DE1552391A1

DE1552391A1 - Vorrichtung zur Herstellung profilierter Bohrungen

Info

Publication number: DE1552391A1
Application number: DE19661552391
Authority: DE
Inventors: Paolo Bremi; Rinaldo Mucci
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-07-27
Filing date: 1966-10-28
Publication date: 1970-04-09
Also published as: CH451647A; FR1533594A; BE741562A; DE1552391B2; DE1552391C3

Description

Ing. Rinaldo M u c c i und Paolo B r e m i , Milano/ltalien

"Vorrichtung zur Herstellung profilierter Bohrungen"

Durchgehende oder blinde Profilbohrungen werden bisher durch Auedornen (Räumen), FrX«en, Stο ssen oder nach einen anderen relativ langsamen und teueren Verfahren hergestellt, die u.a. auch die Verwendung von Sonderwerkzeugen erforderlich machen.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, mit welcher profilierte Bohrungen von jederlei regelmlssiger Form ausgeführt werden können, und zwar unter Verwendung einer beliebigen Drehbank, Bohrmaschine oder sonstigen Arbeitsmaschine, an welcher die Vorrichtung wie ein gewöhnliches Werkzeug anbringbar ist.

Die Vorrichtung gern*se der Brfindung enthftlt eine Werkzeugtrigerwelle, die im Inneren einer Muffe drehbar gelagert ist, welche mit der Arbeitsmaschine verbindbar ist. Die Achse der Muffe weicht um einen gewissen Arbeitswinkel von der Achse des Werkzeuges ab, mo dass die der Muffe oder dem Werkstück erteilte Drehung eine pendelnde, nicht

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lineare Schwingbewegung der Werkzeugtrigerwelle und damit de· Werkzeuges bewirkt. Dae Werkzeug entspricht in seinem Profil dem Profil der herzustellenden Bohrung und weist einen Hinterschneidungswinkel auf, der gleich dem vorerwfthnten Arbeitewinkel der Vorrichtung ist. Mit diesem Werkzeug wird auf einer Bohrmaschine od.dgl. eine vorher im Werkstück hergestellte kreisrunde Bohrung tangential verformt, und zwar progressiv nach allen Seiten hin, bis die gewünschte Profilform der Bohrung erreicht ist.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist das Befestigungselement, mit dem die Muffe an der Arbeitsmaschine befestigt wird« gegenüber der Muffe quer verschiebbar angeordnet. Dietfe Querverschiebung zwischen der Muffe und dem Befestigungselement kann mittels einer Gleitführung oder mittels eines Exzenters erfolgen. Auf diese Weise kann das Werkzeug auf Bohrungen verschiedener Weite eingestellt werden·

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung von Profilbohrungen stets gleicher Weitet teilweise axial geschnitten.

Fig. 2 ist ein Querschnitt durch das Arbeitswerkzeug nach der Linie H-II in Figur 1.

Fig. 3 zeigt perspektivisch ein mit der erfindungsgemlssen Vorrichtung bearbeitetes Werkstück.

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Fig. 4 s«iCt «ine erfindungsgemiase Vorrichtung «it Gleitführung zur Herstellung Ton Profilbohrungen unterschiedlicher Weite.

Fig. 5 iat ein Schnitt nach der Linie V-V in Figur 4· Fig. 6 zeigt eine erfindungegemasse Vorrichtung «it

Exzenter zur Eineteilung auf verschiedene Bohrungeweiten.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist eine Muffe 1 auf, die unten in einen Flansch 2 und oben in einen Konus 3 endet. Der Flansch 2 ist mittels Schrauben 4 an der Muffe befestigt. Der Konus 3» «it welche« die Vorrichtung in eine beliebige Dreh- oder Bohrspindel einspannbar ist, ist bei de« Au«führungsbeispiel gewiss Fig.l einstückig mit der Muffe 1 ausgebildet.

Innerhalb der Muffe 1 und des Flansches 2 ist die Werkzeugtrfgerwelle 6 mittels Kugel- und Drucklager 5 drehbar aber nicht l&ngsverechieblich angeordnet. Die Werkzeugtrxgerwelle ist gegenüber der Muffe um den Arbeitswinkel 7 geneigt.

Am unteren Ende der Welle 6 ist das Werkzeug 8 mit Schrauben 9 befestigt, wodurch ein schneller Austausch von Werkzeugen mit unterschiedlichem Profil möglich ist. Das Werkzeug 8 weist einen Freischnittwinkel 10 auf, der gleich seinem Arbeitewinkel 7 ist.

