DE821786C - Verfahren zur Herstellung von Cyclohexan - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Cyclohexan Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Cyclohexan aus olefinfreien Erdölen oder anderen olefinfreien Rohstoffen, die Cyclohexan und sein Isomeres, Methylcy clopentan enthalten.
• Es ist bekannt, daß das Cyclohexan ein Bestandteil vieler mineralischer Rohöle und reines Cyclohexan ein wertvoller Ausgangsstoff zur Herstellung vieler Chemikalien ist. Die Ansprüche an den Reinheitsgrad des Produktes sind jedoch bisher ein Hindernis für seine Gewinnung aus Erdölfraktionen gewesen. Höher siedende Fraktionen als die der Hexane lassen sich durch Fraktionierung oder Feinfraktionierung sogar in Verbindungen zerlegen, die sich nur wenig in ihrem Siedepunkt unterscheiden. Diese Zerlegung in einzelne Kohlenwasserstoffe ist jedoch unter gewöhnlichen Destillationsbedingungen unmöglich, einerseits wegen der kleinen Unterschiede in den eng zusammengedrängten Siedepunkten der einzelntn Kohlenwasserstoffe und andererseits wegen der Anwesenheit von Kohlenwasserstoffen, die unter den Destillationsbedingungen mit einem oder mehreren der Kohlenwasserstoffe konstant siedende Gemische bilden.
• Gegenstände der Erfindung sind daher Gewinnung von Cyclohexan aus olefinfreien Erdölen oder anderen olefinfreien Rohstoffen in einem hohen Reinheitsgrade, der den Anforderungen der chemischen Industrie entspricht, Umwandlung des Gehalts an isomeren Methylcyclopentanen in Cyclohexane, Gewinnung des so gebildeten Cyclohexans und Gewinnung der aromatischen Bestandteile (Benzol) in reinem Zustand.
• Erfindungsgemäß wird zunächst eine Ausgangsfraktion aus dem olefinfreien Ausgangsstoff abgetrennt, die im wesentlichen das Methylcyclopentan und Cyclohexan enthält. Diese Ausgangsfraktion wird getrennt in eine Fraktion I, die Hexan, Methylcyclopentan und kleine Mengen Benzol, und eine Fraktion 1I, die Cyclohexan, Paraffinkohlenwasserstoffe und Benzol enthält. Die Zusammensetzung dieser beiden Fraktionen ist wichtig, und die Durchführung folgenden Verfahrens ist von dieser Zusammensetzung abhängig.
• Fraktion I wird mit einem z. B. aus Aluminiumchlorid und Kohlenwasserstoffen hergestellten komplexen Katalysator behandelt, wobei das Methylcyclopentan in Cyclohexan umgewandelt und das n-Hexan in Hexane mit verzweigter Kette übergeführt wird.
• Die Fraktion II wird durch eine extraktive Destillation, bei der Cyclohexan und Benzol mittels eines nichtflüchtigen polaren Lösungsmittels, das ein selektives Lösungsvermögen für einzelne Bestandteile der Mischung hat, in reinem Zustand gewonnen. Die Fraktion 1I hat vorzugsweise einen engen Siedebereich, insbesondere an ihrem Ende, und die Bedingungen, unter denen die extraktive Destillation durchgeführt wird, werden der Zusammensetzung der zu destillierenden Fraktion angepaßt.
• In Ausübung des Verfahrens wird die Ausgangsfraktion, die als Cyclohexan- oder auch Isoheptanfraktion bezeichnet werden kann und die alles Methylcyclopentan und Cyclohexan zusammen mit paraffinischen und aromatischen Verbindungen enthält, in die Fraktioniervorrichtung a eingeführt. Es werden zwei Fraktionen erhalten: die Fraktion I, die im wesentlichen die gesamte Menge an Methylcyclopentan und Hexankohlenwasserstoffen (hauptsächlich Hexan) und nur geringe Mengen Benzol und Cyclohexan enthält. Der Gehalt an Benzol muß sehr gering sein, da ein zu großer Gehalt an diesem Kohlenwasserstoff sich unvorteilhaft bei der folgenden Isomerierung und nachfolgenden Trennung des reinen Cyclohexans von den Isomerierungsprodukten auswirkt.
• Es wurde gefunden, daß eine aus iranischem Erdöl stammende Fraktion I, die zwischen etwa 69° und etwa 74 bis 75° abgefangen wurde, die eben erwähnte Zusammensetzung hat und einen geeigneten Ausgangsstoff für die folgende Isomerisierung bildet, die in der Isomerisiervorrichtung b durchgeführt wird.
• In b wird die Fraktion I mit Aluminiumchlorid oder einem flüssigen komplexen Katalysator in Berührung gebracht, der aus Aluminiumchlorid und Kohlenwasserstoffen hergestellt wird. Die Temperatur-und Druckbedingungen, die vorteilhaft in der Zone b angewandt werden, hängen bis zu einem gewissen Grad von der Zusammensetzung des in die Zone eingeführten Ausgangsstoffes ab. Es ist zweckmäßig, die in der Zone b aufrechterhaltene Temperatur so niedrig zu wählen, daß sie gerade noch eine wirtschaftliche Reaktionsgeschwindigkeit ermöglicht, da die Gleichgewichtskonzentration des Cyclohexans im Gemisch mit steigender Temperatur abnimmt. Der Druck beträgt zweckmäßig zwischen z und 5o at. Der in b eingeführte Kohlenwasserstoff wird in flüssiger Phase mit dem flüssigen komplexen Katalysator in bekannter Weise in Berührung gebracht, z. B. durch Einspritzen, Umpumpen oder durch Berieseln eines mit einem flüssigen komplexen Kata-1@-sators gefüllten Turms mit dem Ausgangsstoff.

