DE806007C

DE806007C - Method and device for printing sheet metal strips

Info

Publication number: DE806007C
Application number: DEP50099A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Georg Weddige
Original assignee: GEORG WEDDIGE DR ING
Current assignee: GEORG WEDDIGE DR ING
Priority date: 1949-07-27
Filing date: 1949-07-27
Publication date: 1951-06-11

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von Blechbändern Das serienweise Bedrucken von Blechtafeln geschieht auf Rotationsblechdruckmaschinen, die mit drei Walzen oder Zylindern ausgestattet sind. Auf dem obersten dieser Zylinder ist die den Druck tragende Zinkplatte aufgespannt, die wiederum bei jedem Umlauf des Zylinders durch ein besonderes Farbwerk eingefärbt wird. Der Mittelzylinder ist mit einem Gummituch bespannt, während der untere Zylinder als voller Stahlzylinder blankläuft. Beim Bedrucken gibt nun der obere Zylinder den Farbdruck auf das Gummituch ab, das seinerseits auf die zwischen den beiden unteren Zylindern durchlaufenden Blechtafeln druckt, die dabei von dem Stahlzylinder angepreßt werden. Im ganzen ist die Anordnung so getroffen, daß die Zinkplatte auf dem oberen und das Gummituch auf dem mittleren Zylinder den Zylinderumfang jeweils auf etwa 18o° bedecken. Alle Zylinder laufen mit gleichbleibender Geschwindigkeit um, wobei die zu bedruckenden Blechtafeln selbsttätig oder von Hand jeweils dann in den Walzspalt eingeschoben und dort mitgenommen werden, wenn das Gummituch in den unteren Walzspalt eintritt. Die Zwischenzeit benutzt man zum Anlegen einer neuen Blechtafel.Method and device for printing sheet metal strips Printing of metal sheets is done on rotary sheet metal printing machines with three Rollers or cylinders are equipped. On the top of these cylinders is that the pressure-bearing zinc plate stretched, which in turn with each revolution of the cylinder is colored by a special inking unit. The central cylinder is with a The rubber blanket is covered while the lower cylinder runs smooth as a full steel cylinder. When printing, the upper cylinder now emits the color print on the rubber blanket, which in turn on the sheet metal running through between the two lower cylinders prints, which are thereby pressed by the steel cylinder. On the whole, the arrangement is so that the zinc plate is on the top and the blanket on the middle Cylinders cover the cylinder circumference to around 180 °. All cylinders are running at a constant speed, with the metal sheets to be printed automatically or are then pushed into the roll gap by hand and taken along there, when the blanket enters the lower nip. The mean time is used to create a new sheet metal.

Wenn eine solche zum Bedrucken von Blechtafeln bekannte Rotationsdruckmaschine zum Bedrucken durchlaufender Blechbänder benutzt werden soll, dann muß sowohl die Zinkplatte auf dem oberen als auch das Gummituch auf dem mittleren Zylinder über den ganzen Zylinderumfang gespannt werden. Ganz abgesehen davon, daß das Befestigen beispielsweise der Zinktafel in diesem Falle erhebliche Schwierigkeiten bereitet, ist es technisch auch nicht möglich, die Platte so eng mit ihren Enden aneinanderstoßen zu lassen, daß dieser Stoß beim fortlaufenden Drucken keine Fehlstellen erzeugt. Deshalb muß man beim fortlaufenden Banddrucken auf der bekannten zwischen zwei Druckfolgen jedesmal einen größeren Abstand schaffen. Dadurch aber entsteht bei der Verarbeitung des Bande,4:`iW: den nachfolgenden Stanzautomaten ein erheblicher Verlust an Bandwerkstoff; weil die zwischen den Drucken liegenden unbedruckten Bandabschni%te völlig ausfallen. Da aus Gründen der Werkstoffersparnis naturgemäß besonderer Wert auf geringsten Abstand zwischen zwei Druckfolgen gelegt werden muß, ergeben sich für die verschiedenen Drucklängen auch verschie-. den lange Umfangsabwicklungen. Das bedeutet dann aber wiederum, daß man beim Bedrucken von Bändern auf den bekannten Rotationsblechdruckmaschinen für die verschiedenen Drucklängen äuch entsprechende Durchmesser für alle drei Zylinder ansetzen muß. Schließlich ist es auch nicht möglich, zum späteren Rondenstanzen nebeneinanderhegend, versetzte Schnitte anzuwenden, da hiervon bei jedem Umgang einer davon durch die Stoßstelle unbrauchbar werden würde.If such a rotary printing machine known for printing metal sheets to be used for printing continuous sheet metal strips, then both must Zinc plate on the top cylinder as well as the rubber blanket on the middle cylinder stretched over the entire circumference of the cylinder. Not to mention the fastening For example, the zinc sheet causes considerable difficulties in this case, it is also not technically possible for the ends of the plate to abut so closely to allow this shock to produce no voids in the continuous printing. That's why must be used for continuous tape printing on the known between two printing sequences create a greater distance each time. But this arises during processing des Bande, 4: `iW: the following automatic punching machines a considerable loss of band material; because the unprinted tape sections between the prints fail completely. Since, for reasons of material savings, special emphasis is naturally placed on the lowest Distance must be placed between two printing sequences, arise for the different Print lengths also different. the long circumferential developments. But then that means in turn, that you can print on tapes on the known rotary sheet metal printing machines for the different print lengths also corresponding diameters for all three cylinders must start. Finally, it is also not possible for later round blank punching juxtaposed, staggered cuts to be used because of this with every handling one of them would become unusable due to the joint.

