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DE4132033C1 - Elastomeric moulding prodn. esp. for sleeves or profile membranes - by enclosing elastomeric material in airtight mould, and maintaining reduced pressure in mould while heating - Google Patents

Elastomeric moulding prodn. esp. for sleeves or profile membranes - by enclosing elastomeric material in airtight mould, and maintaining reduced pressure in mould while heating

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Publication number
DE4132033C1
DE4132033C1 DE4132033A DE4132033A DE4132033C1 DE 4132033 C1 DE4132033 C1 DE 4132033C1 DE 4132033 A DE4132033 A DE 4132033A DE 4132033 A DE4132033 A DE 4132033A DE 4132033 C1 DE4132033 C1 DE 4132033C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
vulcanization
interior
halves
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE4132033A
Other languages
German (de)
Inventor
Kurt 3410 Northeim De Raetzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental AG
Original Assignee
Continental AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Continental AG filed Critical Continental AG
Priority to DE4132033A priority Critical patent/DE4132033C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE4132033C1 publication Critical patent/DE4132033C1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Abstract

Prodn. of a shaped elastomer, esp. a packing ring or profile membrane of a rubber material, uses a two-part heatable vulcanisation mould. The elastomeric material is placed in the vulcanisation mould; the mouthing space between the two mould halves is closed with an air-tight closure; the moulding space is evacuated; the vulcanisation mould is opened and closed several times for short positions of time, while maintaining reduced pressure in the moulding space; and the vulcanisation mould is closed and heated for sufficient time for vulcanisation. USE/ADVANTAGE - Precision parts including profiled O-rings can be formed with improved quality, because gas and air is removed from the rubber efficiently before vulcanisation.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung und Ausheizung von Formartikeln aus elastomerem Werkstoff, insbesondere Manschetten oder Profilmembranen mit Gummigewebe, in einer zweiteiligen, beheizbaren Vulkanisationsform.The invention relates to a method for producing and Heating of molded articles made of elastomeric material, especially with cuffs or profile membranes Rubber fabric, in a two-part, heatable Vulcanization form.

Es ist bekannt, Präzisionsartikel, wie z. B. Simmerringe, Manschetten, Profilmembranen mit Gummigewebe sowie Profilringe aus elastomeren Werkstoffen in zweiteiligen Vulkanisationsformen herzustellen. Die zweiteilige Vulkanisationsform wird zwischen zwei relativ zueinander bewegliche, beheizbare Preßstempel einer Plattenpresse gelegt bzw. mit diesen formschlüssig verbunden. Die Vulkanisationsform kann auch durch eine Spritzgießmaschine beschickt werden. Dazu ist die Vulkanisationsform maschinentechnisch mit dieser verbunden und vorzugsweise senkrecht angeordnet.It is known to precision articles, such as. B. Simmerrings, Cuffs, profile membranes with rubber fabric as well Profile rings made of elastomeric materials in two parts Manufacture vulcanization molds. The two-part Vulcanization form is between two relative to each other movable, heatable press ram of a plate press placed or positively connected to these. The Vulcanization mold can also be made by an injection molding machine be loaded. This is the form of vulcanization mechanically connected to this and preferably arranged vertically.

Die bei dem Vulkanisationsprozeß entstehenden Gasentwicklungen machen die Membranen im Wulstbereich durch Gas- und Lufteinschlüsse oft unbrauchbar. Die Ausschußmenge ist beträchtlich. Eine Erhöhung des Preßdruckes verringert zwar den Ausschuß, das Gewebe der Membran verliert aber dadurch deutlich an den geforderten Eigenschaften wie z. B. der Berstkraftbeständigkeit.The resulting in the vulcanization process Gas developments make the membranes in the bead area often unusable due to gas and air pockets. The The amount of rejects is considerable. An increase in Press pressure reduces the reject, the fabric of the Membrane loses significantly to the required Properties such as B. the bursting strength resistance.

Es ist daher bereits üblich, bei dem Zusammentreffen der beiden Formhälften der Vulkanisationsform ein Vakuum an den Forminnenraum zu legen. Dadurch sollen Gas- und Lufteinschlüsse im Vulkanisat vermieden bzw. gering gehalten werden. Diese Verfahrensweise hat aber nur einen begrenzten positiven Einfluß auf die Ausschußreduzierung.It is therefore already common when the apply a vacuum to both mold halves of the vulcanization mold to lay the mold interior. This is said to be gas and Air pockets in the vulcanizate avoided or low  being held. However, this procedure has only one limited positive impact on committee reduction.

