DE7110013U

DE7110013U - RECORDING CARRIERS WITH A METALLIC COVERING FOR REGISTRATION DEVICES

Info

Publication number: DE7110013U
Application number: DE19717110013
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1971-03-17
Filing date: 1971-03-17
Publication date: 1972-10-26

Description

R. 2^+9 ^R. 2 ^ + 9 ^

Ws/Fu 9.3.7IWs / Fu 9.3.7I

Anlagesystem

Αυi'/.fin ohrι^ΐ·"_·jjr·±!>'^221 '--^ o'tr.nrn piotnllicchen Belag; für Registrior-Αυi '/. Fin ohrι ^ ΐ · "_ · jjr · ±!>' ^ 221 '- ^ o'tr . Nrn piotn llicchen covering; for registrar-

Die ErTiIViVTi₁'-* betrifft einen Aufzeichnungsträger für Recistriergerl'to, bentehend aus einen Isolierstoff band mit einem darauf au Γ2 ο an:.-.} ffcon r.iir.cicrotena 250 λ dicken metallischen Belag im v.e π en.'- lic hen aus Λ liur. iniuraThe ErTiIViVTi ₁ '- * relates to a recording medium for recording devices, consisting of an insulating tape with a metallic coating on it that is also thick hen from Λ liur. iniura

Es ist bekrnnt, den !'etallbelag eines Aufzeichnungsträgers v.'egen der bei:r: Schreib ν organs unter der Schreibelektrode durch eine hohe Stromdichte zu sctoelzenden und zu verdampfenden FlächenteileIt is known that the metal coating of a recording medium is present at: r: write ν organs under the writing electrode through a high current density to surface parts to be boiled and evaporated

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möglichst dünn zu machen, um die zum Verdampfen erforderliche Energie klein z\x halten und dans it eine möglichst hohe Schreibgeschwindigkeit erzielen zu können. Die untere Grenze der l'etallbelagdicke ist dadurch gegeben, daß der Metallbelag zur deutlichen Erkennbarkeit der Schreibspuren undurchsichtig sein soll und zur Ab- bzw. Zuleitung des Ausbrennstromes eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit haben muß. Diesen Anforderungen wird bei bekannten Aufzeichnungsträgern durch eine Metallbelagdicke von mindestens 250 8 entsprochen, die in der Regel im Vakuum auf ein Isolierstoffband aufgedampft wird. Beim Registrier-Metallpapier (FJ-IP) besteht der Metallbelag zumeist aus Nickel oder aus einer Zinkcadmium-Legierung. Schreibspuren auf Nickel-RMP sind jedoch wegen der zu geringen Kontraste nicht immer deutlich erkennbar, während die Metallbeläge von Zinkeadmium eine zu geringe chemische Beständigkeit haben. to make as thin as possible to provide the required energy to vaporize small z \ x hold and dans it to achieve the highest possible writing speed. The lower limit of the thickness of the metal coating is given by the fact that the metal coating should be opaque so that the traces of writing can be clearly identified and must have sufficient electrical conductivity to conduct the burn-out current. In known recording media, these requirements are met by a metal coating thickness of at least 250 8, which is usually vapor-deposited onto an insulating tape in a vacuum. In the case of registration metal paper (FJ-IP), the metal coating usually consists of nickel or a zinc-cadmium alloy. However, traces of writing on nickel RMP are not always clearly recognizable due to the insufficient contrast, while the metal coatings of zinc admium have insufficient chemical resistance.

