch in saurem Medium durchgeführt und die Alkalität des synthetischen Latex auf den
gewünschten pH-Wert durch Zugabe einer wäßrigen Lösung· von Ammoniak, Tetranatriumpyrophosphat oder Natriumpbosphat vor dem Vermischein des Latex mit der Kaolin- oder Pigmentdispersiom eingestellt wer dian.
Die Konzentration des synthetischen Latex an Feststoff kanin durch die Meinige des bei der Polymerisation verwendeten Wassers geändert werden. Der Latex kann io bis 6o Gewichtsprozent und
ίο mehr an Feststoff enthalten, gewöhnlich jedoch 35 bis S ο o/o. Da der Latex eine bewegliche Flüssigkeit ist, deren Viscosität nur wenig mit .der Konzentration schwankt, erlauben die Mischungen, des Latex mit einem Klebmittel, z. B. Stärke, die Verwenidung· höherer Konzentrationen an Klebmittel und Pigment ohne übermäßige Verdickung der Überzugsmischung, als wenn der Latex weggelassen würde.
Die Mischpolymerisate aus Butadien, und Styrol in den obengenannten Verhältnissen haben ähinliche Klebkraft wie Casein oder Stärke. Die Undurchsichtigkeit der Mischpolymerisate mit Pigmenten ist größer als die von Stärke und nur etwas geringer als die vom Casein, wenn diese in gleicher Menge verwandelt werdan, und es kann vorteilhafterweise ganz oder zum Teil die bei der Herstellung mit Kaolin überzogener Papiere verwendeten Klebmittel !ersetzen. Es ist vorzuziehen, nur 'einen Teil des üblichen Klebmittels, z. B. der Stärke oder des Caseins, durch eine wäßrige, kolloide Lösung des Mischpolymerisates zu ersetzen., da bei Verwendung des Mischpolymerisates als einziges Bindemittel im pigmentierten Überzug der Abfall nur schwer wieder verwendet werden kann. Er ist nur durch langes1 Schlagen wieder zu zerkleinern. Mischungen des Polymerisate mit einem üblichen Klebmittel, z. B. Stärke, in denen das Polymerisat in Mangen von höchstens 3 Gewichtsteilen auf 1 Gewichtsteil anderein Klebstoffs enthalten ist, ergeben ein ver-'bessiartes überzogieinias Papier. Außerdem kanruderAbfall leicht zerkleinert und wieder verwendet werden. Die beschriebenen synthetischen Latices sind verträglich mit wäßrigen Dispersionen vom Casein, Sojamehl und pflanzlächeln Proteinen, die übliche Verschnittmittel, wie Natriumhydroxyd, Borax, Trinatriumphosphat, Natriumsilikat, Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat oder Mischungen von Borax und Natriumcarbonat, enthalten. Sie sind auch verträglich mit neutralen oder schwach alkalischen, wäßrigen Dispersionen löslicher Stärke. Manche der chemisch behandelten Stärken, besonders die sauer hydrolysieren oder oxydierten (chlorierten) Stärken, sind sauer, d. h. zeigen Lakmuspapier gegenüber saure Reaktion, wenn sie durch Erhitzen mit Wasser gelöst wurden. Derartige sauer reagierende, wäßrige Stärkedispersionen werden vor ihrer Verwendung neutralisiert durch Zugabe einer Base oder <einer basischen Verbindung, z. B. Natriumhydroxyd, Trinatriumphosphat oder Natriumcarbonat. Wenn gewünscht, kann die Base oder basische Verbindung während des Lösens dem Wasser zugesetzt werden. Vorzugsweise werden die Dispersionen sauer reagierender Stärke nach ihrer Neutralisierung filtriert, bevor sie der Pigmentdispersiiom zugesetzt werden. Die Verträglichkeit des Latex mit Stärkelösungen wird wesentlich verbessert, wenn der Latex zunächst durch Zugabe geringer Mengen Casein, d.h. 2 bis 30/0 des PoIymerisatigewichtes, stabilisiert und erst dann der Stärkelösung oder der Dispersion von Pigment und Stärke zugemischt wird.
Die wäßrige Pigmentdispersion, z. B. von Kaolin, kann in bekannter Weise in Konzentrationen vo'n, 30 bis 700/0 an Pigment hergestellt werden. Dieses Verfahren besteht gewöhnlich im Entfiockem oder Versteifen einer wäßrigen Kaolinanschlämmung durch Zugabe einer geringen Menge einer wäßrigen Lösung eines Phosphats, z. B. von Tetranatriumpynophosphat, Natriumhexametaphosphat, Natriumtetrapbo'sphat od. dgl., und Verrühren der Anschlämmung, bis eine glatte Paste entstanden ist. Im allgemeinen genügen 0,2 bis 1 Gewichtsteil Phosphat auf 100 Gewichtsteile Kaolin oder Pigment, um eine ,geschmeidige Paste zu erhalten.
Nach dem Entflocken des Pigments wird die gewünschte Menge Klebstoff, z. B. Casein, im wäßriger Dispersion zur Pigmentpaste, gegeben und mit ihr verrührt.
Bei der Herstellung der wäßrigen Überzugsmischungen wird vorzugsweise zunächst die Lösung des Klebstoffe, z. B. des Caseins, zur Pigmentpaste gegeben und erst danach der synthetische Latex unter Rühren hinzugefügt, doch können diese Bestandteile auch in anderer Reihenfolge zusammengemischt werdan. Es sei bemerkt, daß, wenn eine Gaseinlösung zu einem konzentrierten synthetischen Latex gegeben wird, meist eine übermäßige Verdickung· eintritt. Dieses Verdicken wird vermieden', wenn das Casein zunächst zur Pigmentpaste und danach der Latex zugefügt wird. Gewünschfiemfalls können noch Antischaummittel, wie Nadelholzöl, Alkalien, sulfoniertes Ricinusöl od. dgl., zugegeben werden, vorzugsweise zur Pigmentpaste vor dem Zufügen des Latex.
Die folgenden Beispiele sollen die praktische; Durchführung· der Erfindung zeigen, ohne sie jedoch in ihrem Umfang darauf zu beschränken.
Beispiel 1
Zu einer glatten Kaolinpaste, erhalten durch Verrühren von 100 Gewichtsteilen eines geeigneten Kaolins mit 66,7 Gewichts teilen Wasser und 0,5 Gewichtsteilen Tetranatriumpyropbosphat (Na4P2O7-1OH2O), wurde eine Caseindispiersiion, erhalten durch Erhitzen einer Mischung von 4 Gewichtsteilen Casein, 21 Gewichtsteilan Wasser, 0,4 Gewichtsteilen Borax und 0,2 Gewichtsteilen Natriumcarbonat auf dem Wasserbad bei 6o° während ι Stunde, gegeben. Zu dieser gemischten Dispersion von Kaolin und Casein wurden unter Rühren 12 Gewichtsteile eines Mischpolymerisates aus 40O7O Butadien und 60 0/0 Styrol in Form einer 45 Gewichtsprozent Feststoff enthaltenden wäßrigen, kolloiden Lösung gegeben. Mit der so erhaltenem Mischung wurde ein ungeleimtes Sulfitpapier in solchen Mengen behandelt, daß 500 Ries
63,5X96,5Crn Bogen· einen überzug von 7,26kg Trockengewicht erhielten. Das überzogene Papier wurde bei Raumtemperatur an der Luft getrocknet und danach während 16 Stunden bei 210 und 5o0/o relativer Luftfeuchtigkeit konditioniert. Es wurde dann in üblicher Weise kalandert und ergab ein schmiegsam-biegsames Papier, das sich beim Bedrucken nicht rollt. Der Überzug zeigte einen hohen Glanz und gute Bedruckbarkeit.
.
Beispiel 2
Zu einer wie im Beispiel 1 hergestellten, 100 Gewicht-steile Kaolin enthaltenden Kaolindispersion wurde eine Dispersion oxydierter (chlorierter) Stärke, erhalten durch Erhitzen einer Mischung von 10 Gewicbtsteilen einer oxydierten Maisstärke und 40 Gewichtsteilen Wasser auf 88° während 30 Minuten, gegeben. Darm· wurden noch 10 Gewichtsteile eines Mischpolymerisates aus 40 0/0 Butadien und 60 0/0 Styrol in Form eines 45 Gewichtsprozent Feststoff enthaltenden synthetischen Latex und, ι Gewichtsteil eines Antischaummittels, bestehend aus 900/0 sulfonierten! Ricinusöl und 100/0 Nadelholzöl, hinzugefügt. Die Mischung wurde 1 Stunde lang- gerührt, durch ein 2 50-Mas eben-Sieb geschickt und zum Entlüften 16 Stunden stehengelassen. Mit der so erhaltenen Mischung wurde ein ungtefleimtes 9-kg-Sulfitpapier in solchem Mengen behandelt, 'daß· 500 Ries mit Biogein von.
63,5X96,5 cm einen Überzug von 7,26kg Trockengewicht erhielten. Das überzogene Papier wurde getrocknet, bei 21° und 5 ο o/o relativer Luftfeuchtigkeit konditioniert und kalandert. Es wies größere Biegsamkeit, höhere Wasserbesitändigkeit, verbesserte Bedruckbarkeit und höheren Glanz auf als in ähnlicher Weise, aber unter Benutzung1 von Stärke als einzigem Klebstoff hergestelltes überzogenes Papier.
Beispiel 3
Eine Überzugsmisichung wurde auf folgende Weise hergestellt: 80 Gewicfitsteile Kaolin, 20 Gewichtsteüe igiefäHtas Calciumicarboniat, '66,7 Gewichts teile Wasser und 0,5 Gewichtsteile Tetranatriumpyropbo'sphat (Na4P2O7- 1OH2O) wurden zu einer glatten Paste verrührt, mit 14 Gewichtsteilen oxydierter Maisstärke, dispergiert in· 42 Gewichtsteilen Wasser, und mit 7 Gewichtsteilen eines Polymerisates aus 40 0/0 Butadien und 60 0/0 Styrol in Form eines synthetischen Latex, enthaltend 45 Gewichtsprozent Feststoff, versetzt. Die Mischung wurde durch 'ein 2 50-Mas eben-Sieb geschickt und zum Überziehen1 eines wngeleimten. Sulfitpapiers verwendet. Das danach kalanderte Papier war einem mit ähnlicher pigmentierter Mischung, aber unter Verwendung von Stärke als einzigem1 Klebstoff überzogenem Papier in bezug· auf Glanz, Glätte, Zähigkeit, Haftfestigkeit (des Überzugs), Biegsamkeit und Widerstand gegen Rollen: überlegen.
Beispiel 4
Zu einer wie im Beispiel 1 hergestellten Kaolindispersion wurde eine wäßrige Dispersion, hergestellt durch Erhitzen einer Mischung von 12 Teilen α-Protein (gereinigtes Sojaprotein.), 63 Teilen Wasser und 3 Teilen Natriumhydroxyd auf 6o° während ι Stunde, gegeben. Danach wurden 4 Teile eines Polymerisates aus 40 0/0 Butadien und 60 0/0 Styrol in Form1 einer 45gewichtsprozentigen Emulsion hinzugefügt. Mit der so erhaltenen Mischung wurde ein ungeleimrtes 22,5-kg-Sulfitpapier in solchen Mengen überzogen, daß 500 Ries 63,5X96,5 cm Bogen einen Überzug von 7,26 kg Trockengewicht erhielten. Das danach getrocknete und kalanderte Papier war einem mit ähnlichem Überzug, aber unter Verwendung von α-Protein als einzigem Klebstoff versehenen Papier in bezug auf Haftfestigkeit . (des Überzugs), Biegsamkeit und Bedruckbarkeit überlegen. Es zeigte guten Glanz, gute Wasserbeständigkeit und kein Rollen beim Druck.
Beispiel 5
Zu einer wie im Beispiel 1 hergestellten Kaolinpaste wurde eine wäßrige Dispersion, hergestellt durch Erhitzen einer Mischung· von 15 Teilen Sojamehl, 47,25 Teilen Wasser und 1,89 Teilen Natriumhydroxyd auf 6o° während 1 Stunde, gegeben. Danach wurden 3 Teile eines Polymerisates aus 400/0 Butadien und 6oo/0 Styrol in Form; einer 45gewichtsprozentigen Emulsion hinzugefügt. Mit der so erhaltenen Mischung wurde; ein ungeleimtes 18 -kg-Sulfitpapier in solchen Mengen überzogen,, daß 500 Ries mit Bogen von 63,5X96,5 cm einen Überzug· von 7,26kg Trockengewicht erhielten. Das danach getrocknete und kalanderte Papier war biegsam, hatte guten Glanz, war beständig gegen Rollen und zeigte eine bessere Haftfähigkeit des Überzugs ini Vergleich mit ähnlichien Überzügen, die Sojamehl als einziges Bindemittel enthalten. Das in diesem Beispiel verwendete Sojamehl enthielt 60 Gewichtsprozent Protein als klebende Komponente.
Beispiel 6
Zu einer wie im Beispiel 1 hergestellten,. 100 Gewichtsteile Kaolin !enthaltenden wäßrigen Anschlämrüunig wurde eine Caseindispersion, erhalten durch Erhitzen einer Mischung· von 14 Gewichtsteilen Casein, 73,5 Gewichtsteilen Wasser, 1,4 Gewichtsteilen Borax und 0,7 Gewichtsteilen Natriumcarbonat auf dem Wasserbad bei 6o° während 1 Stunde, gegeben. Zu dieser gemischten Dispersion von Kaolin und Casein wurden unter Rühren 14 Teile eines Polymerisates aus 300/0 Butadien und 700/0 Styrol in Formp 'eines 4qgewichtsprozentigen Latex gegeben. Mit der so erhaltenen Mischung wurde ein unigeleim'tes 18-kg-Sulfitpapier in solchen Mengen überzogen, daß 500 Ries mit Bogen von 63,5X96,5 cm einen Überzug von 5,44 kg Trockengewicht erhielten. Das überzogemte Papier wurde bei Raumtemperatur an der Luft getrocknet, während 16 Stunden bei 2i° und 5ο0/0 relativer Luftfeuchtigkeit konditioniert und kalandert. Das kalanderte Papier zeigte hohen Glanz, gute Reflexion, bessere Bedruckbarkeit und war biegsamer als Papier mit ähnlichem,
aber our Casein in entsprechenden Mengen als einziges Klebmittel enthaltendem Überzug-.
Wäßrige Überzugsmischungen mineralischer Pigmiente die, wie vorstehend beschrieben, als Klebmittel sowohl eine Dispersion von Casein, oder Stärke als ,auch ein Mischpolymerisat aus Butadien utoid Styrol enthalten und thixotrop« Eigenschafter, aufweisen, eignen sich zum maschinellen Überziehen, von Papier.

Claims (4)

  1. PATENTANSPRÜCHE:
    i. Verfahren zut Herstellung von Papierüberzugsimis drangen, dadurch gekennzeichnet, daß ι oo Gewichtsteile mineralisches Pigment mit 8 bis 30 Gewichtsteilen eines Klebmittiels vermischt werden> das in wäßriger Dispersion neben einem üblichen Klebstoff ein Mischpolymerisat aus 30 bis 50 Gewichtsprozent Butadien und 70 bis 50 Gewichtsprozent Styrol im Verhältnis von 1Z3 bis 3 Gewichtsitieilein Mischpiolymerisates auf je 1 Gewichtsteil üblichen Klebstoff 'enthält.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als mineralisches Pigment Kaolin verwendet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch· 1, .dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat aus ungefähr 40 Gewichtsprozent Butadien und 60 Gewichtsprozent Styrol besteht.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als üblicher Klebstoff Casein, Stärke oder Sojaprotein verwendet wird.
    © 5606 11.53
DED6541A 1948-02-26 1950-10-01 Verfahren zur Herstellung von Papierueberzugsmischungen Expired DE898708C (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11333A US2537114A (en) 1948-02-26 1948-02-26 Pigment coated paper

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DE898708C true DE898708C (de) 1953-12-03

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ID=40732254

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DED6541A Expired DE898708C (de) 1948-02-26 1950-10-01 Verfahren zur Herstellung von Papierueberzugsmischungen

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