Zur genauen Ausformung des Formartikels wird die Plattenpresse mehrmalig geöffnet und geschlossen. Dadurch wird z. B. die obere Formhälfte mehrmalig angehoben und gesenkt, um den elastomeren Werkstoff in die Formnester einzuarbeiten. Durch dieses "Lüften" genannte kurzzeitige Öffnen der Vulkanisationsform bricht der an den Forminnenraum angelegte Unterdruck zusammen. Das eintretende Luftvolumen kann wieder Lufteinschlüsse verursachen, die zu Fehlstellen an der Oberfläche des Formartikels führen.For the precise shaping of the molded article, the Plate press opened and closed several times. Thereby z. B. the upper mold half raised several times and lowered to the elastomeric material in the mold cavities to incorporate. Through this "airing" briefly called Opening the vulcanization mold breaks the on Vacuum created inside the mold. The Air volume entering can again trap air cause that to flaws on the surface of the Lead molded article.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs geschilderten Art zu schaffen, mit der Präzisionsformteile erzeugt werden können, die eine verbesserte Qualität aufgrund wesentlich verringerter Gas- und Lufteinschlüsse aufweisen.The invention has for its object a method of the type described at the beginning with which Precision molded parts can be generated, the one improved quality due to significantly reduced gas and have air pockets.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren, das die im Patentanspruch 1 genannten Merkmale aufweist, gelöst.The object is achieved by a method that the in Features mentioned claim 1 solved.

Nach dem Einbringen des elastomeren Werkstoffes in die Vulkanisationsform wird an den Forminnenraum ein Unterdruck angelegt. Durch mehrmaliges Öffnen und Schließen der zweiteiligen Vulkanisationsform wird der elastomere Werkstoff in die Formnester eingearbeitet. Bei diesem Einarbeiten bleibt der Unterdruck im Forminnenraum erhalten. Es kann keine Außenluft eintreten, was zu einer vorteilhaften Minimierung von Lufteinschlüssen im fertigen Vulkanisat führt.After introducing the elastomeric material into the Vulcanization mold is applied to the mold interior Vacuum applied. By opening it several times and The two-part vulcanization mold is closed elastomeric material incorporated into the mold cavities. At this incorporation leaves the vacuum inside the mold receive. No outside air can enter, resulting in a advantageous minimization of air pockets in the finished Vulcanizate leads.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens wird im Anspruch 2 gekennzeichnet, wobei das Verfahren in einer horizontalen Stapelpresse durchgeführt wird, deren relativ zueinander beweglichen Preßstempel je eine Formhälfte der Vulkanisationsform aufnehmen.An advantageous embodiment of the method is in Claim 2, wherein the method in one  horizontal stack press is carried out, its relative mutually movable ram each one half of the Pick up the vulcanization mold.

Nach Einbringen der Werkstoffrohlinge in die Formnester des Formunterteils wird das Formoberteil vertikal gegen das Formunterteil, das in der unteren Formhälfte ist, geführt. Noch mit einem Abstand zum Formunterteil wird der Forminnenraum luftdicht geschlossen. Der zwischen den beiden Formteilen befindliche Raum wird evakuiert. Dann kann die Form auf Vulkanisationshöhe gesenkt werden. Auch bei mehrmaligem Heben und Senken des einen Formteils bleibt in dem abgedichteten Forminnenraum der Unterdruck vorhanden. Dadurch kann keine Luft eintreten. Gas- und Lufteinschlüsse im Vulkanisat sind daher auf ein Minimum reduziert. Das während des Ausheizens entstehende Gas wird durch den Vakuumzug entfernt.After inserting the material blanks into the mold cavities of the lower mold part, the upper mold part is turned vertically the lower part of the mold, which is in the lower half of the mold, guided. The is still at a distance from the lower part Mold interior closed airtight. The between the The space in both moldings is evacuated. Then the mold can be lowered to the level of vulcanization. Also repeated lifting and lowering of one molded part the vacuum remains in the sealed interior of the mold available. This prevents air from entering. Gas and Air pockets in the vulcanizate are therefore to a minimum reduced. The gas generated during baking will removed by the vacuum train.