Dagegen hat sich gezeigt, daß Beläge aus Aluminium wegen der hohen spezifischen elektrischen Leitfähigkeit, des großen optischen Reflexionsvermögens und der hohen chemischen Beständigkeit des Aluminiums den bisher verwendeten Metallbelägen überlegen sind. Bei der Verwendung von Aluminium-RMP ergeben sich jedoch Schwierigkeiten wegen der Ausbildung einer Oxidschicht an der Oberfläche des Aluminiumbelages. Die hier entstehende Oxidschicht wirkt zwar als Schutzschicht und erhöht dadurch die chemische Beständigkeit des Belages. Da sie aber elektrisch schlecht leitet, muß die Schreib elektrode mit einer Kraft von mindestens 200 mp auf den Metalbelag gedrückt oder eine Schreibspannung von mehr als 40 V angelegt werden, um die Schreibelektrode mit dem Metallbelag so gut zu kontaktieren, daß deutlich sichtbare Schreibspuren erzielt werden. Ferner hat sich gezeigt, daß auch Alurainiumbeläge unter ungünstigen Lagerbedingungen korrodieren. In contrast, it has been shown that coverings made of aluminum are superior to the metal coverings used up to now because of the high specific electrical conductivity, the great optical reflectivity and the high chemical resistance of aluminum. When using aluminum RMP, however, difficulties arise because of the formation of an oxide layer on the surface of the aluminum covering. The oxide layer created here acts as a protective layer and thereby increases the chemical resistance of the covering. But since it conducts poorly electrically, the writing electrode must be pressed onto the metal coating with a force of at least 200 mp or a writing voltage of more than 40 V must be applied in order to contact the writing electrode with the metal coating so well that clearly visible traces of writing are achieved . It has also been shown that Alurainium coverings also corrode under unfavorable storage conditions .

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Aufzeichnungsträger mit einem auf ein Isolierstoffband aufgedampften, im wesentlichen aus Aluminium bestehenden Belag zu entwickeln, der eine The invention is therefore based on the object of developing a recording medium with a coating which is vapor-deposited onto an insulating tape and essentially consists of aluminum, which has a

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höhere Kcrrosionsbestäniiisk""- fc aufweist- und bei dem die aus der oxidierten, geschlossenen Oberflächenschicht des Belags sich ergebenden Nachteile vermieden werden.higher corrosion resistance "" - fc - and in which the from the oxidized, closed surface layer of the pavement resulting Disadvantages are avoided.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß von der auf das Isolierstoffband aufgedampften Aluminiummmenge des Belags mindestens 15 Gewichts-^ Aluminium in Form von Aluminiumoxid und/oder Aluminiumoxidhydrat vorliegen. Boi der Verviendung de3 vorgeschlagenen Aufzeichnungsträgers zeigte sich, daß trotz einerherabgesetzten Leitfähigkeit durch die in den metallischen Belag eingelagerter: Aluminiumoxid- und Aluminiumoxidhydrat-Verbindungen ^AlpO_v und AlO(OH)J deutlichere Schreibspuren zu erzielen sind als mit den bisher verv/endeten Auf ze ichnungs trägern. Dies ist insbesondere darauf zurückzuführen, dair durch diese Einlagerungen die auf dem Aluminiumbelag sich bildende Schutzschicht bedeutend empfindlicher gemacht werden konnte. Korrosionsprüfungen ergeben dabei zusätzlich eine beträchtlich höhere Korrosionsbeständigkeit des vorgeschlagenen Metallbelags gegenüber den bisherigen Aluminium-RMP.According to the invention, this is achieved in that of the amount of aluminum of the covering vapor deposited on the insulating tape, at least 15% by weight of aluminum are present in the form of aluminum oxide and / or aluminum oxide hydrate. The use of the proposed recording medium showed that despite a reduced conductivity due to the aluminum oxide and aluminum oxide hydrate compounds, AlpO _v and AlO (OH) J, clearer traces of writing can be achieved than with the previously used record authorities. This is due in particular to the fact that these deposits made the protective layer forming on the aluminum covering significantly more sensitive. Corrosion tests also show that the proposed metal coating is considerably more resistant to corrosion than the previous aluminum RMP.

