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DE8120797U1 - Drehwerkzeug fuer die endenbearbeitung von wellen, zapfen, rohren u.dgl. - Google Patents

Drehwerkzeug fuer die endenbearbeitung von wellen, zapfen, rohren u.dgl.

Info

Publication number
DE8120797U1
DE8120797U1 DE19818120797U DE8120797U DE8120797U1 DE 8120797 U1 DE8120797 U1 DE 8120797U1 DE 19818120797 U DE19818120797 U DE 19818120797U DE 8120797 U DE8120797 U DE 8120797U DE 8120797 U1 DE8120797 U1 DE 8120797U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool according
axis
clamping
tool holder
base body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19818120797U
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English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komet Stahlhalter- und Werkzeugfabrik Robert Breuning 7122 Besigheim De GmbH
Original Assignee
Komet Stahlhalter- und Werkzeugfabrik Robert Breuning 7122 Besigheim De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komet Stahlhalter- und Werkzeugfabrik Robert Breuning 7122 Besigheim De GmbH filed Critical Komet Stahlhalter- und Werkzeugfabrik Robert Breuning 7122 Besigheim De GmbH
Priority to DE19818120797U priority Critical patent/DE8120797U1/de
Priority to SE8203170A priority patent/SE453162B/sv
Priority to CH3402/82A priority patent/CH656080A5/de
Priority to US06/388,332 priority patent/US4486131A/en
Priority to GB08218231A priority patent/GB2103982B/en
Priority to JP57121386A priority patent/JPS5815602A/ja
Priority to FR8212388A priority patent/FR2509642B1/fr
Publication of DE8120797U1 publication Critical patent/DE8120797U1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/24—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets
    • B23B29/248—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets with individually adjustable toolholders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23B5/16—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for bevelling, chamfering, or deburring the ends of bars or tubes
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Description

Jt1 Drehwerkzeug für die Endenbearbeitung von Dellen, Zapfen,
P Rphren und dergleichen.
: Die Erfindung betrifft ein Drehwerkzeug für die Endenbearbeitung won Wellen, Zapfen, Rohren und dergleichen, mit einem mit der Spindel einer Drehmaschine verbindbaren, scheibenförmigen Grundkörper und mehreren an diesem lösbar befestigten Werkzeughaltern, von denen jeder mindestens einen, mittels einer Stellschraube radial zur Dreh-■ achse verstellbaren und festklemmbsren, eine Schneidplat-
;;' te tragenden Schneidplattenträger aufweist»
Unter Endembearbeitung versteht man die vollständige Bef arbeitung des Endes einer lüelle, eines Zapfens oder eines
τ Rohres mit einem einzigen Drehwerkzeug, welches mehrere
fest eingestellte Schneidplattenträger mit darauf angeordneten Schneidplatten aufweist. In einem einzigen axialen Vorschub des Drehwerkzeuges gegenüber dem Werkstück oder umgekehrt erfolgt dabei z.B. eine Planbearbeitung der Stirnfläche, eine Bearbeitung des Außendurchmessers auf eine begrenzte Länge, die Anbringung von Phasen am AuBendurchmesser und die Herstellung einer Zentrierbohrung.
20
Bei einem bekannten Drehwerkzeug der eingangs erwähnten Art sind die Werkzeughalter an der Stirnfläche des Grundkörpers fest verschraubt. Um eine exakte Positionierung der Werkzeughalter zu erreichen, weist dabei die Stirnfläehe Muten auf, in welche die Werkzeughalter eingreifen. An jedem Werkzeughalter ist mindestens ein Schneidplattenträger mittels einer Stellschraube radial verstellbar. Mit diesem Drehwerkzeug ist es zwar möglich, in einem gewissen Durchmesserbereich unterschiedliche Durchmesser zu bearbeiten, jedoch weisen die bearbeiteten Flächen stets den gleichen Abstand von der stirnseitigen Planfläche des bearbeiteten Werkstückendes auf. Nur durch Austauschen der Werkzeughalter gegen andere, dem zu bearbeitenden Werkstück angepaßte Werkzeughalter, könnte man das Drehwerkzeug auch
■ f · * » ψ
für ein anderes Werkstück verwenden. Da jedoch Werkstücksenden die verschiedensten Formen aufweisen können, müßte
man eine große Anzahl von verschiedenen Werkzeughaltern
vorrätig haben oder jeweils passende Werkzeughalter anfertigen. Bereits die Herstellung der Nuten in der Stirnfläche des Grundkörpers ist ein aufwendiger Arbeitsvorgang.
