DE7017989U - Vorrichtung zum einstapeln von verpackungsstreifen. - Google Patents
Vorrichtung zum einstapeln von verpackungsstreifen.Info
- Publication number
- DE7017989U DE7017989U DE7017989U DE7017989U DE7017989U DE 7017989 U DE7017989 U DE 7017989U DE 7017989 U DE7017989 U DE 7017989U DE 7017989 U DE7017989 U DE 7017989U DE 7017989 U DE7017989 U DE 7017989U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stacking
- roller
- packaging
- discharge table
- throw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/32—Stacking of articles characterised by stacking during transit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
(ΟβΠ) 66 20 23 1 0902/1 11/
Verpackungsmaschinen
6479 Ranstadt/Oberh.
Vorrichtung zum Einstapeln von Verpackungsstreifen
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Einstapeln von Verpackungsstreifen, bzw. Verpackungseinlagen für Tabletten,
Ampullen od. dgl., wobei die Verpackungsstreifen bzw. -einlagen in Reihe hintereinander in Stapelschächte von
beispielsweise Katoniermaschinen eingegeben werden, bestehend
aus einer vor dem jeweilig zu beschickenden Stapelschacht angeordneten Zufuhr- bzw. Transporteinrichtung, wie
Transportband od. dgl.
Vorrichtungen der genannten Art zum Einstapeln von Verpackungsstreifen
sind bereits bekannt. Bei derartigen Vorrichtungen, insbesondere solchen, die mit Transportbändern
arbeiten, auf die Verpackungsstreifen von beispielsweise einer Tiefziehmaschine aufgebracht und von einer Tablettanordnung
in eine Reihe hintereinander eingereiht und dann
-2-
auf angemessene Abstände durch nachgeschaltete Verziehbänder gebracht werden, hat sich gezeigt, daß die unmittelbare
Abgabe der Verpackungsstreifen von der Transporteinrichtung in den Stapelschacht nicht störungsfrei erfolgt
und nur geringe Fall- bzw. Stapelhöhen im Stapelschacht vorgesehen werden können.
Der Neuerung liegt demgemäß die Aufgabenstellung zugrunde,
eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, d iesen Nachteil nicht aufweist, d.h., die ohne Verwendung aufwendiger
Einrichtungen und Mechaniken ein störungsfreies Einstapeln ermöglicht.
Diese Aufgabe ist mit einer Vorrichtung der genannten Art
gelöst, die nach der Neuerung dadurch gekennzeichnet ist, daß am Ende der Transporteinrichtung zwischen diesem und
der oberen Öffnung des Stapelschachtes ein Abwur-ftisch von
etwa Verpackungsstreifenlänge zugeordnet ist, über dem eine angetriebene Einwurfwalze angeordnet ist.
Mit dieser Lösung isc es möglich, Nieauunterschiede von beispw. ca. 120 mm im Stapelschacht zu beherrschen und ein
sicheres Einstapeln zu gewährleisten, denn der jeweilige Verpackungsstreifei. wird einerseits von der Abwurfwalze
am Abkippen in den Schacht gehindert und gewissermaßen schnell in den Schacht eingeschossen.
Die neuartige Vorrichtung wird nachfolgend an Hand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles näher
erläutert.
In dieser Darstellung zeigt schematisch Fig. 1 eine Seitenansicht und
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung
In dieser Darstellung sind bezeichnet mit 1 ein Transportband, mit 2 die zu stapelnden Verpackungsstreifen, mit 3
ein Verziehband zunjvereinzeln der Verpackungsstreifen 2,
mit 4 der Stapelschacht, mit 5 der Abwurftisch, mit 6 die Einwurfwalze und mit 7 das Getriebe bzw. der Antrieb für
die Einwurfwalze.
Einwurfwalze 6 und Abwurftisch 5 sind vorteilhaft verstellbar
bzw. einstellbar zueinander angeordnet und zwar hinsichtlich der Drehzahl der Walze 6, hinsichtlich der Höhe
der Walze gegenüber dem Tisch 5 und hinsichtlich ihrer Längseinstellung zueinander.
Ferner ist vorteilhaft die Beschickungsfläche des Tisches konkav gekrümmt, wodurch die Verpackungsstreifen mit einer
gewissen \ö?spannung zwischen Walze 6 und Tisch 5 hindurchlaufen.
Vorteilhaft bildet die Walze mit ihrem Antrieb eine komplett einstellbare und gegf. "abschwenkbare Einheit.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Einstapeln von Verpackungsstreifen
bzw. Verpackungseinlagen für Tabletten, Ampullen od.
dgl., wobei die Verpackungsstreifen bzw. -einlagen in Reihe hintereinander in StapelschMchte von beispielsweise iartoniermcisohinen eingegeben werden, begehend aus einer vor dem jeweiligen Stapelschacht angeordneten horizontalen Zufuhr- bzw. Transporteinrichtung, wie
Transportband od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Transporteinrichtung (3) zwischen diesem und der oberen Öffnung des Stapelschachtes (4) ein Abwurftisch (5) von etwa Verpackungsstreifenlänge vorgesehen ist. über dem eine angetriebene Einwurfwalze (6) angeordnet ist.
bzw. Verpackungseinlagen für Tabletten, Ampullen od.
dgl., wobei die Verpackungsstreifen bzw. -einlagen in Reihe hintereinander in StapelschMchte von beispielsweise iartoniermcisohinen eingegeben werden, begehend aus einer vor dem jeweiligen Stapelschacht angeordneten horizontalen Zufuhr- bzw. Transporteinrichtung, wie
Transportband od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Transporteinrichtung (3) zwischen diesem und der oberen Öffnung des Stapelschachtes (4) ein Abwurftisch (5) von etwa Verpackungsstreifenlänge vorgesehen ist. über dem eine angetriebene Einwurfwalze (6) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Al, dadurch gekennzeichnet,
daß die Einwurfwalze (6) relativ zum Abwurftisch (5) verstellbar angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach A 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einwurfwalze (6) mit
einem regelbaren Antrieb (7) gekoppelt ist.
