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DE8690030U1 - Vorrichtung in Extrudern zum Herstellen des Rohrs - Google Patents

Vorrichtung in Extrudern zum Herstellen des Rohrs

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Publication number
DE8690030U1
DE8690030U1 DE8690030U DE8690030U DE8690030U1 DE 8690030 U1 DE8690030 U1 DE 8690030U1 DE 8690030 U DE8690030 U DE 8690030U DE 8690030 U DE8690030 U DE 8690030U DE 8690030 U1 DE8690030 U1 DE 8690030U1
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pipe
jacket
tube
sleeve
extrusion die
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DE8690030U
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English (en)
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OSAKEYHTIOE UPONOR NASTOLA FI AB
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OSAKEYHTIOE UPONOR NASTOLA FI AB
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Publication date
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Description

Vorrichtung in Extrudern zum Herstellen des Rohrs
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines Wärmeisolierrohrs, das ein Rohr zum Leiten eines Fluids und einen das Rohr umschließenden Mantel sowie zwischen dem Fluidrohr und dem Mantel befindliches Wärmeisoliermaterial aufweist, wobei der Mantel in einer Winfcelextrudierform extrudiert wird, während das Fluidrohr und das Wärmeisoliermaterial, welches das Rohr einschließt, axial durch die Winkelextrudierform zugeführt werden, während der Mantel um das Wärmeisoliermaterial herum extrudiert wird.
Die Erfindung wurde speziell entwickelt für die Herstellung von unterirdischen Wärmerohren, die als unterirdische Sekundärleitungen verwendet werden, welche in einem Fernheizungssystem von einer Nebenstelle in eineia ''Iohnbereich zu den einzelnen Abnehmern führen, wobei das Fluidrohr Wasser bei einer Temperatur von 70 bis 800C führt. Außerdem wurde die Erfindung entwickelt für die Herstellung von wärmeisolierten Brauchwasserrohren. Derzeit werden in obigem Zusammenhang hauptsächlich Fluidrohre aus Kupfer oder Stahl verwendet, was bedeutet, daß das unterirdische Wärmerohr oder düs Brauchwasserrohr steif und deshalb schwer zu handhaben ist und außerdem das Verlegen der unterirdischen Wärmerohre teuer ist, weil die Notwendigkeit besteht, eine Ausdehnungsvorrichtung in der aus solchen Rohren bestehenden unterirdischen Wärmeleitung vorzusehen.
Es ist bekannt, die Wärmeisolierung auf das Fluidrohr in unterschiedlicher Weise aufzubringen. Das Fluidrohr kann mit diesem Material an Ort und Stelle umschäumt werden, oder man kann bandförmiges Wärmeisoliermaterial um das Fluidrohr winden oder wickeln.
In einer bekannten Ausführungsform der oben erläuterten Vorrichtung zum Herstellen eines Wärmeisolierrohrs wird um das Wärmeisoliermaterial herum ein glatter Mantel extrudiert, der beim Verlassen der Winkelextrudierform klebrig ist und an der Oberfläche des Wärmeisoliermaterials haftet. Ein solcher glätter Mantel hat geringe Umfangssteifigkeit, und es wäre besser, wenn der Mantel gerippt hergestellt werden könnte, derart, wie es bei Drainage- und Abwasserleitungen der Fall ist. Da aber der Mantel an dem das Innere des Mantels ausfüllenden Wärmeisoliermaterial klebt, ist es nicht möglich, den Mantel dadurch mit Rippen zu versehen, daß man den Mantel unter Einwirkung von Über- oder Unterdruck gegen Kokillenform-Ketten drückt. Deshalb ist es üblich, ein Wärmeisoliermaterial mit hoher Dichte zu verwenden, um das Risiko des Abflachens des WärmeisoIierrohrs zu verringern.
Die Erfindung löst das diesbezügliche Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
Der gerippte Mantel bietet eine größere Umfangssteifigkeit als ein glatter Mantel. Aufgrund der erhöhten Umfangssteifigkeit läßt sich ein Wärmeisoliermaterial mit geringerer Dichte verwenden, ohne daß die Gefahr der Verflachung besteht, was einen geringeren Preis und eine verbesserte Wärmeisolierung bedeutet. Außerdem verleihen der gerippte Mantel und die weichere Wärmeisolierung dem
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Rohr eine erhöhte Flexibilität, die besonders vorteilhaft ist, wenn das Pluidrohr flexibel ist und beispielsweise aus Kunststoff besteht; denn dann läßt sich das Rohr aufwickeln, so daß es als Spule gelagert und transportiert werden kann. Demzufolge werden Handhabung und Verlegung der Rohre erleichtert und verbilligt.
Ir: folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung, die in Form eines Diagramms das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung veranschaulicht, näher erläutert.