Gegenstand der Erfindung ist riun ein ,Verfahren zum fortlaufenden Bedrucken von Bändern,, bei dem diese .Nachteile dadurch vermieden werden, daß das Band dergestalt satzweise. bedruckt wird, daß im ersten Satz auf dem Band zwischen zwei Drucken oder zwischen zwei Serien . von Folgedrucken ein größerer Zwischenraum gelassen -wird, den man dann beim zweiten Drucksatz ausdruckt.. Wichtig ist, daß beim ersten Drucksatz der Zwischenraum zwischen zwei Drucken oder zwischen zwei Serien von Folgedrucken genau eine Drucklänge oder ein Mehrfaches davon beträgt bzw. die Länge einer Serie von Folgedrucken ausmacht.The invention is a riun, method for continuous Printing on tapes, in which these disadvantages are avoided in that the Band like this in sets. is printed that in the first sentence on the tape between two prints or between two series. a larger space between subsequent prints - is left, which is then printed out with the second print set .. It is important that for the first set of prints, the space between two prints or between two Series of subsequent prints is exactly one print length or a multiple thereof or the length of a series of subsequent prints.

Am zweckmäßigsten wird das Verfahren nach dieser Erfindung in zwei Rotationsdruckmaschinen durchgeführt, -wie sie' auch- für -das Bedrucken -von Blechtafeln Verwendung finden und die nun dergestalt hintereinander angeordnet- sind, .daß das zu bedruckende Band beide Maschinen nacheinander durchläuft. Die erste Rotationsdruckmaschine arbeitet dabei so, daß zwischen zwei Drucken oder zwischen zwei Serien von Folgedrucken auf dem Band stets ein bestimmter Zwischenraum verbleibt, der genau eine Drucklänge oder ein Mehrfaches davon beträgt. Die zweite, in Laufrichtung des Bandes nachgeschaltete Rotationsdruckmaschine ist demgegenüber so eingerichtet, daß sie die von der ersten beim Drucken frei gelassenen Zwischenräume ausdruckt,: so daß das and nach dem Durchgang durch. beide Maschinen' einen fortlaufenden gleichmäßigen Druck aufweist.Most conveniently, the process of this invention is divided into two Rotary printing machines carried out -as they are also -for -printing -of metal sheets Find use and which are now arranged one behind the other in such a way that the The tape to be printed runs through both machines one after the other. The first rotary printing press works in such a way that between two prints or between two series of subsequent prints A certain gap always remains on the tape, which is exactly one printing length or a multiple thereof. The second, downstream in the direction of travel of the belt Rotary printing press is set up so that it is from the first prints out the spaces left free when printing: so that the and after the passage by. both machines' have continuous even pressure.

Natürlich kann das Verfahren nach dieser Erfindung auch auf einer einzigen Rotationsdruckmaschine ausgeführt werden, durch die das Band dann ;zweimal hindurchlaufen muß. Dabei kann man es durch besondere Vorschub- und Zubringereinrichtungen so einrichten, da$ beim zweiten Durch-)auf: die Druckfolge regelmäßig und genau in die !von : der ersten Druckmaschine frei gelassenen Räume paßt.Of course, the method according to this invention can also be carried out on a single rotary printing press, through which the tape then; twice must go through. It can be done with special feed and feed devices set up so that $ on the second through): the printing sequence is regular and precise fits into the spaces left free by the first printing press.

.; In- der. Zeichnung sind_'d;ks. Verfahren und eine zur...Ausführung des Verfahrens dienende Vorrichtung an einem Ausführungsbeispiel erläutert; und zwar zeigen die Fig. i und 2 das Verfahren nach der Erfindung im Schema und Fig. 3 eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens..; In the. Drawing are_'d; ks. Procedure and one for ... execution the device serving the method explained using an exemplary embodiment; and Although FIGS. i and 2 show the method according to the invention in the scheme and FIG. 3 shows an apparatus for carrying out the method.

