DE1960932A1 - Verfahren zur Herstellung waerme- und schallisolierter Leitungsrohre - Google Patents
Verfahren zur Herstellung waerme- und schallisolierter LeitungsrohreInfo
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Description
Kabel- und Metallwerke
Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
I-IO32
Fg-Ks/Zi
18.II.I969
Verfahren zur Herstellung wärme- und schallisolierter
Leitungsrohre
Leitungsrohre
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung wärme-
und schallxsolxerter Leitungsrohre, bestehend aus einem Metallrohr, vorzugsweise aus Kupfer, einer Schaumstoffisolierung
und einem Kunststoffaußenmantel.
und einem Kunststoffaußenmantel.
Zur Herstellung solcher Rohre ist bereits vorgeschlagen worden, ein Kupferrohr mit einer Schaumstoffisolierung zu versehen,
die längseinlaufend oder schraubenlinienförmig aufgewickelt und verschweißt wird. Anschließend wird der aus einem thermoplastischen
Kunststoff bestehende Außenmantel aufgebracht. Um eine Weichmacherwanderung zu verhindern, ist zwischen Schaumstoffschicht
und Außenmantel eine Folie vorgesehen, die die Schaumstoffisolierung längseinlaufend oder schraubenlinienförmig
vollständig umschließt.
Dieses Verfahren ist sehr aufwendig, und das hergestellte Rohr
hat im Verhältnis zu seinem Durchmesser eine zu geringe Isolierwirkung
.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren eingangs erwähnter
Art zu finden, das billiger ist und ein qualitativ besseres Produkt liefert. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß gemäß
der Erfindung auf das Metallrohr eine Abstandshalterwendel,
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vorzugsweise aus Papier, aufgebracht wird, um die Abstandshalterwendel
ein läng se inlaufendes Band aus Kunststoff zum
Schlitzrohr geformt wird, in das noch offene Schlitzrohr ein selbstschäumender Kunststoff eingebracht wird, und daß anschließend
die Bandkanten dicht miteinander verbunden werden.
Zweckmäßig ist es, auf das Metallrohr vor dem Aufbringen der Abstandshalterwendel eine schaumabweisende Folie, vorzugsweise
aus Papier, längseinlaufend oder wendelförmig aufzubringen. Das hat den Vorteil, daß die Schaumstoffisolierung
nicht an dem Metallrohr klebend haftet und bei der Montage der Leitungsrohre leicht von dem Metallrohr entfernt werden
kann. Das Band, das zum Schlitzrohr geformt wird und dessen
Bandkanten dicht miteinander verbunden werden, dient als Aussenmantel für das Leitungsrohr. Deshalb ist es von Vorteil,
dafür ein mechanisch widerstandsfähiges Material zu wählen, wie Polyvinylchlorid mit einem geringen oder keinem Weichmacher
anteil. Es kann aber auch von Vorteil sein, ein Band aus Metall, beispielsweise Aluminium, zu verwenden. Das hat den
Vorteil, daß bei einem Brand die Isolierung durch den Metallmantel vor der Zerstörung geschützt wird und Nachfolgeerscheinungen
durch Halogenwasserstoffe, die bei der Verbrennung von Polyvinylchlorid auftreten, vermieden werden. Als Schaumstoff
verwendet man mit Vorteil einen Schaumstoff auf der Basis von Polyurethan. Die Isoliereigenschaften eines solchen Schaumstoffes
sind sowohl aus akustischer als auch aus wärmetechnischer Sicht hervorragend. Die Verbindung der Bandkanten
des Schlitzrohres geschieht durch Falzen, Verkleben oder auf ähnliche Weise. Als besonders vorteilhaft hat es sich aber
erwiesen, die Bandkanten zu verschweißen. Als zweckmäßig hat es sich bei der Verwendung von Metallbändern, insbesondere
aus Aluminium, erwiesen, das Metallband zu einem Rohr mit
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radial hochgezogenen, parallel verlaufenden Kanten zu formen, die der Rohroberfläche abgekehrten Enden des so gebildeten
längsberlaufenden Steges miteinander gasdicht unter Schutzgas
durch Lichtbogen zu verschweißen und anschließend den an seinen Enden verschweißten Steg auf die Rohroberfläche umzubiegen.
Man erhält so ein druckdichtes mechanisch stabiles Rohr. Auf diese Weise ist mit Sicherheit vermieden, daß Feuchtigkeit
in die Schaumstoffisolierung eindringt und deren Isolationswider st and herabsetzt.
Die Erfindung befaßt sich weiterhin mit einer Vorrichtung zur Herstellung wärme- und schallisolierter Leitungsrohre nach dem
eingangs erwähnten Verfahren, bestehend aus das Band zum Schlitzrohr formenden Rollen, einer Einfüllvorrichtung für
den Schaumstoff und einer die Bandkanten verbindenden Einrichtung.
