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DE814138C - Verfahren zur Ausfuehrung von katalytischen Reaktionen - Google Patents

Verfahren zur Ausfuehrung von katalytischen Reaktionen

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Publication number
DE814138C
DE814138C DEP38299A DEP0038299A DE814138C DE 814138 C DE814138 C DE 814138C DE P38299 A DEP38299 A DE P38299A DE P0038299 A DEP0038299 A DE P0038299A DE 814138 C DE814138 C DE 814138C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
catalytic reactions
carrying
out catalytic
alumina
metals
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP38299A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Von Dr Fuener
Walter Dr Simon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DEP38299A priority Critical patent/DE814138C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE814138C publication Critical patent/DE814138C/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/08Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum, or tungsten metals, or compounds thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/84Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
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Description

  • Verfahren 'zur Ausführung von katalytischen Reaktionen Es ist bekannt, daß man katalytische Reaktionen, insbesondere zur Verbesserung von Kohlenwasserstoffölen, in Gegenwart von Tonerde, die mit katalytisch wirkenden Metallverbindungen versehen ist, mit Erfolg ausführen kann.
  • Es wurde nun gefunden, daß es besonders vorteilhaft ist, für die genannten Zwecke als Katalysator eine Totierde zu verwenden, die durch Ausfällen von Tonerdehydrat aus einer Aluminiumsalzlösung bei Temparaturen oberhalb 8o' und einem pil-Wert zwischen etwa 7 und io und nachträgliches Erhitzen hergestellt ist und die mit Metallverbindungen von Metallen der 5. und 6. Gruppe des Periodischen Systems, zweckmäßig zusammen init solchen der Metalle der Eisengruppe, versehen ist. Die in der erNvähnten #Veise hergestellten Tonerdeträger besitzen ein hohesAbsorptionsvermögen, selir geringes Schüttgewicht und in\'erbindung mit den genannten Schwermetallverbindungen eine besonders große katalytische Wirksamkeit. Vorzugsweise verwendet man die Oxyde oder Sulfide der Metalle der 5. und 6. Gruppe und der Eisengruppe. Die Katalysatoren sind besonders wirksam bei Hy- drierungen, bei gewöhnlichen oder erhöhten Drukken sowie bei der raffinierenden Druckhydrierung. Auch für andere katalytische Reaktionen, z. B. die Fetthärtung, Herstellung von Olefinen und aromatischen Kohlenwasserstoffen, kann der Katalysator verwendet werden.
  • Für die Hydrierung ein- und mehrfach ungesättigter Kohlenwasserstoffe und die Raffination oder Vorbehandlung von Kohlenwasserstoffölen oder deren Fraktionen sowie Wachsen oder Fetten, die unerwünschte Sauerstoff-, Schwefel-, Stickstoffverbindungen und/oder in der Wärme leicht polymerisierbare Bestandteile enthalten, hat sich diese Tonerde inVerbindungen mitOxyden oderSulfiden von Molybdän oder Wolfram einerseits und Nickel oder Kobalt anderseits als besonders vorteilhaft erwiesen.
  • Zur Herstellung der Tonerde werden die Aluminiumsalzlösung und das Fällungsmittel ohne Vorerhitzung in ein entsprechend hoch erhitztes Gefäß oder eine entsprechend hoch erhitzte Flüssigkeit gegossen. Es ist hierbei erforderlich, daß Temperaturen oberhalb 8o', z. B. von 85 bis ioo', und ein PH-Wert zwischen etwa 7 und io aufrechterhalten werden. Man kann auch Temperaturen oberhalb des Siedepunktes des Umsetzungsgemisches bei At- mosphärendruck anwenden, indem man im geschlossenen Gefäß, beispielsweise unter Drucken von 5 at und mehr, arbeitet.
  • Der Niederschlag wird von der zweckmäßig noch heißen Flüssigkeit-, im allgemeinen jedenfalls bei Temperaturen nicht unter etwa 4a bis 5o', abgetrennt und dann ausgewaschen. Im Gegensatz zu den in üblicher Weise bei tieferen Temperaturen ausgefällten Tonerdehydratniederschlägen läßt sich der Niederschlag leicht in verhältnismäßig kurzer Zeit mit heißem Wasser salzfrei waschen.
  • Das so hergestellte Tonerdehydrat kann nach dem Trocknen, vorzugsweise bei i oo bis i 5o', ohne Schwierigkeit in einer Presse auf Formlinge verarbeitet werden, die sich durch besonders große Härte von auf andere Weise erzeugten Tonerdehydratformlingen unterscheiden. Durch Erhitzen auf oberhalb 300', insbesondere 3oo bis 6oo', erhält man festgeformte aktive Tonerde.
