DE806960C

DE806960C - Verfahren zur Herstellung von Florgewebe

Info

Publication number: DE806960C
Application number: DEP19271A
Authority: DE
Inventors: Andrew Harold Little
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1946-03-22
Filing date: 1948-10-23
Publication date: 1951-06-21

Description

Verfahren zur Herstellung von Florgewebe Die Erfindung bezieht sich attf die Erzeugung von Florgeweben, wie Samt. Transparentsamt, Plüsch, Mohär, Teppiche, pelzartige Erzeugnisse u. dgl., aus Kunstgespinsten.
Bisher sind «"olle, Seide. Mohär und andere Naturprodukte als Haarelemente in Ge\veben unter Einhaltung bestimmter Grenzen der Beanspruchung. Temperatur und Feuchtigkeit mit Erfolg angewendet worden. Ihre Brauchbarkeit ist jedoch begrenzt, und sie leiden unter vielen Nachteilen. Einer der Hauptnachteile ist der durch Mottenangriff verursachte Schaden. Zur Vermeidung dieser Schäden sind beträchtliche Ausgaben zur Durchführung von speziellen :\-lottenscliutzl>ehandlungen erforderlich. Diese Schwierigkeit tritt auch bei natürlichen Pelzen auf.
Synthetische Fäden wie Kunstseidenfäden aus regenerierter 7ellulose sind bereits für Haare in Florgewel)ett z. B. in Transparentsamt verwendet worden. Die Druckfestigkeit dieser synthetischen Fäden ist jedoch gering; obwohl Anstrengungen unternommen wurden, um diese Eigenschaft durch chemische Behandlung zu verbessern, ist die besondere Behandlung an und für sich schon ein Nachteil und neigt häufig zu einer Versteifung und zum Verspröden der Haarfasern. Ein 'Vorteil der Anwendung von Kunstfäden zur Erzeugung von Haaren für derartige Produkte ist die Leichtigkeit, mit welcher Haare von gleicher Länge infolge der standardisierten Natur der benutzten Fäden erhalten wurden können.
Die für Florgewebe erforderlichen 1_igenschaften ändern sich mit dem Z\veck, für welchen das Erzeugnis verwendet wird. Zur Herstellung der verschiedenartigen Florgewebe dienen viele und voneinander variierende Methoden. Für alle diese samtartigen Gewebe ist jedoch als gemeinsame 1?igenschaft eine bestimmte Druckfestigkeit erforderlich. Unter Druckfestigkeit ist die @iltigl:eit des Haares zu verstehen. seine ursprüngliche Gestalt lind Lage nach Deformation wiederzuerlangen.
1)a1 Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung von Florgewehen aus Kunstfäden mit guter Druckfestigkeit und Trageigenschaften, die gegen \lottenangrift sicher sind. Weitere Ziele gehen aus der nachstehenden lkschreibung hervor.
(zeniäß der vorliegenden Erfindung wird dieses Ziel durch Erzeugung von Florgeweben nach irgendeiner der bekannten :Methoden unter Verwendung von kontinuierlichen Fäden oder von aus solchen 1# ä den oder aus Stapelfasern gewonnenen Garnen erreicht, wobei diese Fäden oder Garne aus einem oder mehreren li(xltl)olytneren linearen Estern 1>cstehen. welche durch Erhitzen von einem oder mehreren Glykolen der Reihe H O (C H=)" O H, wo-bei r1 eine ganze Zahl größer als i und nicht größer als 1o ist, ntit Terephtllalsäure oder einem esterbildenden Derivat derselben erhalten werden. Unter hochpolYrlleren linearen Estern sind polymere Ester, F <iden oder Filme zu verstehen, die durch Strecken oder Walzen gedehnt werden können und dann in den charakteristischen Röntgenaufnahmen in der Längsrichtung des Fadens oder Filmes molekulare Orientierung zeigen. Beispiele von esterbilcfenden Derivaten der Terephtllalsäure sind deren aliphatische (einschließlich cycloaliphatische) und Arvlester lind Halbester, deren Säurehalogenide ulld deren Ammonium- und Aminsalze. Beispiele dieser hochpolymeren linearen Ester sind die aus @l'erelllitlials:itire oder einem esterbildenden Derivat derselben un<l. Ätliwlenglykol, Trimethylenglykol, Tetraniethylenglykol, Hexamethylenglykol und Dekamethylenglykol erhaltenen Materialien. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden vorzugsweise die aus hochpolymerisiertem Äthylenterephtlialat erzeugten Garne oder Fäden mit Rücksicht auf die leichte Zugänglichkeit der für deren Synthese dienenden \laterialien angewendet.