Da zur Ermittlung des Mindestgehaltes (Grenzwert) des an Rauerstoff gebundenen Aluminiums (^AlpO^ und AlO(OH)I im Belag dieser Gehalt nicht unmittelbar gemessen werden kann, ist es erforderlich, ein Meßverfahren anzugeben, mit dem der Cewichtsanteil des an Sauerstoff gebundenen Aluminiums im Verhältnis zur gesamten aufgedampften Aluminiummenge möglichst exakt ermittelt wird. Zu diesem Zweck wird zunächst der gesamte Aluminiumgehalt pro Flächeneinheit eines Belags bestimmter Größe mit einer Röntgeniluoreszenzanalyse gemessen, danach wird dieser Belag in eine L *uge gegeben und eine sich sodann entwickelnde, dem im Belag vorhandenen metallischen Aluminiumgehalt äquivalente Wasserstoffmenge wird in einem Gaschromatographen getrennt von eventuell vorhandenen sonstigen Gasresten und mit einem Wärmeleitfähigkeitsdetektor gemessen und damit der von der Lauge aufgelöste metallische Aluminiumgehalt pro Flächeneinheit bestimmt. Der Anteil des an Sauerstoff gebundenen Aluminiums ergibt sich dann aus Since this content cannot be measured directly in order to determine the minimum content (limit value) of the aluminum bound to oxygen (^ AlpO ^ and AlO (OH) I in the covering, it is necessary to specify a measuring method with which the percentage by weight of aluminum bound to oxygen In relation to the total amount of vapor deposited aluminum is determined as exactly as possible . For this purpose, the total aluminum content per unit area of a covering of a certain size is first measured with an X-ray fluorescence analysis, then this covering is placed in a gap and then a developing, the one existing in the covering The amount of hydrogen equivalent to the metallic aluminum content is measured in a gas chromatograph separately from any other gas residues present and with a thermal conductivity detector and thus the metallic aluminum content dissolved by the lye is determined per unit area the end

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der Differenz der beiden ermittelten Vierte. the difference between the two fourths.

Mit Hilfe dieses Meßverfahrens ist es möglich, die EinlagerungenWith the help of this measuring method it is possible to measure the deposits

Belages
beim Aufdampfen des/aur das Isolierstoffband so unter Kontrolle zu halten, daß die erforderlichen Werte eingehalten werden. Einzelheiten der Erfindung sind an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:Covering
to keep the insulating tape under control during the vapor deposition of the / aur so that the required values are maintained. Details of the invention are explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch einen stark vergrößert dargestellter.Fig. 1 shows a cross section through a greatly enlarged.

Aufzeichnungsträger mit dem vorgeschlagenen Metallbelag, Fig. 2 eine Meßanordnung zur Bestimmung des gesamten Aluininium-Recording medium with the proposed metal coating, Fig. 2 shows a measuring arrangement for determining the total Aluininium-

gehaltes im Belag und
Fig. 3 eine Meßanordnung zur Bestimmung des als Metall vorliegenden Aluminiumgehaltes im Belag.content in the topping and
3 shows a measuring arrangement for determining the aluminum content present as metal in the covering.

Fig. 1 zeigt den Querschnitt eines mit 10 bezeichneten Aufzeichnungsträgers in stark vergrößorem Maßstab. Er besteht aus einen etwa 40 AX dicken Papierband 11, dis zum Ausgleich der Unebenheiten sowie zur Bildung eines kontrastreichen Untergrunds an seiner OberflächeFig. 1 shows the cross section of a recording medium denoted by 10 on a greatly enlarged scale. It consists of an approximately 40 AX thick paper tape 11, dis to compensate for the unevenness and to form a high-contrast background on its surface