Die Erfindung betrifft auch eine Vulkanisationsform zur Durchführung des Verfahrens. Die Vulkanisationsform ist gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 ausgebildet.The invention also relates to a vulcanization mold for Execution of the procedure. The form of vulcanization is formed according to the features of claim 3.

Nach Einbringen der Werkstoffrohlinge in die Formnester der unteren Formhälfte wird die obere Formhälfte vertikal gegen die untere Formhälfte geführt. Noch mit einem Abstand zur unteren Formhälfte wird der Zwischenraum zwischen den Formhälftenraum durch die flexible Membran abgedichtet. Die Vulkanisationsform ist damit luftdicht geschlossen. Der zwischen den beiden Formhälften befindliche Raum wird evakuiert. Dann kann die Vulkanisationsform auf Vulkanisationshöhe gesenkt werden. Auch bei mehrmaligem Heben und Senken der einen Formhälfte bleibt in dem abgedichteten Forminnenraum der Unterdruck vorhanden. Dadurch kann keine Luft eintreten. Gas- und Lufteinschlüsse im Vulkanisat sind daher auf ein Minimum reduziert. Das während des Ausheizens entstehende Gas und die während der Rohlingbeladung eingetretene Luft werden durch den Vakuumzug entfernt.After inserting the material blanks into the mold cavities of the lower mold half, the upper mold half becomes vertical led against the lower half of the mold. Another one The space becomes the distance to the lower half of the mold between the mold half space through the flexible membrane sealed. The vulcanization form is therefore airtight closed. The one between the two mold halves existing space is evacuated. Then she can Vulcanization mold to be lowered to the level of vulcanization. Even if one half of the mold is raised and lowered several times the vacuum remains in the sealed interior of the mold available. This prevents air from entering. Gas and Air pockets in the vulcanizate are therefore to a minimum  reduced. The gas generated during baking and the air entering during blank loading removed by the vacuum train.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vulkanisationsform wird im Patentanspruch 4 gekennzeichnet. Der in der unteren Formhälfte befindliche Federrahmen trägt das innenliegende Ende der flexiblen Membran und preßt dieses bei dem Herabsenken der oberen Formhälfte an deren Unterfläche bereits vor dem Schließen der Vulkanisationsform auf Vulkanisationshöhe. Während des Einarbeitens des Gummimaterials in die Formnester bleibt diese Abdichtung auch bei dem mehrmaligem Heben und Senken der einen Formteilhälfte durch Anpressung der Membran über den Federrahmen bestehen.An advantageous embodiment of the invention Vulcanization form is in claim 4 featured. The one in the lower half of the mold Spring frame carries the inner end of the flexible Membrane and presses this when the upper one is lowered Half of the mold on its lower surface before closing the vulcanization form at vulcanization level. During the Incorporation of the rubber material in the mold cavities remains this seal even with repeated lifting and lowering one half of the molded part by pressing on the membrane the spring frame exist.

Eine weitere vorteilhafte Ausbildung der Vulkanisationsform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 wird durch die Merkmale des Anspruchs 5 gekennzeichnet.Another advantageous training of Vulcanization form to carry out the process Claim 2 is characterized by the features of claim 5 featured.

Durch die zweiteilige Ausbildung der oberen Formhälfte können in die Vulkanisationsform unterschiedliche Formteile eingesetzt werden. Ein schnelles Anpassen an andere Formartikel ist möglich. Zur Reinigung können diese Formplatten schnell ausgewechselt werden. Die beiden Formhälften werden dicht aufeinandergesetzt. Dabei liegen die Formplatten noch nicht aufeinander, die Ausformarbeit hat noch nicht begonnen. Das Einformen geschieht durch die Bewegung der Druckplatte, die mit der oberen Formplatte fest verbunden ist. Die flexible Abdichtmembrane ist vorteilhaft angeordnet, da sie keinem mechanischen Preßdruck unterworfen ist, weil sie in der oberen Behälterhälfte eingebaut ist. Due to the two-part design of the upper mold half can differ in the vulcanization form Molded parts are used. A quick adjustment other shaped articles are possible. These can be cleaned Form plates can be replaced quickly. The two Mold halves are placed close together. Lying there the mold plates are not yet on top of each other, the shaping work has not started yet. The molding takes place through the Movement of the pressure plate with the top mold plate is firmly connected. The flexible sealing membrane is advantageously arranged since they have no mechanical Press pressure is subjected because it is in the upper Half of the container is installed.  