4. Vorrichtung nach jedem der Ansprüche 1-3 dadurch gekennzeichnet, daß die Beschickungsfläche
des Abwurftisches (5) konkav gekrümmt ist.
5« Vorrichtung nach jedem der Ansprüche 1~4, dadurch
gegenüber dem Abvurftisch (5) abschvenkbar angeordnet
ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7017989U DE7017989U (de) | 1970-05-14 | 1970-05-14 | Vorrichtung zum einstapeln von verpackungsstreifen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7017989U DE7017989U (de) | 1970-05-14 | 1970-05-14 | Vorrichtung zum einstapeln von verpackungsstreifen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7017989U true DE7017989U (de) | 1970-08-13 |
Family
ID=34173775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE7017989U Expired DE7017989U (de) | 1970-05-14 | 1970-05-14 | Vorrichtung zum einstapeln von verpackungsstreifen. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7017989U (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2821836A1 (de) * | 1977-07-22 | 1979-02-08 | Baker Perkins Holdings Ltd | Verfahren und vorrichtung zum stapeln von zu verpackenden gegenstaenden zu stapelsaetzen und zum foerdern dieser stapelsaetze |
| DE2923853A1 (de) * | 1979-06-13 | 1980-12-18 | Allpack Ind Lohnverpackung | Vorrichtung zum weiterverpacken von in flachpackungen vorverpackten waren zu einem zusammengehaltenen stapel |
-
1970
- 1970-05-14 DE DE7017989U patent/DE7017989U/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2821836A1 (de) * | 1977-07-22 | 1979-02-08 | Baker Perkins Holdings Ltd | Verfahren und vorrichtung zum stapeln von zu verpackenden gegenstaenden zu stapelsaetzen und zum foerdern dieser stapelsaetze |
| DE2923853A1 (de) * | 1979-06-13 | 1980-12-18 | Allpack Ind Lohnverpackung | Vorrichtung zum weiterverpacken von in flachpackungen vorverpackten waren zu einem zusammengehaltenen stapel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102004026612B4 (de) | Vorrichtung zur Stapelbildung von Packgut und Übergabe des Packgutstapels in ein Packguttransportsystem | |
| DE69835716T2 (de) | Anlage für das Verpacken von Produkten | |
| DE2438440A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum einsetzen von gegenstaenden in die faecher eines packmittels | |
| DE1761636B2 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Eiern | |
| DE7017989U (de) | Vorrichtung zum einstapeln von verpackungsstreifen. | |
| DE3108195A1 (de) | Vorrichtung zum bilden von verpackungsfaehigen stapeln aus flachen werkstuecken | |
| DE4126554C2 (de) | Vorrichtung zur Aufnahme und programmsteuerbaren automatischen Abgabe von Waren | |
| DE1198288B (de) | Vorrichtung zum schuppenfoermigen Ablegen von zu Stapeln zusammengefassten Schlauchabschnitten aus Papier od. dgl. auf einem Transportband | |
| DE2634506C2 (de) | Kommissioniereinrichtung und Umsetzeinrichtung | |
| DE2051666A1 (de) | Vorrichtung zum Einstapeln von Verpackungsstreifen | |
| DE3417157C2 (de) | Vorrichtung zum Umkippen und Anordnen ankommender Kartons in mehreren Reihen auf einen Förderer | |
| DE739618C (de) | Vorrichtung zum Bilden von Versandpaketen aus einer Anzahl uebereinanderliegender Werkstuecke | |
| DE1180322B (de) | Einrichtung zum Horizontalen Stapeln flacher, hochkant gefoerderter Gegenstaende, wie Briefe, Karten u. dgl. | |
| DE1461757A1 (de) | Automatische Ausricht- und Einfuehrvorrichtung fuer Suesswaren | |
| DE2741658A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum eingeben von muenzen in packungen | |
| DE589587C (de) | Ablage- und Verpackungseinrichtung fuer Einzelbogen | |
| AT131224B (de) | Vorrichtung zum Ablegen von Zigarettenreihen bzw. -gruppen in Schragen. | |
| DE1134632B (de) | Einrichtung zur gleichfoermigen Belieferung eines schnellaufenden Austragsfoerderersmit in unregelmaessiger Folge langsam angelieferten Foerderstuecken | |
| AT119581B (de) | Zigarrenzuführungsvorrichtung für Zigarreneinwickelmaschinen u. dgl. | |
| DE19901235A1 (de) | Verpackungsmaschine | |
| DE911592C (de) | Zufuehrungsvorrichtung mit einem Aufnahmebehaelter fuer das Schriftgut an Brieffalt- und Briefumschlagfuellmaschinen | |
| DE2219071C3 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen Zusammentragen von Blättern | |
| DE3213548A1 (de) | Vorrichtung zum einstapeln von flachen verpackungen, wie blisterpackungen oder dgl., in einem stapelschacht | |
| AT126645B (de) | Vorrichtung zum Ordnen der Schachteln beim Herstellen oder Füllen. | |
| DE1005819B (de) | Vorrichtung zum Ablegen von Brief- umschlaegen, Flachbeuteln od. dgl. |