Ir. der Zeichnung ist eine Winkelextrudierform 10 dargestellt, die an einen herkömmlichen Extruder 11 angeschlossen ist. Aus der Winkelextrudierforrn wird ein Mantel 12 aus geeignetem Kunststoff material, zum Beispiel Polyäthylen oder PVC, extrudiert. Dann wird dem Mantel mit Hilfe von zwei Kokillenform-Ketten 13 in an sich bekarjiter Weise eine schraubenförmige oder ringförmige Rippung verliehen, indem in den Formen ein Unterdruck erzeugt wird. Von einer Spule 14 wird ein Rohr 15 aus einem Wärmeisoliermaterial durch die Winkelextrudierform 10 geführt. Dieses Rohr kann aus geschäumtem Polyurethan bestehen. Es besitzt einen axialen Schlitz 16, durch den ein Fluidrohr 17 an der Einführstelle hindurchtritt. Das Fluidrohr kann aus vernetztem Polyäthylen (PEX) oder Polybuten bestehen, und es wird von einer Spule 18 abge-
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zogen. Bevor das Rohr 15 in die Winkelextrudierform läuft, werden die Oberflächen des Schlitzes 16 mit Hilfe eines Klebstoffapplikators 19 mit einem Klebemittel beschichtet oder besprüht. Dann kann das Rohr 15 auf seiner Außenseite mit einem Lösemittel versehen werden, stum Beispiel einer Siliziumverbindung. Das Rohr kann, selbstverständlich in einem separaten Arbeitsschritt, durch Extrudieren hergestellt und dann geschlitzt werden.
Während der Mantel 12 extrudiert wird, wird das Fluidrohr 17, umschlossen von dem Wärmeisolierrohr 15, eingeführt, jedoch sollte der Mantel nicht unmittelbar nach dem Austreten aus dem Winkelextrudierkopf 10 mit dem Rohr 15 in Berührung kommen können. Er sollte bis zu den Kokillenform-Ketten 13 von dem Rohr 15 beabstandet gehalten werden, um nicht an dem Rohr zu kleben und/oder dieses fest zu umschließen. Zu diesem Zweck ist im Inneren der Winkelextrudierform 10 eine Metallblechhülse 20 vorgesehen, die einen Durchgang für das Rohr 15 aus Wärmeisoliermaterial definiert, welches dadurch in und durch die Hülse 20 zusammen mit dem von dem Wärmeisoliermaterial umschlossenen Fluidrohr 17 geführt wird. Die Hülse 20 ist auf ihrer Außenseite presspoliert und auf der Innenseite mit Polytetrafluoräthylen beschichtet. Zwischen der Außenoberfläche der Hülse und der Winkelextrudierform ist eine Lücke 21 in der Größenordnung von 20 bis 25 mm vorgesehen, so daß die Hülse nicht von der heißen Winkelextrudierform aufgehalten wird. Die Lücke kann mit einem Wärmeisoliermaterial gefüllt sein. Das stromabwärts gelegene Ende der Hülse, d.h. das in der Figur linke Ende, bildet einen konischen Endabschnitt 22, so daß das durch die Hülse
laufende Rohr 15 etwas zusammengepreßt wird, wenn es gerade die Hülse verläßt. Dieses Ende sollte in der Nähe der Kokillenform-Ketten 13 angeordnet sein, und um die Lage der Hülse verstellen zu können, sind zwischen der Winkelextrudierform und eineiti Flansch 24 am anderen Ende der Hülse 20 Schrauben 23 vorgesehen, die zur axialen Verstellung der Hülse dienen. Der Mantel 12, der aus dem Winkelextrudierkopf austritt, läuft auf der äußeren Oberfläche der Hülse bis hin zu den Kokillenform-Ketten, und erst dort wird der Mantel in Berührung mit dem aus Wärmeisoliermaterial bestehenden Rohr 15 gebracht, um zu ermöglichen, daß der Mantel dadurch gerippt wird, daß er mit Unterdruck gegen die Kokillenform-Ketten gepreßt wird, wobei die Formen derart gestaltet sind, daß die gewünschte Rippung entweder schraubenförmig oder ringförmig erhalten wird.
Um das Rohr 15 um das Fluidrohr 17 herum anzukleben, können Andrückmittel, zum Beispiel Andrückrollen oder Gleitklauen, zwischen dem Klebstoffapplikator 19 und der Extrudierform 10 vorgesehen sein, um die mit Klebstoff beschichteten Oberflächen zusammenzupressen, bevci das Rohr 15 in die Extrudierform einläuft. Es sei erwähnt, daß der Schlitz 16 anders als durch Verkleben geschlossen werden kann, beispielsweise dadurch, daß die Schlitzflächen miteinander schmelz-verschweißt werden.
Aufgrvjid der Tatsache, daß der Mantel 12 gerippt ist, wird das Biegen des fertigen Wärmeisolierrohrs erleichtert, ohne daß das Wärmeisoliermaterial, d.h. das Rohr 15, komprimiert wird, weil der Mantel 12 beim Biegen des
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Wärmeisolierrohrs gefaltet würde, wie es bei einem Rohr mit glattem Mantel der Fall wäre. Da der gerippte Mantel steifer ist als ein glatter Mantel und die Gefahr einer Abflachung des Wärmeisolierrohrs deshalb beträchtlich geringer ist als bei einem glatten Mantel, läßt sich ein Wärmeisoliermaterial geringerer Dichte verwenden; die Dichte kann einen so niedrigen Wert wie 30 kg/m besitzen, verglichen mit 80 kg/m, einem bei Rohren mit glattem Mantel üblichen Wert. Bei dieser Dichte wird etwa 1/3 Material benötigt, wobei die Wärmeverluste gleichzeitig reduziert werden. Durch Anwendung der Erfindung erhält man also ein billigeres Rohr mit niedrigeren Wärmeverlusten.
Die Kokillenform-Ketten haben auch die Funktion einer Vorschubeinheit, die das Austragen des fertigen Wärmeisolierrohrs aus der Extrudierform unterstützt.
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Claims (5)