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird die Membran gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6 in der oberen Formhälfte der Vulkanisationsform eingespannt.In an advantageous embodiment of the invention Membrane according to the features of claim 6 in the upper Half of the mold of the vulcanization mold clamped.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden Formhälften über gemäß Anspruch 7 ausgebildete Stirnflächen abdichtend aufeinanderlegbar.In a further advantageous embodiment of the invention the two mold halves formed according to claim 7 End faces can be sealed to each other.

Anhand der Zeichnung werden nachstehend zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigtBelow are two Embodiments of the invention explained in more detail. It shows

Fig. 1 eine zweiteilige Vulkanisationsform mit einem durch eine umlaufende Membran abgedichteten Forminnenraum, Fig. 1 is a two-part curing mold with a sealed by a peripheral membrane mold interior,

Fig. 2 eine modifizierte Ausführungsform der Vulkanisationsform mit einer zweiteiligen oberen Formhälfte, Fig. 2 shows a modified embodiment of the vulcanization mold with a two-part upper mold half,

Fig. 3 als Einzelteildarstellung die flexible Abdichtmembran aus Fig. 2. Fig. 3 as an exploded view of the flexible sealing membrane of FIG. 2.

Die in Fig. 1 dargestellte Vulkanisationsform ist in der Stellung gezeigt, in der der Forminnenraum 11 bereits luftdicht abgeschlossen ist, die Formarbeit aber noch nicht begonnen hat. Auf die Darstellung der die Vulkanisationsform aufnehmenden Plattenpresse wurde verzichtet.The vulcanization mold shown in FIG. 1 is shown in the position in which the mold interior 11 is already airtight, but the molding work has not yet started. The plate press that holds the vulcanization mold has not been shown.

Die beiden Formhälften 12 und 13 der Vulkanisationsform sind parallel übereinander angeordnet. Die untere Formhälfte 13 weist eingearbeitete Formnester 14 auf, von denen hier der Einfachheit halber lediglich ein Formnest beispielhaft gezeigt ist. Auf dem Formnest 14 liegt ein Werkstoffrohling 15, der zu einem Formartikel ausgeformt und ausgeheizt werden soll.The two mold halves 12 and 13 of the vulcanization mold are arranged one above the other in parallel. The lower mold half 13 has incorporated mold cavities 14 , of which only one mold cavity is shown here by way of example for the sake of simplicity. A material blank 15 lies on the mold nest 14 and is to be shaped and heated to form a molded article.

Die Forminnenfläche 16 der unteren Formhälfte 13 ist von einer umlaufenden Austriebfalle 17 umgeben. Neben der Austriebfalle 17 verläuft eine Führungsnut 18, in der ein federbelasteter Rahmen 19 verschiebbar angeordnet ist. Die Nut 18 ist am Boden durch eine Horizontalbohrung 21 mit dem Äußeren der Vulkanisationsform verbunden. An diese Bohrung 21 kann eine Saugpumpe zur Unterdruckerzeugung angeschlossen werden.The inner mold surface 16 of the lower mold half 13 is surrounded by a circumferential drive-out trap 17 . In addition to the drive-out trap 17, there is a guide groove 18 in which a spring-loaded frame 19 is slidably arranged. The groove 18 is connected at the bottom through a horizontal bore 21 to the outside of the vulcanization mold. A suction pump for generating negative pressure can be connected to this bore 21 .

Auf den Rand der unteren Formhälfte 13 ist ein Klemmrahmen 23 aufgeschraubt, der die Außenkante einer flexiblen Membran 24 dicht befestigt, die um den Forminnenraum 11 der Vulkanisationsform läuft. Die flexible Membran 24 besteht aus einem gummierten Gewebe. Die Innenkante der Membran 24 ist auf der Stirnfläche des federbelasteten Rahmens 19 befestigt und wird durch diesen an die Unterseite der oberen Formhälfte 12 dicht angepreßt.A clamping frame 23 is screwed onto the edge of the lower mold half 13 and tightly fastens the outer edge of a flexible membrane 24 which runs around the mold interior 11 of the vulcanization mold. The flexible membrane 24 consists of a rubberized fabric. The inner edge of the membrane 24 is fastened to the end face of the spring-loaded frame 19 and is pressed tightly against the underside of the upper mold half 12 by the latter.