Bei dem Verfahren zum Bedrucken von Bändern nach dieser Erfindung werden zwei Sätze von Druckmaschinen verwendet, die aus den Zylindern i bis 3 und 4 bis 6 bestehen. Auf die oberen Zylinder 1, 4 sind die Zinkplatten 7, 8 dergestalt aufgespannt, daß sie den Umfang der Zylinder in einem Winkel von 18o° bedecken. Die mittleren -Zylinder 2, 5 tragen das Gumniituch 9, 1o, während ifie unteren Zylinder 3, 6 blanke Stahlzylinder sind. Die Farbwerke i 1, 12 färben die auf den Oberwalzen ,angebrachten Zinkplatten ein. Das zu bedrucI-e4de $leehband 13 läuft von der Trommel 14 kommend zunächst durch den Druckspalt zwischen den Zylindern 2, 3 des ersten und alsdann durch den Druckspalt zwischen den Zylindern 5, 6 des zweiten Maschinensatzes zur Aufwickeltrommel 15. Da die Zinkplatten 7, 8 und die Gummitücher 9, 1o auf den Zylindern der beiden Maschinen gegeneinander versetzt aufgespannt sind, kann man es durch die Abstimmung der Drucklänge beider Druckmaschinen sowie den .Abstand dieser Maschinen und - deren Umdrehungstakt erreichen, daß das durch beide Maschinen durchlaufende Band mit fortlaufenden Folgedrucken stets gleicher Abstände bedruckt wird. Dabei sind die Abstände zwischen den Folgedrucken nun, unabhängig von der Druckeinrichtung, nur nach den Erfordernissen der Weiterverarbeitung und der Materialersparnis leicht einzustellen. Schließlich ist es nach dem Verfahren dieser Erfindung auch ohne weiteres möglich, die Druckfolge so zu gestalten, daß man beim Rondenstanzen nebeneinanderliegende versetzte Schnitte anwenden kann. Fig. 2 zeigt, daß in dem Falle der erste Maschinensatz das Druckbild 16 und der zweite Maschinensatz das Druckbild 17 drucken ,muß, die sich dann in regelmäßiger Folge abwechseln.In the method of printing on tapes of this invention two sets of printing machines are used, consisting of cylinders i through 3 and 4 to 6 exist. On the upper cylinders 1, 4, the zinc plates 7, 8 are designed in this way stretched so that they cover the circumference of the cylinder at an angle of 18o °. The middle cylinders 2, 5 wear the rubber cloth 9, 10, while the lower cylinders 3, 6 are bare steel cylinders. The inking units i 1, 12 color the ones on the top rollers , attached zinc plates. The tape 13 to be printed runs off the drum 14 coming first through the pressure gap between the cylinders 2, 3 of the first and then through the pressure gap between the cylinders 5, 6 of the second machine set to the winding drum 15. Since the zinc plates 7, 8 and the blankets 9, 1o on the Cylinders of the two machines are clamped offset against each other, one can it by coordinating the printing length of both printing machines and the .Abstand of these machines and - their speed of rotation achieve that through both machines Continuous band printed with consecutive prints, always with the same spacing will. The distances between the subsequent prints are now independent of the Printing device, only according to the requirements of further processing and material savings easy to adjust. Finally, it is according to the method of this invention as well It is easily possible to design the printing sequence in such a way that it is possible to use blank punching can apply adjacent staggered cuts. Fig. 2 shows that in the In the case of the first machine set, the print image 16 and the second machine set, that Print image 17 must print, which then alternate in a regular sequence.

Die in Fig. 3 in Seitenansicht gezeichneten Druckmaschineni8, i9 .mit ihren -Zylindern i bis 3 bzw. 4 bis 6 sind auf einer gemeinsamen Grundplatte 20 hintereinander aufgestellt, und zwar so, daß ihr Abstand voneinander über eine Spindel 21 beliebig eingestellt werden kann. Um einen genauen Gleichlauf beider Maschinensätze zu erzielen, sind sie in ihrem Antrieb über eine verstellbare Kupplung 22 miteinander verbunden.The printing machines i8, i9, shown in side view in FIG. 3, with their cylinders i to 3 or 4 to 6 are on a common base plate 20 placed one behind the other, in such a way that their distance from one another via a spindle 21 can be set as required. To ensure precise synchronization of both machine sets to achieve, they are in their drive via an adjustable coupling 22 with each other tied together.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for printing sheet metal strips on rotary printing machines, characterized in that the sheet metal strip is printed in sets in such a way that a gap of one print length or a multiple thereof is left in the first set on the strip between two prints or between two series of subsequent prints, which is then the second print set prints out.

2. The method according to claim i, characterized in that it is based on two Rotary printing machines is carried out, which are placed one behind the other and their Printing length, distance and cycle of rotation are coordinated so that the sheet metal strip is always printed with the same spacing with successive printouts.

3. Device for carrying out the method according to claims i and 2, characterized by two sets (i8, i9) of rotary printing presses running in the direction of travel of the sheet metal strip are set up one behind the other on a common base plate (2o) or the like, that their distance from each other by adjusting at least one of the machines as desired adjustable and the drive of both machines for the purpose of precise synchronization can be coupled to one another by an adjustable coupling (22).