Hinzu kommt, daß bei jedem Werkzeughalter die in die Nut
eingreifenden Flächen genau bearbeitet sein müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Drehwerkzeug
für die Endenbearbeitung von Wellen, Zapfen, Rohren und
dergleichen der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welches mit wenigen Grundtypen von Werkzeughaltern die Bearbeitung einer großen Anzahl verschiedener Werkstückenden
ermöglicht, ohne wesentliche Änderung dem jeweiligen Werkstückende angepaßt werden kann und dabei einfach in seinem
Aufbau ist. »;
Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der i
2G Grundkörper für jeden Werkzeughalter mindestens eine zur §
Drehachse parallele Aufnahmebohrung und der Werkzeughai- )
ter einen in diese passenden zylindrischen Schaft auf- \-
weist, daß jeder Werkzeughalter eine parallel zur Dreh- [
achse bzw. Schaftachse verschraubbare Stellschraube auf- S\
weist, die sich am Grundkörper oder einem mit diesem ver- j;
bundenen Tragkörper abstützt und daß ferner zwischen dem s
Schaft und dem Grundkörper eine Werdrehsicherung und eine s
Klemmeinrichtung vorgesehen sind, mittels welcher der ί
Schaft in der eingestellten Axialstellung festklemmbar |
3D ist. H
Durch die Verwendung von zylindrischen Aufnahmebohrungen
und in diese passende zylindrische Schäfte ist die Herstellung des gesamten Drehwerkzeuges sehr vereinfacht worden. Der scheibenförmige Grundkörper mit den zylindrischen Aufnahmebohrungen ist dabei so einfach herstellbar,
daß sogar der Verwender des Werkzeuges sich einen derarti- i:
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gen Grundkörper Belbst anfertigen kann, wenn es das su bearbeitende lilerkstück Erfordern sollte. Dies dürfte jedoch in der Regel nicht der Fall sein, denn durch dia Verstellbarkeit der Werkzeughalter in axialer Richtung und die zusätzliche Verstellbarkeit der Schneidplattenträger in radialer Richtung, kann man das Drehwerkzeug den verschiedensten zu bearbeitenden Werkstückenden anpassen. Auch ist es möglich, durch Austausch von Schneidplattenträgern gegen solche mit einer anderen Form eine 1D Anpassung vorzunehmen.
Diese Anpassungsmöglichkeiten können noch dadurch erweitert werden, daß der Grundkörper mehrere, in unterschiedlichem radialen Abstand von der Drehachse angeordnete Aufnahmebohrungen aufweist. Wenn nämlich der radiale Verstellbereich eines Schneidplattenträgers nicht ausreichend I
Ϊ ist, so kann man den jeweiligen Werkzeughalter durch Lö- m sen der Klemmeinrichtung leicht von dem Grundkörper ent-. fernen und seinen Schaft in eine radial weiter außen oder weiter innen liegende Aufnahmebohrung einstecken und dort festklemmen. Das Drehwerkzeug ermöglicht somit Bearbeitungen in einem sehr großen Durchmesserbereich.
Erwähnenswert ist noch, daß man nach den bisherigen Fest-Stellungen mit nur zwei Grundtypen von Werkzeughaltern auskommt und damit eine· große Anzahl der verschiedensten Werkstückenden bearbeiten kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Un-3D teransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung ist in folgendem, anhand von in der Zeich- f
ψ, nung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
35
Figur 1 eine Stirnansicht des Drehwerkzeuges, Figur 2 eine Seitenansicht in Richtung II der Figur 1.
unter Weglassung eines Teiles der Werkzeughalter,
1* Il · (I · · nt* · I ·
Figur 3 eine Seitenansicht in Richtung III unter Weglasaung eines anderen Teiles der Werkzeughalter, Figur it einen Schnitt nach der Linie IU-IU der Figur 1, Figur 5 eine Stirnansicht eines zweiten Ausführungsbeispieles des Grundkörpers,
Figur 6 eine Draufsicht auf einen ersten Typ eines Werkzeughalters ,
Figur 7, 8, 9 Draufsichten auf verschiedene, bei diesem Werkzeughalter verwendbare Schneidplattenträger, Figur 1D eine Draufsicht auf einen zweiten Typ eines Werkzeughalters,
Figur 11 einen Schnitt nach der Linie XI-XI der Fig. 1D.