Die obere Formhälfte 12 weist eine dem Forminnenraum 11 zugewandte Austriebfalle 26 auf. Auf der Innenfläche 27 der oberen Formhälfte 12 sind Formpatrizen 28 angebracht, die jeweils einem Formnest 14 gegenüberliegen und auf diese Formnester abgestimmt sind.The upper mold half 12 has an expulsion trap 26 facing the mold interior 11 . Molded dies 28 are attached to the inner surface 27 of the upper mold half 12 , each of which is opposite a mold cavity 14 and are matched to these mold cavities.

Die obere Formhälfte 12 ist mit einem umlaufenden Flansch 29 versehen, der den Abwärtshub der oberen Formhälfte 12 begrenzt.The upper mold half 12 is provided with a circumferential flange 29 which limits the downward stroke of the upper mold half 12 .

Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt. The operation of the device described above is as follows.  

Bei vollständig geöffneter Plattenpresse ist die Innenfläche 16 der Vulkanisationsform zugänglich. Die Formnester 14 werden mit den Werkstoffrohlingen 15 belegt. Danach wird die z. B. am oberen Preßstempel der Plattenpresse befestigte obere Formhälfte 12 nach unten gefahren, bis sie auf der Stirnfläche des federbelasteten Rahmens 19 aufliegt. Dadurch ist der Forminnenraum 11 der Vulkanisationsform luftdicht abgeschlossen, da die innere umlaufende Kante der flexiblen Membran 24 vom Federrahmen 19 gegen die obere Formhälfte 12 gepreßt wird.When the plate press is fully open, the inner surface 16 of the vulcanization mold is accessible. The mold cavities 14 are covered with the material blanks 15 . Then the z. B. attached to the upper ram of the plate press upper mold half 12 until it rests on the end face of the spring-loaded frame 19 . As a result, the mold interior 11 of the vulcanization mold is airtight, since the inner peripheral edge of the flexible membrane 24 is pressed by the spring frame 19 against the upper mold half 12 .

Über die Bohrung 21 wird nun der Innenraum 11 der Vulkanisationsform auf einen Unterdruck von 100 bis 40 mb evakuiert. Das Formoberteil 12 wird dann auf Vulkanisationshöhe abgesenkt, was ein Schließen der Vulkanisationsform bedeutet. Das Formoberteil 12 wird nun mehrmals angehoben und wieder gesenkt, um den Werkstoff in das Formnest 14 einzuarbeiten. Dabei entfernt der angelegte Saugzug aufgrund des vorhandenen Unterdruckes die Ausgasungen. Während des Einarbeitens und der anschließenden Vulkanisation bleibt der Unterdruck in dieser Vulkanisationsform ständig erhalten. Das Vulkanisat wird dadurch vor dem Eintritt von Außenluft bewahrt. Dieses führt zu einer weiteren wesentlichen Verringerung von Lufteinschlüssen.The interior 11 of the vulcanization mold is now evacuated to a vacuum of 100 to 40 mb via the bore 21 . The upper mold part 12 is then lowered to the vulcanization level, which means closing the vulcanization mold. The upper mold part 12 is now raised and lowered several times in order to incorporate the material into the mold cavity 14 . The induced draft removes the outgassing due to the negative pressure present. During the incorporation and the subsequent vulcanization, the negative pressure is constantly maintained in this form of vulcanization. This prevents the vulcanizate from entering outside air. This leads to a further substantial reduction in air pockets.

Die in Fig. 2 gezeigte Vulkanisationsform weist eine untere Formhälfte 33 auf, die ein eingepaßtes unteres Formteil 34 in einer Ausnehmung 35 aufnimmt. In dem Formteil 34 sind die hier nicht dargestellten Formnester oder ein geeignetes Formprofil angeordnet. Der Rand 36 der unteren Formhälfte 33 weist eine eingesetzte, umlaufende Gummidichtung 37 auf, die einer angeformtem Dichtrippe 38 der oberen Formhälfte 41 gegenüberliegt. The vulcanization mold shown in FIG. 2 has a lower mold half 33 which receives a fitted lower molded part 34 in a recess 35 . The mold nests (not shown here) or a suitable shaped profile are arranged in the molded part 34 . The edge 36 of the lower mold half 33 has an inserted, circumferential rubber seal 37 which is opposite an integrally formed sealing rib 38 of the upper mold half 41 .

