DE8129965U1 - "vorrichtung zur spanlosen verformung von blechen mit verstaerkungsrippen" - Google Patents

Description

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Walter Eckold GmbH & Co. KG
Vorrichtungs- und Gerätebau

3424 St. Andreasberg

"Vorrichtung zur spanlosen Verformung von Blechen mit Verstärkungsrippen"

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur spanlosen Verformung von Blechen mit Verstärkungsrippen.

Solche Bleche oder "Paneele" mit einstückig angeformten oder aufgenieteten oder aufgeschweißten Verstärkungsrippen, die in Richtung der gewünschten Krümmung verlaufen, werden im Fahr- und Flugzeugbau eingesetzt, wenn es auf geringstes Gewicht bei maximaler Festigkeit ankommt. Häufig sind neben den ge-» nannten Rippen noch sich quer zu diesen erstreckende weitere Rippen vorgesehen.

Wenn solche Bleche in eine vorgegebene gekrümmte Form zu bringen sind, werden sie mittels einer Presse verförtnt, wobei es großen Geschicks und vieler Erfahrung bedarf, um die etwa als Schablone vorgegebene Endform zu erreichen.

Aufgabe der Neuerung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels der solche Bleche gezielt in vorgebbarem Maße verformt werden können, indem nicht das Blechteil insgesamt, sondern die Verstärkungsrippen an ausgewählten Stellen einer Stauch- oder Streckbeanspruchung unterworfen werden.

Die gemäß der Neuerung zur Lösung dieser Aufgabe vorgesehenen Merkmale sind im Schutzanspruch 1 genannt; die Unteransprüche definieren zweckmäßige Weiterbildungen der Neuerung.

Man erkennt, daß die neuerungsgemäße Vorrichtung ein hohes Maß an Flexibilität gewährleistet. Der Abstand der Klemmbackenpaare bestimmt die Länge der Rippen, auf die die Verformung zu verteilen ist, und die Begrenzungseinrichtung legt das Maß der Stauchung oder Streckung fest, der dieser Rippenabschnitt zu unterwerfen ist. Die Vorrichtung kann einseitig an dem Blech angreifen, an dem selbst keinerlei besondere Vorkehrungen zu treffen sind. Indem der Support selbst als Hydraulikzylinder, vorzugsweise als Hochdruckhydraulikzylinder ausgebildet wird, kann die Vorrichtung platzsparend und ggf. relativ zu einem großen zu verformp.iden Paneel beweglich ausgebildet werden.

Die Neuerung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen naher erläutert.

Fig. 1 stellt weitgehend schematisiert im Teillängsschnitt die Gesamtvorrichtung dal, und

Fig. 2 ist eine Gründrißdarstellung zweier stauchend zusammenwirkender Klemmbackenpaare,

ebenfalls weitgehend schematisiert/ gesehen in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1.

III· ·

Zunächst soll das Prinzip anhand der Fig. 2 erläutert werden. Das zu verformende Paneel besteht hier aus einer Blechplatte 10 mit angeformten Rippen, von denen nur die Rippe 12 dargestellt ist. HJer soll eine Krümmung des Paneels so erzeugt werden, daß es konvex auf der rippenbestückten Seite wird.

Zu diesem Zweck erfolgt mittels der neuerungsgemäßen Vorrichtung ein Stauchen der Rippen, hier der Rippe 12, zwischen den Angriffspunkten zweier Paare von Klemmbacken 14, 14* und 16, 16'. Die Klemmbacken greifen kraftschlüssig an der Rippe 12 an; sie sind deshalb keilförmig (oder auf keilförmigen Stützteilen angeordnet und auswechselbar) und längs ihrer Keilflächen 18 in Backenhaltern 20 gleitbeweglich geführt. Der Keilwinkel ist so bemessen, daß beim relativen Bewegen der beiden Backenhalter 20 aufeinander zu ein sicherer Reibschluß zwischen den Backen und der Rippe 12 eintritt; ggf. können die an der Rippe 12 anliegenden Angriffsflächen 22 der Backen aufgerauht sein.

Die Backen können mittels hier nicht dargestellter Federn relativ zu den Backenhaltern in eine Endlage vorgespannt sein, vorzugsweise in die Klemiaposition. Um die Backen in Eingriff mit der Rippe zu bringen, müssen sie dann von Hand oder durch andere Mittel geöffnet werden. Die Vorspannung kann aber auch in öffnungsriclitung vorgesehen sein, was die Handhabung erleichtert, jedoch nur dann empfehlenswert ist, wenn neben den Rippen noch Querrippen (hier nicht

gezeichnet) vorgesehen sind, an denen sich die Backen mit ihrer Frontfläche 24 zunächst abstützen können. Es ist bevorzugt, die Bakcenhalter lösbar an ihren Trägern 26 bzw. 26' (Fig. 1) zu befestigen, so daß sie in Anpassung an den jeweiligen Anwendungsfall austauschbar sind und jedenfalls um 180° — in der Ebene der Fig. 2 — gewendet werden können, um anstelle eines Stauchens eine Streckung bewirken zu können.

