DE7110013U - Aufzeichnungstraeger mit einem metallischen belag fuer registriergeraete - Google Patents
Aufzeichnungstraeger mit einem metallischen belag fuer registriergeraeteInfo
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Description
R. 2^+9 ^
Ws/Fu 9.3.7I
Anlage
Αυi'/.fin ohrι^ΐ·"_·jjr·±!>'^221 '--^ o'tr.nrn piotnllicchen Belag; für Registrior-
Die ErTiIViVTi1'-* betrifft einen Aufzeichnungsträger für Recistriergerl'to,
bentehend aus einen Isolierstoff band mit einem darauf
au Γ2 ο an:.-.} ffcon r.iir.cicrotena 250 λ dicken metallischen Belag im
v.e π en.'- lic hen aus Λ liur. iniura
Es ist bekrnnt, den !'etallbelag eines Aufzeichnungsträgers v.'egen
der bei:r: Schreib ν organs unter der Schreibelektrode durch eine
hohe Stromdichte zu sctoelzenden und zu verdampfenden Flächenteile
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möglichst dünn zu machen, um die zum Verdampfen erforderliche
Energie klein z\x halten und dans it eine möglichst hohe Schreibgeschwindigkeit
erzielen zu können. Die untere Grenze der l'etallbelagdicke ist dadurch gegeben, daß der Metallbelag zur deutlichen Erkennbarkeit
der Schreibspuren undurchsichtig sein soll und zur Ab- bzw. Zuleitung des Ausbrennstromes eine ausreichende elektrische
Leitfähigkeit haben muß. Diesen Anforderungen wird bei bekannten Aufzeichnungsträgern durch eine Metallbelagdicke von mindestens
250 8 entsprochen, die in der Regel im Vakuum auf ein Isolierstoffband
aufgedampft wird. Beim Registrier-Metallpapier (FJ-IP) besteht der Metallbelag zumeist aus Nickel oder aus einer Zinkcadmium-Legierung.
Schreibspuren auf Nickel-RMP sind jedoch wegen der zu geringen Kontraste nicht immer deutlich erkennbar, während die
Metallbeläge von Zinkeadmium eine zu geringe chemische Beständigkeit
haben.
Dagegen hat sich gezeigt, daß Beläge aus Aluminium wegen der hohen
spezifischen elektrischen Leitfähigkeit, des großen optischen Reflexionsvermögens und der hohen chemischen Beständigkeit des
Aluminiums den bisher verwendeten Metallbelägen überlegen sind. Bei der Verwendung von Aluminium-RMP ergeben sich jedoch Schwierigkeiten
wegen der Ausbildung einer Oxidschicht an der Oberfläche des Aluminiumbelages. Die hier entstehende Oxidschicht wirkt zwar als
Schutzschicht und erhöht dadurch die chemische Beständigkeit des Belages. Da sie aber elektrisch schlecht leitet, muß die Schreib
elektrode mit einer Kraft von mindestens 200 mp auf den Metalbelag
gedrückt oder eine Schreibspannung von mehr als 40 V angelegt werden,
um die Schreibelektrode mit dem Metallbelag so gut zu kontaktieren, daß deutlich sichtbare Schreibspuren erzielt werden. Ferner hat sich
gezeigt, daß auch Alurainiumbeläge unter ungünstigen Lagerbedingungen
korrodieren.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Aufzeichnungsträger
mit einem auf ein Isolierstoffband aufgedampften, im wesentlichen aus Aluminium bestehenden Belag zu entwickeln, der eine
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höhere Kcrrosionsbestäniiisk""- fc aufweist- und bei dem die aus der
oxidierten, geschlossenen Oberflächenschicht des Belags sich ergebenden
Nachteile vermieden werden.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß von der auf das
Isolierstoffband aufgedampften Aluminiummmenge des Belags mindestens 15 Gewichts-^ Aluminium in Form von Aluminiumoxid und/oder Aluminiumoxidhydrat
vorliegen. Boi der Verviendung de3 vorgeschlagenen Aufzeichnungsträgers
zeigte sich, daß trotz einerherabgesetzten Leitfähigkeit durch die in den metallischen Belag eingelagerter:
Aluminiumoxid- und Aluminiumoxidhydrat-Verbindungen ^AlpOv und
AlO(OH)J deutlichere Schreibspuren zu erzielen sind als mit den
bisher verv/endeten Auf ze ichnungs trägern. Dies ist insbesondere darauf
zurückzuführen, dair durch diese Einlagerungen die auf dem Aluminiumbelag
sich bildende Schutzschicht bedeutend empfindlicher gemacht werden konnte. Korrosionsprüfungen ergeben dabei zusätzlich eine beträchtlich
höhere Korrosionsbeständigkeit des vorgeschlagenen Metallbelags gegenüber den bisherigen Aluminium-RMP.
