DE7036279U - Vorrichtung zum entfernen von schweisswuelsten an zusammengeschweissten draehten. - Google Patents

Description

Kabel- und Metall werke I-IO82 Gutehoffnunjshütte Aktiengesellschaft 29. 9. 1970

Verrichtung zum Entfernen von Schweißwülsten an zasanea· geschweißten Drahten

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zu» Entfernen Ton Schweißwülsten an zusammengeschweißten DrSh.«en.

Drähte_f die se« Draht-r*ls»r«rkei» sn Rin|ea von l>*±spi«liiweise 100 kg gewickelt koaaen, müssen, bevor sie la einer Zieheinrichtung auf einen geringeren Durchmesser heruntergezogen werden, aneinandergeschwelet werden. Hierzu bedient Kam sich, insbesondere bei Kupferdraht,sogenannter Prellachweißmaschinen, bei denen die Enden iv» £.'j&takt gebracht werden und durch Viderstandserw&rmung siasaaaaenschmelzen. Die hierbei entstehenden Schweifiwalsste Kassen entfernt werden, da sie beim nachfolgenden Zienprozess zu Drahtrissen führen würden. Bisher wird die Schweißwulst b-i kleineren Drahtdurchmessern, d. h. bei Draätdurchmessern unter 10 nun, mit einer Feile von Hand entfernt. Bei Durchmessern über 10 ram wird mittels eines Schleifsteines vorgeschliffen und anschließend glattgefeilt.

Bei dem allgemeinen Trend zu immer schneller arbeitenden Ziehmaschinen ist diesel Vorgang körperlich sehr anstrengend und zu zeitraubend.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu finden, mit deren Hilfe Schweißwulste bei zusammengeschweißten Drähten wesentlich schneller und sauberer entfernt werden können.

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Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß mittels einer Vorrichtung gelöst, die aus zwei oder mehreren feststehenden rotierenden konkaven KaibkrexBXormxräsera besteht, zwischen denen der Draht mit seiner Schweißnaht mittels eines Kreuzsupportes mit Klemmbacken zur Halterung des Drahtes in Längsrichtung und quer zur Längsrichtung des Drahtes gegen die Halbkreisformfraser bewegbar angeordnet ist.

Mit Hilfe dieser Vorrichtung ist es möglich, die Schweißwülste schnell und sauber zu entfernen.Da auch bei einem Versatz der beiden Schweißenden nach dem Schweißen ein glatter, fast übergangsloser Auslauf durch die Präserform entsteht, wird im Ziehstein ein weicher Eingriff der Verformung bewirkt und damit mit Sicherheit ein Großteil der Abrisse an der Schweißstelle v

Besonders vorteilhaft ist es, die Halbkreisformfräser über einen gemeinsamen Antrieb, vorzugsweise eines Elektromotor, über Zahnräder anzutreiben. Der Betrieb der Vorrichtung wird dadurch wirtschaftlicher und nicht so störanfällig.

In einer besonders günstigen Ausführungsform der neuerungs gemäßen Vorrichtung sind die in Umfangerichtung verlaufenden Ausnehmungen der Halbkreisformfräser dem Drahtdurchmesser angepaßt. Hierdurch ist es möglich, den Durchmesser in der Schweißnaht dem Drahtdurchmesser vollkommen anzupas sen.

Die Neuerung ist nachfolgend an Hand eines in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.

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Hierin zeigen Figur 1 eine Draufsicht auf die neuerungsgemäße Vorrichtung und Figur 2 den Antrieb für die HaIbkreisformfraser.

Der Draht 1 ist beiderseits der SchweiBwulst 2 mittels der an sich bekannten Klemmbacken 3 und k auf dem Kreuzsupport 5 befestigt. Zur Entfernung der SchweiBwulst 2 wird der Draht 1 mittels des Kreuzsupportes 5 durch Drehung der Kurbel 6, wodurch über das Getriebe 7 ein an sich bekannter nicht näher bezeichneter Spindeltrieb betätigt wird, in Richtung auf den HalbkreisformfrSser 8 zubewegt, bis der Draht 1 in oder nahezu in der halbkreisförmigen Ausnehmung 9 des HalbkreisformfrKsers 8 zu liegen kommt. Durch Drehung der Kurbel 10 wird der Kreuzsupport 5 wieder über einen nicht näher bezeichneten Spindeltrieb in Längsrichtung des Drahtes 1 bewegt, wodurch die SchweiSvalst 2 an dem rotierende» Halbkreisformfr&ser 8 vorbeigeführt und dabei zur Hälfte entfernt wird. Darauf wird wieder durch Betätigung der Kurbel 6 der Draht 1 an den HaIbkreisformfraser 11 herangeführt und durch Drehung der Kurbel 10 die Schwei0wulet 2 an dem Halbkreisformfräeer 11 vorbeigeführt, der eine gleichgeartete Ausnehmung 9 wie dar ^Halbkreisformfraser 8 aufweist, wobei die noch verbliebene Hälfte der SchweiBwulst 2 entfernt wird. Darauf werden die Klemmbacke*: 3 und ^ gelöst und der Draht 1 den nachfolgenden Ziehmaschinen bzw. einer vorgeschalteten Beizeinrichtung zugeführt.

Die Halbkreisformfr&ser 8 und 11 nach DIN 855 weisen eine Vielzahl von Schneidkanten 12 auf und rotieren mit hoher Geschwindigkeit, die ihnen durch einen Elektromotor 13 über das Getriebe 1% erteilt wird. Statt des gemeinsamen Antriebs durch den Elektromotor 13 können die Halbkreis-

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formfräser auch iurch zwei Elektromotoren bzw. durch andere Antriebeaggregate getrennt oder gemeinsam angetrieben werden.

Claims (3)

Kabel- und Metallwerke I-IO82 GutehoiTü ^Tt*shüt i Aktiengesellschaft 29. 9· 70 Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Entfernen von Schireißwülsten an zusammengeschweißten Drähten, gekennzeichnet durch zwei oder mehrere feststehende rotierende konkave Halbkreisformfräser (8, ll), zwischen denen der Draht (l) mit seiner Schweißwulst (2) mittels eines Kreuzsapportes

(5) mit Elcnrabäc-ken (3, k) BUT Halterung des Drähte»

(1) in Längsrichtung und quer zur Längsrichtung des Drahtes (l) gegen die ^Hfclbkreisformfräser (8, 11) bewegbar angeordnet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß die Halbkreisformfräser (8, 11) von einem gemeinsamen Antrieb, vorzugsweise einen Elektromotor (13)* über Zahnräder (l4) antreibbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Umfang»richtung verlaufenden Ausnehmungen (9) der Halbkrei»formfräser (8, 11) dem Drahtdurchmesser angepaßt sind.