eingefärbtencolored

mit einer etwa 1,5 Ai dicken/Lackschicht 12 bedeckt ist. Die Lackschicht 12 trägt einen 550 R dicken metallischen Belag 13 aus Aluminium mit eingelagertem Aluminiumoxid und Aluminiumoxidhydrat. Der Belag 13 wurde unter Vakuum in Gegenwart von Wasserdampf auf das Papierband 11 aufgedampft. Die aufgedampfte Aluniniunrnenge enthält zusammen etwa 17 Gewichts-^ Aluminium in Form von Aluminiumoxid und Aluminiumoxidhydrat. Durch die Einlagerung des Oxids und des Oxidhydrats entsteht eir . Schichtstruktur, durch die der Belag 13 an seiner oxidierten Ober, lächenschicht lh gegen nechanischefund elektrische Beanspruchungen aurch die nicht dargestellte Schreibelektrode beim Schreibvorgang wesentlich empfindlicher ist als Aluminiumbeläge mit einer geschlossenen oxidierten Oberflächenschicht ohne die genannten Einlagerungen. Bei dem neu-η Aufzeichnungsträger 10 wird mit einer auf 50 mp herabgesetzten Auflagekraft der Schreibelektrode und mit einer bis auf 5 V herabgesetzten with an approximately 1.5 Ai thick / lacquer layer 12 is covered. The lacquer layer 12 carries a 550 R thick metallic coating 13 made of aluminum with embedded aluminum oxide and aluminum oxide hydrate. The covering 13 was evaporated onto the paper tape 11 under vacuum in the presence of water vapor. The vaporized amount of aluminum contains a total of about 17% aluminum by weight in the form of aluminum oxide and aluminum oxide hydrate. Through the incorporation of the oxide and the oxide hydrate, eir is created. Layer structure through which the coating 13 on its oxidized surface layer lh is significantly more sensitive to mechanical and electrical stresses due to the writing electrode (not shown) during the writing process than aluminum coatings with a closed oxidized surface layer without the aforementioned inclusions. In the case of the neu-η recording medium 10, the writing electrode is applied with a contact force reduced to 50 mp and with a force reduced to 5 V.

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- 5 - für Gobrauchsmusteranmeldung- 5 - for registered designs

Robert Bosch GnbII B. 249 Us/KfRobert Bosch GnbII B. 249 Us / Kf

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Schreibspannung eine sich ständig erneuernde Kontaktierung der Schreibelektrode mit dem Belag 13 erzielt und auf diese V/eise lassen sich deutlich sichtbare Schreibcpuren erzeugen.Writing voltage achieves a constantly renewed contact between the writing electrode and the covering 13 and in this way clearly visible traces of writing can be created.

Auf: er der:, hat eier vorgeschlagene Aufzeichnungsträger eine wesentlichhöhere Korrisior.sbcstär.digkeit, de er bei einer Temperatur vor. 20 C \ und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 95 % nach 14 Tagen noch keinerlei Korrisionserscheinunpen erkennen läßt, während der bisher verwendete Aufzeichnungsträger mit einer. Aluminiumbelag nach 14 Tagen/einen Anstieg des Schichtwiderstandes bzw. eine Lochbildung im Belag bewirkt, für Registrierzwecke unbrauchbar geworden ist.On: he the :, a proposed recording medium has a significantly higher corrosion intensity than that of a temperature before. 20 C \ and a relative humidity of 95% after 14 days still shows no signs of corrosion, while the previously used recording medium with a Aluminum covering after 14 days / causes an increase in the sheet resistance or the formation of holes in the covering, which has become unusable for recording purposes.

Da es u.U. zweckmäßig ist, gemeinsam mit den Alixminium noch weitere Metalle auf das Isolierstoffband 10 aufzudampfen, ist es unter Beibehaltung dor guten Eigenschaften, die sich aus den Aluniniunoxidbzvj. Oxidhydrat-Einlagerungen im Belag ergeben haben, in einer Weiterbildung der Erfindung vorteilhaft, daß die gesamte aufgedampfte Metallmenge des Belags mindestens 8C Gewichts-% Aluminium ' enthält. Die gesamte Ketallnenge is.t dabei die Summe aller Metallmengen, die im Belag in metallischer Form oder in einer anderen Verbindung - z.B. als AIpO₇ - vorliegen. So wurde z.B. festge- ; stellt, daß bei einer Metallmenge des Belags die bis zu 1 Gewichts-% Kobalt bzw. bis zu 2 Gewichts-% Silizium enthält, pulvrige Verbrennungsrückstände bein Ausbrennen des Metallbelags entstehen, die sich an der Schreibelektrode nicht ablagern. Bei einer Metallmenge die bis zu 9 Gewichts-% Germanium enthält, konnte ebenso wie bei entsprechenden Kupferzusätzen eine weitere Verbesserung des Schreib- ; Verhaltens - d.h. eine Herabsetzung der Schreibspannung bzw. eine Erhöhung der Schreibgeschwindigkeit festgestellt v/erden, und bei einer Metallmenge, die bis ai 10 Gewichts-% Chrom enthält, wurde eine ./eitere Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit festgestellt. Eine höhere Korrosionsbeständigkeit und ein besseres Schreibverhalten lassen sich schließlich bei einer Metallmenge mit bis zu 4 Gewichts-^ Nickel feststellen.Since it may be useful to vaporize other metals together with the Alixminium on the insulating tape 10, it is while maintaining the good properties that result from the Aluniniunoxidbzvj. Oxide hydrate inclusions in the covering have shown, in a further development of the invention, that the entire amount of vapor deposited metal of the covering contains at least 8% by weight of aluminum. The total amount of ketal is the sum of all amounts of metal that are present in the coating in metallic form or in another compound - e.g. as AlpO ₇ . For example, it was fixed; shows that if the amount of metal in the coating contains up to 1% by weight of cobalt or up to 2% by weight of silicon, powdery combustion residues are formed when the metal coating is burned out and which do not deposit on the writing electrode. With an amount of metal that contains up to 9% by weight of germanium, a further improvement in writing quality could be achieved, as was the case with corresponding copper additions; Behavioral - ie a reduction in the writing voltage or an increase in the writing speed was determined, and with an amount of metal containing up to 10% by weight of chromium, a further increase in the corrosion resistance was determined. A higher corrosion resistance and a better writing behavior can finally be determined with an amount of metal with up to 4 weight- ^ nickel.

/"""unter den gleichen Bedingungen bereits durch starke - 6 Korrosion, die/ "" "under the same conditions already by strong - 6 corrosion, the

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Zur Ermittlung des metallischen Alun.iniums im Belag IjJ des in Fig. 1 dargestellten Aufzeichnungsträgers 10 wurde die an sich bekannte Röntgen-Fluoreszenzanalyse (RFA) verwendet. Fig. 2 zeigt eine entsprechende Meßanordnung, bei der eine Probe 20 des in Fig. dargestellten Aufzichnungsgrägers 10 im Durchmesser von 30 mm einem von einer Röntgenröhre 21 ausgehenden Röntgenstrahl 22 ausgesetzt ist. Die durch den Röntgenstrahl 22 im Belag 13a der Probe 20 erzeugte Fluoreszenzstrahlung 23 wird durch mehrere Blenden 24 hindurch auf einen Analysatorkristall 25 gelenkt. Der Analysatorkristall 25 bewirkt eine spektrale Zerlegung des Fluoreszenzstrahls 24 derart, daß die Strahlung, die von einem bestimmten Metall der Schicht 15a ausgeht, am Kristall 25 unter einem bestimmten Winkel reflektriert wird. Die vom Aluminium des Belags 13a ausgesancβ und am Analysatorkristall 25 reflektierte Fluoreszenzstrahlung 24a wird hier durch ein entsprechend einjustiertes Zählrohr 26 aufgenommen und in Spannungs-Impulse umgewandelt. Die Impulshäufigkeit ist dabei proportional zur Intensität der SträiLung 24a und diese ist wiederum proportional zur Aluminiummenge im Belag 13a. Nach einer bestimmten Zeit wird an einem Zähler 27 die Gesamtimpulszahl abgelesen. Mit Hilfe einer geeichten Kennlinie, welche das Aluminiumgewicht pro Flächeneinheit in Abhängigkeit von der Impulszahl angibt, wird mit der gemessenen Gesamt-Impulszahl das Aluminiumgewicht pro Flächeneinheit des Belags 13a ermittelt. Er beträgt hier 15,0 /Ug/cm .The known X-ray fluorescence analysis (XRF) was used to determine the metallic aluminum in the coating IjJ of the recording medium 10 shown in FIG. 1. FIG. 2 shows a corresponding measuring arrangement in which a sample 20 of the recording medium 10 shown in FIG. The fluorescence radiation 23 generated by the X-ray 22 in the coating 13a of the sample 20 is directed through a plurality of diaphragms 24 onto an analyzer crystal 25. The analyzer crystal 25 effects a spectral breakdown of the fluorescence beam 24 in such a way that the radiation emanating from a certain metal of the layer 15a is reflected on the crystal 25 at a certain angle. The light reflected by the aluminum of the covering 13a ausgesanc β and the analyzer 25 fluorescence radiation 24a is incorporated herein by a correspondingly einjustiertes counter tube 26, and converted to voltage pulses. The pulse frequency is proportional to the intensity of the stripes 24a and this in turn is proportional to the amount of aluminum in the coating 13a. After a certain time, the total number of pulses is read on a counter 27. With the aid of a calibrated characteristic curve which indicates the aluminum weight per unit area as a function of the number of pulses, the weight of aluminum per unit area of the covering 13a is determined with the measured total number of pulses. Here it is 15.0 / Ug / cm.

