DE702133C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leitungsseelen fuer Rohrdraehte und Bleimantelleitungen - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leitungsseelen für Rohrdrähte und Bleimantelleitungen Die Erfindung betrifft das Einseilen der Beidrähte bei kabelähnlichen Leitungen, Rohrdrähten oder Bleimantelleitungen, wie sie z. B. mit äußerer Umhüllung über dem Metallmantel als Feuchtraumleitungen verwendet werden. Die Erfindung gestattet das Einseilen von Beidrähten oder Nulleitern über dem die Leitungsadern gemeinsam umschließenden Isoliermantel und, ermöglicht deren sichere leitende Berührung mit dem Metallmantel, und zwar so, daß der oder die Beidrähte im Zwickel zwischen den Leitungsadern verlaufen und diese nicht kreuzen. Eine derartige Verlegung von Beidrähten auf dem gemeinsamen Isoliermantel für die Leitungsadern ist bisher auf Schwierigkeiten gestoßen, weil die Lage des Zwickels auf dem Isoliermantel der verseilten Adern schwer zu ermitteln und festzuhalten ist.
• Um diese Schwierigkeit zu umgehen, ist schon vorgeschlagen worden, die Oberfläche des die noch unverseilten Adern umschließenden Isoliermantels mit Nuten, je eine für jeden Beidraht, zu versehen, die im Zwickel zwischen den Adern verlaufen, und dann entweder gleichzeitig mit der Verseilung der Adern oder später, in besonderem Arbeitsgang, die Beidrähte in diese Nuten einzuseilen. Aber dieses Verfahren ist bei Leitungen mit großem Querschnitt nicht einfach auszuführen, da es hier leicht zu einer unerwünschten Verformung der Adern bei der nachträglichen Verseilung der Leitung mit dem gemeinsamen Mantel und dem bereits eingelegten Beidraht kommt.
• Unter Vermeidung dieser Schwierigkeit werden erfindungsgemäß die bereits miteinander verseilten Adern in eine zur Erzeugung des gemeinsamen Isoliermantels dienende .Spritzmaschine eingeführt, in welcher ein zusätzlicher umlaufender Dorn angeardnet ist, der mit dem Drall der Leitung entsprechenden schraubenförmigen Führungen für die Leiter versehen ist und der sich den geradlinig vorwärts geführten verseilten Adern entsprechend entgegengesetzt dreht, und in welcher eine umlaufende, die Nut für den in der Spritzmaschine mit eingeführtem Beidraht bildende zusätzliche Spritzscheibe angeordnet ist, die mit der gleichen Geschwindigkeit und Richtung wie der Dorn zwangsläufig von dem gleichen Antrieb gedreht wird.
• In die von der drehbaren Spritzscheibe zwischen je zwei innerhalb des Isoliermantels liegenden Adern gebildete flache Nut wird also der von einer Trommel ablaufende Beidraht gleich bei Herstellung des Mantels durch die drehbare Spritzscheibe miteingeseilt.
• An sich ist es seit langem bekannt, elektrische Leitungen mit verseilten Adern und herumgespritztem gemeinsamem Mantel mit

  TIilfe rotierender Spritzdorne und Matrizen

  herzustellen. Demgegenüber besitzt das von

  bereit: miteinander verseilten Adern aus-

  gehende Verfahren nach der Erfindung den

  Vorteil, daß der Verseildruck nicht durch (1121i

  Dorn erzeugt zu werden braucht. Auf diese

  Weise lassen sich unter schonendster Behand-

  lung der Adern runde Leitungen herstellen.

  über die ein Bleimantel bzw. Eisenmantel ge-

  zogen werden kann und in deren isolierendem

  Gummi- oder Bitumenmantel der Beidraht in

  der bei der Herstellung eingedruckten Nut

  l i egt.