Da zur Ermittlung des Mindestgehaltes (Grenzwert) des an Rauerstoff
gebundenen Aluminiums (^AlpO^ und AlO(OH)I im Belag dieser Gehalt
nicht unmittelbar gemessen werden kann, ist es erforderlich, ein Meßverfahren
anzugeben, mit dem der Cewichtsanteil des an Sauerstoff gebundenen Aluminiums im Verhältnis zur gesamten aufgedampften
Aluminiummenge möglichst exakt ermittelt wird. Zu diesem Zweck wird zunächst der gesamte Aluminiumgehalt pro Flächeneinheit eines
Belags bestimmter Größe mit einer Röntgeniluoreszenzanalyse gemessen,
danach wird dieser Belag in eine L *uge gegeben und eine sich sodann
entwickelnde, dem im Belag vorhandenen metallischen Aluminiumgehalt äquivalente Wasserstoffmenge wird in einem Gaschromatographen getrennt von eventuell vorhandenen sonstigen Gasresten und mit einem
Wärmeleitfähigkeitsdetektor gemessen und damit der von der Lauge aufgelöste metallische Aluminiumgehalt pro Flächeneinheit bestimmt. Der
Anteil des an Sauerstoff gebundenen Aluminiums ergibt sich dann aus
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der Differenz der beiden ermittelten Vierte.
Mit Hilfe dieses Meßverfahrens ist es möglich, die Einlagerungen
Belages
beim Aufdampfen des/aur das Isolierstoffband so unter Kontrolle zu halten, daß die erforderlichen Werte eingehalten werden. Einzelheiten der Erfindung sind an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
beim Aufdampfen des/aur das Isolierstoffband so unter Kontrolle zu halten, daß die erforderlichen Werte eingehalten werden. Einzelheiten der Erfindung sind an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen stark vergrößert dargestellter.
Aufzeichnungsträger mit dem vorgeschlagenen Metallbelag, Fig. 2 eine Meßanordnung zur Bestimmung des gesamten Aluininium-
gehaltes im Belag und
Fig. 3 eine Meßanordnung zur Bestimmung des als Metall vorliegenden Aluminiumgehaltes im Belag.
Fig. 3 eine Meßanordnung zur Bestimmung des als Metall vorliegenden Aluminiumgehaltes im Belag.
Fig. 1 zeigt den Querschnitt eines mit 10 bezeichneten Aufzeichnungsträgers
in stark vergrößorem Maßstab. Er besteht aus einen etwa
40 AX dicken Papierband 11, dis zum Ausgleich der Unebenheiten sowie
zur Bildung eines kontrastreichen Untergrunds an seiner Oberfläche
eingefärbten
mit einer etwa 1,5 Ai dicken/Lackschicht 12 bedeckt ist. Die Lackschicht
12 trägt einen 550 R dicken metallischen Belag 13 aus
Aluminium mit eingelagertem Aluminiumoxid und Aluminiumoxidhydrat.