Das Drehwerkzeug weist einen scheibenförmigen Grundkörper 1 auf, dessen vordere Stirnfläche 1a und dessen hintere Stirnfläche 1b vorzugsweise plangeschliffen sind. Der Grundkörper 1 liegt mit seiner hinteren Grundfläche 1b an einem Tragkörper 2 an und ist mit diesem über nicht dar-. gestellte Schrauben verbunden. Der Tragkörper 2 dient 2D zur Befestigung an der Spindel einer Drehmaschine und kann zu diesem Zweck einen genormten Konus 3 aufweisen ader auch als Flanschplatte ausgebildet sein.
Der Grundkörper 1 weist bei dem in Figur 1 - k dargestellten Ausführungsbeispiel vier Aufnahmebohrungen k auf, die in geeigneten Radialabständen von der Drehachse D-D angeordnet sind und sich parallel zu dieser Drehachse erstrecken. Der Durchmesser dieser Aufnahmebohrungen kann für kleinere Drehwerkzeuge etwa 25 mm und für größere et-3D wa 36 mm betragen. Die Aufnahmebohrungen k dienen zur Aufnahme von gleichartig ausgestalteten zylindrischen Schäften 5 von Werkzeughaltern 6,7, die weiter unten nach näher beschrieben sind. Da die Ausgestaltung der Schäfte 5 und der zu ihrer Klemmung, Verdrehsicherung und Axialverstellung dienenden Elemente bei beiden Typen wan Werkzeughaltern 6,7, gleichartig sind, sind diese Elemente mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden zunächst
- 5 beschrieben.
Als Verdrehsicherung und Klemmeinrichtung ist in dem Schaft 5 ein Klemmbalzen B vorgesehen, der in eine in die Wandung der Aufnahmebohrung *t eingearbeitete, achsparallele Nut 9 eingreift. Zur Betätigung des Klemmbolzens dient eine Schraube 10, die parallel zur Schaftachse A-A angeordnet ist und mit einem kegelförmigen Kopf 10a in eine kegelförmige Ansenkung 11 des Klemmbolzens eingreift. Die Achsen der Schraube 10 und der kegelförmigen Ansenkung 11 sind dabei so zueinander versetzt angeordnet, daß beim Anziehen der Schraube 10 der Klemmbalzen 11 durch das Zusammenwirken des kegelförmigen Kopfes 10a mit der kegelförmigen Ansenkung 11 radial nach außen gedrückt uiird. Anstelle einer kegelförmigen Ansenkung könnte der Klemmbolzen auch eine zum Kegelkopf passende, sich quer zur Klemmbolzenachse erstreckende Quernut aufweisen.
■ Der KlemmbDlzen B ist vorteilhaft in einer senkrecht zur Verstellrichtung V eines auf dem Werkzeughalter 6,7 angeordneten Schneidplattenträgers 12,13 verstellbar. Hierdurch wird erreicht, daß sich beim Anziehen des Klemmbolzens B die radiale Einstellung des Schneidplattenträgers nicht verändert.
Dementsprechend ist die achsparallele Nut 9 jeweils in einer zu der durch die Achse der Aufnahmebohrung senkrechten Ebene angeordnet. Dies ermöglicht eine besonders einfache und exakte Herstellung und Lagebestimmung der achsparallelen Nut 9.
Die achsparallele Nut 9 weist vorteilhaft einen halbkreisförmigen Querschnitt auf und der Klemmbolzen B einen hierzu passenden Kopf Ba. Neben einer einfachen Herstellbarkeit der achsparallelen Nut 9 hat diese Ausgestaltung den Vorteil, daß nach dem Anziehen der Schraube 1G der Kopf Ba des Klemmbolzens B auch in Umfangsrichtung der Aufnah-
• *>
• ·
-G-mEbohrung it spielfrei in die Nut eingreift.
