[go: up one dir, main page]

DE856123C - Process and device for treating the surface of helically grooved pipes of any length (hoses) - Google Patents

Process and device for treating the surface of helically grooved pipes of any length (hoses)

Info

Publication number
DE856123C
DE856123C DEV3198A DEV0003198A DE856123C DE 856123 C DE856123 C DE 856123C DE V3198 A DEV3198 A DE V3198A DE V0003198 A DEV0003198 A DE V0003198A DE 856123 C DE856123 C DE 856123C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pipe
cylinder
produced
jacket
head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEV3198A
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VADOTUB AG
Original Assignee
VADOTUB AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VADOTUB AG filed Critical VADOTUB AG
Application granted granted Critical
Publication of DE856123C publication Critical patent/DE856123C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
    • B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/22—Corrugating
    • B29C53/30—Corrugating of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
    • B29C53/585—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends
    • B29C53/586—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends having corrugations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/205—Corrugating tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung der Oberfläche schraubenförmig gerillter, beliebig langer Rohre (Schläuche) Es sind Verfahren zur Herstellung von hieg samen, beliebig langen, schraubenförmig gerillten Rohren oder Schläuchen bekannt, die aus Bändern verschiedenster Stoffe, wie z. B. aus Metall, Papier, Asbest, Kunststoff, hergestellt sind. Vielfach haben diese Stoffe jedoch Iiicht die Eigenschaften, die von der Oberfläche des fertigen Rohres verlangt werden, die aber aus anderen Gründen für die Rohre (Schläuche erwünscht sind.Method and device for treating the surface in a helical shape grooved tubes of any length (hoses) There are processes for the production of hieg seeds of any length, helically grooved pipes or hoses are known, made of tapes of various substances, such as. B. made of metal, paper, asbestos, plastic, are made. In many cases, however, these substances do not have the properties that are required of the surface of the finished pipe, but for other reasons for the pipes (hoses are desired.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung, um solche Rohre (Schläuche durch geeignete Oberflächenbehandlung für die geforderten Zwecke brauchbar zu machen und sie schon unmittelbar nach ihrer Formung an ihrer Außen und Innenfläche einer besonderen Behandlung zu unterziehen Im wesentlichen besteht das neue Verfahren darin, daß das Rohr unmittelbar nach der schraubenförmigen Rillung und gegebenenfalls während oder nach dem Zusammenpressen der Rillen bis zur gegenseitigen Berührung ihrer Flanken an seiner Außen- und/oder Innenfläche mit einem homogenen Schutzüberzug (Anstrich, Auftrag oder Auflage) versehen wird. The present invention relates to a method and an apparatus, around such pipes (hoses by suitable surface treatment for the required To make purposes usable and immediately after their formation to theirs Subject to special treatment on the outside and inside. Essentially The new method is that the pipe immediately after the helical Creasing and possibly during or after the pressing of the grooves up to for mutual contact of their flanks on its outer and / or inner surface is provided with a homogeneous protective coating (painting, application or coating).

Der Schutzüberzug kante aus einem Farb- oder Lackanstrich oder aus einer Hülle aus Kunststoff oder Gummi bestehen. Gegebenenfalls kann mit dem Überzug auch eine Imprägnierung der Kohrwandung mit dem aufzutragenden Mittel erfolgen. The protective coating edged from a coat of paint or varnish consist of a sleeve made of plastic or rubber. If necessary, with the coating the Kohrwandung is also impregnated with the agent to be applied.