Der Belag 13 wurde unter Vakuum in Gegenwart von Wasserdampf auf
das Papierband 11 aufgedampft. Die aufgedampfte Aluniniunrnenge enthält
zusammen etwa 17 Gewichts-^ Aluminium in Form von Aluminiumoxid und Aluminiumoxidhydrat. Durch die Einlagerung des Oxids und
des Oxidhydrats entsteht eir . Schichtstruktur, durch die der Belag 13 an seiner oxidierten Ober, lächenschicht lh gegen nechanischefund
elektrische Beanspruchungen aurch die nicht dargestellte Schreibelektrode beim Schreibvorgang wesentlich empfindlicher ist als
Aluminiumbeläge mit einer geschlossenen oxidierten Oberflächenschicht ohne die genannten Einlagerungen. Bei dem neu-η Aufzeichnungsträger 10 wird mit einer auf 50 mp herabgesetzten Auflagekraft der Schreibelektrode und mit einer bis auf 5 V herabgesetzten
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- 5 - für Gobrauchsmusteranmeldung
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Schreibspannung eine sich ständig erneuernde Kontaktierung der Schreibelektrode mit dem Belag 13 erzielt und auf diese V/eise
lassen sich deutlich sichtbare Schreibcpuren erzeugen.
Auf: er der:, hat eier vorgeschlagene Aufzeichnungsträger eine wesentlichhöhere
Korrisior.sbcstär.digkeit, de er bei einer Temperatur vor. 20 C \
und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 95 % nach 14 Tagen noch
keinerlei Korrisionserscheinunpen erkennen läßt, während der bisher
verwendete Aufzeichnungsträger mit einer. Aluminiumbelag nach 14
Tagen/einen Anstieg des Schichtwiderstandes bzw. eine Lochbildung
im Belag bewirkt, für Registrierzwecke unbrauchbar geworden ist.
Da es u.U. zweckmäßig ist, gemeinsam mit den Alixminium noch weitere
Metalle auf das Isolierstoffband 10 aufzudampfen, ist es unter Beibehaltung
dor guten Eigenschaften, die sich aus den Aluniniunoxidbzvj.
Oxidhydrat-Einlagerungen im Belag ergeben haben, in einer Weiterbildung der Erfindung vorteilhaft, daß die gesamte aufgedampfte
Metallmenge des Belags mindestens 8C Gewichts-% Aluminium '
enthält. Die gesamte Ketallnenge is.t dabei die Summe aller Metallmengen,
die im Belag in metallischer Form oder in einer anderen Verbindung - z.B. als AIpO7 - vorliegen. So wurde z.B. festge- ;
stellt, daß bei einer Metallmenge des Belags die bis zu 1 Gewichts-%
Kobalt bzw. bis zu 2 Gewichts-% Silizium enthält, pulvrige Verbrennungsrückstände
bein Ausbrennen des Metallbelags entstehen, die sich an der Schreibelektrode nicht ablagern. Bei einer Metallmenge
die bis zu 9 Gewichts-% Germanium enthält, konnte ebenso wie bei entsprechenden Kupferzusätzen eine weitere Verbesserung des Schreib- ;
Verhaltens - d.h. eine Herabsetzung der Schreibspannung bzw. eine Erhöhung der Schreibgeschwindigkeit festgestellt v/erden, und bei
einer Metallmenge, die bis ai 10 Gewichts-% Chrom enthält, wurde
eine ./eitere Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit festgestellt.
Eine höhere Korrosionsbeständigkeit und ein besseres Schreibverhalten lassen sich schließlich bei einer Metallmenge mit bis zu 4 Gewichts-^
Nickel feststellen.