Die obere Formhälfte 41 der Vulkanisationsform ist im wesentlichen zweiteilig ausgebildet. In einer mittigen Ausnehmung 42 der oberen Behälfterhälfte 43 ist ein Führungsblock 44 angeordnet, auf dem eine Druckplatte 45 angeschraubt ist, wobei die Schrauben 46 in entsprechende Gewindebohrungen 47 des oberen Formteiles 48 fassen. Druckplatte 45, Führungsblock 44 und oberes Formteil 48 sind relativ zur oberen Behälterhälfte 43 gegen eingesetzte Druckfedern 49 verschiebbar. Der Forminnenraum 51 ist über eine Entlüftungsbohrung 52 an einen Saugzug anschließbar.The upper mold half 41 of the vulcanization mold is essentially of two parts. A guide block 44 is arranged in a central recess 42 of the upper half of the container 43 , on which a pressure plate 45 is screwed, the screws 46 engaging in corresponding threaded bores 47 of the upper molded part 48 . Pressure plate 45 , guide block 44 and upper molded part 48 can be displaced relative to the upper container half 43 against inserted compression springs 49 . The mold interior 51 can be connected to a suction draft via a vent hole 52 .

Die relativ zueinander beweglichen Teile der oberen Formhälfte 41 sind über eine umlaufende Membrane 54 (Fig. 3) gegeneinander abgedichtet. Die Membrane 54 ist zwischen dem Führungsblock 44 und dem oberen Formteil 48 eingeklemmt. Die andere Umlaufkante 56 der Membran 54 ist zwischen einem Klemmrahmen 57 und der oberen Behälterhälfte 43 dicht befestigt.The parts of the upper mold half 41 which are movable relative to one another are sealed off from one another via a circumferential membrane 54 ( FIG. 3). The membrane 54 is clamped between the guide block 44 and the upper molded part 48 . The other circumferential edge 56 of the membrane 54 is tightly fastened between a clamping frame 57 and the upper container half 43 .

Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung ist wie folgt.The operation of this device is as follows.

In der gezeigten Vulkanisationsform können auswechselbare Formteile 34, 48 eingesetzt werden. Nach dem Einlegen des Werkstoffrohlings wird der obere Preßstempel der hier nicht gezeigten Heizpresse nach unten verfahren, bis die beiden Behälterhälften 33 und 43 dicht aufeinander aufsitzen. Dabei sind die beiden Formteile 34 und 48 noch voneinander entfernt.Interchangeable molded parts 34 , 48 can be used in the vulcanization mold shown. After inserting the material blank, the upper ram of the heating press, not shown here, is moved downwards until the two container halves 33 and 43 are seated tightly against one another. The two molded parts 34 and 48 are still spaced apart.