  In der beiliegenden Zeichnung ist die Er-

  findung erläutert. Fig. i zeigt schematisch

  einen Längsschnitt durch den wesentlichen

  Teil der Spritzmaschine. Fig. -2 ist ein

  Schnitt nach der Linie _1-B, und Fig. 3 zeigt

  in kleinerem Maßstab die Arbeitsweise der

  Vorrichtung in einer vervollkommneten Aus-

  fiihrungsforin.

  In dem in üblicher Weise ausgeführten

  Spritzkopf i der Spritzmaschine ist ein fest-

  stehender Spritzdorn 2 mit einer auswechsel-

  baren Dornspitze 3 angebracht. In diesen

  Spritzdorn 2 ist ein zweiter Dorn 4. drehbar

  eingesetzt. Weiter ist der Spritzkopf mit

  dein ebenfalls in üblicher Weise ausgeführten

  feststehenden Mundstück @ versehen. das eine

  auswechselbare feststehende Spritzscheibe 6

  besitzt. Weiter ist erfindungsgemäß eine

  drehbare Spritzscheibe 7 vorgesehen. Die

  Spritzscheibe 6 ist durch eine :Mutter 8 nii-t-

  tels einer Scheibe 9 befestigt.

  Die Drehung der Spritzscheibe; geschieht

  mittels eines Zahnrades 12o, das durch eine

  Nase 12i mit ihr gekuppelt ist. Gehalten wird

  die Spritzscheibe ; durch eine Mutter 12, auf

  der auch das Zahnrad 12o liegt.

  Der Antrieb des Zahnrades i o geschieht

  von einer Welle 13 aus, die auf ersteres durch

  ein Zahnrad 14 wirkt. Weiter trägt die

  Welle 13 ein Zahnrad 15, das mit einem, auf

  dem drehbaren Spritzdorn .I befestigten

  Zahnrad 16 in Eingriff steht. Wird die

  Welle 13 angetrieben, was dem Ausführungs-

  beispiel nach mit Hilfe eines Zahnrades 17

  geschieht, so werden die Spritzscheibe 7 und

  der Spritzdorn d. mit einer Geschwindigkeit

  gedreht, die abhängig ist von der Dreh-

  geschwindigkeit .der Welle 13 und dem Über-

  setzungsverhältnis der Triebräder.

  Der drehbare Dorn d. ist an seinem Ende

  finit einem Profil i@ versehen, das im Quer-

  schnitt aus Fig. 2 ersichtlich ist. Es @ent-

  spricht der Form, die die Außenfläche eines

  aus den miteinander verteilten Adern be-

  stellenden Leitergebildes aufweist. In der

  Zeichnung sind drei Adern angenommen, und

  dementsprechend ist das Profil dargestellt.

  Selbstverständlich würde das Profil sich än-

  dern, «-enn es sich um ein Leitergebilde aus

  einer anderen Anzahl von Adern handelte.

  Anwendbar ist die Erfindung auf jede be-

  liebige Aderzahl.