Von besonderer Bedeutung ist das Verfahren für die Behandlung der Innenseite des Schlauches, da eine nachträgliche Behandlung sehr langer Rohrstücke in einem besonderen Arbeitsgang zu unüberwindlichen Schwierigkeiten führt. Aber auch außen ist eine nachträgliche Behandlung vielfach schwierig und unwirtschaftlich. Das Auftragen der Stoffe für die Oberflächenbehandlung kann auf verschiedene Art erfolgen, so durch Streichen, Zerstäuben, Spritzen, Bürsten, Durchpressen durch eine Düse ed. dgl.Of particular importance is the procedure for the treatment of the Inside of the hose, as a subsequent treatment of very long pieces of pipe to be insurmountable in a special work process trouble leads. Subsequent treatment is also often difficult on the outside uneconomical. The application of the substances for the surface treatment can be done on can be done in various ways, for example by painting, atomizing, spraying, brushing, pressing through a nozzle ed.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens, die sich für die Anbringung des Schutzüberzuges besonders eignet, und besteht darin, daß hinter der Gewindefassung zur schraubenförmigen Rillung ein das hergestellte Rohr mit Spiel umgebender Hohlzylinder angeordnet ist, dessen Mündungen gegenüber dem Mantel des hergestellten Rohres abgedichtet sind und d dessen Hohlräume mit einem Vorratsbehälter für das aufzutragende Mittel verbunden sind. Zur Aufbringung eines stärkeren Überzuges, z. B. aus Gummi, kann die Mündung des Zylinders an der Austrittsseite des hergestellten Rohres mit diesem eine Ringdüse bilden. Eine bevorzugte Bauart für die Anbringung von Schutzüberzügen an der Innenseite des Rohres besteht aus einem den hohlen Wickeldorn, die Gewindefassung und den Zylinder für den Außenüberzug durchsetzenden Rohr mit einem an dessen Ende vorgesehenen zylindrischen Kopf, der mit seinem Mantel knapp an die Innenfläche des hergestellten Rohres heranreicht und eine Ringnut aufweist, von der radiale Bohrungen in das Innere des Kopfes bzw. des Rohres führen, welchem das aufzutragende Mittel z. B. über eine Pumpe zugefördert wird. The invention also relates to a device for performing the process that is particularly suitable for applying the protective coating, and consists in that behind the threaded socket for helical grooves the tube produced is arranged with play surrounding hollow cylinder, the mouths of which are sealed against the jacket of the pipe produced and d its cavities are connected to a storage container for the agent to be applied. For application a thicker coating, e.g. B. made of rubber, the mouth of the cylinder on the Form the exit side of the pipe produced with this an annular nozzle. A preferred one Type of construction for attaching protective coatings to the inside of the pipe from one the hollow winding mandrel, the threaded socket and the cylinder for the outer cover penetrating tube with a cylindrical head provided at its end, the with its jacket just close to the inner surface of the pipe produced and has an annular groove from which radial bores into the interior of the head or lead the pipe to which the agent to be applied z. B. supplied via a pump will.

In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens im Längsschnitt schematisch dargestellt (Abb. I und 2). In the drawing is an example embodiment of the device for the implementation of the process shown schematically in longitudinal section (Fig. I and 2).