  • Nach dem Tränken mit Lösungen von Verbindungen der genannten Metalle wird erneut auf oberhalb 3oo' erhitzt. Wird die Erhitzung in Gegenwart von Schwefelwasserstoff durchgeführt, so erhält man die entsprechenden Sulfide.
  • Die so erhaltenen Katalysatoren sind besonders wirksam, wenn sie auf ioo Teile Tonerde etwa 5 bis 45 Teile, zweckmäßig io bis 3o Teile, eines Oxyds oder Sülfids. von Wolfram, Molybdän, Chrom oder Vanadin und o,5 bis io Teile, insbesondere i bis 6 Teile, eines Oxyds oder Sulfids eines Metalls der Eisengruppe, insbesondere von Nickel oder Kobalt, enthalten.
  • Bei der vorbehandelnden oder raffinierenden Druckhydrierung von Kohlenwasserstoffölen, wofür diese Katalysatoren besonders gegeignet sind, wählt man eine Temperatur von 380 bis 460' und Durchsätze von o,5 bis 2,5 kg Ausgangsstoff je Liter Katalysatorraum und Stunde und führt die Reaktion so durch, daß sich nur wenig niedrigsiedende Produkte bilden. Die so erhaltenen Produkte weisen einen guten Reinheitsgrad. auf und sind für eine anschließende katalytische, z. B. spaltende Weiterverarbeitung gut geeignet.
  • Beispiel Eine Aluminiumnitratlösung, deren Konzentration einem Al 203-Gehalt von 8% entspricht, und eine z5%ige Ammoniaklösung werden gleichzeitig in ein auf 95' erwärmtes Gefäß gegossen, so daß die Mischung der Lösungen imGefäßeinenPH-Wert von 7 aufweist. Die noch heiße Lösung wird zusammen mit dem entstandenen Niederschlag auf eine Filterpresse gebracht und der Filterkuchen mit 7o bis go' heißem Wasser 3 bis 4 Stunden lang gewaschen. Das so erhaltene Tonerdehydrat wird nach dem Trocknen zerkleinert, zu Pillen gepreßt und dann auf 3oo bis 350' erhitzt. Die Masse hat ein Schüttgewicht von 0,35 bis o,4o kg/l.
  • Die geformte Tonerde wird mit einer ammoniakalischen Lösung vonWolframsäure und Nickelsulfat getränkt, bei 140' getrocknet und im Schwefelwasserstoffstrom bei 40o bis 4500 geschwefelt. Die Pillen werden dann gemahlen, wieder gepreßt und ein zweites Mal geschwefelt. Der fertige Katalysator enthält 70% Tonerde, 27"/o Wolframsulfid und 30/9 Nickelsulfid.
  • Über diesen Katalysator leitet man ein Steinkohlenmittelöl mit i8% Phenolen, 2% organischen Stickstoffverbindungen und wenig Schwefelverbindungen zusammen mit Wasserstoff unter einem Druck von 25o at bei 420' und erhält ein raffiniertes Mittelöl, das sich störungsloskatalytischweiterverarbeiten, z. B. aufspalten läßt.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Ausführung kataIytischer Reaktionen, insbesondere zur Verbesserung von Kohlenwasserstoffölen, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysator eine Tonerde verwendet; die durch Ausfällen von Tonerdehydrat aus einer Aluminiumsalzlösung bei Temperaturen oberhalb 8o' einem pH-Wert zwischen etwa 7 und io und nachträglichesErhitzenhergestellt ist und die mit Metallverbindungen 'von Metallen der 5. und 6. Gruppe des Periodischen Systems, zweckmäßig zusammen mit solchen der Metalle der Eisengruppe, versehen ist.
DEP38299A 1949-03-31 1949-03-31 Verfahren zur Ausfuehrung von katalytischen Reaktionen Expired DE814138C (de)

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DEP38299A DE814138C (de) 1949-03-31 1949-03-31 Verfahren zur Ausfuehrung von katalytischen Reaktionen

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DEP38299A DE814138C (de) 1949-03-31 1949-03-31 Verfahren zur Ausfuehrung von katalytischen Reaktionen
DE1010243X 1949-04-08

Publications (1)

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DE814138C true DE814138C (de) 1951-09-20

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DE (1) DE814138C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1150056B (de) * 1956-02-03 1963-06-12 British Petroleum Co Verfahren zur Herstellung von Aluminiumoxyd und Oxyde der Eisengruppe enthaltenden Katalysatoren, insbesondere fuer die Umwandlung von Kohlenwasserstoffen
DE1152213B (de) * 1958-05-02 1963-08-01 British Petroleum Co Verfahren zur hydrierenden Raffination von Schmieroelen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1150056B (de) * 1956-02-03 1963-06-12 British Petroleum Co Verfahren zur Herstellung von Aluminiumoxyd und Oxyde der Eisengruppe enthaltenden Katalysatoren, insbesondere fuer die Umwandlung von Kohlenwasserstoffen
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