/"""unter den gleichen Bedingungen bereits durch starke - 6 Korrosion,
die
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Zur Ermittlung des metallischen Alun.iniums im Belag IjJ des
in Fig. 1 dargestellten Aufzeichnungsträgers 10 wurde die an sich
bekannte Röntgen-Fluoreszenzanalyse (RFA) verwendet. Fig. 2 zeigt eine entsprechende Meßanordnung, bei der eine Probe 20 des in Fig.
dargestellten Aufzichnungsgrägers 10 im Durchmesser von 30 mm einem
von einer Röntgenröhre 21 ausgehenden Röntgenstrahl 22 ausgesetzt ist. Die durch den Röntgenstrahl 22 im Belag 13a der Probe 20 erzeugte
Fluoreszenzstrahlung 23 wird durch mehrere Blenden 24 hindurch
auf einen Analysatorkristall 25 gelenkt. Der Analysatorkristall
25 bewirkt eine spektrale Zerlegung des Fluoreszenzstrahls 24 derart,
daß die Strahlung, die von einem bestimmten Metall der Schicht 15a ausgeht, am Kristall 25 unter einem bestimmten Winkel reflektriert
wird. Die vom Aluminium des Belags 13a ausgesancβ und am Analysatorkristall
25 reflektierte Fluoreszenzstrahlung 24a wird hier durch ein entsprechend einjustiertes Zählrohr 26 aufgenommen und in
Spannungs-Impulse umgewandelt. Die Impulshäufigkeit ist dabei proportional zur Intensität der SträiLung 24a und diese ist wiederum
proportional zur Aluminiummenge im Belag 13a. Nach einer bestimmten
Zeit wird an einem Zähler 27 die Gesamtimpulszahl abgelesen. Mit
Hilfe einer geeichten Kennlinie, welche das Aluminiumgewicht pro
Flächeneinheit in Abhängigkeit von der Impulszahl angibt, wird mit der gemessenen Gesamt-Impulszahl das Aluminiumgewicht pro Flächeneinheit
des Belags 13a ermittelt. Er beträgt hier 15,0 /Ug/cm .
Bei der in Fig. 3 dagestellten Meßanordnung zur Ermittlung des
Aluminiumgehaltes, das in metallischer Form im Belag 13a der Probe
20 (Fig. 2) enthalten ist, wird die Probe 20 zusammengerollt in ein Reaktionsgefäß 30 gegeben. Das Gefäß wird evakuiert und anschließend
wird aus einem Tropftrichter 31 soviel Natronlage entommen, dal
die Probe 20 vollständig bedeckt ist. Die starke Lauge löst nun das metallische Alumnium aus dem Belag 13a nach folgender Reaktionsgleichung heraus
Al + 3H2O + 3OH" -^ [kl (OH)6J 5- + 1,5 H2
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R. 249 VJ s/Kf
Die dabei entwiekelte Uasserstoif. η en ge ist äquivalent der aufgelöster.
Alumii:iun::enge. Dieser Wasserstoff wird nun über eine
Kühlfalle 32 gelenkt und nach der. Öffnen eines Ventils 33 von
zwei hintereinander geschalteten Quicksilber-Dif fusionspur.pe-.
in eine iöplerpiimpe 35 befördert und dort gesammelt. Diese stößt
den Wasserstoff in bestimmten Zeitintervall en in einen Tragergasstrom
J6, der den Uasserstoff in einen Gaschromatographen 37 befördert.
Bein Durchtritt durch eine Kolekularsiebsäule 3S wird der
V.'asserstoff von eventuell anwesenden-anderen Gasresten getrennt.
Hit einer. Wärme!eitfähigkeitsdetektor 39 v;ird schließlich ein
der Wasserstoffmer.ge proportionaler ließwert ermittelt. Anschließend
v:ird dieser Meßwert r.it einen Heßv;ert verglichen, der η it einer
Eichgr; Emerge gemessen wird, die aus einer Vorratsflasche l\Q ent—
nor;:nen und über ein Ventil 41 in ein Eichgefäß 42 rr.it definierten
Volumen eingefüllt wird. Diese definierte Eichgssnenge entspricht
einer bcstirr.tci. Aluriiniurj.ienge. Sie wird über ein Ventil
Λ J bei geschlossener. Ventil 33 ebenfalls über die Diffusionspurrpen
34 und die TöplerpTinrpo 35 in- den Trägergasstron 36 gegeben.