Mit I ist der im Maschinengestell 2 befestigte hohle Wickeldorn bezeichnet, den die Hülse 3 mit dem Gewindeansatz 4 durchsetzt, welcbe im Gestell drehbar gelagert ist und durch das Kettenrad 5 in Drehung versetzt wird. Der Gewindeansatz 4 bildet mit der als Kettenrad 6 ausgebildeten Mutter 7 die Gewindefassung zur schraubenförmigen Rillung des durch Bewickeln des Dornes 1 mit den Bändern 8, 9 gebildeten glatten Rohres lo. Die Bänder werden von nicht dargestellten, um den Dorn laufenden Vorratsspulen abgezogen. Hinter der Gewindefassung 4, 7 ist ein Hohlzylinder 11 angeordnet, der eine Ringkammer 12 enthält, welche über ein Rohr 13 mit einem nicht dargestellten Vorratsbehälter für das aufzutragende, in flüssiger Form zugeführte Mittel verbunden ist. Zu beiden Seiten der Ringkammer 12 ist je eine Stopfbüchse angeordnet, den Brille 14 bzw. 15 gegen den Paekungsring 16 bzw. 17 drückt, welcher sich gegen den Mantel des hergestellten Rohres 10' mit regelbarem Druck anlegt. Die Brille 14 ist an ihrer Innenseite mit Längsriefen 18 versehen, die das von der Gewindefassung 4, 7 kommende, auf einem zylindrischen, längs geschlitzten, federnden Ansatz 3' sich abstützende gewellte Rohr am Vorschub hemmt und gegen Drehung sichert, so daß die Wellen des Rohres bis zur gegenseitigen Berührung ihrer Flanken zusammengeschoben werden. Die Brille 15 wird so angezogen, daß der aus der Kammer 12 vom Mantel des hergestellten Rohres 10' aufgenommene Überzug die gewünschte Stärke aufweist, wozu die Packung vorteilhaft aus elastischem Werkstoff besteht. Gegebenenfalls kann aber an Stelle der Stopfbüchse an der Austrittsseite des Rohres 10' aus dem Zylinder 11 eine mit dem Rohrmantel eine Ringdüse 19 bildende, kegelförmig sich verjüngende Ausdrehung 20 vorgesehen sein, wie dies aus Abb. 2 ersichtlich ist, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn das aufzutragende Mittel zähflüssig ist. Innerhalb der Hülse 3 ist ein Rohr 2 1 angeordnet, dessen freies Ende den Zylinder 1 1 durchsetzt und einen zylindrischen Kopf 22 trägt, welcher mit seinem Mantel knapp an die Innenfläche des Rohres 10' heranreicht und eine Ringnut 23 aufweist, von welcher radiale Bohrungen 24 in das Innere e des Kopfes 22 bzw. des Rohres 21 führen. Dem Rohr 21 wird das aufzutragffllde Mittel über eine nicht dargestellte Pumpe zugefördert. An der Stirnseite des Kopfes 22 ist eine Stange 25 befestigt, die eine Zylinderbürste 26 trägt, welche zur vollkommenen Verteilung des aufgetragenen Mittels dient. Mit der beschriebenen Vorrichtung können alle Arten von Farben, Lacken, Ölen, Imprägnierungsmitteln aufgetragen, gegebenenfalls auch Auflagen oder Einlagen aus Kautschuk od. dgl. aufgebracht werden, wenn der Ringkammer 12 bzw. dem Verteilerkopf (Ringnut 23) eine zähflüssige Kautschukmilch zugeführt wird. I denotes the hollow winding mandrel fastened in the machine frame 2, which the sleeve 3 penetrates with the threaded extension 4, welcbe rotatably mounted in the frame and is set in rotation by the sprocket 5. The thread extension 4 forms with the nut 7 designed as a sprocket 6, the threaded mount to the helical Grooving of the smooth formed by winding the mandrel 1 with the bands 8, 9 Rohres lo. The tapes are taken from supply reels, not shown, running around the mandrel deducted. Behind the threaded mount 4, 7 a hollow cylinder 11 is arranged, the contains an annular chamber 12, which via a tube 13 with a not shown Storage container connected for the agent to be applied, supplied in liquid form is. A stuffing box is arranged on both sides of the annular chamber 12, the Glasses 14 and 15 press against the Paekungsring 16 and 17, which is against the Coat of the pipe produced 10 'applies with adjustable pressure. The glasses 14 are provided on its inside with longitudinal grooves 18, which the thread mount 4, 7 coming, on a cylindrical, longitudinally slotted, resilient extension 3 ' supporting corrugated tube inhibits the feed and secures against rotation, so that the shafts of the tube pushed together until their flanks touch each other will. The glasses 15 are put on so that the from the chamber 12 from the jacket of the produced tube 10 'received coating has the desired strength, including the packing advantageously consists of elastic material. However, if necessary in place of the stuffing box on the exit side of the pipe 10 'from the cylinder 11 a conically tapering ring nozzle 19 which forms an annular nozzle 19 with the pipe jacket Turning 20 be provided, as can be seen from Fig. 2, which in particular It is then advantageous if the agent to be applied is viscous. Within the Sleeve 3, a tube 2 1 is arranged, the free end of which penetrates the cylinder 1 1 and carries a cylindrical head 22, which with its jacket just abuts the inner surface of the pipe 10 'and has an annular groove 23, of which radial bores 24 lead into the interior e of the head 22 or of the tube 21. The tube 21 will aufzufragffllde means supplied via a pump, not shown. At the front of the head 22, a rod 25 is attached, which carries a cylinder brush 26, which serves for the perfect distribution of the applied agent. With the described Device can apply all kinds of paints, varnishes, oils, impregnating agents, if necessary, pads or inserts made of rubber or the like can also be applied, when the annular chamber 12 or the distributor head (annular groove 23) is a viscous rubber milk is fed.

Beim Durchgang des Rohres durch die Ringkammer 12 bzw. beim Vorbeistreichen an der Ringnut 23 wird je nach dem Zähigkeitsgrad der Kautschukmilch die Stärke des Überzuges beeinflußt, so daß sich die Überzüge (Einlagen) aus Bädern, die e auf die günstigste Konzentration eingestellt sind, einwandfrei im Zuge der Herstellung des Rohres bilden können. Zur Regelung der Stärke des aufgebrachten Überzuges kann auch der Ringspalt der Düse 19 bzw. der Spalt zwischen dem Mantel des Kopfes 22 und der Innenfläche des erzeugten Rohres dienen. Die Vulkanisierung kann durch Besprühen der Auf- bzw. Einlage mit gespanntem Wasserdampf erfolgen, wobei gegebenenfalls auch Ultrabeschleuniger Anwendung finden können. Bei Gummieinlagen im Rohr 10' kann der Dampf durch ein innerhalb des Rohres 21 liegendes Röhrchen, das den Kopf 22 durchsetzt, eingesprüht werden.When the pipe passes through the annular chamber 12 or when sweeping past at the annular groove 23, the strength is depending on the degree of viscosity of the rubber milk of the coating affected, so that the coatings (deposits) from baths that e are adjusted to the most favorable concentration, flawlessly in the course of production of the pipe can form. To regulate the thickness of the applied coating can also the annular gap of the nozzle 19 or the gap between the jacket of the head 22 and serve the inner surface of the pipe produced. Vulcanization can be done by spraying the support or insert take place with stretched water vapor, where appropriate ultra-accelerators can also be used. With rubber inserts in the pipe 10 'can the steam through a tube located inside the tube 21, which the head 22 interspersed, sprayed.

Die Vorrichtung zum Aufbringen des Überzuges auf die Oberfläche des Rohres 10' ist nicht an die beschriebene Ausführungsform gebunden. So kann an Stelle der beschriebenen Riefen 18 an der Stopfbüchsenbrille 14 irgendeine andere bekannte Vorrichtung zum Zusammenschieben der Wellen des Rohres, z. B. ein gezahntes, geteiltes Futter od. dgl., verwendet werden. Das Auftragen des Überzuges kann aber auch durch Bürsten, Zerstäuberdüsen, Umpressen u. dgl. durchgeführt werden. The device for applying the coating to the surface of the Tube 10 'is not bound to the embodiment described. So can in place of the described grooves 18 on the gland flange 14 are any other known Device for pushing together the shafts of the pipe, e.g. B. a toothed, split Feed or the like. Can be used. The application of the coating can also be done by Brushes, atomizer nozzles, pressing and the like. Can be carried out.

Claims (6)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Behandlung der Oberfläche schraubenförmig gerillter, beliebig langer Rohre (Schläuche), dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr unmittelbar nach der schraubenförmigen Rillung und gegebenenfalls während oder nach dem Zusammenpressen der Rillen bis zur gegenzeitigen Berührung ihrer Flanken an seiner Außen- und/oder Innenfläche mit einem homogenen Schutzüberzug (Anstrich, Auftrag oder Auflage) versehen wird. PATENT CLAIMS: 1. Method of treating the surface in a helical manner grooved tubes of any length (Hoses), characterized in that that the pipe immediately after the helical grooving and possibly during or after pressing the grooves together until their flanks touch each other on its outer and / or inner surface with a homogeneous protective coating (paint, Order or edition) is provided. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Gewindefassung (4, 7) zur schraubenförmigen Rillung ein das hergestellte Rohr mit Spiel umgebender Hohlzylinder (11) angeordnet ist, dessen Mündungen gegenüber dem Mantel des hergestellten Rohres (10') abgedichtet sind und dessen Hohlraum (12) mit einem Vorratsbehälter für das aufzutragende Mittel verbunden ist. 2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that behind the threaded socket (4, 7) for helical grooves a hollow cylinder (11) surrounding the produced pipe with play is arranged, whose mouths are sealed against the jacket of the pipe (10 ') produced are and its cavity (12) with a storage container for the agent to be applied connected is. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung des Zylinders (11) an der Austrittsseite des hergestellten Rohres (10') mit diesem eine Ringdüse (19) bildet. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the mouth of the cylinder (11) on the outlet side of the pipe (10 ') produced with this forms an annular nozzle (19). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündungen des Zylinders (1 1) gegenüber dem Rohrmantel durch Stopfbüchsen (14, 16 bzw. 15, 17) abgedichtet sind. 4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the mouths of the cylinder (1 1) opposite the pipe jacket through stuffing boxes (14, 16 or 15, 17) are sealed. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekeanzeichnet durch ein den hohlen Wickeldorn (1), die Gewindefassung (4, 7) und den Zylinder (11) durchsetzendes Rohr (21) mit einem an dessen Ende vorgesehenen zylindrischen Kopf (22), der mit seinem Mantel knapp an die Innenfläche des hergestellten Rohres (10') heranreicht und eine Ringnut (23) aufweist, von der radiale Bohrungen (24) in das Innere des Kopfes (22) bzw. des Rohres (21) führen, welchem das aufzutragende Mittel z. B. über eine Pumpe zugefördert wird. 5. Apparatus according to claim 2, marked by a hollow Winding mandrel (1), the threaded socket (4, 7) and the cylinder (11) penetrating tube (21) with a provided at the end of the cylindrical head (22) with his The jacket just reaches the inner surface of the pipe (10 ') produced and one Has annular groove (23), from the radial bores (24) in the interior of the head (22) or the tube (21) lead to which the agent to be applied z. B. via a pump is funded. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnseite des Kopfes (22) eine Zylinderbürste (2 6) befestigt ist. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that on the Front side of the head (22) a cylinder brush (2 6) is attached.
DEV3198A 1950-05-09 1951-03-18 Process and device for treating the surface of helically grooved pipes of any length (hoses) Expired DE856123C (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT2688906X 1950-05-09
AT290598X 1950-05-26
AT716183X 1950-05-26
AT856123X 1950-05-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE856123C true DE856123C (en) 1952-11-20

Family

ID=27422322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEV3198A Expired DE856123C (en) 1950-05-09 1951-03-18 Process and device for treating the surface of helically grooved pipes of any length (hoses)

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH290598A (en)
DE (1) DE856123C (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1198534B (en) * 1955-01-17 1965-08-12 Monsanto Chemicals Process for the production of a flexible, impermeable hose which is resistant to kinking or collapsing
DE2619129A1 (en) * 1976-04-30 1977-11-03 Oltmanns Ziegelwerk CORRUGATED PIPE
DE4320361C2 (en) * 1993-06-19 2001-04-05 Kabelmetal Electro Gmbh Process for the production of a corrosion-protected corrugated metal pipe

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1198534B (en) * 1955-01-17 1965-08-12 Monsanto Chemicals Process for the production of a flexible, impermeable hose which is resistant to kinking or collapsing
DE2619129A1 (en) * 1976-04-30 1977-11-03 Oltmanns Ziegelwerk CORRUGATED PIPE
DE4320361C2 (en) * 1993-06-19 2001-04-05 Kabelmetal Electro Gmbh Process for the production of a corrosion-protected corrugated metal pipe

Also Published As

Publication number Publication date
CH290598A (en) 1953-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1571086A1 (en) Spray nozzle for creating coatings on objects
DE2504103B2 (en) Coating device
DE659706C (en) Sausage casing made from fibrous pressed mass, in particular made from crushed skin waste
DE856123C (en) Process and device for treating the surface of helically grooved pipes of any length (hoses)
DE3020764A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE INSIDE OILING OF TUBULAR PACKAGING MATERIAL
DE3912933A1 (en) METHOD FOR COATING THE INTERNAL WALL OF A CONCRETE PIPE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE903913C (en) Multi-purpose ink roller with automatic ink feed
DE1258297B (en) Device for extrusion of thin-walled hoses
DE819217C (en) Feed roll for rolling machines for surface processing
DE747057C (en) Method and apparatus for producing internally rubberized woven hoses
DE3236913A1 (en) Spray device
DE2952715C2 (en) Method and device for the axial gathering of thin-walled inflated tubular material, in particular for sausage production
DE1947346C3 (en) Device for the simultaneous spraying of a finely divided solid substance and an impregnation liquid
DE904149C (en) Device for painting wires
DE1900089A1 (en) Device for producing a paint, in particular an underwater paint
DE920875C (en) Device for covering roller cores with rubber
DE580956C (en) Spraying of elongated workpieces
DE858254C (en) Method and machine for coating rollers for printing machines or the like.
EP0151773B1 (en) Apparatus for underwater application of a paint
DE880870C (en) Method and device for the production of artificial sausage casings from animal fiber swelling mass
DE569851C (en) Process for spraying molten paraffin, wax or similar substances to produce a coating
DE322186C (en) Mouthpiece for a mortar application machine with compressed air operation
DE912590C (en) Device for stripping off a coating compound applied to an electrical cable, a wire, or the like, in particular paint or water-based compound
DE914012C (en) Method and device for producing relief printing
DE3336873A1 (en) Nozzle head for apparatuses for finely metered application of liquid to pasty media to surfaces