Bei der in Fig. 3 dagestellten Meßanordnung zur Ermittlung des Aluminiumgehaltes, das in metallischer Form im Belag 13a der Probe 20 (Fig. 2) enthalten ist, wird die Probe 20 zusammengerollt in ein Reaktionsgefäß 30 gegeben. Das Gefäß wird evakuiert und anschließend wird aus einem Tropftrichter 31 soviel Natronlage entommen, dal die Probe 20 vollständig bedeckt ist. Die starke Lauge löst nun das metallische Alumnium aus dem Belag 13a nach folgender Reaktionsgleichung heraus In the measuring arrangement shown in FIG. 3 for determining the aluminum content, which is contained in metallic form in the coating 13a of the sample 20 (FIG. 2), the sample 20 is rolled up and placed in a reaction vessel 30. The vessel is evacuated and then as much caustic soda is entommen, dal the sample 20 is completely covered from a dropping funnel 31st The strong lye now dissolves the metallic aluminum from the coating 13a according to the following reaction equation

Al + 3H₂O + 3OH" -^ [kl (OH)₆J ⁵- + 1,5 H₂ Al + 3H ₂ O + 3OH " - ^ [kl (OH) ₆ J ⁵ - + 1.5 H ₂

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Robert Bosch GnbH StuttgartRobert Bosch GnbH Stuttgart

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Die dabei entwiekelte Uasserstoif. η en ge ist äquivalent der aufgelöster. Alumii:iun::enge. Dieser Wasserstoff wird nun über eine Kühlfalle 32 gelenkt und nach der. Öffnen eines Ventils 33 von zwei hintereinander geschalteten Quicksilber-Dif fusionspur.pe-. in eine iöplerpiimpe 35 befördert und dort gesammelt. Diese stößt den Wasserstoff in bestimmten Zeitintervall en in einen Tragergasstrom J6, der den Uasserstoff in einen Gaschromatographen 37 befördert. Bein Durchtritt durch eine Kolekularsiebsäule 3S wird der V.'asserstoff von eventuell anwesenden-anderen Gasresten getrennt. Hit einer. Wärme!eitfähigkeitsdetektor 39 v;ird schließlich ein der Wasserstoffmer.ge proportionaler ließwert ermittelt. Anschließend v:ird dieser Meßwert r.it einen Heßv;ert verglichen, der η it einer Eichgr; Emerge gemessen wird, die aus einer Vorratsflasche ^l\Q ent— nor;:nen und über ein Ventil 41 in ein Eichgefäß 42 rr.it definierten Volumen eingefüllt wird. Diese definierte Eichgssnenge entspricht einer bcstirr.tci. Aluriiniurj.ienge. Sie wird über ein Ventil Λ J bei geschlossener. Ventil 33 ebenfalls über die Diffusionspurrpen 34 und die TöplerpTinrpo 35 iⁿ- den Trägergasstron 36 gegeben. Fiit dem nun an v/ärrr.eleitfähigkeitsdetektor 39 ermittelten Wert läßt sich aus dem genessenen Wert der in Reaktionsgefäß 30 entwickelten Wasserctoff™er.ge sehr genau die Aluniniuiniaenge ermitteln, die in der Probe 20 als metallisches Aluminium vorlag. Der hier ermittelte, auf der Flächeneinheit bezogene Wert beträgt 12,4 ² The thereby developed Uasserstoif. η en ge is equivalent to the resolved. Alumii: iun :: close. This hydrogen is now directed over a cold trap 32 and after. Opening a valve 33 of two successively connected Quicksilber-Dif fusionspur.pe-. promoted to a iöplerpiimpe 35 and collected there. This pushes the hydrogen at certain time intervals into a carrier gas stream J6, which conveys the hydrogen into a gas chromatograph 37. When passing through a 3S molecular sieve column, the hydrogen is separated from any other gas residues that may be present. Hit one. Heat conductivity detector 39, finally, a value proportional to the hydrogen merge is determined. This measured value is then compared with a measurement value, the η with a calibration value. Emerge is measured, which is taken from a storage bottle ¹ \ Q and filled via a valve 41 into a calibration vessel 42 with a defined volume. This defined calibration quantity corresponds to a bcstirr.tci. Aluriiniurj.ienge. It is controlled by a valve Λ J when the valve is closed. Valve 33 also on the Diffusionspurrpen 34 and 35 TöplerpTinrpo i ⁿ - where the Trägergasstron 36th With the value now determined on the electrical conductivity detector 39, the amount of aluminum present in the sample 20 as metallic aluminum can be determined very precisely from the measured value of the water content developed in the reaction vessel 30. The value determined here, based on the area unit, is 12.4 ²