Fiit dem nun an v/ärrr.eleitfähigkeitsdetektor 39 ermittelten Wert
läßt sich aus dem genessenen Wert der in Reaktionsgefäß 30 entwickelten
Wasserctoff™er.ge sehr genau die Aluniniuiniaenge ermitteln,
die in der Probe 20 als metallisches Aluminium vorlag.
Der hier ermittelte, auf der Flächeneinheit bezogene Wert beträgt 12,4 2
Wird nun von der gesamten A.luminiumnenge von 15,0 /ug/cia der
metallische Aluminiur.anteil von 12,4 /Ug/c::: abgezogen, so ver-
p /
bleiben 2,6 /ug/cm " Aluminium in lori.i von Aluminiumoxid und/oder
Aluminiumoxidhydrot im Belag IJa. Legt man nun als Bezugsgröße
den gesamten Aluminiumgehalt des Beiagb 13a zugrunde, so ergibt sich, daß davon 17,3 Gewichts-Si Aluminium an Sauerstoff gebunden
ist.
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Claims (7)
1. Aufzeichnungsträger für Registriergeräte bestehend aus
einem Isolierstoffbsnd mit einem ausbrennfähigen, mindestens
250 2. dicken metallischen Belag im v;esentlichen aus
Aluminium, dadurch gekennzeichnet, daß von der auf das
Isolierstoffband (10) aufgedampften Aluniniummer.re des
Belags (I3) mindestens IS Gewichts-/^ Aluminium in l'orm
von Aluminiumoxid und/oder Aluminiumoxidhydrat vorliegen.
2. Aufzeichnungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die gesamte Iietallmenge des Belags (l>; mindestens
80 Gewichts-% Aluminium enthält.
3. Aufzeichnungsträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Metallmenge des Belags (13) "bis zu 1 rev;ichts->i
Kobalt enthält.
4-. Aufzeichnungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 35 dadurch
gekennzeichnet, daß die I'Ietallnenge des Belegs (13)
bis zu 2 Gev.Tichts-% Silizium enthalt.
S. Aufzeichnungsträger nech einem der Ansprüche 1 bis 4-, dadurch
gekennzeichnet, daß die Iietallmenge des Belags (13) bis zu 9 Gewichts-% Germanium enthält.
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- 2 - für Gebrauchsmusteranneldvmg
Robert Bosch Gnbll R. 24-9 V ε/Kf
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6. Aufzeichnungsträger noch einen der Ansprüche 1 "οίε
dadurch gekennzeichnet, daß die Ketallmenge des Belags (Ij)
"bis zu 10 Gewichts-/^ Chrom enthält.
7. Aufzeichnur.gsträrer nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Metsllinenge des Belags (15)
bis zu 4 Gev/ichts-% Nickel enthält.
7110013 26.10.72
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19717110013 DE7110013U (de) | 1971-03-17 | 1971-03-17 | Aufzeichnungstraeger mit einem metallischen belag fuer registriergeraete |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19717110013 DE7110013U (de) | 1971-03-17 | 1971-03-17 | Aufzeichnungstraeger mit einem metallischen belag fuer registriergeraete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7110013U true DE7110013U (de) | 1972-10-26 |
Family
ID=6619801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19717110013 Expired DE7110013U (de) | 1971-03-17 | 1971-03-17 | Aufzeichnungstraeger mit einem metallischen belag fuer registriergeraete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7110013U (de) |
-
1971
- 1971-03-17 DE DE19717110013 patent/DE7110013U/de not_active Expired
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