An den Forminnenraum 56 wird nun über die Entlüftungsbohrung 52 ein Saugzug angelegt, so daß ein Unterdruck in der Vulkanisationsform entsteht. Während des Entgasungs- und Knetprozesses, bei dem die Druckplatte 45 zum Schließen der Formteile 34 und 48 nach unten verfahren wird, bleibt der Unterdruck erhalten. Auch bei der für die Einarbeitung des Werkstoffes in die Formnester notwendigen indirekten Öffnung der Vulkanisationsform bleibt der erzeugte Unterdruck in dem Forminnenraum 51 weiter erhalten. Schädliche Lufteinschlüsse werden so deutlich minimiert.A suction draft is now applied to the mold interior 56 via the vent hole 52 , so that a negative pressure is created in the vulcanization mold. During the degassing and kneading process, in which the pressure plate 45 is moved downwards to close the molded parts 34 and 48 , the negative pressure is maintained. Even when the vulcanization mold is opened indirectly for the incorporation of the material into the mold cavities, the negative pressure generated remains in the mold interior 51 . Harmful air pockets are thus significantly minimized.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung und Ausheizung von Formartikeln aus elastomerem Werkstoff, insbesondere Manschetten oder Profilmembranen mit Gummigewebe, in einer zweiteiligen, beheizbaren Vulkanisationsform, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • - der auszuformende elastomere Werkstoff wird in die Vulkanisationsform eingebracht,
  • - der Forminnenraum zwischen den Formhälften wird luftdicht gegen die Atmosphäre abgeschlossen,
  • - an den Forminnenraum wird ein Unterdruck zur Evakuierung angelegt,
  • - die Vulkanisationsform wird mehrmals kurzzeitig geschlossen und geöffnet, wobei der Unterdruck im Forminnenraum immer erhalten bleibt,
  • - die Vulkanisationsform wird dann für eine zum Ausheizen des Formartikels ausreichende Zeit geschlossen.
1. Process for the production and heating of molded articles from elastomeric material, in particular sleeves or profile membranes with rubber fabric, in a two-part, heatable vulcanization mold, characterized by the following steps:
  • the elastomeric material to be molded is introduced into the vulcanization mold,
  • the mold interior between the mold halves is sealed airtight against the atmosphere,
  • - a vacuum is applied to the interior of the mold for evacuation,
  • the vulcanization mold is briefly closed and opened several times, the vacuum inside the mold always being maintained,
  • - The vulcanization mold is then closed for a time sufficient to bake the molded article.
2. Verfahren nach Anspruch 1 unter Verwendung einer horizontalen Stapelpresse, deren relativ zueinander beweglichen Preßstempel je eine Formhälfte aufnehmen, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
  • - im vollständig geöffneten Zustand der Vulkanisationsform wird ein Rohstoffrohling auf die Formnester der unteren Formhälfte gelegt,
  • - die Formhälften werden unter Einnahme eines noch nicht ausformenden Abstands zusammengefahren,
  • - der Forminnenraum zwischen den Formhälften wird luftdicht gegen die Atmosphäre abgeschlossen,
  • - an den Forminnenraum wird ein Unterdruck zur Evakuierung angelegt,
  • - die Vulkanisationsform wird mehrmals kurzzeitig geschlossen und geöffnet, wobei der Unterdruck im Forminnenraum immer erhalten bleibt,
  • - die Vulkanisationsform wird dann für eine zum Ausheizen des Formartikels ausreichende Zeit geschlossen.
2. The method according to claim 1 using a horizontal stacking press, the press rams of which are movable relative to one another each take up a mold half, characterized by the following steps:
  • - in the fully opened state of the vulcanization mold, a raw material blank is placed on the mold nests of the lower mold half,
  • the mold halves are moved together while taking a distance that has not yet been shaped,
  • the mold interior between the mold halves is sealed airtight against the atmosphere,
  • - a vacuum is applied to the interior of the mold for evacuation,
  • the vulcanization mold is briefly closed and opened several times, the vacuum inside the mold always being maintained,
  • - The vulcanization mold is then closed for a time sufficient to bake the molded article.
3. Vulkanisationsform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit folgenden Merkmalen:
  • a) die Vulkanisationsform weist zwei Formhälften auf,
  • b) die Formhälften sind relativ zueinander bewegbar und entsprechend zueinander geführt,
  • c) die eine Formhälfte weist Formnester auf,
  • d) die andere Formhälfte weist entsprechende, in die Formnester beim Schließen der Vulkanisationsform eingreifende Formpatrizen auf,
  • e) der Forminnenraum zwischen den Formhälften ist mit einer Unterdruckquelle verbunden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • f) eine flexible, den Forminnenraum umgebende, flexible Membran ist mit der Außenkante dicht an der einen Formhälfte befestigt,
  • g) die Innenkante der Membran ist dicht an der anderen Formhälfte anlegbar,
  • h) die Breite der freien Membranfläche zwischen ihrer Einspannung und ihrer Anlegestelle ist größer als die Höhe des Arbeitshubes der relativ zueinander beweglichen Formhälften.
3. vulcanization form for carrying out the method according to claim 1 or 2, having the following features:
  • a) the vulcanization mold has two mold halves,
  • b) the mold halves are movable relative to one another and guided correspondingly to one another,
  • c) one mold half has mold nests,
  • d) the other mold half has corresponding male molds which engage in the mold nests when the vulcanization mold is closed,