Wird nun von der gesamten A.luminiumnenge von 15,0 /ug/cia derIs now taken from the total A.luminium quantity of 15.0 / ug / cia der

metallische Aluminiur.anteil von 12,4 /Ug/c::: abgezogen, so ver-metallic aluminum content of 12.4 / Ug / c ::: subtracted, so that

p /p /

bleiben 2,6 /ug/cm " Aluminium in lori.i von Aluminiumoxid und/oder Aluminiumoxidhydrot im Belag IJa. Legt man nun als Bezugsgröße den gesamten Aluminiumgehalt des Beiagb 13a zugrunde, so ergibt sich, daß davon 17,3 Gewichts-Si Aluminium an Sauerstoff gebunden ist.remain 2.6 / ug / cm "aluminum in lori.i of aluminum oxide and / or Aluminum oxide hydrot in the topping IYes. One sets now as a reference value based on the total aluminum content of the supplement 13a, the result is that 17.3 weight Si aluminum is bound to oxygen is.

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Claims

- 1 - for utility model registration Robert Bosch GmbH R. 24-9 Ws / Kf Stuttgart 16.3.I97I claims

1. Recording media for recording devices consisting of an Isolierstoffbsnd with a burn-out, at least 250 2. thick metallic coating in general Aluminum, characterized in that from the Insulating tape (10) evaporated Aluniniummer.re des Covering (I3) at least IS weight - / ^ aluminum in l'orm of aluminum oxide and / or aluminum oxide hydrate are present.

2. Recording medium according to claim 1, characterized in that that the total amount of the covering (l>; at least Contains 80% aluminum by weight.

3. Recording medium according to claim 2, characterized in that the amount of metal of the coating (13) "contains up to 1 ^r ev; ichts-> i cobalt.

4-. Record carrier according to one of Claims 1 to 3 _5, characterized in that the metal length of the document (13) is up to 2 Gev. ^T ichts-% silicon containing.

S. recording medium according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the total amount of the coating (13) contains up to 9% by weight of germanium.

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- 2 - for utility model approval

Robert Bosch Gnbll R. 24-9 V ε / Kf

Stuttgart

6. Record carrier nor one of claims 1 "οίε characterized in that the amount of metal in the coating (Ij) "Contains up to 10 weight - / ^ chromium.

7. Aufzeichnur.gsträrer according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the Metsllinenge of the covering (15) Contains up to 4% by weight nickel.

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