DE869947C - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Carbonsäureestern. - Google Patents
Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Carbonsäureestern.Info
- Publication number
- DE869947C DE869947C DE1943B0006781 DEB0006781D DE869947C DE 869947 C DE869947 C DE 869947C DE 1943B0006781 DE1943B0006781 DE 1943B0006781 DE B0006781 D DEB0006781 D DE B0006781D DE 869947 C DE869947 C DE 869947C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- column
- alcohol
- carboxylic acid
- acid esters
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 9
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 6
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YZYDPPZYDIRSJT-UHFFFAOYSA-K boron phosphate Chemical compound [B+3].[O-]P([O-])([O-])=O YZYDPPZYDIRSJT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 229910000149 boron phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HABHUTWTLGRDDU-UHFFFAOYSA-N 2-oxopimelic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(=O)C(O)=O HABHUTWTLGRDDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- UDSFAEKRVUSQDD-UHFFFAOYSA-N Dimethyl adipate Chemical compound COC(=O)CCCCC(=O)OC UDSFAEKRVUSQDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1,1-triol Chemical compound CCCCCC(O)(O)O TZMQHOJDDMFGQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OOYGSFOGFJDDHP-KMCOLRRFSA-N kanamycin A sulfate Chemical group OS(O)(=O)=O.O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CN)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O[C@@H]2[C@@H]([C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](N)C[C@@H]1N OOYGSFOGFJDDHP-KMCOLRRFSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 235000021313 oleic acid Nutrition 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 125000001820 oxy group Chemical group [*:1]O[*:2] 0.000 description 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N thiodiglycol Chemical compound OCCSCCO YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950006389 thiodiglycol Drugs 0.000 description 1
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Es ist bekannt, daß man Carbonsäureester mit höhersiedenden als den zur Veresterung angewandten
Alkoholen, umesterrn kano. Die Umesterung
R1-COO-R2+ R8-OH^R1-COO-R3+R2-OH
ist eine Gleichgewichtsreaktioni und verläuft in
Gegenwart der Reaktionsprodukte unvollständig. Man hat deshalb vorgeschlagen, den entstehenden
Alkohol durch. Destillation fortlaufend zu enitfernen,
um das Gleichgewicht im Sinne der gewünschten Umsetzung zu verschieben. Es ist aber auf diese
Weise nicht möglich, kontinuierlich unmittelbar
reine Ester zu erhalten, weil diese durch dlie kontinuierliche
Zugabe von Ausgangsstoffen ständig wieder verunreinigt werden.
Esi wurde nun gefunden, daß man Carbonsäure^
ester besonders einf ach und in reiner Form in kontinuierlichem
Betrieb durch Umesterung herstellen kann, weno man in dien oberen Teil einer Destillierkolonne
die Mischung eines Esters mit einem höhersiedenden Alkohol als dem-, der zur Veresterung
verwendet wurde, einfließen läßt und die Kolonne derart beheizt, daß der entstehende Alkohol aus der
Reaktionis'zone fortlaufend abdestilliert wirdi und
der "^ntetandenie" Ester am. Kolonnenfuß flüssig, abgezogen!
werden-kann.
Das Verfahren eignet sich zur Umesterung vom Estern, ein:- und mehrbasischer Carbonsäuren der
verschiedenisten Art, z. B. von, aliphatischen Mono und1
Polycarbonsäuiren, wie Buttersäure', Laurini-.
säure, Ölsäure oder Stearinsäure, Oxalsäure, Adipinsäure, Ketopimelinsäure oder Sebacinsäure, oder
von aromatischen Mono- und! Polycarbonsäuireni,
ίο z. B. Benzoesäure, Salicylsäure oder Phthalsäure.
Als Alkohole sowohl·" für den Ausgangsester als
auch für die Umesterung kommen in erster Linie
einwertige Alkohole, wie Methanol, Äthanol, prim., sek. und tert. Butanol, Dodecylalkohol, freie Oxygruppen
enthaltende Äther und Ester mehrwertiger Alkohole, z. B. Glykolmonoäther, und Alkoholgemische,
z. B. Vorlauffettalkohol, die bei der Kohlenoxydhiedrierung entstehenden Alkoholgemische
sowie 'die durch Reduktion, der dmrch Anlagern von
Kohilenoxyd und Wasserstoff an Olefingemische
entstandenen, Aldehyde erhältlichen Alkohole, in Betracht. Auch mehrwertige Alkohole, z. B.
Äthylenglykol, Polyätihyleniglykole, Thiodiglykol,
1,3- und 1,4-Butylenglykol, Hexandiol-1,6, Hexantriol,
Trimethyloläthan und -propan oder Pentaerythrit, sind als Ausgangsstoffe geeignet.
Die Umsetzung bewirkt man in der Weise, daß man eine Mischung des Esters mit dem Alkohol,
zweckmäßig im äquivalenten Verhältnis, am oberen Teil- der Kolonne einlaufen läßt. Zweckmäßig ist'die
Mischung vorgewärmt, Im Laufe des Durchfließens durch die Kolonne tritt nun die Umesterung ein.