  • e) the mold interior between the mold halves is connected to a vacuum source, characterized by the following features:
  • f) a flexible membrane surrounding the mold interior is fastened with the outer edge close to one mold half,
  • g) the inner edge of the membrane can be placed close to the other half of the mold,
  • h) the width of the free membrane surface between its clamping and its contact point is greater than the height of the working stroke of the mold halves which are movable relative to one another.
4. Vulkanisationsform nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Membran mit ihrem umlaufenden äußeren Ende fest an einer Formteilhälfte befestigt ist, wobei diese Formhälfte einen federbelasteten, um den Forminnenraum herumlaufenden Rahmen aufweist, auf dessen Stirnfläche das innenliegende Ende der flexiblen Membran befestigt ist.4. vulcanization mold according to claim 3, characterized characterized in that the flexible membrane with its circumferential outer end firmly on a molded part is attached, this mold half a spring-loaded to run around the mold interior Has frame on the end face of which  attached inner end of the flexible membrane is. 5. Vulkanisationsform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, mit folgenden Merkmalen:
  • a) die Vulkanisationsform weist zwei plattenförmige Formhälften auf,
  • b) die Formhälften sind relativ zueinander vertikal bewegbar und entsprechend zueinander geführt,
  • c) die untere Formhälfte weist Formnester auf,
  • d) die obere Formhälfte weist entsprechende, in die Formnester beim Schließen der Vulkanisationsform eingreifende Formpatrizen auf,
  • e) der Formraum zwischen den Formhälften ist mit einer Unterdruckquelle verbunden, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • i) die obere Formhälfte weist ein plattenförmiges Schließbauteil auf, in das ein gegen die andere Formhälfte geöffneter Aufnahmeraum eingearbeitet ist,
  • j) in einer mittig Verlaufenden Ausnehmung im Boden des Schließbauteils ist ein Führungsblock verschiebbar angeordnet, der höher ist als der Boden,
  • k) der Führungsblock ist auf seiner oberen Stirnfläche mit einer Druckplatte fest verbunden, die parallel zum Schließbauteil angeordnet ist,
  • l) an der unteren Stirnfläche ist ein in der Ausnehmung mit Spiel eingesetztes oberes Formteil befestigt,
  • m) Druckplatte und Schließbauteil sind über Druckfedern gegeneinander abgestützt und relativ zueinander bewegbar,
  • n) um die Ausnehmung im Boden ist eine an der Seite des Forminnenraums angebrachte flexible, gefaltete Abdichtmembran angeordnet,
  • o) das Schließbauteil weist einen umlaufenden Rand auf, dessen Stirnfläche auf einer entsprechenden Stirnfläche eines umlaufenden Randes der unteren Formhälfte dicht auflegbar ist.
5. vulcanization form for carrying out the method according to claim 2, having the following features:
  • a) the vulcanization mold has two plate-shaped mold halves,
  • b) the mold halves can be moved vertically relative to one another and are guided correspondingly to one another,
  • c) the lower mold half has mold nests,
  • d) the upper mold half has corresponding male molds which engage in the mold nests when the vulcanization mold is closed,
  • e) the mold space between the mold halves is connected to a vacuum source, characterized by the following features:
  • i) the upper mold half has a plate-shaped closing component, into which a receiving space opened against the other mold half is incorporated,
  • j) a guide block, which is higher than the floor, is slidably arranged in a central recess in the floor of the locking component,
  • k) the guide block is firmly connected on its upper end face to a pressure plate which is arranged parallel to the locking component,
  • l) an upper molded part inserted with play in the recess is fastened to the lower end face,
  • m) pressure plate and closing component are supported against one another via compression springs and movable relative to one another,
  • n) a flexible, folded sealing membrane attached to the side of the mold interior is arranged around the recess in the base,
  • o) the closing component has a circumferential edge, the end face of which can be placed tightly on a corresponding end face of a circumferential edge of the lower mold half.
6. Vulkanisationsform nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtmembran zwischen Führungsblock und Formteil und mit der anderen umlaufenden Kante zwischen oberer Behälterhälfte und einem Klemmrahmen (57) eingespannt ist.6. vulcanization mold according to claim 5, characterized in that the sealing membrane between the guide block and molded part and with the other peripheral edge between the upper container half and a clamping frame ( 57 ) is clamped. 7. Vulkanisationsform nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die Stirnfläche der einen Formhälfte eine umlaufende Dichtung (37) eingelegt ist, der eine umlaufende Dichtrippe auf der Stirnfläche der anderen Formhälfte gegenüberliegt.7. vulcanization mold according to claim 5 or 6, characterized in that a circumferential seal ( 37 ) is inserted in the end face of one mold half, which is opposite a circumferential sealing rib on the end face of the other mold half.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE19841906A1 (en) * 1998-09-11 2000-03-16 Contitech Elastomer Besch Gmbh Combined pressing and vulcanization of seams on flat rubber products or elastomer coated fabrics by clamping between tubular frames

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Title
NICHTS ERMITTELT *

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