  1. J I
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    04.03.1987
    Schutzansprüche:
    1&ldquor; Vorrichtung in Extrudern mit einer Winkelextrudierform (10) zur Herstellung eines Wärmeisolierrohrs, welches ein Rohr (17) zum Leiten eines Fluids und einen das Rohr umschließenden Mantel (12) sowie ein Wärmeisoliermaterial (15) aufweist, welches zwischen dem Fluidrohr und dem Mantel angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Winkelextrudierform eine Hülse (20) vorgesehen ist, die einen Durchgang für das Wärmeisoliermaterial (15) und das von dem Material umschlossene Fluidrohr (17) definiert, und die von der Winkelextrudierform bis zu KoJfeillenform-Ketten (13) reicht, welche zum Rippen dec Mantels dienen.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g ekennzeicAnet, daß die Hülse (20) axial verstellbar montiert ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g ekennzeichnet, daß zwischen der Hülse (20) und der Winkelextrudierform (10) eine Lücke (21) vorgesehen ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g ekennzeichaet, daß in der Lücke (21) eine Wärmeisolierung vorgesehen ist.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse an ihrem stromabwärts gelegenen Ende einen sich konisch verjüngenden Endabschnitt (22) bildet.
DE8690030U 1985-03-12 1986-03-12 Vorrichtung in Extrudern zum Herstellen des Rohrs Expired DE8690030U1 (de)

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DE8690030U Expired DE8690030U1 (de) 1985-03-12 1986-03-12 Vorrichtung in Extrudern zum Herstellen des Rohrs
DE3690231A Expired - Lifetime DE3690231C2 (de) 1985-03-12 1986-03-12 Verfahren zum Herstellen eines Wärmeisolierrohrs
DE19863690231 Pending DE3690231T1 (de) 1985-03-12 1986-03-12

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DE3690231A Expired - Lifetime DE3690231C2 (de) 1985-03-12 1986-03-12 Verfahren zum Herstellen eines Wärmeisolierrohrs
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