Gemäß der Erfindung ist hinter der Einrichtung zum Verbinden der Bandkanten ein Führungsrohr angeordnet,
in dem der Schaumstoff aufschäumt. Vorteilhaft ist es hierbei, das Rohr zu beheizen. Dadurch wird der Aufschäumvorgang
intensiviert und die Aufschäumzeit verkürzt. Der Transport des Leitungsrohres geschieht vorteilhaft durch Spannzangenabzüge,
die an dem Leitungsrohr nach Verlassen des Führungsrohres angreifen. Diese Spannzangenabzüge haben den Vorteil,
daß sie den Mantel auf Grund ihrer großen Angriffsfläche
nicht eindrücken.
Die Erfindung ist anhand des in der Figur dargestellten Aueführungsbeispieles
näher erläutert.
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Das Kupferrohr 1 wird zuerst von dem von der Rolle 2 ablaufenden Papierband. 3 längseinlaufend umhüllt. Der Abstandshalter
4, beispielsweise eine Kordel aus Papier, wird mit Hilfe der Vorrichtung 5 auf das papierumhüllte Kupferrohr 1
aufgebracht. Um die Abstandshaltervrendel 4 wird das von der
Rolle 6 ablaufende Kunststoffband 7 mit Hilfe von nicht dargestellten
Formrollen allmählich zum Schlitzrohr geformt. Das Kunststoffband 7, das den Außenmantel des wärme- und
fe schallisolierten Leitungsrohres bildet, der mechanisch ziemlich
widerstandsfähig sein soll, ist aus diesem Grund aus Polyvinylchlorid mit einem geringen oder gar keinem Weichmacheranteil
gefertigt. In das noch offene Schlitzrohr wird mit Hilfe der Einfüllvorrichtung 8 ein selbstschäumender
Kunststoff eingeführt. Als besonders günstig hat sich ein Schaumstoff auf Polyurethanbasis, der hervorragende sowohl thermische als auch akustische Isoliereigenschaften
aufweist, bewährt. Nach dem Einbringen des selbstschäumenden Kunststoffes wird das Schlitzrohr an seinen Bandkanten
mit Hilfe der Schweißeinrichtung 11 verschweißt und in das Führungsrohr 9 eingebracht. In dem Führungsrohr schäumt der
Kunststoff auf. Dieser Vorgang wird noch beschleunigt, wenn
P das Führungsrohr beheizt wird. Hinter dem Führungsrohr 9 greifen nicht dargestellte Spannzangen eines Spannzangenabzuges
an das wärme- und schallisolierte Leitungsrohr 10, die das Leitungsrohr 10 kontinuierlich durch die Anlage hindurchziehen.
10982R/n8BA
Claims (10)
1 Q ί~» Π Q
Kabel- und Metallwerke
Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft
1-1032 Fg Ks/Zi
18.II.I969
Patentansprüche
Verfahren zur Herstellung wärme- und schallisolierter Leitungsrohre,
bestehend aus einem Metallrohr, vorzugsweise aus Kupfer, einer Schaumstoffisolierung und einem Außenmantel,
dadurch gekennzeichnet, daß auf das Metallrohr eine Abstandshalterwendel, vorzugsweise aus Papier, aufgebracht
wird, um die Abstandshalterwendel ein längseinlaufendes Band zum Schlitzrohr geformt wird, in das noch
offene Schlitzrohr ein selbstschäumender Kunststoff eingebracht
wird, und daß anschließend die Bandkanten dicht miteinander verbunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
auf das Metallrohr vor dem Aufbringen der Abstandshalterwendel eine schaumabweisende Folie, vorzugsweise aus Papier,
längseinlaufend oder wendelförmig aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polyvinylchlorid,
mit geringen oder keinen Weichmacheranteilen
besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Bandkanten des Kunststoffbandes verschweißt werden.
109825/08
1960332
5· Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Band aus Metall, vorzugsweise aus Aluminium,
besteht.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband zu einem Rohr mit radial hochgezogenen,
parallel verlaufenden Kanten geformt, die der Rohroberfläche abgekehrten Enden des so gebildeten längsverlaufenden
Steges miteinander gasdicht unter Schutzgas durch Lichtbogen verschweißt und anschließend der an seinen
Enden verschweißte Steg auf die Rohroberfläche umgebogen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schaumstoff auf der Basis
von Polyurethan verwendet wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch oder einem der folgenden, bestehend aus das Band zum
Schlitzrohr formenden Rollen, einer Einfüllvorrichtung
für Schaumstoff und einer die Bandkanten verbindenden Einrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Einrichtung
zum Verbinden der Bandkanten ein Führungsrohr angeordnet ist, in dem der Kunststoff aufgeschäumt
wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das ührungsrohr beheizt ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,dadurch gekennzeichnet,
daß zum Weitertransport des Leitungsrohres Spannzangenabzüge
vorgesehen sind, die an dem Leitungsrohr nach Verlassen des Führungsrohres angreifen.
109825/0854
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| DE3305420A1 (de) * | 1983-02-17 | 1984-08-23 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
Also Published As
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