Die erwähnten Fäden aus polymeren linearen Estern können nach irgendeinem der bekannten Schmelzspinnverfahren aus der Schmelze verspontien werden, z. B. durch Schmelzen von Stückchen ()der Spänen des polymeren Esters auf einem erhitzten Gitterrost, vorzugsweise Filtrieren der Schmelze durch ein aus feinen Teilchen wie Sand zusammengesetztes Filterbett, Durchtreiben der Schmelze durch eine Spinndüse und Abkühlung der so gebildeten Fäden. Zwecks Erzielung von Fäden mit maximaler Nachgiebigkeit und elastischer Wiederherstellung der Form können die Fäden durch Vorziehen orientiert werden. Dies geschieht am besten, wenn die Fäden auf eine Teniperatur über fio' C erhitzt werden, die aller niedriger ist, vorzugsweise um 30° C niedriger als jene 'I'tilil)erattir. bei welcher das I'olymerisat schmilzt, während welchen Vorganges die Fäden unter genügender Spannung gehalten werden, inil eine beträchtliche Längenzunahme hervorzurufen. Wenn dieses Verfahren auf Fäden angewandt wird. die vorher noch keine Orientierungsbehandlung erfahren haben. soll die angewendete Spannung genügend groß sein. uni den Artikel mit einer Längenzunahme von mindestens loo°/o zti strecken.
Stapelfasern dieser polymeren Ester können durch Schneiden oder Reißen von kontinuierlichen Fäden, vorzugsweise nachdem dieselben einer Kräuselungsbehandlung unterworfen worden sind, hergestellt :werden. Vorzu gswcise werden die zur Herstellung von Garn dienenden Stapelfasern oder kontinuierlichen Fäden aus gestreckten Fäden hergestellt, die nach dein Streckvorgang eine Fixierung in der Hitze und 1--,litspanltungsbehandlung erfahren haben, und zwar durch Erhitzen derselben auf eilte gleich hohe oder höhere Temperatur als jene, bei welcher die Fäden gestreckt wurden, die aber niedriger ist, vorzugsweise 11111 ltiin<lestells 30° C niedriger als deren Schmelzpunkte. während welcher Behandlung die Fäden unter einer Spannung gehalten werden, die genügend klein ist, um den Artikel nicht zu dehnen, und geNviiiischtenfalls genügend klein ist, uiti eilte beschränkte Schrumpfung zuzulassen. Durch diese Behandlung ist es möglich. Fäden und Stapelfasern zu erhalten, die bei Temperaturen aufwärts bis zur Temperatur der Hitzefixierung wärmebeständig sind. und dadurch ist jedes Garn oder ein solches Garn enthaltendes Florgewel)e einer Schrumpfung weniger ausgesetzt.
Besonders feste Garste mit guter Druckfestigkeit können aus einem Bündel der -mannten kontinuierlichen und zusammengedrehten Fäden aus polymeren Estern bestehen, wobei die Fäden vorzugsweise vor Bildung des Garnes gestreckt und in d"r Hitze fixiert werden. Es kann auch Garn nach irgendeinem der bekannten Verfahren aus Stapelfasern gesponnen -,werden. wobei die Fasern durch Schneiden oder Reißen von kontinuierlichen Fäden der genannten polymeren later erhalten werden. Die bei der Erzeugung von Florgeweben gewöhnlich angewandten Stapelfasern können ebenfalls in diese Gartie eingearbeitet werden.
Die genannten Garne und kontinuierlichen Fäden aus synthetischen linearen polymeren Estern dienen in ausgezeichneter Weise zur .amwencfung als Haarfäden, Grundkettenfäden oder Schußfäden bei samtartigen Geweben. Infolgedessen kann das gesamte Florgewebe mit ausgezeichnetem Erfolg aus diesen synthetischen Fäden hergestellt werden.
Die Methoden zur Herstellung von Florgeweben sind gut entwickelt. Eine der bestbekannten verwendet einen Doppelschittcbenwel>stuhl, hei welchem zwei Lagen von Grundgeweben werNwencfet "werden, welche durch einen Haarkettenfaden zusammengehalten werden. der den beiden Geweberückseiten gemeinsam ist; unter Benutzung einer Schneideinrichtung werden die Haarfädeli durchgeschnitten und liefern so zwei getrennte Schichten eines Gewebes, deren jede ihre eigene Haardecke hat. Viele Samte und I'hische werdest auf diese Weise erzeugt.

Bei einem anderen Verfahren wird eine besondere

Lage von Kettenfäden zu Schlingen (Maschen)

formt, wobei diese Fäden über Drähte geführt

werden, deren obere Kanten scharf sind oder eill^

Schneideinrichtting atn einen Ende besitzen. Die

Maschen werden leim \\'eben im Stoff !):festigt

und werden 1)e1 Entfernung der Dr;ihte zerschnittcii.