' 10 Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufba der Gesamtvor-

! richtung. Der Support umfaßt einen Zylinderkörper

; 30, relativ zu dem ein Kolben 32 mit Kolbenstange 34

unter eier Wirkung von in die Zylinderkammern 36 bzw. 38 über Leitungen 40 bzw. 42 einspeisbarem Hydraulikfluid verschieblich ist.

! Auf dem Zylinderkörper 30 sitzt stationär der erste

Klemmbackenträger 26, der — wie oben erwähnt — lösbar den Klemmbackenhalter 20 für di'. Klemmbacken

ι 14, 14' aufnimmt. Auf der dem Halter 20 abgewandten

20 Seite des Zylinders 30 kann ein Tragegriff für manuelles Führen der Vorrichtung vorgesehen sein oder, wie hier angedeutet, eine öse 44 für einen Kranhaken.

ι Auf einer größeren Länge ihres freien Endes ist die

Kolbenstange 34 mit Gewinde versehen, längs dem die Mutter 46 verschraubbar ist und damit die Lage des zweiten Trägers 26' relativ zu dem Zylinder in den Endstellungen des Kolbens 32 festlegt. Es versteht sich, daß die beiden (Präger 26, 26' derart ausgebildet sind, daß sie sich nicht zueinander um die Achse der Zylinder-Kolben-Anordnung verdrehen können; derartige

Verdrehsicherungen sind aber dem Fachmann geläufig |

und deshalb hier nicht dargestellt. |

Ebenfalls mittels des Gewindes auf der Kolbenstange 34 verstellbar ist zwischen den Trägern 26, 26* ein Anschlagring 48 vorgesehen. Um die Hydrauliksteuerung so einfach wie möglich zu gestalten, wird nach Beendigung eines Verformungshubes die betreffende Zylinderkammer 36 oder 38 einfach drucklos geschaltet/ und die Rückführung des Koltans in die Ausgangsposition erfolgt durch die Rückstellfeder 50.

In Fig. 1 ist mit "L" die — durch Verstellen der Mutter 46 variable — Länge der Rippe 12 angedeutet, die der Verformung, hier der Stauchung, zu unterwerfen ist.

Mit"H" ist der Verstellhub bezeichnet, definiert als der Abstand zwischen der Endwandung 52 des Zylinders 30 und dem Anschlagring 48. Auch dieser Hub ist durch Verstellen des Anschlagrings 48 variabel.

Auf der der Träger 26' abgewandten Seite der Kolbenstange 34 ist ebenfalls Gewinde ausgebildet, so daß für Streckarbeitsgänge dort ein (nicht gezeigter) weiterer Anschlagring mit Rückstellfeder angebracht werden kann. Die Klemmbackenhalter sind natürlich für das Strecken um jeweils 180° zu wenden.

Die Abschaltung des Hydraulikdrucks kann von Hand erfolgen, oder durch einen Endschalter, oder auch durch den Druckanstieg beim Auflaufen des Anschlagrings 48 auf die Zylinderendwandung 52.

Claims (4)

DIPL.-PHYS. DR. Λί. II. RÖIIL iS^^JSS Walter Eckold GmbH & Co. KG Vorrichtungs- und Gerätebau 3424 St. Andreasberg Schutzansprüche.

1. Vorrichtung zur spanlosen Verformung von Blechen, die mit sich senkrecht zur Blechebene erstreckenden und in Richtung der gewünschten Krümmung verlaufenden Verstärkungsrippen versehen sind, durch Stauchen oder Strecken d^r Rippen, gekennzeichnet durch

a) mindestens zwei Klemmbackenpaare (14/14' , 16/16'),

die kraft- und/oder formschlüssig mit jeweils einer

der Rippen (12) in lösbare Arbeitsverbindung bringbar sind,
b) eine Justiereinrichtung (46) zum Vorgeban des

Abstands zwischen den Klemmbackenpaaren, c) eine craftantriebseinrichtung (30-32) zum

Bewegen eines Klemmbackenpaares (16) relativ zum andern (14), und
d) eine Begrenzungseinrichtung (48, 52) für den

relativen Hub der Klemmbacken.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Support (30), auf dem ein Klemmbackenträger (26) stationär abgestützt ist und längs dem ein zweiter Klemmbackenträger (26') mittels der Justiereinrichtung (46) beweglich und in seiner Endpcsition festlegbar ist, durch ein zwischen beiden Trägern auf

dem Support angeordnetes einstellbares Anschlagteil (48), und durch einen Hydraulikzylinder (30-32) zum Verkürzen bzw. Verlängern des Supports zwischen beiden Trägern um einen durch das Anschlagteil vorgegebenen Hub.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbackenpaare (14/14', Ib, ¹O¹) sich über Keilführungen (18) an den Klemmbackenträgern (20, 26) abstützen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Support aus einem Zylinderteil (30) besteht, auf dem der erste Klemmbackenträger (26) und ein Gegenanschlagteil (52) angeordnet sind, sowie einem im Zylinderteil beweglichen Kolbenteil '32, 34), auf dessen Kolbenstange (34) der zweite Klemmbackenträger (26*) und das Anschlagteil (48) angeordnet sind.

5, Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Rückstellfederanordnung (50) zum Zurückführen der Klemmbackenträger (26, 26') in ihre Ausgangsposition nach Beendigung des Verformungshubes.