  In die drehbare Spritzscheibe 7 sind Rohre

  i o eingesetzt, deren Anzahl den zu erzeugen-

  Gien Nuten auf dem gespritzten Isoliermantel

  entspricht. Diese Rohre können in Kanäle

  2o im drehbaren Dorn 4. fest eingeschoben

  werden, die sich in Rohre 21 im Spritzdorn

  fortsetzen. Die Rohre 129 entsprechen in

  ihrem Verlaufe den in Schraubenlinie verlau-

  fenden Zwickeln der verseilten Adern und

  dienen als Führung für die einzuseilenden

  Beidrähte. Bemerkt sei, daß der Verein-

  fachung der Darstellung halber nur zwei

  Rohre 129 nebst Kanälen 20 und Rohren 21

  eingezeichnet sind, während es sich, bei der

  angenommenen Aderzahl, in Wirklichkeit um

  je drei handelt. Durch Drehung des Dor-

  nes 4 und der Spritzscheibe 7 mit den Rohren

  12c), entstehen an der Oberfläche des gespritz-

  ten Isoliermantels, der sich dem aus den ver-

  teilten Adern bestehenden Leitergebilde an-

  schmiegt, schraubenförmige Nuten, die in den

  Zwickeln der verteilten Adern liegen, wenn

  die Drehgeschwindigkeit der Schlaglänge der

  Adern angepaßt ist. Die einzuteilenden Bei-

  drähte laufen von ihren in einem sich drehen-

  den Rahmen angebrachten Trommeln aus

  durch die Rohre 21, die Kanäle 2o und die

  Rohre 129 in die im Isoliermantel sich ständig

  bildenden Ntiten. Kleine Unstimmigkeiten

  werden durch das Profil im Dorn ,I ausge-

  glichen, nur muß von Zeit zu Zeit die Schlag-

  länge der Adern oder die Drehung des Dorns

  geregelt werden, was in bekannter Weise ge-

  schehen kann.

  Das vorerwähnte zeitweilige Nachregulie-

  ren der Geschwindigkeiten läßt sich dadurch

  vermeiden, daß man die Verseilmaschine vor

  der Spritzmaschine anordnet und alle drei

  drehbaren Teile (Dorn, Spritzscheibe und

  Verseilmaschine) von ein und demselben Ge-

  triebe aus antreibt. Ein derartig ausgebilde-

  tes Ausführungsbeispiel zeigt Fig.3. Hier

  ist die Verseilmaschine 22 mit den Trom-

  ineln, die, wie üblich, in drehbaren Rahmen

  angeordnet sind, mittels der Zahnräder 23

  und 24 mit der Welle 13 gekuppelt, die, wie

  oben beschrieben, von den Zahnrädern 14 und

  15 aus die drehbare Spritzscheibe 7 und den

  drehbaren Dorn 4 antreibt. Die Adern wer-

  den hier verteilt und mit den, ebenfalls von

  Trommeln ablaufenden Beidrähten oder Null-

  leitern versehen. Eine Veränderung der

  Drallänge kann demnach nicht vorkommen,

  so daß auch die Nachregulierung wegfällt.

  Zu bemerken ist, daß auch hier die Ader-

  und Beidrahttrommeln nur in der Zahl von

  zweien dargestellt sind, während es natürlich

  j e drei sein müßten, da es sich um drei Adern und drei Beidrähte handelt.
• In der Ausführungsform der Fig. 3 sind also Verseilmaschine und Spritzmaschine kombiniert.
• Das Verfahren sowohl wie die Vorrichtung sind in erster Linie für starke Leitungen gedacht.

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Leitungsseelen für Rohrdrähte und Bleimantelleitungen, bei welchen Beidrähte in Nuten auf der Oberfläche des gemeinsamen Isoliermantels der Adern in metallischem Kontakt mit dem Metallmantel eingeseilt sind, dadurch gekennzeichnet, daß bereits miteinander verseilte Adern in eine zur Erzeugung des gemeinsamen Isoliermantels dienende Spritzmaschine eingeführt werden, in welcher ein zusätzlicher umlaufender Dorn angeordnet ist, der mit dem Drall der Leitung -entsprechenden schraubenförmigen Führungen für die Leiter versehen ist und der sich den geradlinig vorwärts geführten verseilten Adern entsprechend entgegengesetzt dreht, und in welcher eine umlaufende, die Nut für den in die Spritzmaschine mit eingeführtem Beidraht bildende zusätzliche Spritzscheibe angeordnet ist, die mit der gleichen Geschwindigkeit und Richtung wie der Dorn zwangsläufig von dem gleichen Antrieb gedreht wird. :2. Spritzmaschine nach Anspruch i, gekennzeichnet durch zwangsschlüssige Kupplung des .Dornes (q.) und der Spritzscheibe (7) mit einer Verseilmaschine für Leitungsadern und Beidrähte (Fig. 3).