Ungerissene Samte und Phische können in gleich-

artiger \Veise erzeugt werdeil unter Verwelldttttg

von Drähten. die aber die "laschen nicht durch-

schneiden.

Bei bestimmten Arten von Flor(,ewel)rli stainnit

das Haar von einem besonderen Schul.ifa<lcn.

welcher in den "hucllkörl>er in rcgelm@il.iigen A1)-

ständen unter Bildung von !laschen oder Flottie-

rungen eingewebt tvird. Nach dem \\-eben \\c-rcleii

diese zur Ausbildttttg des samtartigen (@ewel)es auf-

geschnitten und :itifg(,l)iirstet. Stoffe wie Cord.

Baumwollsamt `werden auf diese Weise hergestellt.

Eine ungeschnittene Idaardecke (bckamlt als Ilall)-

samtge«-el>e) findet sich bei I# rottierg@el@ olle und

1>e1 einigen 1)olsteriniil)elstoifetl.

Weitere Arten von samtartigen Geweben und

künstlichen Pelzen werden durch Wirken oder

Weben aus Haarelementen dargestellt, die aus

kurzen losen Fasern in Verbindung mit eitler

Grundsträhne bzw. Grundfaser, z. B. Chenille, be-

stehen. Die Fasern kiimien auch auf einer vorl)erei-

teten Unterlage aufgenäht oder mittels Klebstoffe

befestigt werden.

Gestreckte Fäden und Garne, die aus gestreckten

Fäden von hochpolvineren linearen I'olymerisaten

der vorstehend definierten Art erzeugt sind. keimen

nach (lern Weben des Stoffes auf irgendeine ge-

wiÄtischte Weise fixiert «-erden, lvie durch l._iii-

«@irkting von Hitze 1)e1 einer tim mindestens 3- C

höherenTemperatur als jener, bei welcher die Fäden

oder Garne gestrerkt worden sind. die aber

niedriger ist. vorzu gsweise une 30-' C niedriger als

der Schmelzpunkt de: Fadens oder Garne:. Iss

wurde gefunden, da13 zur Erzielung einer druck-

festeren und besser befriedigenden Haardecke die

polymeren Fäden mittels dieser Wärniehehandlung

in der erwünschten Endlage bzw. in dem er-

wünschten Endzustande fixiert werden sollen. 1)1e

erforderliche Hitzeein« irkung kann auf irgend-

eine geeignete Weise erfolgen, wie z. B. durch Ein-

wirkung heißer, auf die Fäden nicht einwirkender

Gase oder Flüssigkeiten oder durch strahlende

Wärme. Durch diese Fixierung wird das Haar

permanent fixiert, so daß es nach Deformation

seine ursprüngliche Gestalt und Zustand rasch

wiedererlangt. Die Fixierungsbehandlung ver-

bessert daher die Druckfestigkeit des Haares und

ist aufwärts 1)1s zur Fixierungstemperatur von

dauernder Natur. In gleicher \\'eise macht eine auf

samtartige Gewebe, die Fäden aus polymeren

linearen Estern im Grundgewebe enthalten, aus-

geübte Behandlung die Florgewebe infolge der

gleichen Fixierungscittwirkung im wesentlichen

knitterfest.

Es ist nicht nottveti(lig. dalß alle in den Flor-

geweben ver-,vendeten Fasern dieselbe Größe und

Länge besitzen. Bei \-erwendnng einer Mischung

langer und kurzer Fasern oder Fasern von ver-

schiedenem Denier können interessante Effekte

erzielt werden. die natürliche pelzartige Materialien

nachahmen.

aus den erfindungsgemäßen hochpolyniereii

linearer) Estern können gekräuselte Garne oder

hädclt dadurch leergestellt werden, dal', tnan elft ini

wesentlichen unverzwirntes Garn hzw. Faden unter

Spannung über eile deformierende Kante führt.

13e1111 Nachlassen der Spannung tvird ein sich von

selbst kt<ittselndes Garn oder Faden erhalten. Die

Verwendung solcher gekräuselter Fasern ergibt ein

Haar, welches weich, elastisch und pelzartig ist.