Man arbeitet zweckmäßig bei gewöhnlichem Druck, kann aber auch bei vermindertem Druck arbeiten,
falls der bei der Umesterung frei werdende Alkohol einen verhältnismäßig hohen Siedepunkt aufweist.
Die Temperatur der Kolonne wird so gewählt,
daß der entstehende Ester am Kolonnenfuß flüssig
abgezogen werden kann und der frei werdende Alkohol am oberen Teil fortlaufend abdestilliert.
Zur Beschleunigung der Umesterung empfiehlt es sich, in Gegenwart von Veresterungskatalysatoren
zu arbeiten. Beispielsweise kann man der am oberen Teil der Kolonne zufließenden Ausgangsmischung
geringe Mengen Mineralsäure zusetzen
oder die Kolonne mit einem die Umesterung be*-
günstigenden Stoff füllen, z. B. mit Kieselsäure-
, gel, oder anderen sauren Katalysatoren, z. B.
Borphosphat oder festen Wasserstoffioneniaustauschern.
Um in der Kolonne die für das Verfahren erforderlichen
Temperaturen einhalten zu können, . stattet man die Kolonne mit besonderen Heizvorrichtungen
aus. Zweckmäßig umgibt man sie mit einem äußeren Heizmantel und sorgt gleichzeitig
dafür, daß sie auch von innen beheizt werden1 kann. Man kann die Kolonne zu diesem Zweck beispielsweise
so gestalten!, daß man sie durch, eine Anzahl
waagerechter, durchlöcherter Böden mehrfach unterteilt,
auf denen man den Katalysator in einer bestimmten Schichthöhe anordnet. Zwischen: einer
Katälysätorschicht und der Unterseite des über ihr
befindlichen Bodens _kai™<
man jeweils einen Heizkörper einbauen, z. B. eine Heizschlange. Je mach
dem Siedepunkt1 der die Kolonne durchströmenden Stoffe heizt man entweder nur von außen oder nur
von innen oder mit beiden, Heizvorrichtungen.
Statt die Umsetzung nur in der Kolonne auszuführen, kann man auch SO' verfahren, daß man sie
in'zwei Stufen vornimmt. Zum Beispiel· kann man
das Reaktionsigemisch in einem der Kolonne vorgeschalteten
Gefäß, zweckmäßig in Anwesenheit eines Katalysators, wie kleine Mengen konzentrierter Schwefelsäure, so lange auf die für die
Umsetzung geeignetste Temperatur erwärmen, bis sich das Gleichgewicht zwischen den Reaktionsteil·-
nehmern teilweise oder vollständig eingestellt hat, und die Umsetzung dann in der Kolonne unter Entfernung
des frei werdenden Alkohols aus der Reaktionszone zu Ende führen.
Auf diese Weise gelingt es·, Umesterungen von Carbonsäureestern mit höheren Alkoholen als denen,
die zur Veresterung verwendet wurden, sehr rasch mit hervorragenden Ausbeuten und Umsätzen
durchzuführen. Die Umsetzung verläuft nach dem vorliegenden Verfahren vollständig.
'■Beispiel· 1
Man läßt stündlich 600 cm3 eines· Gemisches aus
174,1 Gewichtsteilen Adipinisauredimethiylester und
61312,71 Gewichtsteilen Decylalkohol in den oberen
Teil einer Kolonne eintropfen, die 2 m lang ist und einen Durchmesser von 30· mm hat. Die Kolonne ist
mit einem Koradensationsprodukt gefüllt, das aus
Phenol·, Natriumsulfat und Formaldehyd hergestellt, mit konzentrierter Schwefelsäure gehärtet
und mit Wasser ausgewaschen wunde. Dieser Katalysator wird vor dem Gebrauch mit verdünnter Salzsäure
behandelt, mit destilliertem Wasser gewaschen und getrocknet. Der obere Teil der Kolontie.
wird auf 13(01 bis 135 °, die Mitte auf i-5pi°-
und der Kolonnenfuß auf 170 bis 1750 erhitzt. Das
frei werdende Methanol destilliert am oberen Teil der Kolonne über. Der Adipinisäuredecylester wird
am Kolonnenfuß durch einen Siphon abgezogen. Er ist sehr rein und hat die theoretisch geforderte
Verseifungszahl.