Die erfindungsgemtese Vorrichtung wird wie ein normales Werkzeug an einer Werkzeugmaschine befestigt, wobei der Voraefcub entweder am Werkzeug oder am Werkstück erfolgt,

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Wird die Vorrichtung zusammen Mit einer Drehbank verwendet, so wird das Werkstück 11 an der Drehspindel befestigt, während der Konus am Reitstock eingesetzt wird, um den Arbeitsvorschub zu bewerkstelligen.

Das Werkstück 11 ist vorher mit einer kreisrunden Bohrung versehen, deren Durchmesser dem in das Profil 12 der auszuführenden Bohrung eingeschriebenen Kreis entspricht. Das Werkzeug 8 arbeitet sodann in der kreisrunden Bohrung und stellt dabei nach und nach das gewünschte Profil her, wobei die Reitstockspitze vorgeschoben wird.

Stattdessen kann das Werkstück 11 auch auf den Arbeitstisch und die erfindungsgemgase Vorrichtung in die Spindel einer Säulenbohrmaschine eingespannt werden, wobei die Bohrspindel die Muffe 1 der Vorrichtung gleichzeitig dreht und vorschiebt.

Die erfindungsgemissen Vorrichtungen nach den Fig.4 oder können auf Profilbohrungen unterschiedlicher Weite eingestellt werden. Bei der Ausführung gemäss Fig. 4 iet die Muffe 1 hierzu «ittele einer Schwalbenschwanz-Führung 14»15 an dem Konus 3 querverschieblich befestigt. In einer Ausnehmung Io des Konus 3 sitzt mit Spiel ein Stift 17, der unten an der Muffe 1 befestigt ist und durch den rechtwinklig eine Schraube 18 hindurchgeschraubt werden kann, die mittels ihres Kopfes 19 von der Aussenseite der Vorrich-

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tung aus bedienbar ist. Beim Drehen der Schraube B wird . die Muffe 1 gegenüber dem Konus 3 in der einen oder der anderen Richtung verschoben. Hierzu ist die Schraube 18 mit einem verbreiterten Halsring 20. versehen, der gegen den Konus anstösst.

Gewindestifte 2I₉ die in der Längsrichtung der Vorrichtung vorgesehen sind und innerhalb von Nuten 22 verschieblich sind« ermöglichen ein Festklemmen der Vorrichtung in der gewünschten Arbeitsstellung.

Bei der Ausbildung nach Fig. 6 nimmt die Muffe 1 in einer exzentrischen Ausnehmung 24 das zylindrische Ende 23 des Konus 3 auf. Hiermit kann durch Verdrehen beider Teile I₉ gegeneinander die Vorrichtung auf verschiedene Bohrungsweiten eingestellt werden« Durch Übersehr«üben der Gewindekappe 2$ über das Gewinde 26 der Muffe 1 wird die jeweils eingestellte Lage fixiert.

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Claims

Patentansprüche

1.1 An Arbeitsaaschinen «it eine« Dreh- und Vorschubantrieb anzubringende Vorrichtung zur Ausführung von Profilbohrungen regel«assigen Querschnitte, dadurch gekennzeichnet, dass i« Inneren einer an der Arbeitsmaschine zu befestigtenden Muffe (1) eine Werkzeugträgerwelle (6) drehbar gelagert ist, deren Achse gegenüber der Muffe u« einen Arbeitswinkel (7) geneigt ist, wobei das von der Welle (6) getragene Werkzeug (8) de« Profil der herzustellenden Bohrung entspricht und einen Freischnittwinkel (10) aufweist, der gleich de« Arbeitewinkel(7) des Werkzeugee ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Muffe (1) zur Anbringung an einer Arbeita«aschine oben in einen Konus oder Schaft (3) auslauft.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Konus (3) «it der Muffe (1) mittels einer Schiebeverbindung zur Querverschiebung beider Teile (I, 3) gegeneinander verbunden ist, die in der gewünschten Arbeitsstellung mittel« Feststellschrauben (21) feststellbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet, das« die Muffe (1) gegenüber de« Konus (3) mittels einer Schwalbenschwanzführung (14, If) querver»chieblieh ist.

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5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, da·· der Konu· (3) in eine exzentrische, kreisförmige Ausnehmung (4) der Muffe (1) eingreift.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5$ dadurch gekennzeichnet, dass der Konus (3) in seiner jeweiligen Stellung gegenüber der Muffe (1) aittels einer auf ein Gewinde (26) der Muffe (1) aufschraubbaren Gewindekappe (25) feststellbar ist.

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