Die für das Haar verwendeten Fäden können vor

Ausbildung des Ge«-ebes gegebenenfalls einer

Fixierung in der Hitze und Entspannungsl)ehand-

lung unterworfen werden. Geschrumpftes Garn ist

für ])(,stimmte Zwecke wünschenswert, da die-

ses Garn dann durch irgendeine andere Ilit7el)e-

liatldlung. \yclclier <las Gewehe unterlvorfcn wird,

nicht bcein@ußt wird. \\'ährend einerseits bereits

die Gartie des Grundgewebes yorteilhafterweise

einer Fixic°i-tin(1 in der Hitze und Entspatinungs-

1)ellatl(lltiihT unterworfen sein können, ist es oft wün-

schenswert, daß das Grundgewelle erst nach Her-

stellung des Florgewel)es zur Schrumpfung gc-

bra.clit wird, so da13 ein Gewebe mit einer dichteren

und besseren 1-laardecke erhalten wird.

Die 1)e1 (lein erfindungsgemäßen Verfahren ver-

wendctcn Fäden ki)i)neil Farbstoffe. Weichmacher

oder andcrc ergänzende Bestandteile enthalten.

1>1c crwendung der erw;ihnten Garne und

Eiden aus den polymeren I?stern für samtartige

Gewel)c hat bestimmte wichtige Vorteile gegen-

über anderen natürlichen oder svtitlietisclien

Garnen und Fäden. so-,vohl vorn Standpunkt

der Erzeu-un- als auch der Brauchbarkeit des Pro-

duktes aus. Bei der Verwendung als Haardecke

ist eitler der wichtigsten Vorteile der. (laß das

Haar den crwünschtett -taten Griff hat und bereits

von sich aus andauernddruckl)eständig ist. Dies;r

\\iderstand gegen (las Zusammendrücken bleibt

auch unter dem Einfluß hoher Feuchtigkeit und

Kolier Temperatur bestehen. Florgewel)e aus den

erwzihnten Garnen oder Fäden von polymeren

Estern sind auch gut geeignet für Vorhang-,

Teppich- oder Polstermö1)elmaterial, da sie voni

Sonnenlicht nicht zerstört werden. 1)1e Produkte

sind «-eiter dauernd inottensicher und formbe-

ständig und entwickeln 1)e1 feuchtem \\'etter keinen

muffigen Geruch.

Wenn die Garne und Fäden aus polymeren

Estern in den Grundgeweben benutzt werden, sind

die erzeugten Fiorgewel)e fest und elastisch und

erlauben die Herstellung von dünnen Geweben find

knitterfesten Produkten.

Claims

haTF\T.a\Si'I1CC11L::

r. @erfahrcn zur Herstellung von Flor- dadurch gel:ennzeichntt. (12t1.1 die Ge- wel)e stach einer der zur Herstellung von Flor- bekannten cl>( n bekannten Methoden unter Ver« en- dung von kontinuierlichen F:iden oder von

aus solchen Fäden oder aus Stapelfasern gewonnenen Garnen hergestellt werden, wobei diese Fäden oder Stapelfasern aus einem oder mehreren hochpolymeren linearen Estern bestehen, die durch Erhitzen von einem oder mehreren Glykolen der Reihe I-1 O (C H.,)"0 H, wobei n eine ganze Zahl größer als i und nicht größer als io ist, mit Terephthalsäure oder einem ersterbildenden Derivat derselben erhalten vyorden sind.
2. Verfahren nach Anspruch i. dadurch gekennzeichnet, daß als polymerer linearer Ester Polyäthylenterephthalat verwendet wird.
3. X-erfahren nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden durch Strecken orientiert werden. ,
4. Verfahren nach Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Garne oder Fäden aus synthetischen linearen polymeren Estern in Form von Haarfäden verwendet werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn in dem Haarfaden in Form eines Bündels zusammengedrehter kontinuierlicher Fäden des genannten polymeren Esters verwendet wird.
6. Verfahren nach Ansprüchen i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetischen Garne oder Fäden in Form von linearen polymeren Estern als Grundkettenfäden verarbeitet werden. .
Verfahren nach Ansprüchen i bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetischen Garne oder Fäden aus linearen polymeren Estern als Schußfäden verwendet werden. B.
Verfahren nach Ansprüchen i bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die synthetischen Garne oder Fäden aus linearen polymeren Estern vor dem Weben des Produktes einem Kräuselungsprozeß unterworfen werden.
9. Verfahren nach Ansprüchen i bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Florgewebe der Einwirkung von Hitze bei einer um mindestens 5° C höheren Temperatur unterworfen wird als jener, bei welcher die Garne oder Fäden aus synthetischen linearen polymeren Estern gestreckt oder in der Hitze fixiert worden sind, wobei die Temperatur aber niedriger ist, vorzugsweise um 30° C niedriger als der Schmelzpunkt des genannten Fadens oder Gewebes. io. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzung mittels heißer Gase oder Flüssigkeiten ausgeführt wird. i i. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzung durch strahlende Wärme bewirkt wird.