In der im Beispiel 1 beschriebenen Kolonne^ die
mit Borphosphat gefüllt ist, läßt man stündlich 4(0O cm3 eines Gemisches· aus 1212,, 1 Gewichtsteilen
Phthalsäuredimethylester und ιι&,ι Gewichtsteilen
Hexamethyleniglykol einfließen·. Der obere Teil der Kolonne wird auf 14p0', die Mitte auf 170I01 und der
Kolonnenfuß auf 1900 geheizt. Das frei werdende
Methanol destilliert am oberen Teil der Kolonne über. Der entstandene Ester aus Phthalsäure und
Hexamethylengilykol, eine schwachgelb gefärbte, viskose Flüssigkeit von der theoretisch geforderten
Verseifungszahl, wind am Kolonnenfuß durch einen Siphon abgezogen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung . von Carbonsäureestern durch Umesterung vonCarbonsäureestern mit höhersiedenden Alkoholen als denen., die zur Veresterung verwendet wurden, zweckmäßig in Gegenwart von, Veresterungskatalysatoren unter fortlaufendem Abdestillieren des entstehenden Alkohols·, d&dlurch gekennzeichnet, daß man in den oberen Teil einer Destillationskolonne eine Mischung des Esters mit dem Alkohol oder ein entsprechendes bereits bis höchstens zur GleichgewichtseiniStel-. lung umgeesterfes Gemisch einfließen, läßt und die Kolonne derart beheizt, daß der entstehende Alkohol aus der Reaktionszone fortlaufend! abdestilliert wind undi der entstandene Ester am Kolonnenifuß flüssig abgezogen werden kann.Angezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 oSu 322, 2 27410.61; britische Patentschrift Nr. 346 486.I 5764 2.53
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1943B0006781 DE869947C (de) | 1943-01-24 | 1943-01-24 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Carbonsäureestern. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1943B0006781 DE869947C (de) | 1943-01-24 | 1943-01-24 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Carbonsäureestern. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE869947C true DE869947C (de) | 1953-03-09 |
Family
ID=34398475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1943B0006781 Expired DE869947C (de) | 1943-01-24 | 1943-01-24 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Carbonsäureestern. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE869947C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1111166B (de) * | 1956-07-30 | 1961-07-20 | Du Pont | Verfahren zur Herstellung von Bis-(2-oxyaethyl)-terephthalat |
| DE10008901B4 (de) * | 2000-02-25 | 2009-01-29 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Malonsäurediestern durch kontinuierliche Umesterung |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB346486A (en) * | 1930-01-25 | 1931-04-16 | Ici Ltd | Process of producing lactic acid esters |
| US2081322A (en) * | 1930-10-08 | 1937-05-25 | Shell Dev | Process and apparatus for conducting chemical reactions |
| US2274061A (en) * | 1939-12-13 | 1942-02-24 | Du Pont | Esterification process |
-
1943
- 1943-01-24 DE DE1943B0006781 patent/DE869947C/de not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB346486A (en) * | 1930-01-25 | 1931-04-16 | Ici Ltd | Process of producing lactic acid esters |
| US2081322A (en) * | 1930-10-08 | 1937-05-25 | Shell Dev | Process and apparatus for conducting chemical reactions |
| US2274061A (en) * | 1939-12-13 | 1942-02-24 | Du Pont | Esterification process |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1111166B (de) * | 1956-07-30 | 1961-07-20 | Du Pont | Verfahren zur Herstellung von Bis-(2-oxyaethyl)-terephthalat |
| DE10008901B4 (de) * | 2000-02-25 | 2009-01-29 | Evonik Degussa Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Malonsäurediestern durch kontinuierliche Umesterung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1468932B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von niedermolekularen aliphatischen acrylsaeureestern | |
| DE976413C (de) | Verfahren zur Herstellung von Estern in kontinuierlicher Arbeitsweise | |
| DE1593309B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Benzoldicarbonsaeure-bis-glycolestern | |
| DE862886C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Estern | |
| DE869947C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Carbonsäureestern. | |
| DE729342C (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylsaeure, Methacrylsaeure und deren Ester aus ª‰-Alkoxycarbonsaeuren | |
| DE1206881B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fettsaeureglycerid-gemischen mit hohem Monoglyceridgehalt | |
| DE878348C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Carbonsaeureestern | |
| GB1023176A (en) | Process for the preparation of acrylic acid esters | |
| DE920907C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Carbonsaeuremethylestern | |
| DE1010739B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polykieselsaeureestern hoeherer Alkohole oder Phenole | |
| CH377804A (de) | Verfahren zur Herstellung von Propionylacrylsäureestern | |
| DE1129159B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Carbonsaeureestern | |
| DE855991C (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeureestern von 1, 1, 3-Trimethylcyclohexanol-5 | |
| DE1618799C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicarbonsäuredialkylestern | |
| DE1518572C (de) | Verfahren zur Herstellung der Acryl saure und Methacrylsauremonoester von Alkandiolen | |
| AT235258B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Veresterung von organischen Säuren | |
| DE965697C (de) | Verfahren zur Behandlung von ungesaettigten Alkoholen oder deren Derivaten | |
| DE565481C (de) | Verfahren zur Darstellung ungesaettigter Fettsaeuren | |
| DE491491C (de) | Verfahren zur Herstellung von Estern | |
| AT226717B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen mono- bzw. diacylierten Triaminotriazinen | |
| DE902852C (de) | Verfahren zur Herstellung von ungesaettigten Kohlenwasserstoffen | |
| CH120693A (de) | Verfahren zur Herstellung von Äthylenglykol-mono-äthyläther. | |
| AT244329B (de) | Verfahren zur Herstellung einheitlicher Diarylester aromatischer Dicarbonsäuren | |
| DE590052C (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeureestern |