DE2261530C3 - Isolierrohr aus Kunststoff - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein frei verlegbares biegsames Isolierrohr beliebiger Länge aus Kunststoff, welches im Inneren mindestens zwei durch entsprechende Überzüge gegeneinander isolierte elektrische Leitungen enthält, die nur einen Bruchteil des lichten Rohrquerschnittes ausfüllen.

Der wesentliche Vorteil dieser Isolienvhre liegt darin, daß ein nachträgliches Einziehen der Leitungen in das verlegte Isolierrohr nicht mehr erforderlich ist, daß aber dennoch nachträglich weitere Leitungen eingezogen werden können.

Derartige Isolierrohre sind aus der deutschen Auslegeschrift 12 63 129 bekannt. Sie besitzen ein relativ dikkes äußeres Isolierrohr, an welches einstückig die Isolierung für eine oder mehrere im Inneren des Rohres geführte elektrische Leitungen angeformt ist. Eine derartige Konstruktion weist neben hohem Kunststoffverbrauch für das Isolierrohr auch den Nachteil auf, daß die ursprünglich vorgesehenen Leitungen nicht mehr aus dem verlegten Rohr entfernt werden können. Ein weiterer Nachteil derselben liegt darin, daß sich beim Abbiegen des Rohres dessen lichter Querschnitt stark verringert, so daß ein nachträgliches Einziehen von Leitungen nur dann möglich ist, wenn das Rohr an den Umlenkstellen mit entsprechend großem Biegeradius verlegt wird. Das bietet z. B. beim Verlegen des Rohres um ein- oder ausspringende Ecken im Neubau wesentliche Schwierigkeiten. Schließlich sind diese Rohre unter anderem auch deswegen, weil die Isolierung für die elektrischen Leitungen an den Rohrmantel einstückig angeformt ist, verhältnismäßig steif, so daß sie nur schwer gebogen werden können. Ferner bietet die Verlegung derartiger Rohre deswegen Schwierigkeiten, weil das Gesamtrohr bei relativ großer Steifigkeit ela- f>5 stisch ist, da ein elastischer Werkstoff, wie Gummi oder Kunststoff, für das äußere Rohr eingesetzt wird. Dementsprechend müssen diese Rohre an den Biegestellen im Neubau jeweils sofort fixiert werden, da sie anderenfalls auf Grund der vorhandenen Sprungelastizität bestrebt sind, in ihre ursprüngliche Form zurückzufedern, so daß sie aus den im Neubau vorgesehenen Kabelschächten je nachdem mehr oder weniger austreten und dort geschlängelt verlaufen. Dementsprechend haben sich derartige Rohre in der Praxis auch nicht durchsetzen können.

Ferner sind (z. B. aus der deutschen Auslegeschrift 12 Io 574, der deutschen Patentschrift 8 90 865) elastisch biegsame Faltenrohre aus thermoplastischem Kunststoff bekannt. Bei diesen Rohren verläuft die an der Steifigkeit des Rohres gemessen unverhältnismäßig dünne Wandung im Axialschnitt gesehen in Wellen. Derartige Rohre sind dadurch bei hoher Scheiteldruckfesiigkeit in hohem Maße biegsam.

Auch diese Rohre haben nach dem Verlegen in einem Bogen da« Bestreben, sofort in ihre ursprüngliche Lage wieder zurückzufedern, wenn sie nicht durch entsprechende zusätzliche Maßnahmen hieran gehindert werden.

Gegenüber diesem Stand der Technik löst die Erfindung die Aufgabe, ein Isolierrohr der eingangs umrissenen Art zu schaffen, welches bei verringertem Kunststoffbedarf in wesentlich erhöhtem Maße biegsam ist, in welchem alle elektrischen Leitungen auswechselbar sind und welches darüber hinaus den wesentlichen Vorteil hat, daß es plastisch biegsam ist, so daß die Befestigung im Kabelschacht oder an der Wand des Neubaus in nur noch weitaus größeren Abständen erforderlich ist, als dies bei den vorbekannten Rohren der Fall war.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Isolierrohr ein an sich bekanntes elastisch biegsames Faltenrohr ist und die plastisch biegsamen isolierten elektrischen Leitungen lose im Faltenrohr liegen und ausreichend steif sind, um nach dem Biegen auch das Faltenrohr ebenfalls in der gebogenen Form zu halten.

Unter plastischer Biegsamkeit der Leitungen wird hier die Eigenschaft verstanden, daß diese nach einem Biegen nur wenig oder gar nicht in ihre ursprüngliche Lage zurückkehren. Das läßt sich in einfacher Weise dadurch erreichen, daß die Leitungen in üblicher Weise aus plastisch biegsamen massiven Leiterdrähten bestehen, wobei jedoch die Zahl der Leitungen bzw. der Leiterquerschnitt so groß ist, daß die Formsteifigkeit des gebogenen Leiters bzw. der gebogenen Leiter ausreicht, um das Kunststoffrohr ebenfalls in wenigstens angenähert der gebogenen Lage zu halten. Der plastische Charakter der Biegsamkeit kann aber auch nur dadurch erhalten werden, daß zusätzlich zu den elektrischen Leitern ein entsprechend plastisch biegsamer Draht eingezogen ist, der ausschließlich oder im wesentlichen den plastischen Verformungscharakter der Leitungen bzw. des Leitungsbündels im Inneren bestimmt.

Bevorzugt wird eine Ausführung, bei welcher die plastisch biegsamen elektrischen Leitungen jede für sich von einem Isoliermantel umgeben sind und von einem weiteren die Leitungen gemeinsam umgebenden Kunststoffmantel zu einem Strang zusammengebündelt sind. Wenn man den äußeren Kunststoffmantel nicht so dick macht, daß er eine große Eigenelastizität aufweist (das ist schon aus wirtschaftlichen Gründen nicht üblich), so wird der Widerstand gegen ein Rückfedern nach dem Verbiegen durch diese Art der Einhüllung der elektrischen Leitungsdrähte in die Kunststoffisolierhüllen erhöht. Die Drähte, die vorzugsweise aus

Kupfer - gegebenenfalls eventuell auch aus Aluminium — bestehen können, sollten aus möglichst weichem Material bestehen und nicht hartgezogenem Material, da letzteres ein höheres Rückfederungsvermögen hat.

Zur Erleichterung des Einziehens anderer Drähte bzw. zum Auswechseln der vorhandenen Leitungen sollte das Isolierrohr zunächst ni ■· zu einem Bruchteil, beispielsweise zu einem Viertel oder einem Sechstel von den isolierten Leitungen ausgefüllt sein.

Die Erfindung umfaßt auch ein Verfahren um Herstellen lies Isolierrohres gemäß Erfindung. Dieses Verfahren geht von dem üblichen Herstellungsverfahren für Isolierrohre der eingangs umrissenen Art aus, bei welchem ein thermoplastisches Kunststoffrohr fortlaufend extrudieit, mit der gewünschten Profilierung versehen und durch Abkühlung verfestigt wird.

Bei diesem Verfahren bedient man sich in der Regel eines Extruders, welcher das Kunststoffrohr in eine von mehreren in sich selbst zurücklaufenden Formketten gebildete Form hineinextrudient. Die einzelnen Formteile der Formketten bilden auf einem Teil ihres Weges, auf dem sie parallel zueinander nebeneinander herlaufen, eine geschlossene Hohlform, in welche hineinextrudiert wird. Der noch plastische aus dem Extruder ausgetretene Kunststoffstrang wird in dieser Hohlform an die Innenwand der Hohlform angeschmiegt, welche entsprechend profiliert ist. Das Anschmiegen wird vorzugsweise dadurch bewirkt, daß durch den Kern der Extruderdüse Druckluft in das Innere des in der Hohlform befindlichen noch plastischen Rohrstrangteiles eingebracht wird. Es kann jedoch auch dadurch erfolgen, daß von außen durch die einzelnen Formelemente hindurch die Luft zwischen dem noch plastischen Rohrstrang und der Innenwandung der Formelemente abgesaugt wird. Beide Verfahren und entsprechende Vorrichtungen sind vielfach bekannt und beschrieben.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 14 90 936 ist es bekannt, daß man isolierte elektrische Leitungen als Leiterkern gleichzeitig bei der Herstellung von isolierenden glatten Kabelhüllen in diese einführen kann.

Das Verfahren zur Herstellung von Leitungs- bzw. Isolierrohren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der isolierte Leiterkern fortlaufend während des Extrudierens von der Entstehungsseite des Rohres her in dieses eingeführt wird.

Ferner sind hierbei die Drähte plastisch biegsam.

Nachfolgend wird die Erfindung a.i Hand der schematischen Zeichnungen näher erläutert, welche den Gegenstand der Erfindung in bevorzugten Ausführungsformen als erläuternde Beispiele zeigen.

F i g. 1 zeigt teilweise im Schnitt ein Stück eines Isolierrohres gemäß Erfindung;

F i g. 2 zeigt schematisch eine Anlage ;'.ur Erzeugung eines Isolierrohres gemäß der Erfindung.

Das in F i g. 1 gezeigte Isolierrohr besteht aus der Seele 2 und dem eigentlichen Isolierrohr 1. Das eigentliche Isolierrohr 1 ist ein übliches Isolierrohr, wie es allgemein zur Bildung von Kabelkanälen, in welche elektrische Leiter eingezogen werden sollen, in Bauwerken verwendet wird. Es hat beispielsweise einen Durchmesser von 13 mm, wenn die Seele nur zweiadrig ist, während bei einer fünfadrigen Seele ein 16 mm Isolierrohr vorgezogen wird. Die Wandung des Rohres 1 ist in üblicher Weise in Umfangsrichtung gewellt, wie dies auch aus der Zeichnung ersichtlich ist.

Die Seele 2 des Isolierrohres 1 besteht z. B. aus drei relativ weichen gut biegsamen Kupferdrähten 3, welche ieweils in üblicher Weise mit einem Isoliermantel 4 aus thermoplastischem Kunststoff versehen sind. Die drei isolierten Adern 3, 4 werden von einem gemeinsamen Mantel 5 umgeben. Dieser gemeinsame Mantel 5 besteht ebenfalls aus thermoplastischem Kunststoff und liegt dicht an den drei Adern an. Aus Materialersparnisgründen ist dieser Mantel verhältnismäßig dünn. Die Dünnheit dieses Mantels hat den Vorteil, daß die Seele 2 nur sehr wenig zurückfedert, wenn sie in der gewünschten Art gebogen wird. Dieser Effekt wird noch

ίο verbessert, wenn man dafür sorgt, daß die Drähte 3, die Isoliermäntel 4 und der gemeinsame Mantel 5 relativ zueinander axial verschiebbar sind, also keine stoffschlüssige Verbindung miteinander aufweisen.

Die Herstellung eines Isolierrohres gemäß der Erfin-

IS dung kann dem Grunde nach beispielsweise erfolgen, indem fabrikmäßig auf Längen von 10 oder 20 m entsprechende Seelenstücke eingelegt oder eingezogen werden. Das ist gegenüber dem Einziehen auf der Baustelle, wo normalerweise Ecken und gekrümmte Verlaufe durchfahren werden müssen, immer noch wesentlich vorteilhaft. Wesentlich vorteilhafter ist jedoch das Verfahren gemäß der Erfindung, welches nachfolgend erläutert wird.

In F i g. 2 wird dem Querspritzkopf 10 ein geeigneter isolierender thermoplastischer Kunststoff, wie z. B. Polyvinylchlorid, mit Hilfe eines Extruders 11 zugeführt. In Axialrichtung werden dem Querspritzkopf die schon vorher mit den Isoliermänteln 4 versehenen elektrischen Leiter zugeführt. Sie durchlaufen vor dem Umhüllen mit dem dünnen Polyvinylchlorid-Mantel im Querspritzkopf 10 einen Unterdruckraum, so daß nach dem Austreten des mit der Umhüllung 5 versehenen Seelenstranges aus dem Querspritzkopf 10 die Umhüllung 5 nach Art einer Vakuumverpackung an den Leitern anliegt. Der so erzeugte Seelenstrang 2 wird mit Hilfe einer an sich bekannten nach dem Prinzip zusammenarbeitender Raupenbänder arbeitenden Abziehvorrichtung 12 abgezogen und einem zweiten Querspritzkopf 13 zugeführt, der mit Hilfe eines Extruders 14 mit plastifiziertem erwärmtem Kunststoff, wie z. B. Polyvinylchlorid, beschickt wird. Der Querspritzkopf 13 besitzt eine zentrale Seelenbohrung, durch welche die Seele 2 der Düse dieses Kopfes zugeleitet wird. Die zentrale Bohrung ist von einem zylindrischen Luftspalt umgeben, durch welchen die mit Hilfe der Leitung 15 dem Querspritzkopf 13 zugeführte Druckluft der Austrittsdüse des Spritzkopfes 13 zugeleitet wird. Der Kern der Austrittsdüse dieses Spritzkopfes trägt in an sich bekannter Weise mittels einer Stange einen KoI-ben 16, welcher im Raum zwischen sich und dem Ende der Düse des Querspritzkopfes 13 in an sich bekannter Weise durch Aufstauung der eintretenden Druckluft einen Überdruck aufrechterhält. Dadurch wird das aus der Düse des Kopfes 13 austretende Kunststoffrohr an die Innenwandung der beiden umlaufenden Formmatrizenanordnungen 17 angepreßt, so daß in üblicher Weise ein sogenanntes Faltenrohr oder Riffelrohr entsteht. Die zugeführte Seele 2 läuft durch eine zentrale Bohrung der den Kolben 16 tragenden Stange und eine entsprechende Bohrung des Kolbens 1.6, so daß sie später lose im fertigen Isolierrohr liegt. Das so erzeugte, mit der Leiterseele versehene Isolierrohr, kann nun auf Rollen aufgewickelt werden und ist verarbeitungsfertig. Wenngleich dem Grunde naeh der Durchmesser

eines Isolierrohres gemäß der Erfindung nicht nach oben oder unten beschränkt ist, so sollte der kleinste Durchmesser möglichst nicht unter 10 mm liegen. In der Praxis wird der kleinste Durchmesser derartiger

öhre in der Regel bei 13 mm liegen. Eine derartige :hte Weite ist schon deswegen erforderlich, weil die löglichkeit frei bleiben soll, in das später im Bauwerk erlegte Isolierrohr noch weitere Leitungen einzuzieen oder aber die eingezogenen Leiter auszuwechseln.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Frei verlegbares biegsames Isolierrohr beliebiger Länge aus Kunststoff, weiches im Inneren mindestens zwei durch entsprechende Überzüge gegeneinander isolierte elektrische Leitungen enthält, die nur einen Bruchteil des lichten Rohrquerschnittes ausfüllen, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierrohr ein an sich bekanntes elastisch bieg- ίο sames Faltenrohr ist, und die plastisch biegsamen isolierten elektrischen Leitungen lose im Faltenrohr liegen und ausreichend steif sind, um nach dem Biegen auch das Faltenrohr ebenfalls in der gebogenen Form zu halten. '

2. Verfahren zum Herstellen eines Leitungsrohres nach Anspruch 1, wobei ein thermoplastisches Kunststoffrohr fortlaufend extrudiert, zu einem Faltenrohr profiliert und durch Abkühlung verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiterkern fortlaufend während des Extrudierens von der Entstehungsseite des Rohres her in dieses eingeführt wird.