  In der Isomerisiervorrichtung b wird der größte

  Teil des Methylcyclopentans in Cyclohexan umge-

  wandelt und das n-Hexan teilweise in Methylpentane

  isomerisiert. Es wurde gefunden, daß unter den für

  die Cyclohexanherstellung günstigen Bedingungen

  die Umwandlung des n-Hexans in Methylpentane in

  bemerkenswertem Umfange erfolgt, der von den an-

  gewandten Bedingungen abhängig ist, daß jedoch nur

  eine geringfügige Bildung von bIethylbutanen erfolgt.

  Die bevorzugten Isomerisationsbedingungen umfassen

  die Verwendung von Aluminiumchlorid oder eines aus

  Aluminiumchlorid und Koblenwasserstoffen darge-

  stellten Komplexes als Katalysator, die Anwendung

  einer Isomerisationstemperatur zwischen 5o und 15o°,

  vorzugsweise zwischen 70 und z20°, einen Druck, der

  ausreicht, um das Arbeiten in flüssiger Phase zu

  gewährleisten und den Zusatz geringer Mengen wasser-

  freien Chlorwasserstoffs, bis zu 1o°17, vom Gewicht

  des angewandten Kohlenwasserstoffs, zur Reaktions-

  mischung als Aktivator für den Katalvsator.

  Diese Isomerisation des n-Hexans zu Methvl-

  pentanen vereinfacht die Durchführung des Ver-

  fahrens in der Praxis, da die gebildeten Isohexane

  leicht von den Reaktionsprodukten durch normale

  Fraktionierung abgetrennt werden können, wodurch

  in Fällen, in denen unverändertes Methylcyclopentan

  und n-Hexan im Kreislauf in den Prozeß zurück-

  geführt werden, die Bildung von ri-Hexan im System

  leichter vermieden wird.

  Das Isomerisationsprodukt gelangt aus der Zone b

  in die Fraktioniervorrichtung c, bei der die Isohexane

  und die leichter siedenden Kohlenwasserstoffe am

  Kopf der Kolonne übergehen, während die Boden-

  produkte in die Fraktioniervorrichtung d übergehen,

  aus der eine Kopffraktion, die unverändertes Meth\-1-

  cyclopentan und Hexan enthält, abgezogen und in die

  Isomerisationsvorrichtung b zurückgeführt werden

  kann.

  Das Bodenprodukt aus der Destillationsvorrich-

  tung a, d. h. die Fraktion II, gelangt in die extraktive

  Destillationszone e, wo sie in Gegenwart eines polaren

  Lösungsmittels, das ein selektives Lösungsvermögen

  für Cyclohexan und die parafhnischen und aroma-

  tischen Bestandteile hat, extraktiv destilliert wird.

  Das verwendete Lösungsmittel soll unter den Bedin-

  gungen der Destillation nicht flüchtig und indifferent

  sein und wird zweckmäßigen%,cise in @lengen von

  5o bis 300 °/, des Gewichtes der eingesetzten Kohlen-

  wasserstoffe kontinuierlich zugesetzt. Geeignete

  Lösungsmittel für diesen Z«-eck sind z. B. Phenole,

  Kresole, Anilin, Toluidine, Nitrobenzol oder deren

  3I ischungen.

  Es wurde bei Verwendung von z. B. Anilin als

  Lösungsmittel unter den Bedingungen der extraktiven

  Destillation in der Zone e beobachtet, daß das Lösungs-

  mittel eine Abstufung der Selektivität für die aroma-

  tischen und paraffinischen Bestandteile der Fraktion

  und das in diese Zone eingeführte Cvclohexan zeigen,

  so daß es möglich ist, das Gemisch in im wesentlichen

  reine aromatische und paraffinische l-raktioneii und

  Cvclohexan zu zerlegen.

  In der extraktiven Destillationszone e wird das

  Lösungsmittel bei s in den obercn Teil der Kolonne

  eingeführt, während die Paraffine am Kopf der Kolonne abgezogen werden. Der Rückstand der Zone e, der Cyclohexan, Benzol und das Lösungsmittel enthält, wird einer zweiten extraktiven Destillationszone f zugeführt, in die weiteres Lösungsmittel, wenn notwendig, bei s' eingeführt wird. Aus der Zone f wird das Cyclohexan als Kopfprodukt gewonnen, während das Bodenprodukt, das Benzol und das Lösungsmittel enthält, in die Abstreifzone g gelangt, wo das Lösungsmittel von den Kohlen-, wasserstoffen getrennt wird und die aromatischen Bestandteile gewonnen werden.
• Die extraktive Destillation kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden, von denen die eine in der Zeichnung erläutert ist. Der Ausgangsstoff kann aber auch in die extraktive Destillationsvorrichtung e eingeführt werden, aus der sowohl Cyclohexan als auch die paraffinischen Bestandteile aus dem Kopf der Kolonne übergehen, während das Benzol aus dem übrigbleibenden Gemisch aus aromatischen Bestandteilen und dein Lösungsmittel gewonnen wird. Das Kopfprodukt der ersten Stufe der extraktiven Destillation wird dann in die zweite Stufe eingeführt, aus der die paraffinischen Bestandteile als Kopfprodukte abgezogen werden, während ein Bodenprodukt zurückbleibt, das eine Mischung aus reinem Cyclohexan und Lösungsmittel darstellt, aus der das Lösungsmittel leicht entfernt werden kann.

  Diese Arbeitsweise kann in einer einheitlichen Anlage

  geändert werden, wobei die gleichen Ergebnisse er-

  zielt werden. Es ist jedoch wichtig, daß die der

  extraktiven Destillation zugeführte Fraktion einen

  engen Siedebereich hat, im wesentlichen frei von

  ()lehnen ist und eine möglichst geringe 'Menge an

  Paraffinen enthält, um eine Verminderung der Aus-

  beute an reinem Cyclohexan zu verhindern.

  Es ist für die Gewinnung von Cvclohexan hoher

  Reinheit von besonderer Wichtigkeit, daß die in der

  Zone a gewonnene Fraktion 11, die der extraktiven

  Destillation zugeführt wird, möglichst frei ist von

  1'arafliii(:ii und anderen Kohlemwasserstoffen, die

  hüher sieden als Cvclohexan. So kann die Fraktion

  Cyclohexan, Benzol, 2, 2- und 2, 4-Dimethylpentan

  und unter Umständen kleine Mengen von 2, 2, 3-

  @l@rinietlivIbutan enthalten, doch müssen andere

  Heptaiie in der Fraktionicrzone ra so vollständig wie

  möglich entfernt werden.

  1)ie bevorzugten Bedingungen der extraktiven

  t)estillation sind:

  eines im \"erhältnis

  zurr Siedebereich des :Ausgangsstoffs hochsiedenden

  Lösungsniittels,Anwendung einer Fraktionierkolonne,

  die mindestens zwanzig theoretischen Böden ent-

  spricht, und die Wahl einer Lösungsmittelkonzentra-

  tio@n, die 2o bis 80 Gewichtsprozente des Ausgangs-

  stoffes betrugt, wenn eine flüchtige paraffinreiche

  Fraktion am Kopf entfernt und eine an Cvclohexan

  angereicherte Fraktion als Bodenprodukt gewonnen

  werden soll.

  l?s wurde beispielsweise gefunden, daß die durch

  Fraktionierung von iranischem Erdöl erhaltene sekun-

  d:ire Fraktion mit einem Siedebereich von etwa

  74 bis 7j bis 81 einen geeigneten Ausgangsstott für

  die extrakti\,e Destillation darstellt. Eine solche

  Fraktion enthält Z7,8°/, Paraffine, 71,4°I, Naphthene und io,8 °/, aromatische Kohlenwasserstoffe.
• Die verschiedenen Stufen des Verfahrens können sowohl kontinuierlich als auch absatzweise durchgeführt werden. Obgleich die geschilderte Durchführung des Verfahrens kontinuierlich in Stufen erfolgt, kann das Verfahren in den Isomerisations- und extraktiven Destillationsstufen absatzweise durchgeführt werden. Für Großanlagen ist jedoch das kontinuierliche Verfahren vorzuziehen. Beispiel i Es wurden in einer absatzweise betriebenen extraktiven Destillationskolonne, in der das Lösungsmittel kontinuierlich umlief, während der Kohlenwasserstoff absatzweise abdestilliert wurde, 65 0;, des eingesetzten Cvclohexans mit einer Reinheit von über 99,5 °/o gewonnen. Die verwendete Kolonne entsprach bei totalem Rückfluß Zoo theoretischen Böden, und das als Lösungsmittel verwendete Anilin betrug ioo °/, des Kohlenwasserstoffgewichtes in der Kolonne, die bei Atmosphärendruck betrieben wurde. Als Ausgangsstoff wurde die bereits erwähnte Fraktion II aus iranischem Erdöl mit dem Siedebereich von 74 bis 75' bis 81' verwendet. Beispiel 2 Bei Verwendung des gleichen Ausgangsstoffes und der gleichen Apparatur wurden folgende Feststellungen gemacht: Anilinmenge in dem betriebenen Kolonnenteil ioo Gewichtsprozente der Kohlenwasserstoffe; gewonnenes reines Cyclohexan 72 Gewichtsprozente des eingesetzten; Reinheit des gewonnenen Cyclohexans, bestimmt durch den Gefrierpunkt, 9937 Gewichtsprozent; Benzolgehalt, bestimmt durch spektrographische Analyse, 0,13 Gewichtsprozent ; Paraffinische Verunreinigungen (Differenz) o,5 Gewichtsprozent. Beispiel 3 Für die Durchführung der Isomerisation wurde als Ausgangsstoff Fraktion I, die aus iranischem leichtem Erdöl gewonnen war, einen Siedebereich von 7o,4° bis 74° und folgende Zusammensetzung hatte, verwendet:

  Methylpentane .......... Spuren

  n-Hexan ................ 21,4 Gewichtsprozent

  Methylcyclopentan ....... 64,2 -

  Betizol ................. 14,4 -

  Cvclohexan ............. Spuren

  Der Ausgangsstoff wurde mit einer Geschwindigkeit von 5o ccm in der Stunde durch das Reaktionsgefäß gepumpt, wo er unter intensivem Rühren mit 5io ccm eines flüssigen Katalysators in Berührung gebracht wurde, der aus Aluminiumchlorid und Xylol, das aus einem Benzinextrakt aromatischer Kohlenwasserstoffe abdestilliert wurde, hergestellt wurde. Die Reaktionstemperatur betrug 75 bis 8o° bei Atmo- Sphärendruck. Es wurde genügend wasserfreier Chlorwasserstoff zugesetzt, um die Reaktionsteilnehmer und den Katalysator zu sättigen. Das fraktionierte Produkt hatte folgende Zusammensetzung:

  Methylpentane .......... io Gewichtsprozent

  n-Hexan ................ io -

  Methylcyclopentan ....... 21 -

  Cyclohexan ............. 45

  Benzol ................. 14 -

  Es wurde gefunden, daß dieTrennung des Cyclohexans von dem aromatischen Bestandteil (Benzol) bei der extraktiven Destillation viel leichter ist als die Trennung von den Paraffinen. Diese und ähnliche Trennungen von aromatischen von anderen Kohlenwasserstoffen sind bekannt, sie wurden insbesondere auf die Gewinnung von Benzol und Toluol aus Kohlenwasserstoffgemischen angewandt und sind z. B. in den amerikanischen Patentschriften 2 378 8o8 und 2 288 126 beschrieben.
• Infolge der Zusammensetzung der azeotropen Gemische aus :@lethylcyclopentan, Benzol und n-Hexan wird ein durch normale Feinfraktionierung gewonnener Ausgangsstoff für die Isomerisation stets weniger als 15 °/o Benzol enthalten; befriedigende Ergebnisse lassen sich bei der Isomerisation von Ausgangsstoffen mit einem Benzolgehalt unter 15 °/o leicht erzielen. Gleichwohl wird, da der Hauptteil des Methylcyclopentans in der Isomerisationsvorrichtung b in Cyclohexan umgewandelt wird, die Menge Benzol, die bei der Fraktionierung des Isomerisationsproduktes mit dem unveränderten Methylcyclopentan und dem n-Hexan abgetrieben wird, kleiner sein als die gesamte im Ausgangsstoff des Isomerisationsapparates vorhandene Benzolmenge; der Rest des Benzols wird im Cyclohexan verbleiben. Dementsprechend ist es vorteilhaft, das Isomerisationsprodukt in die extraktive Destillation einzuführen, wie in der Zeichnung mit punktierten Linien angedeutet wurde, insbesondere dann, wenn der Benzolgehalt des Ausgangsstoffes der Isomerisation verhältnismäßig hoch ist (über etwa io °/a). Zuvor müssen die tiefer siedenden Produkte wie Isohexane, das unveränderte Methylcyclopentan-n-Hexan-Benzol-Gemisch und jedes höher als Cyclohexan über 81 bis 85' siedende Produkt durch Fraktionierung in der Zone b entfernt werden, worauf das unveränderte Methylcyclopentan-n-Hexan-Benzol-Gemisch in die Isomerisation zurückgeführt werden kann. Nach dieser Ausführungsform des Verfahrens wird sowohl das im ursprünglichen Ausgangsstoff vorhandene als auch das bei der Isomerisation gebildete Cyclohexan bei der extraktiven Destillation wiedergewonnen. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, daß die Ausbeute an reinem Benzol gesteigert werden kann. Sie ist besonders vorteilhaft, wenn der Benzolgehalt des Ausgangsstoffes der Isomerisation verhältnismäßig hoch ist, doch ist ihre Anwendung an diesen Umstand nicht gebunden.
• Es ist von Wichtigkeit, daß die ursprüngliche Fraktion in der Fraktionierzone a so zusammengesetzt ist, daß der Ausgangsstoff der extraktiven Destillation frei von höher siedenden Bestandteilen ist. Die in Frage kommenden höher als Cyclohexan aber unterhalb qo' siedenden Kohlenwasserstoffe sind

  3, 3-Dimethylpentan ..... Siedepunkt 86,io'

  2-Methylhexan ........ - 89,67'

  2, 3-Dimethylpentan ..... - 89,90'

  i, i-Dimethylcyclopeiitan . - 88,05'

  Der Gehalt an diesen Kohlenwasserstoffen, der in der Fraktion II verbleibt, die der extraktiven Destillation zugeführt wird, bestimmt in weitem Maße die Reinheit des gewonnenen Cyclohexans, da diese Produkte mit den 2, 2- und 2, 4-Dimetlivlpentanen nicht überdestillieren, vielmehr in dem Restprodukt verbleiben und somit die Reinheit des erhaltenen Cvclohexans beeinträchtigen. Der Unterschied in den Siedepunkten zwischen Cyclohexan und dem niedrigst siedenden dieser Kohlenwasserstoffe (5,3") ist ausreichend, um diese Trennung durch gewöhnliche Feinfraktionierung auf verhältnismäßig einfache Weise durchzuführen.
• In praktischer Ausübung des Verfahrens werden befriedigende Ergebnisse erzielt, wenn die obere Grenze des Siedebereichs der Fraktion 11 etwa 8i' beträgt. Diese obere Grenze darf 85' nicht überschreiten, wenn Cyclohexan in genügender Reinheit erhalten werden soll.
• Der Gehalt der Fraktion 11 an 2, 2- und 2, 4-Dimethylpentanen wird durch die Zusammensetzung des ursprünglichen Ausgangsstoffs bestimmt und durch die Fraktionierung in der Zone a nicht wesentlich beeinflußt.
• Niedriger siedende Verbindungen, d. h. solche, die unter etwa 69' sieden, haben für das erfindungsgemäße Verfahren keine Bedeutung, da sie in den Fraktionsstufen der Isomerisation oder auch in einer besonderen Stufe entfernt werden können. Es ist ein praktischer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, daß die kleinen Beimengungen im Endprodukt verhältnismäßig wenig reaktionsfähige Paraffine sind, und keine reaktionsfähigere Aromaten wie die Beimengungen im Cyclohexan, das nach dem bisher üblichen Verfahren gewonnen wurde. Darüber hinaus kann die Reinheit beliebig gesteigert werden, obwohl die Ausbeuten dabei sinken.

Claims (5)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Cyclohexan aus olefinfreien Erdölen und anderen Ausgangsstoffen, die Methylcyclopentan und Cyclohexan enthalten, dadurch gekennzeichnet, daß durch Destillation eine Ausgangsfraktion erhalten wird, die im wesentlichen das gesamte Cvclohexan und Methylcyclopentan des Ausgangsstoffes enthält, diese Ausgangsfraktion in zwei «eitere Fraktionen zerlegt wird, von denen die niedriger siedende, die n-Hexan, das ganze, im -Ausgangsstoff enthaltene Cyclopentan, Benzol und kleine Mengen verzweigter Hexane enthält, mit einem Isomerisationskatalysator behandelt wird, wobei das Methylcyclopentan in Cvcloliexan übergeführt wird, während die liölier siedende Fraktion, die das ganze im Ausgangsstoff vorhandene Cyclohexan und Benzol und unter Umständen 2, 2, 3-Trimethylbutan, 2, 2- und 2, 4-Dimethylpentan enthält, durch eine extraktive Destillation in Gegenwart eines hochsiedenden polaren Lösungsmittels, das eine Abstufung des selektiven Lösevermögens für Cyclohexan, Benzol und die anwesenden Paraffine besitzt, eine Trennung in reines Benzol und reines Cyclohexan erfolgt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Isomerisationsprodukt nach Entfernung der niedriger siedenden Bestandteile, wie verzweigte Hexane, unverändertes n-Hexan und hochsiedender Produkte, die über etwa 81 bis 85° sieden, nach der Fraktionierung einer extraktiven Destillation unterworfen wird, wobei das ursprünglich in dem Ausgangsstoff vorhandene und das durch Isomerisation entstandene Cyclohexan gleichzeitig gewonnen wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Isomerisation in Gegenwart von Aluminiumchlorid oder einem aus Aluminiumchlorid und Kohlenwasserstoff dargestellten Komplex als Katalysator bei einer Temperatur zwischen 50 und i5o° vorzugsweise 7o bis i20°, unter ausreichendem Druck, um das Arbeiten in flüssiger Phase zu gewährleisten und unter Zusatz von bis zu io Gewichtsprozent wasserfreiem Chlorwasserstoff als Aktivator durchgeführt wird.
4. 4. Verfahren nach Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Cyclohexan in Mischung mit aromatischen, paraffinischen und gegebenenfalls naphthenischen, aber keine olefinischen Verunreinigungen enthaltender Ausgangsstoff mit einem Endsiedepunkt nicht über 85° durch extraktive Destillation mit einem verhältnismäßig hochsiedenden polaren Lösungsmittel zweckmäßig in Mengen von 2o bis 8o Gewichtsprozent des Ausgangsstoffes, in mindestens drei Fraktionen zerlegt wird, die aus im wesentlichen reinem Cyclohexan, Benzol und den paraffinischen und anderen Bestandteilen des Ausgangsstoffes bestehen.
5. 5. Verfahren nach Anspruch i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch, das Cyclohexan, Benzol und einen oder mehrere Paraffinkohlenwasserstoffe wie 2, 2, 3-Trimethylbutan, 2, 4-Dimethylpentan und 2, 2-Dimethylpentan enthält, mit 2o bis 8o °/o seines Gewichtes an einem Lösungsmittel extraktiv destilliert wird, wobei eine flüchtige paraffinreiche Fraktion überdestilliert und eine an Cyclohexan angereicherte Fraktion als Bodenprodukt erhalten wird.