Zur axialen Verstellung weist jeder Werkzeughalter 6,7 eine parallel zur Drehachse D-D bzw. Schaftachse A-A verschraubbare Stellschraube 14 auf, die vorzugsweise am schaftseitigen Ende des Werkzeughalters 6,7 angeordnet und durch eine im Bereich der Schneidplattenträger 12,13 mündende Bohrung 15 zugänglich ist. Bei dem Werkzeughalter 6 sind die Stellschraube 1 i* und die Bohrung 15 im Schaft 5 angeordnet, während bei dem Werkzeughalter 7 die Stellschraube 14 und die Bohrung 15 in einem Kopfteil 16 vorgesehen sind. In beiden Fällen dient jedoch die Bohrung 15 zum Durchtritt eines Sechskant-Schlüssels, der in einen entsprechenden Sechskant 14a in der Stellschraube einsetzbar ist. Der Durchmesser der Bohrung 15 ist dabei so bemessen, daß er in etwa dem UmkreisdurchmESSEr des Sechskant-Schlüssels entspricht, so daß dieser direkt in den jeueiligen Innensechskant 14a geführt mird.
Hauptsächlich in den Figuren 2,4 und 6 ist ein erster Typ eines Werkzeughalters 6 näher dargestellt. Dieser weist an seinem Kopfteil 17 für die Abstützung des Schneidplattenträgers 12 eine parallel zut Schaftachse A-A verlaufende Stützfläche 16 und eine in einer Radialebene verlaufende Anlagefläche 19 auf. In der Stützfläche sind zwei etwas schräg zur Stützfläche, jedoch zueinander parallele Gewindebohrungen 20,20a vorgesehen, von denen jeweils eine | zum Einschrauben einer Klemmschraube 21 dient. Der Schneid- I plattenträger 12 weist ein sich radial zur Schaftachse I A-A erstreckendes Langloch 22 auf, durch welches die Klemm- S schraube 21 hindurchtritt. Ferner trägt der Schneidplatten- P träger 12 in einer Aussparung eine auswechselbare Schneid- % platte 23.
Zur exakten radialen Verstellung des Schneidplattenträgers \ 12 ist im Kopfteil 17 des Werkzeughalters 6 eine sich pa- <; rallel zu der Anlagefläche 19 und zu der Stützfläche 1Θ \
erstreckende Gewindebohrung 2k vorgesehen, dis teilweise in die Anlagefläche 19 ausläuft. In dieser Gewindebohrung ist als Stellschraube für den Schneidplattenträger 12 ein kurzer Geujindestift 25 verschraubbar. Dieser Gewindestift 25 greift in eine Aussparung 26 des Schneidplattenträgers 12 ein, welche in etwa die gleiche Länge wie der Gewindestift aufweist. LJird die Klemmschraube 21 etwas gelöst, so kann man den Gewindestift 25 mittels eines in seinen Innensechskant 25a eingesetzten Sechskantschlüssel drehen, wodurch der Gewindestift 25 in Richtung der Gewindebohrung Zk verstellt und dabei den Schneidplattenträger 12 mitnimmt. Denn seine Schneidplatte 23 die gewünschte Einstellung erreicht hat, wird die Klemmschraube 21 wieder festgezogen.
Der erste Grundtyp von Werkzeughalter 6 dient in erster Linie, wie es in Figur 2 dargestellt ist, zur Planbearbeitung von Stirnflächen 27 eines Werkstückes, beispielswei-■ se einer Welle W. Die Stirnfläche kann dabei, wie es in
2D Figur 2 dargestellt ist, von den beiden Schneidplatten 23 zweier gleichartig ausgebildeter Werkzeughalter 6 bearbeitet werden. Weist die Stirnfläche 27 in radialer Richtung größere Abmessungen auf, so werden die Schneidplattenträger 12 an beiden Werkzeughaltern 6 unterschiedlich eingestellt, so daß die Schneidplatte 23 des einen Schneidplattentragers 12 beispielsweise den inneren Teil der Stirnfläche 27 und die andere Schneidplatte 23 den äußeren Teil der Stirnfläche 27 bearbeitet. Durch die Anordnung von zwei versetzt zueinander angeordneten Gewindebohrungen 2D,2Da läßt
3D sich der Schneidplattenträger 12 in einem verhältnismäßig großen Bereich verstellen.
Soll jedoch, wie es in Figur 7 dargestellt ist, eine Stirnfläche 27a bearbeitet werden, die auf einem größeren Durchmesser liegt, so kann man anstelle des in Figur G dargestellten Schneidplattenträgers 12 auch den in Figur 7 dargestellten Schneidplattenträger 12a verwenden, der seine
• · ·■··
Schneidplatte 23 an der entgegengesetzten Seite aufweist. IMur durch Austausch eines kleinen Teiles, nämlich des
Schneidplattenträgers, kann man sd einen großen Durchmesserbereich bearbeiten.
5
Man kann diesen Durchmesserbereich noch dadurch erweitern, daß der Grundkörper 11, wie es in Figur 5 dargestellt ist, mehrere in unterschiedlichem radialen Abstand R1, R2 und
R3 angeordnete Aufnahmebohrungen aufweist. Entsprechend
1D der jeweiligen Bearbeitungsaufgabe wird dann der Schaft 5 des Werkzeughalters 6 in die passende Aufnahmebohrung k
eingesetzt. Das gleiche gilt natürlich auch bezüglich des Werkzeughalters 7.
Außer den bereits beschriebenen Schneidplattenträgern 12, 12a kann man auf dem Werkzeughalter 6 auch die in Fig. S
und 9 dargestellten Schneidplattenträger 12b und 12c verwenden, die das Abphasen einmal eines Innendurchmessers
. und einmal eines Außendurchmessers ermöglichen. Ein zwei-
2D ter Typ von Werkzeughaltern 7 ist in den Figuren 3,10 und 11 näher dargestellt und nachfolgend beschrieben. Dieser
Typ von Werkzeughalter 7 weist ebenfalls ein Kopfteil 16
auf, dessen Zentrum jedoch vorzugsweise gegenüber der
Schaftachse A-A versetzt angeordnet ist. Auf diese Weise
kann man den Grundkörper 1 bzw. 11 im Durchmesser verhältnismäßig klein halten.
In dem Kopfteil 16 ist mindestens eine radial zur Schaftachse A-A verlaufende Sackbohrung 2B mit einem darin verschisbbaren Schneidplattenträger 13 mit zylindrischem Ansatz 29 verschiebbar angeordnet. Der Ansatz 29 weist eine ebene Klemmfläche 30 auf, auf welche eine im Kopfteil 16
senkrecht zur Sackbohrungsachse verschraubbare Klemmschraube 37 einwirkt. Zur Verstellung des Schneidplattenträgers 13, der ebenfalls eine auswechselbare Schneidplatte 31
trägt, ist in dem zylindrischen Ansatz eine koaxiale Stellschraube 32 vorgesehen, die sich mit ihrem Kopf 32b am
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Grund 28a der Sackbohrung 2B abstützt. Der Kopf 32b uieist einen Innensechskant 32a auf, der durch eine im Kopfteil vorgesehene Bohrung 33 zugänglich ist. Nach Lösen der Klemmschraube 37 kann man mittels eines Sechskant-Schlüssels, der durch die Bohrung 33 hindurchgeführt wird, die Stellschraube 32 verdrehen und damit die Schneidplatte 31 des Schneidplattenträgers 13 in die gewünschte Position bringen. Anschließend uird die Klemmschraube 37 wieder festgezogen.
Um einerseits eine optimale Unterstützung des Schneidplattenträgers 13 zu erreichen und andererseits eine gute Späneabfuhr zu gewährleisten, weist das Kopfteil 16 im Bereich oberhalb der Schneidplatte 31 einen stirnseitig und nach obenen offenen Spanraum 3k auf.
Der Werkzeughalter 7 kann ferner noch, wie es in Fig. 1D dargestellt ist, einen oder mehrere, axial versetzte . Schneidplattenträger 13a aufweisen, von denen jeder in der gleichen Weise radial verstellbar ist. Die Verstellung in axialer Richtung erfolgt mittels der Stellschraube 1^. Da die Sackbohrung verhältnismäßig einfach zu fertigen ist kann man einen bereits vorhandenen Werkzeughalter 7 leicht mit einer weiteren Sackbohrung versehen, falls dies für die jeweilige Bearbeitungsaufgäbe notwendig ist. Dies kann sogar der Benutzer des Drehwerkzeuges selbst durchführen.
Werkzeughalter 7 des zweiten Typs dienen, wie es in Fig. dargestellt ist, hauptsächlich zur Außenbearbeitung des
3D Endes einer Welle W. Hierbei wird durch die beiden Schneidplatten 31a der AuBenumfang 3k und der Absatz 35 bearbeitet, während der Schneidplattenträger 13 mit der Schneidplatte 31 so eingestellt ist, daß er uas Wellenende abphast.
Um eine möglichst einfache Herstellung der Aufnahmebohrungen k zu erreichen, sind diese zwenkmäßig als Durchgangs-
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- 10 -
bohrungen ausgeführt. Weiterhin ist es zweckmäßig, die vordere und hintere Stirnfläche 1a und 1b des Grundkörpers 1 planzuschleifen. Die vordere Stirnfläche 1a kann dann zum Aufsetzen von Meßwerkzeugen dienen, mittels derer die genaue Einstellung . der Schneidplattenträger 12,13 mit den darauf angeordneten Schneidplatten 23,31 in der üben beschriebenen Weise vorgenommen werden kann. Hierbei ist nicht nur eine radiale Verstellung der Schneidplattenträger möglich, sondern- durch Axialverstellung der Werkzeughalter 6,7 mittels der Stellschrauben Ik auch eine Axialverstellung. Nachdem alle Werkzeuge richtig eingestellt sind, kann man in einem einzigen Bearbeitungsvorgang die Außenfläche 3k, den Absatz 35, die Planfläche 27 und die zwischen Planfläche und Außenfläche 3k vorgesehene Phase bearbeiten. Außerdem kann noch ein Zentrierbohrer 36 in den Grundkörper 1 eingesetzt sein, der gleichzeitig eine Zentrierbohrung am Ende der Welle W herstellt.
. Da der Grundkörper 1 mit den Aufnahmebohrungen k und den Nuten 9 ein verhältnismäßig einfaches Bauteil ist, kann sich der Benutzer gegebenenfalls selbst einen geeigneten Grundkörper herstellen, wenn die oben aufgezeigten zahlreichen Verstellmöglichkeiten sich in bestimmten Bearbeitungsfällen als nicht ausreichend erweisen. 25
Ferner ist es zweckmäßig, wenn bei dem erfindungsgemäßen Werkzeug alle Stellschrauben 1*t,25,32 und Klemmschrauben 21,37 Innensechskante 1*+a, 21a, 25a, 32a, 37a gleicher Größe aufweisen. Man kann dann die Verstellung und Klemmung der Werkzeughalter 6,7 und der Schneidplattenträger 12,13,13a mit ein und demselben Sechskant-Schlüssel vornehmen.

Claims (1)

  1. I Γ » Iv «III
    # ο β β β ι
    I « I 1 Il *
    - 11 Ansprüche
    1. Drehwerkzeug für die Endenbearbeitung von Wellen, Zapfen, Rahren und dergleichen, mit einem mit der Spindel einer Drehmaschine verbindbaren, scheibenförmigen Grundkörper und mehreren an diesem lösbar befestigten Werkzeughaltern, von denen jeder mindestens einen mittels einer Stellschraube radial zur Drehachse verstellbaren und festklemmbaren, eine Schneidplatte tragenden
    1Q Schneidplattenträger aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1,1·) für jeden Werkzeughalter (6,7) mindestens eine zur Drehachse (D-D) parallele Aufnahmebohrung (.k) und der Werkzeughalter (S,7) einen in diese passenden zylindrischen Schaft (5) aufweisen, daß jeder Werkzeughalter (6,7) eine parallel zur Drehachse (D-D) bzw. Schaftachse (A-A) verschraubbare Stellschraube (1*0 aufweist, die sich am Grundkörper (1,1') ader einem mit diesem verbundenen Tragkörper (2) abstützt, und daß ferner zwischen dem Schaft (5)
    2Q und dem Grundkörperd , 1' ) eine Verdrehsicherung und eine Klemmeinrichtung (B bis 11) vorgesehen sind, mittels welcher der Schaft (5) in der eingestellten Axialstellung festklemmbar ist.
    2. Drehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verdrehsicherung und Klemmeinrichtung in dem Schaft (5) ein mittels einer Schraube (1D) radial verstellbarer Klemmbolzen (B) vorgesehen ist, der in eine in die Wandung der Aufnahmebohrung (**) eingearbeitete, achsparallele Nut (9) eingreift.
    3. Drehwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmbolzen (8) in einer senkrecht zur Verstellrichtung des Schneidplattenträgers (12,13) verlaufendenEbene verstellbar ist.
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    IkIII
    - 11a -
    Drehwerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die achsparallele Nut (9) jeuJEils in einer zu der durch die Achse der Aufnahmebohrung senkrechten Ebene angeordnet ist.
    - 12 -
    5. Drehwerkzeug nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Betätigung des Klemmbolzens (B) dienende Schraube (10) parallel zur Schaftachse (A-A) angeordnet ist und mit einem kegelförmigen Kopf (10a) in eine dazupassende, quer zur Klemmbolzenachse verlaufende, prismaförmige Quernut oder eine kegelförmige Ansenkung (11) des Klemmbolzens (B) eingreift.
    6. Drehwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
    1D daß die achsparallele Nut (9) einen halbkreisförmigen | Querschnitt aufweist und der Klemmbolzen einen dazu- ; passenden Kopf (Ba). !
    7. Drehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, j daß die Stellschraube (1Ό am schaftseitigen Ende des | Werkzeughalters (S,7) angeordnet und durch eine im Be- [ reich der Schneidplattenträger (12,13) mündende Boh- ; rung (15) zugänglich ist. J
    6. Drehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, | daß der Grundkörper (1') mehrere in unterschiedlichem I radialem Abstand (R1,R2,R3) von der Drehachse (D-D) j.
    angeordnete Aufnahmebohrungen (.h) aufweist. I
    9. Drehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, j
    daß ein erster Typ eines Werkzeughalters (6) für die |
    1 Abstützung des Schnsidplattenträgsrs (12) sn seinem vorderen Ende (17) eine parallel zur Schaftachse verlaufende Stützfläche (18) und eine in einer Radialebene
    3D verlaufende Anlagefläche (19), sowie in der Stützfläche (1B) mindestens eine Gewindebohrung (20,20a) für eine durch ein radial verlaufendes Langloch (22) des Bchneidplattenträgers (12) hindurchtretende Klemmschraube (21) aufweist.
    10. Drehwerkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeughalter (6) eine parallel zur Stütz-
    • * 1ItI
    • ■ ■ · » · ■
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    - 13 -
    fläche (18) und Anlagefläche (19) verlaufende Gewindebahrung (2*0 aufweist, die teilweise in die Anlgefläche (19) ausläuft und in welcher als Stellschraube für den Schneidplattenträger (12) ein kurzer Gewindestift (25) schraubbar ist, welcher in eine Aussparung (26) des Schneidplattenträgers (12) eingreift, die in etwa die gleiche Länge wie der Geujindestift (25) aufweist.
    11. Drehwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, IQ daß ein zweiter Typ eines Werkzeughalters (7) in einem Kopfteil (16) desselben, mindestens eine radial zur Schaftachse (A-A) verlaufende Sackbohrung (2fl) und einen darin verschiebbaren Schneidplattenträger (13) mit zylindrischem Ansatz (29) miteiner ebenen Klemmfläche (3D) aufweist, auf welche eine im Kopfteil (16) senkrecht zur Sackbohrungsachse verschraubbare Klemmschraube (37) einwirkt.
    • 12. Drehwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, 2D daß das Zentrum des Kopfteiles (16) gegenüber der Schaftachse (A-A) versetzt angeordnet ist.
    13. Drehwerkzeug nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet,daß in dem zylindrischen Ansatz (29) eine koaxiale Stellschraube (32) vorgesehen ist, die sich mit ihrem Kopf (32b) am Grund der Sackbohrung (2Ba) abstützt und durch sins im Kopftsil (16) vorgesehene Bohrung (33) zugänglich ist.
    1tt. Drehwerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfteil (16) im Bereich oberhalb der Schneidplatte (31,31a) des Schneidplattenträgers (13,13a) einen stirnseitig und nach oben offenen Spanraum (3^) aufweist.
    15. Drehwerkzeug nach mindestens einem der Ansprüche 1 - Ik, dadurch gekennzeichnet, daß alle Stellschrauben (1^,25,
    • I till Il • I lit
    III
    -U-
    32) und Klemmschrauben (10,21,37) Innensechskante (14a, 21a,25a,32a,37a) gleicher Größe aufweisen.
    16. Drehuerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (1) je eine plangeschliffene vordere und hintere Stirnfläche (1a,1b) aufweist, daß die Aufnahmebohrungen (4) als Durchgangsbohrungen ausgeführt sind und daß der Grundkörper (1) mit seiner hinteren Stirnfläche (1b) an einem Tragkörper (2) an-1G liegt, der mit der Spindel der Drehmaschine verbindbar ist.
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